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氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程一、安全操作要求1.本规程适用于氯甲烷回收厂相关人员，未经培训和授权的人员不得擅自操作压缩机。
2.操作前必须对压缩机进行检查，确认运行状态良好，压力、温度、电流等参数在正常范围内。
3.操作人员必须戴上个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4.操作期间必须时刻关注压缩机运行状态，如出现异常情况必须及时采取相应措施，避免事故发生。
5.操作完毕后必须关闭压缩机及相关设备，清理现场，并进行安全交接班。
二、操作流程1.操作前必须确认氯甲烷回收系统处于正常运行状态，压缩机前端应装有表盘记录压力、温度等参数。
2.打开压缩机开关，在电路板上设定相应压力值和温度值。
3.操作人员应时刻监控压缩机显示的各项参数，确保运行状态正常。
4.进行必要的清洗和保养，清除压缩机及其附属设备上的污垢和杂质。
5.操作完毕后，关闭压缩机开关，清理现场，交接班。
三、压缩机故障处理1.如果压缩机出现异常噪音，操作人员应立即关闭开关，检查设备是否有松动或磨损部件。
2.如果压缩机出现异常振动，操作人员应立即关闭开关，并检查背后的托架是否完好、气缸是否有杂质等。
3.如果压缩机出现异常发热，操作人员应立即关闭开关，并检查设备是否通风不良、冷却器是否堵塞等。
四、事故应急措施1.如果发生氯甲烷泄漏，应立即用防爆火花工具关闭压缩机开关，迅速撤离人员。
在安全距离外，调用事故应急电话报警、启动喷雾设备、开启通风排气。
2.如果因压缩机操作不当导致事故发生，应立即启动应急预案，同时协调相关部门展开事故调查工作，并报告公司领导。
五、安全注意事项1.操作人员务必按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数，严禁将压缩机用于其它用途。
2.操作人员应严格遵守公司安全生产制度，绝不允许在操作期间喝酒、吸烟或玩手机等行为。
3.领导及相关部门应对压缩机设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好。
结论压缩机作为氯甲烷回收岗位的关键设备，必须严格执行安全操作规程，确保其连续、安全地运行。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程1. 引言为确保氯甲烷回收岗位压缩机的安全运行，保护员工生命财产安全，规范操作流程，制定本规程。
本规程适用于所有使用氯甲烷回收岗位压缩机的员工，包括操作员、维修人员、管理员等。
2. 安全措施2.1 通风系统在操作氯甲烷回收岗位压缩机时，必须确保通风系统的正常运行。
2.2 防护设施使用氯甲烷回收岗位压缩机时，必须穿戴完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
2.3 操作流程操作氯甲烷回收岗位压缩机前，必须仔细阅读操作手册和安全标识，并按照要求操作。
2.4 紧急情况处理若发生紧急情况，操作员应立即按照应急预案进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备阶段•确认通风系统正常运行。
•穿戴完整的个人防护装备。
3.2 操作阶段•启动氯甲烷回收岗位压缩机，注意观察显示屏，确保各项指标符合要求。
•在操作过程中，不得任意开启或关闭压缩机的电气和机械设备。
•严禁在运转中打开压缩机上的盖子或进行任何维修工作。
•断电或停机前，必须确保压缩机的气源完全放空，并关闭压缩机及其附属管路的手阀。
3.3 清洁阶段•操作结束后，必须关闭氯甲烷回收岗位压缩机，并清理压缩机及其周围的工作环境、设备。
•停止运转的压缩机，不得立即拆卸，应等待其完全冷却后再进行任何维修。
4. 安全注意事项•操作员必须接受过相关培训，并获得相应资质证书方可操作氯甲烷回收岗位压缩机。
•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或静电产生的设备。
•不得将任何物品存放在压缩机上，以免影响操作和安全。
•操作员必须定期检查氯甲烷回收岗位压缩机的各项设备，并进行维护保养，确保设备的运转稳定、安全。
5. 总结氯甲烷回收岗位压缩机是一种重要的工业设备，其正确使用和安全管理对于保障生命财产安全至关重要。
因此，操作人员应仔细遵守规定的操作流程和安全规程，在确保操作安全的前提下保证生产运行的连续性和稳定性。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程随着国家环境保护政策的不断加强和经济的快速发展，化工企业的物质循环利用和环保压力愈发突出。
氯甲烷回收岗位作为一项化工行业的重要部门，对于保障生产安全和环境保护具有至关重要的作用。
而岗位压缩机作为其中一个必不可少的组成部分，操作时必须要遵循相关规程和要求，才能确保压缩机运转的安全和稳定。
一、压缩机在用前应先检查运转情况，开机前必须要对压缩机及相关设备进行全面检测，确保各项参数符合要求。
检查内容包括：压缩机压力表、压缩机温度计、减压阀、安全阀、扭矩等参数的检查。
如出现问题，应及时进行维修和更换。
二、操作者要对压缩机的工作原理和结构有足够的认识，掌握压缩机的性能和特点。
操作时要按照要求操作，严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
三、操作员应熟练掌握压缩机的启动和停止流程，确保操作过程中要平稳、准确。
同时在操作过程中要密切关注相关参数，避免因过度压力引起的意外事故。
四、压缩机的运转者应每天定时对压缩机进行保养，清理压缩机各部位的灰尘、污垢，保证压缩机的正常运转。
在更换润滑油等保养过程中，要对润滑油进行确认，确保选用适合的润滑油。
五、压缩机应定期进行季节性大保养，对机内机械零件的检查和维护，可延长压缩机的使用寿命和单位时间内的运转效率。
六、在氯甲烷回收岗位操作过程中还需加强检修和维护工作，避免因管路漏气，阀门泄漏以及操作不当等引起的压缩机异常，有效预防处理压缩机故障。
七、在压缩机重启之前，需先停机并确保压缩机本身以及压缩机周边的设备情况正常稳定，发现问题时应及时采取措施解决。
总之，氯甲烷回收岗位的压缩机安全操作规程应严格遵守。
只有从严把好安全关、从源头预防风险、落实安全措施，才能保证压缩机的正常运转，确保生产安全和环境保护达到最佳效果。
二氯甲烷回收安全操作规程一、操作前准备1.确认操作场所通风良好，有必要时使用排风设备。
2.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和化学防护服等。
3.检查设备是否正常运行，特别是回收装置的密封情况。
二、操作流程1.将二氯甲烷回收装置与需要回收的容器连接。
2.确保回收装置的密封性良好，并打开装置进气阀和出气阀。
3.打开二氯甲烷容器，将二氯甲烷引入回收装置。
4.观察装置的压力情况，确保装置内部正常工作。
5.当回收装置内的液体二氯甲烷达到设定值时，关闭进气阀，打开排气阀开始回收。
6.注意观察回收进度，当液位达到最低线时，停止回收操作。
7.关闭排气阀，打开装置的排气口，将残留的气体释放到通风设备中。
8.关闭装置的进气口和排气口，将回收好的二氯甲烷存放于密封容器中。
三、安全措施1.在操作过程中，避免与二氯甲烷接触皮肤、眼睛或吸入其蒸汽。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
2.操作人员应定期接受化学品安全培训，了解二氯甲烷的性质和安全操作规程。
3.在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
4.应随时注意回收装置的压力情况，如发现异常应立即停止操作，并检查设备。
5.操作结束后，应将残余的二氯甲烷妥善存放，避免其泄漏或挥发。
6.定期检查回收装置的密封性能，确保无泄漏现象。
7.如发现二氯甲烷泄漏，应立即采取应急处理措施，并通知相关人员进行清理和修复。
8.在操作现场应设置标识牌，明确禁止他人进入操作区域。
四、应急处理1.如发生二氯甲烷泄漏，应立即关闭进气阀和排气阀，打开通风设备，迅速撤离操作现场。
2.如泄漏气体可燃，应采取适当的灭火措施，不得使用水。
3.通知专业人员进行紧急处理，并配合他们进行现场清理工作。
五、废物处理1.废弃的二氯甲烷应按照相关法规进行处置。
2.严禁将废物倾倒在自然环境中，以免对环境造成污染。
六、操作人员的健康监护1.定期进行健康检查，特别是监测肝功能及神经系统的状况。
2.如出现咽喉不适、呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作，并就医诊治。
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
压缩安全操作规程范文一、引言本安全操作规程旨在保证压缩设备的安全运行，预防事故和减少安全风险。
所有压缩设备操作人员都必须遵守本规程，并严格按照操作程序进行操作，确保压缩设备的正常运行。
二、安全准备1. 在开始操作之前，操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确保操作区域干燥、整洁，并清除任何可能导致危险的物品或杂物。
3. 检查压缩设备的运行状态和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
4. 确保备用救生设备（如灭火器、急救箱等）齐全，并放置在易于取得的位置。
三、操作规程1. 打开操作设备之前，操作人员必须先观察设备运行是否正常，排除任何可能的故障。
2. 在操作过程中，操作人员必须随时监控设备的运行状态，如有异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员。
3. 在调节压缩设备参数之前，操作人员必须先确保设备处于停止状态，并使用合适的工具进行调节。
4. 禁止随意拆卸或更换压缩设备的任何部件，必须由经过培训的专业人员进行操作。
5. 在维修或更换设备部件时，必须切断电源并使用锁闭设备进行操作，防止设备意外启动。
6. 操作人员禁止使用未经授权的操作方法，必须按照压缩设备的操作手册执行操作。
7. 在设备运行过程中，严禁在设备上放置任何非工作相关物品，并保持操作区域的整洁。
四、安全要求1. 操作人员必须定期接受相关的安全培训，并通过考试合格后方可操作压缩设备。
2. 操作人员必须具备紧急事故处理的能力，并能正确使用紧急救生设备。
3. 在设备运行过程中，禁止临时性的停电或断电操作，必须按照程序进行操作。
4. 禁止在操作设备时戴有任何金属饰品或手表等物品，以防止发生电击事故。
五、事故处理1. 若发生任何事故或突发状况，操作人员必须立即停止操作，并按照公司相关程序进行报告和处理。
2. 遇到火灾事故时，操作人员必须立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员进行救援。
3. 对于设备故障造成的事故，必须立即断电并报告维修人员进行处理。
压缩工安全操作规程第一章总则第一条为了确保压缩工作的安全和正常进行，减少事故和灾害的发生，保护压缩工作人员的生命安全和身体健康，制定本压缩工安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事压缩工作的人员，包括压缩机操作人员、维修人员和管理人员。
第三条压缩工作人员必须遵守本规程的各项要求，严格执行压缩设备的操作规程和安全操作流程，提高压缩工作的安全性和工作效率。
第四条压缩工作人员应该具备相关的技术和安全知识，接受过相应的安全培训和考核，并持有相应的操作证书。
第二章压缩机操作第五条压缩机操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁穿戴松散的衣物和饰品。
第六条在操作压缩机之前，必须检查设备的运行状况和安全保护装置是否完好。
发现异常情况，必须及时报告上级或维修人员。
第七条操作人员必须熟悉压缩机的操作和控制系统，严格按照操作规程和流程进行操作，禁止随意调节设备参数。
第八条压缩机的启动必须按照规定的操作流程进行，确保设备的安全运行。
第九条使用压缩机过程中，操作人员必须时刻关注设备的工作状态和运行参数，并及时处理设备故障和异常情况。
第十条操作人员必须定期进行压缩机的检查和维护，清洁设备，保持设备的正常工作状态。
第三章维修与检修第十一条维修人员必须具备相应的维修技术和知识，严格按照维修规程和安全操作流程进行操作。
第十二条在进行维修和检修之前，必须停止压缩机的运行，并进行安全隔离和锁定，禁止他人擅自启动设备。
第十三条维修人员必须使用符合标准的维修工具和设备，严禁使用损坏和失效的工具进行维修。
第十四条维修人员在进行高空作业时，必须严格遵守高空作业安全操作规程，并使用安全绳、安全带等必要的安全装置，确保人身安全。
第十五条维修人员在维修结束后，必须清理好维修现场，恢复设备的正常运行。
并进行相应的记录和报告。
第四章管理措施第十六条管理人员应加强对压缩工作的安全管理，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保规章制度的落实。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程1. 概述氯甲烷是一种有毒有害的危险品，在化工生产中被广泛使用。
在氯甲烷回收过程中，压缩机是至关重要的设备。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
2. 安全要求在进行氯甲烷回收岗位压缩机操作时，必须遵守以下安全要求：2.1 遵守操作规定必须按照本规程执行操作，严禁擅自变更操作程序。
2.2 操作前检查在每次操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，无泄漏、无损坏等现象。
2.3 环境要求氯甲烷回收岗位应该保持通风良好，空气流通。
操作人员必须正确佩戴防护用品，包括防毒面具、工作服、安全鞋等。
2.4 维护保养压缩机设备应该定期维护保养，保持清洁。
当设备出现故障时，必须及时停机处理，禁止非专业人员私自进行操作维护。
2.5 废弃物处理废弃物必须根据环保要求进行分类处理，严禁随意倾倒或丢弃。
3. 操作程序氯甲烷回收岗位压缩机操作程序如下：3.1 准备工作•确认压缩机状态正常，无泄漏等状况；•佩戴防护用品；•将压缩机启动前排气管道接通到安全回收装置。
3.2 压缩机启动•通电前，请检查所有开关的位置；•按照操作规程正确启动压缩机；•操作人员应该判断压缩机的运作情况，确保正常运行。
3.3 压缩机关闭•压缩机停机前请关闭气体进口；•停止压缩机运行；•断电操作。
3.4 缺气处理在压缩机工作过程中，如压缩机出现缺气情况，请按照以下步骤处理缺气问题：•关闭气体进口；•关闭压缩机；•通知维修人员进行处理。
4. 风险控制措施在氯甲烷回收过程中，可能会发生以下安全风险，需要采取对应的措施：4.1 气体泄漏如果发生气体泄漏情况，请立刻采取以下措施： * 关闭进气阀门以及回收企业设备气阀门； * 通知应急专项部门处理。
* 当操作人员发现自身不适时，应立即到安全区域，做好相关记录。
4.2 压力过高或温度过高压缩机设备可能会出现压力过高或者温度过高的情况。
在发现此类情况时，应及时采取以下措施：•采取保险措施，如关闭压力释放阀；•通知维修人员进行处理。
文件编号：TP-AR-L6255There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程正式样本氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 范围本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保养及事故排除、机器拆卸装配和安全注意事项等内容。
本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5型无油润滑氯甲烷压缩机的操作运行、维护和保养。
2 本标准引用【LW-12/8.5型氯甲烷专用压缩机技术使用说明书】3 工作原理启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体。
当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作循环。
空气经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级气缸同样再次压缩后进入储气罐中，已备使用。
如此活塞重复往复运动，则不断地排出压缩气体。
本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧为压缩与排气外侧压缩与排出时，内侧为进气。
压缩岗安全操作规程一、前言压缩岗是用于压缩液化气体的设备，其操作过程安全性十分重要。
本规程旨在规范压缩岗的操作流程，提高操作人员的安全意识，确保操作过程的安全性。
二、基础知识1. 环境要求在操作压缩岗前，必须确保操作环境符合以下要求：•储存液化气体的房间内禁止明火，无电气设备产生的火花；•储存液化气体的房间内通风良好，每小时至少需要6次空气流通；•离岗时间不得超过10分钟；•打开压缩岗液化气体压力后，每次使用完的距离不得超过5个工作日。
2. 现场安全在操作现场，必须注意以下事项：•工作人员操作前必须穿戴好防护用品，并按照要求进行防护；•操作人员需严格遵守技术要求，确保设备的正常运行；•在进行相关操作时，操作人员应当细心，不能存在大意和疏忽的情况；•如发生设备故障或异常情况，需要立即停机维修。
3. 操作技巧为确保操作的安全，需要遵循以下技巧：•操作人员必须了解压缩岗的操作流程和配件，掌握设备的运行原理；•使用设备前，应注入适当量的液化气体；•操作过程中应细心观察显示屏幕上的数据信息；•操作完成后应严格按照操作规程进行后续处理。
三、操作流程1. 操作前检查1.检查设备是否正常运行；2.检查气压是否稳定；3.检查设备是否与气缸紧密连接。
2. 操作1.打开气缸气阀，放出压缩气体；2.将气体输入设备；3.调节气压，以达到需要的压缩效果。
3. 操作后处理1.关闭气缸气阀；2.断开设备与气缸的连接；3.将剩余气体释放掉；4.设备运行结束，关闭电源。
四、操作注意事项为确保操作的安全，需要注意以下事项：1.操作人员必须进行安全培训，了解设备的操作原理和相关技能；2.在进行操作时，要保持清醒、严谨的态度；3.操作过程中，不能存在喝醉酒、疲劳等不能保证安全的情况；4.离岗前，必须进行设备的彻底检查，并保持工作环境良好；5.发生设备故障或异常情况，需要立即停机并指定人员进行故障监测和维修。
五、操作风险评估在进行压缩岗操作时，可能存在以下风险：1.液化气体等物质泄露造成人身伤害；2.操作过程中设备超负荷工作，导致损坏；3.操作人员不熟练，造成设备故障。
YF-ED-J5992可按资料类型定义编号氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 范围本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保养及事故排除、机器拆卸装配和安全注意事项等内容。
本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5型无油润滑氯甲烷压缩机的操作运行、维护和保养。
2 本标准引用【LW-12/8.5型氯甲烷专用压缩机技术使用说明书】3 工作原理启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体。
当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作循环。
空气经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级气缸同样再次压缩后进入储气罐中，已备使用。
如此活塞重复往复运动，则不断地排出压缩气体。
本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧为压缩与排气外侧压缩与排出时，内侧为进气。
（二）主要结构1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。
气缸组件中的铸铁采用优质铸铁。
气缸体，气缸盖上各有四个气阀孔两进两排。
活塞为组合结构，由铁合金制成。
活塞上装有填充聚四氟乙烯制成的导向环和活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装于活塞。
活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油窜入气缸内。
活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，经过热处理提高了硬度而增加耐磨性。
气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。
阀片为网状结构，用不锈合金钢制成，闭关经过热处理具有良好的弹性。
为了减少阀片的冲击，提高阀片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。
2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。
通过传动机构将电动机传来的旋转运动变为往复直线运动。
曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。
为了使旋转运动和往复运动部分质量平衡，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。
主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。
为防止润滑油流出，曲轴上装皮带轮一端装有抛油圈并用密封槽的轴承盖密封。
连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小头也的油孔，连杆大头分为两块，内装挂有轴承合金并分为两块半圆的大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合，内有锡青铜制成的小头瓦。
十字头为普通铸铁制成。
十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字头销窜动。
顶端内螺纹作为与活塞杆连接之用，外圆摩擦面开有润滑油槽。
机身为普通铸铁制成外形成角式。
在垂直上端面装有中体和一级气缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。
内部装有3619型双列向心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。
机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。
为控制油面的加油，侧壁装有测油管。
3. 密封部分:一、二级气缸密封各用一组填料组成，每组各用三挡六圈具有径向开口的，用填充聚四氟乙烯制成的密合圈。
拉力弹簧的预备紧力和气体压力将密封圈与活塞杆抱合密封。
填料组件中的金属零件出拉力弹簧外均为不锈钢合金制成。
为保证其密封性能，装配时隔环与压紧环之间应保证一定的轴向窜动，一般控制在0.11-0.15mm。
经填料泄漏出的少量气体，可用紫铜管从中体引出，由用户自行接至减荷阀或放空。
中体是优质铸铁制成，装有刮油盒在盒内装有刮油环，防止机身内的油经活塞杆窜入气缸，二级缸刮油盒安装时应保证三个回油孔处于最下方。
滑系统部分：传动机构润滑系统包括油泵、过滤盒、滤油盒、压力表组成。
油泵将机身油池内过滤盒粗滤后的油送入滤油器粗滤，并以0.1-0.3Mpar压力润滑运动机构的各摩擦部分。
油泵为齿轮式，由曲轴传动，油压由泵体上的阀门控制，油压过高油就会自动推开阀门溢流到油池。
油压的大小可通过调节螺钉调节。
油泵上装有压力表，可观察油压的大小。
表下接头内装有一个缓冲螺钉，以防止压力表震动损坏。
5、减压阀和压力调节器：减压阀和压力调节器系控制压缩机排气压力在预先规定的范围内正常运转，当储气罐中压力超过规定值时，就停止进气，使压缩机进行无负荷运转，以减少功率的消耗。
减压阀为平衡式，籍阀的启闭控制进气或停止进气。
下部有一个活塞，小活塞腔与压力调节器连通，药理调节器通过Φ10×1钢管连接至储气罐，压缩机正常运转时压力调节器关闭。
小活塞腔内为常压，当储气罐压力超过额定值时，压力调节器阀被气体压开，气体进入小活塞腔内，推动活塞上升压缩上弹簧，将阀关闭，进气停止。
压力调节器根据不同压力是可调节的，其开启压力不应高于使用压力的3%，关闭压力则不得低于使用压力的12%，可调节螺钉调节弹簧予紧力即可达到。
出厂时已按0.8Mpa的使用压力调好。
当气压降低后，压力调节器关闭，减荷阀自动打开，压缩机进入正常运转。
6、冷却部分:由冷却水管道，气压水腔，中间冷却器等组成，压缩后气体的热量和气缸壁的热量靠冷却水的流动而带走，冷却由进水总管进入中间冷却器冷却，排出后冷却水分两路分别进入一，二级气缸水腔内，水量可用截止阀调节。
中间冷却器主要是降低二级进气温度和缓冲气体作用，由冷却器的外壳芯子，分离罐等组成。
外壳用钢板焊接成直角式，上端与以一级缸连接，下端与分离罐相连，内部安置冷却芯子。
冷却器芯子系统由散热片穿在多列铜管上组成，并经浸锡保证管片之间接触良好，管中通过冷却水，气体由散热片的铜管通过，得到冷却。
分离罐系铸铁制成，起水气分离及缓冲作用，下部有排水栓，测温孔，测压孔各一个。
7、安全保护部分：压缩机由安全阀起保护作用，安全阀是妆排气压力超过规定值自动打开，即将气体放出，安全阀分一、二级安全阀。
一级安全阀装于中间冷却器外壳上，其开启压力为0.23-0.27Mpa，二级安全阀装于后冷却器和储气罐上，其开启压力为0.84-0.92Mpa。
六、吊运安装与调整（一）压缩机应进入干净低温干燥的气体。
因此本机安装于阴凉远离蒸汽和尘土飞扬之处。
（二）机器到达安装现场后，按总图图示起吊中心用橡胶裹着的两根钢丝绳从中间冷却器的末端及减荷处起吊。
试吊三次正式起吊。
（三）地基应和厂房墙基及其他怕震动的基础分离，其距离不小于1米，以免在运转时受震动的影响。
（四）机器安装时，应校正水平，可拆下一级气缸盖进行。
（注意保持清洁勿让任何灰尘脏污进入气缸内）。
（五）储气罐尽可能安装在阴凉面靠近压缩机旁，但要求与压缩机用墙隔开，以免发生危险是损坏它物。
（六）随机附件箱中的TJ180型温度继电器由用户自行安装于二级排气管道上，并接线至电气控制设备箱PKY-3，该继电器以调整到160℃起动作。
七、安装图（3LEB-30-0）附图八、机器的使用和维护（一）开车前的准备：1、保持机身油池内的润滑油在规定的范围内。
2、清除机器附近和放在机器上的一切物件。
3、接通水源，打开水路上的截止阀使冷却水通畅。
4、在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动大皮带轮回转一周以上，视其有无撞击震动或其它声音。
5、检查和保证二级排气管处于无压力状态。
6、关闭减荷阀。
（二）开车：1、接通电源，使电动机带动压缩机运转。
2、用手逐渐转动手轮，打开减荷阀。
3、运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。
（三）停车：1，逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷的运转。
2、放出分离罐内和储气罐内冷凝的水。
3、无负荷运转20-30分钟。
4、断开电源，使机器停止运转。
5、关闭冷却水总进水阀门。
6、打开二级缸及中间冷却器的放水阀。
将缸内及中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意，以免存水冻裂机器。
7、放出二级排水管处的压缩空气。
（四）机器正常工作时的管理和维护：1、经常保持机身油池内的润滑油在规定的范围内。
2、冷凝水在分离罐每2小时放一次，储气罐每24小时放一次。
3、随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围：（1）第一次排气压力表在0.18-0.22Mpa，而不超过0.25Mpa。
（2）第二次排气压力表不超过0.8Mpa。
（3）润滑油压力表在0.1-0.3Mpa，而不低于0.1Mpa。
（4）冷却水压力不低于0.06Mpa（在一、二级冷却水放水阀不打开的情况下）。
（5）机身油池内的润滑油的温度不超过60℃。
（6）各级排气温度不超过160℃。
4、注意机器的运转声音是否正常。
5、保持空气过滤器的清洁，一般每工作（三班制约一星期）120-150小时要先用碱水清洗，再用清水冲洗，冲洗后凉干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。
6、随时注意电动机的温度及电表的读书，电动机的温度不超过电机的容许温升（按该电机制造厂规定的说明书检查）。
7、随时注意压缩机的安全防护设备是否可靠。
8、随时注意压缩机的电气部分的接线是否完好。
9、经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。
10、经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
11、下列情况下，应立即停车，找出原因消除之：（1）压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
（2）压缩机在的压力表超过允许值时。
（3）冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出，应待在压缩机气缸自行冷却后再放水，严重者，应拆卸气缸检查。
（4）电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
（5）压缩和电动机中有不正常的音响时。
九、机器的一般维修、保养及故障排除为使压缩机正常工作和延长寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关，下面所列期限为一般工作条件，用户可按实际情况的处长或缩短。
1、每隔1-3个月（1）清洗各级进气阀。
（2）检查气体过滤器。
（3）检查机身内的润滑油污染和裂化情况，必要进行更换之。
（4）清洗润滑油滤油，有过滤器。
（5）确认压力表的动作，检查安全阀、调节器、减荷阀的动作的正常。
2每隔6-8个月（1）重复上述程序。
