沥青混合料拌和机校验规程

2024年沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为确保沥青混合料拌和设备的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年沥青混合料拌和设备的操作人员。

第三条沥青混合料拌和设备包括沥青搅拌机、沥青罐车、输油管道等设备。

第四条操作人员应遵守国家有关安全操作规范和标准，严格按照本规程执行。

第五条操作人员应具备必要的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可上岗操作。

第六条操作人员在操作过程中应始终保持警觉，对异常情况及时处理。

第七条操作人员应每日对设备进行检查，确保设备完好无损，如发现故障或异常情况应及时上报。

第八条对于未掌握操作技能或者不符合操作标准的人员，不得擅自操作设备。

第二章设备安全操作规范第九条在操作沥青搅拌机之前，应检查设备是否接地良好，电源是否正常，运行是否灵活。

第十条操作人员应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。

第十一条搅拌机的开机前，应检查一切开关是否正常，加注润滑油并检查油位。

第十二条在加料过程中，操作人员应坚守岗位，防止异物进入设备，定时注入沥青。

第十三条在操作罐车时，应确保罐车稳定停放，严禁在车辆运行过程中进行加料。

第十四条罐车装卸沥青时，应确保每次装卸量适当，避免超载，防止发生事故。

第十五条输油管道应定期检查，确保管道不泄漏，严禁在接头处擅自拆卸。

第十六条操作人员应保持设备及周边的清洁，定期清理沥青积存，避免堵塞和污染。

第十七条操作人员应定期检查设备的润滑系统和传动装置，确保设备正常运转。

第十八条操作人员应随时保持沟通畅通，与其他操作人员协作配合，共同保障安全生产。

第三章风险防范和应急措施第十九条操作人员应了解沥青混合料的性质和危害，做好相关防护措施，防止意外发生。

第二十条在操作过程中，操作人员要随时注意设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

第二十一条如发生设备故障，操作人员应立即停机，并向上级报告，由专业人员进行维修。

沥青混合料拌和机校验规程1、适用范围本方法适用于沥青混合料拌和机的校准，参照《沥青混合料拌和机》【JJG（交通）064-2006】。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2仪器传动系统外露部分应有防护措施，外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑、色调一致，铸件和焊接件表面应平整，拌和机运转部位应无异常声音，拌合叶片降低到最低位置应与锅底保持一定的距离。

2.3搅拌叶片转速：自转为70-80 r/min，公转为40-50 r/min，精度±0.5%。

2.4加热方式应为导热油加热，确保锅内温度均匀，加热时锅内壁温度均匀度为±3℃.2.5拌和时间控制精度±0.5%。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2搅拌叶片转速。

3.3加热时锅内壁温度均匀度。

3.4拌和时间控制误差。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1秒表：分度值0.1s.4.2.2红外线测温仪：量程不小于200℃，分度值1℃.5校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

5.2搅拌叶片转速校准：上升搅拌叶或下降搅拌锅，启动搅拌机按钮，同时开启秒表，人工计数的方法测1min搅拌叶片的自转和公转的次数，即为其自转和公转转速，重复测试3次，取平均值。

5.3加热时锅内壁温度均匀度校准：将搅拌锅加热至170℃左右，上升搅拌叶或下降搅拌锅，用红外线测温仪测量锅内壁不同点的温度，测量时将锅侧壁大致分3层每层均匀布5个测点，同时在锅底部位测5点，记录各测点的温度值，计算平均值，其中最大或最小值与平均值的差值即为不均匀度（注意：测温时，红外线测温仪与各测点的距离应保持一致）。

沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。

2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。

3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。

4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。

5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。

6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。

二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。

b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。

c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。

d. 检查电气系统是否正常运行。

e. 严格按照要求接地、上锁。

2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。

b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。

c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。

d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。

三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。

2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。

3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。

四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。

2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。

3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。

4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。

5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。

五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。

沥青混合料拌和机安全操作规程模版一、【拌和机日常检查和准备】1. 操作人员应在每天使用拌和机前进行必要的检查和准备工作。

包括但不限于以下内容：- 检查拌和机的外观是否完好，是否有异常情况，如裂纹、变形等；- 检查拌和机的电源线是否破损，是否牢固连接；- 检查拌和机的传动部分是否润滑良好，是否有异常声音；- 清洁拌和机的料斗和搅拌叶片，确保无残留杂物；- 检查拌和机的控制台，确保各个开关和按钮的功能正常；- 确保所有安全防护装置完好无损。

2. 将沥青混合料按照规定的比例准备好，并放置在料斗中。

3. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起，拌和机处于待机状态。

二、【拌和机操作流程】1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。

2. 打开进料阀门，将预先准备好的沥青混合料缓慢地倒入料斗中，注意避免过度堆积导致堵塞。

3. 打开拌和机主机电源开关，启动拌和机。

此时应注意以下事项：- 确保无人站在拌和机旁边，以免发生意外；- 确保进料阀门已经完全关闭，避免沥青溅射；- 观察拌和机的运转情况，确保搅拌叶片正常工作。

4. 拌和过程中，应定期检查沥青混合料的状态，确保搅拌均匀。

5. 当需要停止拌和机时，应先停止供料，确保料斗内的沥青混合料被耗尽后再关闭拌和机。

三、【拌和机维护保养】1. 定期清洁拌和机的各个部位，包括料斗、搅拌叶片、传动部分等，确保无杂质和残留。

2. 定期检查拌和机的传动部分，确保润滑良好，紧固件是否松动，如有异常应及时处理。

3. 定期检查控制系统的电气连接，确保电源线和控制线路无破损，开关和按钮功能正常。

4. 定期检查安全防护装置是否完好，如有破损或缺失应及时更换或修复。

5. 定期对拌和机进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器、检查电机等，确保拌和机的正常工作。

四、【拌和机安全注意事项】1. 禁止未经许可人员操作拌和机。

只有经过培训和授权的人员才能操作拌和机。

2. 操作拌和机时，应集中注意力，不得分心或做其他事情。

沥青混合料车辙试验机校验规范1 范围1.1 本方法适用于新购置和使用中及维修后的沥青混合料车辙试验机的校验。

2 技术要求2.1 加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60℃时为（0.7±0.05）MPa，施加的总荷重约700N。

2.2 变形测量传感器：最大误差不大于0.02mm。

2.3 温度测量传感器：误差不大于±0.5℃，需满足（60±0.5）℃的恒温要求。

3 校验项目3.1 试验轮接地压强测定。

3.2 温度校验。

3.3 变形传感器校验。

4 环境条件及校验用标准仪器4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1 面积不小于1200mm2,厚20~50mm的钢板一块，1mm米格纸1张，复写纸1张。

4.2.2 游标卡尺：分度值0.02mm。

4.2.3 塞尺：其厚度为0.02mm~0.5mm。

4.2.4 温度计：量程100℃，分度值0.1℃。

5 校验方法5.1 试验轮接地压强测定：测定在60℃时经行，在试验台上放置一块20~50mm 厚的钢板，其上铺一张1mm米格纸，上铺新的复写纸，以规定的700N荷载试验轮静压复写纸，在方格纸上用游标卡尺测出压轮面积，并由此求得接地压强。

当压强为（0.7±0.05）MPa时为合格，否则应调整荷载。

5.2 温度校验：将标准温度计与温度传感器放在同一位置，每隔10分钟记录一次校准温度计和温度传感器读数。

连续记录三次，取平均值，传感器温度与校准温度计两者的读数之差不大于0.5℃为合格。

5.3 变形传感器校验：用总厚度不小于2.5mm的塞尺，按递减法进行，每减去一个厚度，同时记录变形传感器的读数，连续记录三次取平均值，变形传感器与塞尺对应读数之差不大于0.02mm为合格。

6 校验结果处理6.1 全部校验项目结束后，进行单项结果计算与评定，全部校验项目合格，为合格，任一项目不合格，校验结论为不合格，在仪器设备校验记录的结论栏写出明确的结论。

沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程沥青混合料拌合设备是公路、机场、城市道路等基础设施建设中常用的设备之一。

在操作这种设备时，注意安全非常重要。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，必须制定一套规范的操作规程。

第一、设备操作前要进行安全检查在使用沥青混合料拌合设备之前，必须先进行设备安全检查。

在进行安全检查时，操作员应按照设备的使用说明进行检查。

主要包括以下几个方面：1.检查设备的电气系统、润滑系统和冷却系统是否正常运转，设备的转子和传动部分是否有异常噪声或振动。

2.检查沥青混合料拌合设备的整体安全状态，确保所有的紧固件都安装在适当的位置，并且没有松动或损坏的部件。

3.检查混合装置的运输，确保其放置稳定，四角应平齐，使其平坦、水平。

4.检查混合装置的外面涂层是否有损坏，如存在损坏，应及时通知维修车间进行修补。

第二、设备操作时要严格遵守防护措施在操作沥青混合料拌合设备时，操作员必须穿戴好相应的防护设备。

必要时，还要进行可燃气体检测，确保操作环境安全。

主要的防护措施如下：1.操作员必须穿戴好相应的防护服、手套和安全靴等。

2.在操作沥青混合料拌合设备时，必须确保设备周围没有其他人进入，以免产生危险。

3.操作时，必须保持设备内的物料堆放平衡，不得出现堆垛过高的情况。

4.在操作中，如遇到设备故障或异常，应及时停机处理。

5.操作员必须对操作过程进行监控，确保设备正常运行，并及时进行维护和保养。

第三、设备操作后要进行清洁和维护使用沥青混合料拌合设备后，要对设备进行清洁和维护。

清洁和维护包括以下几个步骤：1.关闭设备电源，清除设备周围的废料和杂物。

2.拆卸和清理混合器内的沥青和物料，清理设备表面和内部。

3.关闭设备的电气系统和液压系统，检查系统中的密封件和油管是否存在泄漏和损坏。

4.对设备进行润滑和保养，确保设备正常使用，并防止设备的损坏和故障。

总之，沥青混合料拌合设备的安全操作规程是保障设备正常使用和操作人员安全的重要环节。

沥青混合料拌和设备安全操作规程一、操作前准备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动带的松紧度、磨损和偏磨，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点的润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否与设备要求的工作电压一致，其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否满足拌和及施工工艺要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前启动沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌机和各种称量桶中是否储存有任何材料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供应系统和温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行环。

12、当使用柴油或重油作为燃烧器燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定，并能连续工作。

14、排空空气压缩机储液罐中的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、沥青混合料排入地下坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。

二、运行中的要求1、检查人员检查确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干（烘干拌和）滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，应在高压电源切断时进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3、点火用液化气必须有减压阀和压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干（烘干拌和）滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，在每个工作装置的工作参数稳定后，使用自动控制系统。

沥青混合料自动拌和机校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新购或使用中及检修后的沥青混合料自动拌和机校验。

1.2校验方法的编写依据：《沥青混合料自动拌和机使用说明书》的相关要求
2、技术要求
2.1.外观应整洁,启动、关闭灵活：有铭牌、型号规格、制造厂、使用说明书及产品合格证。

2.2.搅拌叶自转速度70~80r/min，公转速度40~50 r/min。

2.3.控温精度±5℃。

3、校验项目及条件
3.1.校验项目
3.2.外观
3.3.搅拌叶转速
3.4.控温精度
3.5.搅拌停机时间误差
4、校验用参考器具
4.1.秒表：精度0.1s 。

4.2标准温度计：50-100℃
5、校验方法
5.1目测仪器外观,检查标志和资料是否齐全,实际操作检查启动，关闭是否灵活。

5.2用秒表检测搅拌叶转速。

5.3将控温指针调至100℃,通电加热。

待停止加热时,用标准温度计测量锅内温度与指针温度之差即为控温精度。

5.4.开机搅拌1~1.5min,用秒表记时,看是否自动停机。

6、校验结果处理：
全部校验项目均符合技术要求为合格
7、校验周期：
校验周期为12个月。

8、记录：
沥青混合料自动拌和机校验记录。

沥青混合料自动拌和机校验记录。

石油沥青针入度测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。

1、概述该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。

以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。

仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。

2、技术要求仪器应有以下标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。

针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到。

针和连杆及附加砝码合重为100±。

针长50±1mm，直径为~，针尖直径~，针尖总长~。

盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm。

恒温水槽：控温的准确度为±℃。

贯入时间：控制在5秒。

3、校验条件校验用的设备仪器分度值为 mm的游标卡尺和分度值为的外径千分尺。

分度值为的电子天平。

分度值为秒的秒表。

分度值为℃的温度计。

所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在计量检定有效周期内。

石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。

4、校验项目和校验方法按技术要求、、条对仪器的外观及运转情况进行检查。

用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次，求平均值，重量在100±。

用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。

用万能尺测量标准针最大偏离度，测三次取平均值。

5、校验结果处理和校验周期经校验，满足~条要求的针入度仪即为合格，发给校验合格证书。

任何一条技术要求不合格，均为校验不合格，发给校验通知书。

该仪器校验周期为一年。

在维修后应提前校验。

石油沥青针入度测定仪校验记录石油沥青延度测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青延度测定仪的校验。

1、概述该仪器是用于评定沥青的延伸性能。

测定原理是用规定形状的试样在规定的温度下，以一定的速度受拉伸至断开的长度，以厘米表示。

沥青混合料拌合设备安全操作规程前言沥青混合料拌合设备在道路施工中起到至关重要的作用。

为了确保设备的安全性能，保护工作人员的生命财产安全，本文将给出相关的安全操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作设备。

设备介绍沥青混合料拌合设备主要由混合料倒入器、筛网、卸料器、控制系统等组成。

设备的运行原理是在机器内部进行匀速混合，将原料制成为沥青混合料。

设备的安全措施非常重要，操作前需要了解相关安全规程。

操作规程1. 启动前检查在使用沥青混合料拌合设备之前，需要进行设备技术状态检查，确保机器处于安全状态。

在启动前应进行以下检查：•首先将机器的旋钮、开关、按钮等设定调整在调零位置，防止误伤发生。

•检查机器的各个部位有无松动、掉落、碎裂的现象。

•检查机器各组成部分的润滑、密封和冷却设施，以及内部部件的锁定等情况。

•检查驱动设备和控制设备的功能，确认沥青混合料拌合设备能够正常启动。

2. 操作过程中的事项•在操作前，工作人员需要穿上射线防护服进行操作，暴露时间不应超过规定限制。

•工作人员在操作设备的过程中，应始终保持机器周围的通道畅通，防止杂物堵塞，并且要保持机器周围安全区域的干净整洁。

•进行沥青混合料拌合时，要按照设备的设计要求进行放置，方向放置要严格依照使用手册说明。

•在拌合料时要控制加料速度和加料量，不得超负荷操作。

•工作人员不得在机器旁进食、抽烟和喝酒，以免引起危险。

•当设备操作发生异常时，工作人员应当及时停止设备运转，并通知相关人员进行处理。

3. 关机后注意事项•停止运行时，要将控制装置开关处于停止位置，并切断电源。

•拌合设备的左右端盖上选择合适的位置打气口，以使得内部压力和大气压平衡。

•在操作结束后，工作人员应当清理机器零件，并保持机器周围干净整洁，防止污染，影响机器性能。

安全预案在发生异常事故时，为确保工作人员生命安全和设备以及设备的设备完整性，在设备安全规程中还需要一部分内容——安全预案。

安全预案包含的内容深度与设备本身的风险等级相关，主要包括以下内容：•设备安全带的选择应当严格依据设备要求执行。

MDJ-ⅡA型马歇尔电动击实仪操作规程1. 打开电源开关，按照所需锤击次数，按置数器设定好。

2. 放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。

3. 用手触动点动观察传动轮，正反转。

4. 一切正常后，按下“启动”，击实仪开始工作。

5. 当试件击实一面后，取下套筒将试模调头，然后以同样的方式和次数击实另一面。

6. 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。

如不符合要求，试件作废，并调整试件的混合料的质量。

7. 最后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后置脱模机上脱模。

8. 工作完毕后，把试模清理干净以备下次使用。

将仪器擦拭干净，并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。

BH-10型自动沥青混合料拌合机操作规程1.检查机器、插座是否有漏电，确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源，防止触电。

2.打开开关设置温度、拌合时间，开始加热。

3.约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，待拌锅达至规定温度时，按下操作面板“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

4.将搅拌机落下，按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌，注意人员离开后开始拌和。

5.拌合完毕后，将搅拌机升起，松开卡扣放倒拌锅，带好石棉手套将混合料取出，放入容器中，注意防止烫伤。

6.将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下，注意人员是否离开。

7.试验完毕后，拔下电源，将仪器清理干净，准备下次试验DLC-Ⅲ型沥青混合料离心抽提仪操作规程（一）、准备工作1、按沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g～1500g左右(粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.lg。

2、如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程沥青混合料拌和机组是一种重要的设备，在道路建设领域得到广泛使用。

在操作和维护机组时，需要遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行，保障工人的人身安全和设备运转的稳定性。

本文将阐述沥青混合料拌和机组作业的安全操作规程。

一、设备检查1. 每次操作机组前，应进行全面的设备检查。

检查内容包括设备的机械、液压、电气等方面的运转情况，为设备的安全运行进行检验。

2. 检查过程中发现任何设备故障或异常状况，应立即停止操作，对故障进行修理或更换设备组件。

二、操作规范1. 操作人员必须了解机组操作流程和相关安全规程，并应遵守设备操作与安全规约。

2. 操作人员应熟悉机组的运行模式，并在操作期间密切关注设备运行情况，及时发现并解决设备故障。

3. 在操作机组过程中，必须全程配备专业安全员，并每班制定安全排查计划，落实各项安全预案工作。

4. 机组相关安全警告标识应明确醒目，并在操作现场处处张贴。

三、维护规程1. 停机维护，必须关停机组并切断电源。

检查完成后，在操作人员的看护下，重新启动运行。

2. 在更换设备组件之前，必须先关停机组并切断电源。

3. 在维护过程中，操作人员必须严格遵守安全规程，并使用符合国家标准的工具与设备。

4. 维护过程中，必须清除设备运作现场的杂物和障碍物，保证操作人员和机组安全。

四、紧急情况处理1. 任何机组操作人员在发现机器出现异常运转情况时，应立即切断电源和燃气源，并通知专职安全员处理紧急事宜。

2. 紧急通道必须保持畅通无阻，以便迅速进行抢修和紧急撤离。

五、自身安全1. 操作机组过程中，必须经过专业安全员的指导和授权。

2. 穿戴符合工作要求的安全防护装备，包括安全鞋、手套、头盔、安全带等等。

3. 禁止吸烟、饮酒、口香糖和嚼食物。

4. 禁止在操作机组时进行无关工作和聊天打闹等非工作性行为。

以上就是沥青混合料拌和机组作业安全操作规程。

在使用机组时，必须认真遵守以上规程，严格执行预防措施，做到未雨绸缪，避免发生任何安全事故。

沥青混合料拌和机操作规程1:使用前先将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃.2:将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲适当混合,然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青,开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和1分钟至1.5分钟,然后暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度内.标准总拌和时间为:3分钟.3:拌和结束后将拌和锅擦拭干净自动马歇尔击实仪操作规程1：从烘箱中取出预热的试模及套筒,用少许黄油擦拭套筒,底座及击实锤底面,将试模装在底座上,垫一张圆形纸垫,用小铲将混合料装入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次.将混合料表面整平成凸圆弧面.2:插入温度计,至混合料中心,检查混合料温度.3:待混合料温度符合要求压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,再混合料上面垫一张纸垫,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75,50或35次).4:试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面.5:试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面的纸垫,用卡尺量取试模上口的高度并由此计算试件的高度. 6:将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12小时),置脱模机上脱出试件.沥青旋转薄膜烘箱操作规程1:用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶,置(105±5)℃烘箱中烘干,冷却后称其质量准确至0.1g,测定加热损失的两个瓶准确至1mg.2:将旋转薄膜烘箱调节水平,并预热16小时,使箱内空气充分加热均匀.调好温控器,在全部盛样瓶装入环形金属架后,烘箱温度应在10分钟内达到(163±0.5) ℃. 3:调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为 6.35mm,并调节流量计,使空气流量为(4000±200)ml/min.4:将沥青试样注入每个盛样瓶中,质量为(35±0.5)g,选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样数量,通常不少于8个.对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量,然后灌样再称质量,再与其他盛样瓶同时放入烘箱.需测定加热前后沥青性质变化时,应同时灌样测定加热前沥青的性质.5:需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却到室温后称取质量，准确1mg。

沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统检定规程沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统检定规程第一章总则第一条为了确保沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统的准确性和可靠性，保证混合料和混凝土的质量，制定本规程。

第二章设备检定第二条沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统的检定包括设备的初始检定和定期检定。

第三条设备的初始检定应在投入使用前进行，确保设备符合国家标准和技术要求，达到计量的准确性和可靠性。

第四条设备的定期检定应按照国家标准的要求进行。

通常在每年进行一次定期检定，对设备计量系统中的各个部分进行全面检查和测试，以确保计量的准确性。

具体的检定频次和方法可以根据实际情况进行调整。

第三章检定方法第五条沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统的检定方法应遵循国家标准的要求，并参考相关的技术规范。

第六条设备计量系统的检定应包括静态检定和动态检定两个方面。

第七条静态检定主要是对设备的静态计量功能进行检验，包括设备的计量精度、计量范围、计量误差等参数的测定。

第八条动态检定主要是对设备的动态计量功能进行检验，包括设备的计量迟滞、计量重复性、计量稳定性等参数的测定。

第四章检定要求第九条检定结果应符合国家标准的要求。

对于不符合要求的设备，应及时进行维修和调整，直至达到规定的计量准确性和可靠性要求。

第十条检定记录应详细完整，记录包括检定日期、检定人员、检定方法、检定结果等内容，并保存一定的时间，以备查证。

第五章监督检查第十一条沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统的监督检查应由专门的质量监督机构或有关部门负责。

监督检查的频次和方式可以根据实际情况进行调整。

第十二条监督检查的内容主要包括设备的计量准确性、设备的使用情况、检定记录的完整性等方面。

第十三条对于不符合要求的设备和计量系统，应及时进行整改，确保设备的正常运行和计量的准确性。

第六章附则第十四条本规程自发布之日起执行。

对于已投入使用的设备，应在一定的时间内进行适应性检定。

沥青混合料搅拌锅校验方法
试验室用的沥青混合料拌和机，应能保证拌和温度，并充分拌和使混合料均匀。

本规程适用于试验室所用热拌沥青混合料拌和机的校验。

一、技术要求
1.1拌和机最大容量：10升；
1.2加热锅温度范围：室温∽250℃；
1.3控温精度：±5℃；
1.4拌和时间：<120s；
1.5搅拌器转速：公转48r/min , 自转90 r/min ；
二、校验用仪器
2.1温度计：最高温度：300℃，精度1℃；
2.2秒表； 2.3量筒：1000ml。

三、校验项目
3.1外观检查；
3.2容积（升）；
3.3转速；
3.4时间显示；
3.5温度显示。

四、校验方法
4.1外观目力观测，仪器表面整洁，铭牌是否齐全，金属表面无锈蚀；
4.2用量筒量水加入拌和锅内测容积；
4.3使搅拌叶转动用秒表记录时间，计算公转和自转转速；
4.4任设定一拌和时间，然后开动机械拌和，看拌和时间是否与设定时间相符；
4.5用拨盘设定温度为158℃，当温度升到后待控温表显示温度稳定后，用标准温度计进行校正，当两次读数有误差时，记下不同值，用于温度校正。

五、校验结果处理
全部检验结束后，填写校验证书，项目全部合格在结论栏内填写“合格”，
任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

六、校验周期
校验周期为一年。

沥青混合料搅拌锅校验记录****/ZJ-021。

沥青混合料拌和机（自校）检定规程（依据JTJ052-2000 T0702-2000编制）本规程适用于新制造和使用中的沥青混合料拌和机的检定。

㈠概述沥青混合料拌和机是沥青混合料试件制作试验方法中拌制沥青混合料的试验仪器，其结构尺寸应符合技术要求。

㈡技术要求1．沥青混合料拌和机应能保证沥青混合料的拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间。

2．沥青混合料拌和机的容量要求：容量：不小于10l。

3．拌和锅加热温度范围要求：拌和锅加热温度范围：室温至250℃。

4．温度控制精度要求：温度控制精度：±5℃。

5.拌和时间控制要求：拌和时间控制：0s—999s任意设定。

6．搅拌叶转动速度要求：搅拌叶自转：70r/min—80r/min。

搅拌叶公转：40r/min—50r/min。

㈢检验用器具1．钢板尺：量程500mm，分度值1mm2．温度计：量程0-300℃，分度值1℃。

3．秒表：量程15min，分度值0.1s。

㈣检验项目和检定方法1．外观及通用技术要求的检定目测及手感检定。

2．拌和锅容量的检定用钢板尺检查，计算其容积。

3．拌和锅加热温度范围的检定用温度计测量。

4．温度控制精度的检定用温度计测量，与设定温度对比。

5．拌和时间控制的检定用秒表测量。

6．搅拌叶转动速度的检定用秒表记时，人工计数，计算转动速度。

㈤检定结果处理1．沥青混合料拌和机应全部符合技术要求方为合格。

2．检定周期为一年。

附录一沥青混合料拌和机（自校）检定记录检定员：核验员：。

公路工程沥青及沥青混合料试验规程2 术语2.1.1 沥青的密度沥青在规定温度下单位体积所具有的质量，以g/cm3计。

2.1.2 沥青的相对密度在同一温度下，沥青质量与同体积的水质量之比值，无量纲。

2.1.3 针人度在规定鍵和时间内，附加一定质量的标准针垂直贯入沥的深度，以0.1mm计。

2.1.4 针人度指数沥青结合料的温度感应性指标，反映针入度随温度而变化的程度，由不同温度的针入度按规定方法计算得到，无量纲。

2.1.5 延度规定形态的沥青试样，在规定温度下以一定速度受拉伸至断开时的长度，以cm计。

2.1.6 软化点(环球法)沥青试样在规定尺寸的金属环内，上置规定尺寸和质量的钢球，放于水或甘油中，以规定的速度加热，至钢球下沉达规定距离时的温度，以℃计。

2.1.7 沥青的溶解度沥青试样在规定溶剂中可溶物的含量，以质量百分率表示。

2.1.8 蒸发损失沥青试样在163℃温度条件下加热并保持5h后质量的损失，以百分率表示。

2.1.9 闪点沥青试样在规定的盛样器内按规定的升温速度受热时所蒸发的气体以规定的方法与试焰接触，初次发生一瞬即灭的火焰时的温度，以℃计。

盛样器对黏稠沥青是克利夫兰开口杯(简称COC)，对液体沥青是泰格开口杯(简称TOC)。

2.1.10 弗拉斯脆点涂于金属片上的沥青薄膜在规定条件下，因冷却和弯曲而出现裂纹时的温度，以℃计。

2.1.11沥青的组分分析按规定方法将沥青试样分离成若干个组成成分的化学分析方法。

2.1.12 沥青的黏度沥青试样在规定条件下流动时形成的抵抗力或内部阻力的度量，也称黏滞度。

2.1.13 沥青、混合料的密度压实沥青混合料常温条件下单位体积的干燥质量，以g/cm3计。

2.1.14枥青混合料的相对密度同一温度条件下压实沥青混合料试件密度与水密度的比值，无量纲。

2.1.15浙青混合料的理大密度假设压实沥青混合料试件全部为矿料(包括矿料自身内部的孔隙)及沥青所占有、空隙率为零的理想状态下的最大密度，以g/cm3计。

沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。

2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。

3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。

二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。

1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。

1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

1.4、检查排风系统是否畅通。

1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。

1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。

2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。

2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。

2.3、将原材料输送至拌合机。

2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。

3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。

3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。

3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。

3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。

3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。

4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。

4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。

4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。

4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。

5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。

5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。

5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。

5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。

6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。

6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。

沥青混合料拌和设备安全操作规程一、总则为了保障沥青混合料拌和设备的安全运行，保护操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。

二、设备操作前的准备工作1. 设备前应张贴设备操作规程，明确操作流程和注意事项。

2. 检查设备是否正常运行，各部位是否完好，有无漏电或漏气情况。

3. 检查设备附近的安全标志是否清晰可见。

4. 给设备进行日常润滑保养工作，确保设备的顺畅运行。

5. 检查设备的电源是否正常接地。

三、设备操作过程中的安全操作规程1. 操作人员必须熟知设备的操作规程和各部件的功能，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

2. 操作人员必须穿着合适的防护服装，并佩戴好安全帽、防尘口罩、安全镜等个人防护装备。

3. 操控设备前，应确保设备及周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

4. 操作人员必须做好其它工作人员的安全防护，如设立警戒线、设置安全警示标志等。

5. 拌和设备的进料速度应适中，避免过于迅速或过于缓慢，以免损坏设备。

6. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，查明原因，并及时报告上级或维修人员进行处理。

7. 定期对设备进行清洁和维护保养，确保设备的整洁和正常运行。

8. 在操作过程中，不得随意调节设备的参数和控制装置，必要时需得到上级或专业人员的指导和批准。

9. 如果需要进入设备内部进行维修或清理工作，必须切断电源，并在工作现场标明警戒标志。

10. 设备操作完成后，必须切断电源，并进行设备的清洁和整理工作，准备下一次的使用。

四、应急预案和事故处理1. 拌和设备操作前，应对可能发生的事故进行充分的预案和演练，明确各种应急处理措施。

2. 如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，切断电源，并迅速联系上级或维修人员进行处理。

3. 在设备故障或事故发生期间，及时组织人员撤离现场，并采取相应的安全防护措施，以免造成更大的损失。

4. 在处理事故时，应根据实际情况进行分类处理，采取相应的措施，以保障人员和设备的安全。