机械工程中的润滑油选用规范要求

设备润滑管理标准为保证设备正常运转,防止事故发生,减少设备磨损,延长使用寿命,降低动能消耗,特制定设备润滑管理标准1．范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能,管理内容与要求及检查考核;本标准适用于公司所属各单位;2．引用文件、资料设备工程实用手册中国机械工程学会设备维修分会编着3．术语、符号、代号3．1 润滑“五定”3．1．1 定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点;3．1．1．1 各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂;3．1．1．2 设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点;3．1．2 定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号;3．1．2．1 必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂;3．1．2．2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具,以防污染;3．1．3 定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量,日常保持量,一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量;3．1．3．1 日常加油点要按照日常注油定额合理加油,既要做到保证润滑,又要避免浪费;3．1．3．2 按油池油位油量的要求补充;3．1．3．3 换油要按油池容量,循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位;3．1．4 定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期;3．1．4．1 设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油;3．1．4．2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充,按计划清洗换油；3．1．4．3 大型油池要按时间制定取样检测计划；3．1．4．4 关键设备按监测周期对油液取样分析;3．1．5 定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任;3．1．5．1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查,确认润滑正常后方能操作设备；3．1．5．2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3．1．5．3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查,不足时及时补充；3．1．5．4 由检修工人负责,操作工人参加,对设备油池按计划清洗换油；3．1．5．5 由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查,并负责治理漏油；3．1．5．6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查,并及时更换润滑油脂;3．2 “三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤,放入润滑容器时要经过过滤,加入设备时也要经过过滤,合称为润滑三过滤;3．3 集中润滑站和主要润滑系统油漆色彩规定;稀油给油管：黄色稀油回油管：棕色干油管：黄色水管、冷却器：绿色油箱、油泵等设备：灰色3．4 设备润滑状态良好标准3．4．1 所有润滑部位、润滑点存有润滑剂,无干摩擦现象;3．4．2 润滑装置设备齐全、完好,油管完好、油路畅通；3．4．3 油线、油毡齐全、清洁、放置正确；3．4．4 油质洁净,在使用期内；3．4．5 各路油压符合规定;3．4．6 无漏油现象;4．管理职能4．1 公司所属各单位设备管理部门负责本单位设备润滑管理;认真贯彻上级有关规定,管好用好润滑设备和润滑材料,保证设备处于良好的润滑状态;4．2设备管理负责人负责全公司润滑技术指导和润滑新材料的推广应用、润滑设备及备件的审定管理工作;4．3原材料采购供应部门负责全公司所属润滑材料的采购、供应、储备管理工作;4．4 备件采购部门负责全公司润滑设备及备件的采购、供应、储备管理工作;5．管理内容与要求5．1 专兼职润滑负责人5．1．1 参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准;5．1．2 负责润滑技术指导工作,业务上领导本单位各级润滑管理人员;5．1．3 负责建立主要生产设备的润滑档案,汇编设备润滑图表或给油脂卡、制定“五定”和其它润滑技术资料;5．1．4 负责编制润滑材料申请计划;于每年月日以前报公司审定, 月底以前报送公司原材料采购供应部门订货;次年月日以前统计当年润滑材料消耗量,计算油脂单耗,总结全年润滑工作并报公司;5．1．5 负责对下属各级润滑管理人员进行技术培训及技术考核;5．1．6 参与设备润滑事故分析;5．1．7 开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习和研究,推广应用先进的润滑材料;5．2 车间机械负责人或机械技师5．2．1 负责指导设备操作工人正确进行设备润滑;5．2．2 负责编制大型油池取样检验计划；润滑系统的检修计划；设备清洗换油计划和较大型油池清洗换油工艺；检修后润滑系统的质量检查工作;5．2．3 负责重点设备的润滑状态监测,实施润滑动态管理;5．2．4 负责润滑材料的更新换代试验及总结;5．2．5 负责设备漏油的治理和润滑装置的改造;5．2．6 改善设备润滑状态 ,预防因润滑不良发生设备事故;5．2．7 对设备在润滑方面存在的重要问题应会同有关人员进行专题调查,制订方案,求得及时解决;5．2．8 负责组织召开设备润滑事故分析会;5．3 专兼职润滑点检员5．3．1 熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所用油的品种、牌号、用量;5．3．2 贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的规定;5．3．3 对所负责设备进行巡检,督促设备操作工人做好设备日常润滑;5．3．4 对设备油池进行巡检,及时补充至规定油位;5．3．5 实施设备清洗换油计划,在设备维修工人和操作工人的配合下按清洗换油工艺换油;5．3．6 负责较大型设备的润滑油脂按计划取样送检;5．3．7 负责回收废旧润滑油;5．3．8 负责填写设备清洗换油完工验收单返馈回设备主管部门;5．3．9 配合车间机械技师、维修工人对设备润滑进行定期检查,对存在的问题安排治理;5．3．10 管好润滑材料,保持润滑器具清洁;5．4 设备操作工人5．4．1 熟悉所操作设备的润滑系统及所用润滑材料的品种、牌号和用量;5．4．2 做好设备日常加油润滑;5．4．3 检查油位、油量,及时补充润滑油;5．4．4 协助检修工人做好设备的清洗换油工作;5．4．5 工作中随时注意设备润滑状态;会调节润滑油量;发现不能排除的润滑故障立即找维修工人进行处理;5．5 集中润滑系统及生产设备的润滑5．5．1 凡有润滑点的设备都要制定给油脂卡,主要设备要有设备润滑系统图表或润滑示意图;5．5．2 所有在用设备必须指定专职或兼职润滑负责人,必须严格执行“五定”,不得擅自更改;实行点检制的单位纳入点检,对所负责的区域或机台的各润滑点每班巡回检查一次;加油工具及润滑点周围要保持清洁,发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理或报告;5．5．3 干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况,控制系统和计器仪表要灵敏可靠;要坚持日常巡回检查或点检和计划检修,做到油路畅通,油量适当,用油合理,油脂干净,确保系统各点正常有效的润滑;5．5．4 干、稀油集中润滑站必须有操作、维护、检修规程,值班操作人员要严格贯彻执行,并认真做好各项记录;5．5．5 稀油集中润滑系统及大型液压设备的润滑用油实行定期化验,按质换油,并做好加、换油记录;化验周期和换油标准按新区润滑油脂监测分析管理标准执行;5．5．6 集中润滑站值班操作人员未经培训合格,不得单独值班,以确保油站安全运行;5．5．7 各种设备上的润滑装置不得任意拆除不用,关键设备的润滑装置的拆除或更换需经厂设备管理部门同意,并报公司备案;5．5．8 关键设备的润滑用油品种、牌号的更改需经厂设备管理部门同意,并报公司批准后方可执行;5．5．9 采取各种密封措施,减少一般漏油设备,杜绝严重漏油设备;漏油设备占设备总台数的百分比,每年应有计划地降低;5．6 润滑装置及备件5．6．1 设备操作工人要正确使用和爱护润滑装置,不野蛮粗暴操作,以避免损坏润滑装置;5．6．2 设备润滑装置与系统要定期检查,确认润滑装置性能良好,润滑系统油路畅通;5．6．3 标准润滑元件要有备用件储备;一经发现损坏、失效,要立即更换,以保证设备润滑;5．6．4 进口设备的润滑装置的易损元件,要准备必要的备件;5．6．5 润滑装置的改进原则：５.６.5.1 改善设备润滑状态,纠正因设备设计制造原因产生的润滑不良;５.６.5.２减少人工加油工作量,避免人为因素造成的设备润滑故障；５.６.5.３原有润滑装置已损坏,换用性能更好的润滑装置；５.６.5.４润滑装置的高性能化;用性能优良的润滑装置代替设备原有的较落后润滑装置;５.７润滑油脂５.７.1 公司每年根据生产检修安排,设备状况及近年消耗情况下达年度油脂单耗指标,并纳入考核;５．７．２润滑油脂实行按计划供应;原材料供应采购部门按各单位所报计划、品种、数量、要求时间采、供润滑油脂;如缺货原材料供应采购部门应提前通知使用单位选择代用油品;５．７．３公司所属各单位要建立班组或车间油脂使用台帐,指定专人按规定品种、规定数量领用,并做好纪录５．７．４设立润滑油脂保管站,配置滤油机及适当的防火装置,设专人管理及发放,严禁油脂存放露天或现场;５．８润滑油的抽样监测分析５．８．１当润滑油、脂牌号不明,外观发现异常或储存期达到或超过一年时,须抽样分析;５．８．２凡设备上使用期较长,容油量较大的系统或设备的用油均应实行定期抽样监测分析;５．８．３在设备检修前对接近换油期的油应提前抽样分析;５.８.４在使用过程中,油质发生异常现象,应立即抽样分析;5．8．5 在油品换代、试用新油时,按规定时间作抽样分析;5．8．6 各种润滑油品的监测分析要求见新区润滑油脂监测分析管理标准;5．9 润滑油脂发放5．9．1 大批发送的油脂,要按申请单位的计划品种、牌号、数量、要求时间发送;班组领用要按规定的品种、牌号、数量发放,不得擅自改代;5．9．2 同一品种按入库先后顺序发,先进先出,后进后出;5．9．3 油品变质或不明规格牌号不发;5．9．4 领油容器应涂有油品品种、牌号,标记明显,内无其它油脂及水分杂质;领油容器标记不正确或不清洁者不发油;5．10 废旧润滑油回收5．10．1 各类油品均应按品种、牌号分别装桶存放;5．10．2 根据油质的老化、污染成度以目测鉴定、分开保管,废阻燃液压液如：水乙二醇不能和一般废矿物油混合;5．10．2．1 一等废油外观质量：无明显乳化现象及明显变质或污染物;5．10．2．2 二等废油外观质量：有轻度乳化、轻度老化、污染;5．10．2．3 三等废油外观质量：有较重乳化、明显老化、污染;5．10．2．4 四等废油外观质量：高粘度油、工业齿轮油、混合油不明牌号严重污染的油、循环水处理的油;5．10．3 盛装废油的容器要与好油的油桶分开存放,不能混放,并做好标记,清楚标明废油的品种、牌号和等级;5．10．4 盛装废油的容器也要防雨、防晒,妥善保管,有条件的单位应盖防雨棚,存有一定数量后要及时提交申请回收处理;5．11 油库5．11．1 油脂总库及各供应站油库必须保持清洁、整齐、干燥,空气流通,无明火,库内温度保持在4℃～35℃,库内放置足够数量的消防器具,严禁油脂敞盖和放在露天;5．12 检查与考核5．12．1 设备润滑纳入公司设备等级管理进行检查和考核;5．12．2 平时对设备润滑管理随时进行检查,发现因严重违反润滑管理标准,造成严重后果或设备事故者,按公司事故管理标准和专责制进行考核;最终解释权归设备管理部门解释附加说明：本规定制定部门：设备管理部门本规定归口部门：设备管理部门本规定起草人：夏金华本规定审核人：本规定审定人：本规定批准人：本规定适用范围：本规定适用光大冶金大连发展有限公司。

2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。

设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4.使用油脂前必须严格过滤。

换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6.设备用油要符合规定，不准任意代用。

不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。

更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。

2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。

而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。

因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。

一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。

科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。

关于规范机电设备润滑的通知矿属各单位、机关各科室：为了提高装备和系统的本质安全程度，全面提高安全生产保障能力，保证机电设备的正常安全高效运转，杜绝因设备润滑问题而出现的设备事故，针对我矿目前使用的不同设备的具体情况，现对机电设备润滑做如下规定：一、总体要求1.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照设备润滑标准（详见附件1）认真做好设备润滑工作，并按照设备润滑管理表格（详见附件2）认真做好润滑记录。

2.设备使用单位要指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本单位机电设备的润滑规程。

3.设备使用单位在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加油工具，定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。

4.对设备的润滑要严格执行油质管理规定。

按设备润滑标准要求的润滑油的品种、规格、牌号添注润滑油，严禁私自更改润滑油品种、规格及牌号，严禁不同油质混合添注润滑油，确需更改新牌号油质时，必须由机电科审核并上报机电副总工程师同意后，方可执行。

5.设备润滑油的添注油量，严格执行设备润滑标准限量规定，严禁设备欠量润滑油运行，严禁超量添注润滑油。

6.设备润滑除严格执行日常检查润滑外，还要严格执行定期润滑，严格按定期时间检查添注（更换）润滑油。

7.进行换加油操作时，应先清理环境，洒水降尘，特别是设备加油孔周围必须清理干净；换加油过程中，上方应采取遮挡措施，以防止杂物落入油中。

8.使用油脂前必须严格过滤。

换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

注油时，要仔细清洗注油器，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

加油工具每次用完后都要“穿衣”存放，并将外表擦拭干净防止污染。

9.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

润滑油脂选用指南润滑油脂选用指南一、一般要领各种机械由于设计及作业状况之不同，润滑要求亦异。

即使设计及构造完全一样的机械，也因作业地点之不同，因需不同之油料。

例如，同一汽车引擎在北方天寒地冻地区行驶者，宜用流淌点低的SAE 10W 级车用机油，但在热带酷暑地区行驶时，则应当用SAE 40或SAE 50 之车用机油。

远在机械尚在设计时，设计工程师就已考虑过润滑加油之方法，并确定宜用润滑油料之种类。

但假设干机械设计后制妥时，其实际之润滑要求与当时设计时或有差异。

或因所购之机械，缺乏原始说明资料，或因简化润滑用油种类等等，必需重考虑润滑要求而选用适当润滑油脂。

选用润滑油脂之根本考虑要点，大致如下：1、品质要求润滑之主要目的为减低摩擦，同时减低机械摩擦时所产生之温度。

由于不正常的发热，对机械与润滑油两方面都有害而无益；所以润滑部位之温度，尽可能保持最低之标准。

选用润滑油之要求，首重用油品质。

循环润滑系统所用之油料，必需抗氧化力强，经久耐用本身不易变化，而且简洁沉淀水份及污物。

通常以选用循环机油为宜。

含有抗氧化剂与防锈添加剂之循环机油具备更佳之抗氧化性、耐久性与防锈性。

负荷特高之润滑部位，或时常发生界面润滑之部位，则以选用含有抗磨损剂或极压添加剂等极压型油料为宜。

2、油型是否为清净型车辆引擎等部位，由于简洁发生结焦、积碳或产生油泥等现象，必需承受含有清净分散之清净型车用机油。

工业机械循环系统用之油料，以快速沉淀水分或污物为佳，故不宜使用清净型油料。

3、用油或用滑脂假设干机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。

但应以最省油、最经济者而选用。

一般而言，润滑油之散热力量较润滑脂为佳，摩擦系数小，使用及加用简便，形成之油膜也较均匀，为其特点。

至于润滑脂，也有以下特点，非润滑油所能及：1、1、机械润滑要求不行滴油者2、2、假设护油圈完善，润滑脂不易漏失，经久不必加油3、3、在较高温度下，润滑脂不易变薄4、4、润滑脂本身亦具有保护轴承之作用5、5、不易加油之部位，必需延长润滑周期者6、6、假设护油圈良好，防止污物侵入的效果更佳4、油料粘度粘度为达成圆满润滑之最根本因素〔即在两摩擦面形成油膜之根本〕。

机械润滑油的选用与使用一、柴油用于柴油发动机中作为能源的石油燃料称为柴油，柴油分为轻柴油和重柴油。

轻柴油适用于全负荷转速不低于960r/min的高速柴油机；重柴油适用于全负荷转速在300r/min以上的中速柴油机及300r/min以下的低速柴油机。

工程机械使用的都是高速柴油机，均使用轻柴油。

柴油按质量分为优质品、一级品与合格品三个等级，每个等级的柴油按其凝点又分为10号、0号、-10号、-20号、-35号和-50号六种牌号。

各地区应根据不同季节的气温变化情况，选用不同牌号（既不同凝点）的柴油。

气温低的地区或季节，选用凝点低的柴油。

反之，则选用凝点高的柴油。

为了保证柴油机燃料系供油正常，选用柴油的凝点应比使用地区、季节的最低气温低5℃左右，例如10号柴油可在15℃左右以上的季节使用，0号柴油可在5℃左右以上的季节使用。

二、内燃机润滑油（发动机油）发动机油是由适度精制的矿物油或合成油作为基础油，加上适量的添架剂所组成的。

我国发动机油的基础油90%以上属矿物油型，合成型基础油应用较少。

但由于合成型基础油具有某些矿物油所不及的优越性，近年来在生产高档发动机油时，越来越多地采用了合成型基础油。

添加剂的用量随润滑油类型和使用要求的不同而异，添加剂的质量也影响润滑油的质量，常见的添加剂类型有：粘度指数改进剂、清净分散剂、碱性化合物、抗氧抗腐剂摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂。

我国柴油机油质量分级，与国际上广泛采用美国SAE粘度分类（J300E）与API使用分类法一致的GB/T 7631.3分级标准。

SAE粘度分类：SAE（美国汽车工程师协会）粘度分类按低温动力粘度、低温泵送性和100℃时的运动粘度分级。

将冬用油分为0W、5W、10W、15W、20W和25W六个级别；夏用及春秋用油分为20、30、40、50和60五个级别。

50年代以后，生产出了多级油，这样就使一个牌号的机油具有了两个粘度级别，如15W/40、5W/20、20W/40等等，它们分别符合下表中的一个低温粘度级别和一个高温粘度级别，可在某一地区范围内冬夏通用。

工地工程机械用油制度规范
一、油品采购与验收
1. 选择标准
所有工程用油必须符合国家相关标准，并满足机械设备的使用要求。

采购前应进行市场调研，选取性价比高、信誉良好的品牌产品。

2. 验收流程
油品到货后，应由专人负责检验其质量证明文件，并进行外观检查，确保油品无杂质、水分和异常沉淀物。

二、储存与保管
1. 储罐设置
应在工地设置专用、安全的储油罐，远离火源和高温区域，防止油品发生危险。

2. 标识明确
储油罐应有明显的标识，包括油品种类、注意事项等信息，以便于区分和管理。

三、油品分发与使用
1. 分发记录
油品分发应有严格的记录制度，记录分发时间、数量以及使用机械，确保油品流向清晰可追溯。

2. 定期检查
机械设备在使用前后应进行油品状态的检查，确保油品未被污染且量足。

四、油品更换与废弃处理
1. 更换周期
根据设备制造商的推荐和实际使用情况，制定油品更换周期，并严格执行。

2. 环保处置
废弃的油品应按照环保要求进行回收或处置，严禁随意倾倒或焚烧。

五、安全与培训
1. 安全规程
制定油品使用的安全操作规程，包括防火、防爆、防泄漏等措施，并对所有相关人员进行培训。

2. 应急措施
设立应急预案，一旦发生油品泄漏或其他紧急情况，能够迅速有效地进行处理。

六、监督与考核
1. 定期审计
定期对工地机械用油情况进行检查与审计，评估用油制度的执行情况。

2. 绩效考核
将用油管理纳入工地管理的绩效考核体系，通过奖惩措施促进用油规范的执行。

20号机械油质量标准一、粘度粘度是评定润滑油的一项重要指标，是流体内部阻碍其相对流动的一种性质。

表示了油品的内摩擦力，即油品的稠度和粘性。

当油品确定后，其粘度应符合规定。

20号机械油的粘度应在ISO VG 20号标准要求范围内，即运动粘度在19.8~41.3mm²/s之间。

二、闪点闪点是油品在特定条件下加热后，蒸汽与空气混合物在闪点温度下发生瞬间闪火的现象。

闪点是评价油品火灾危险性的重要指标，也是油品储存、运输和使用的重要安全指标。

20号机械油的闪点应不低于170℃，且不得高于215℃。

三、酸碱值酸碱值是指油品中的酸性或碱性物质对标准酸或碱溶液的滴定度。

酸碱值的大小反映了油品的腐蚀性，对油品的储存和使用有重要影响。

20号机械油的酸碱值应符合标准要求，一般应在6.0~8.0之间。

四、清洁度清洁度是指油品中杂质、水分、尘土等杂质的含量。

这些杂质的存在会对机械设备的使用寿命、效率和稳定性造成影响。

20号机械油的清洁度应符合相应标准要求，以保证良好的润滑效果和使用寿命。

五、抗氧化性抗氧化性是指油品在长期储存和使用过程中抵抗氧化作用的能力。

抗氧化的能力是衡量润滑油品质的一项重要指标，可以保证油品在使用过程中具有良好的稳定性。

20号机械油的抗氧化性应符合标准要求，以保证油品在使用过程中的性能稳定。

六、抗乳化性抗乳化性是指油品与水接触时，抵抗乳化的能力。

油品在使用过程中不可避免地会接触到水分，因此抗乳化性能的好坏直接影响到油品的润滑效果和使用寿命。

20号机械油的抗乳化性应符合标准要求，以保证油品在使用过程中不易乳化。

机械工程中的润滑规范在机械工程领域中，润滑是一项非常重要的技术要求。

正确的润滑操作可以减少机械零部件的磨损、延长机械设备的使用寿命，并提高工作效率。

然而，润滑操作的规范性往往容易被忽视。

本文将介绍机械工程中的润滑规范，以提醒工程师们在润滑操作中的注意事项。

1. 选择合适的润滑剂润滑剂的选择是润滑操作中的首要任务。

不同的机械设备和工作环境需要使用不同类型和等级的润滑剂。

应根据设备制造商的要求和设备特性来选择润滑剂。

常见的润滑剂包括润滑脂和润滑油。

2. 预防污染在进行润滑操作之前，必须确保润滑点的清洁，并避免污染。

污染会导致润滑剂的功能降低，磨损增加，并可能影响设备的正常运行。

因此，在润滑之前，应清洁润滑点，并使用干净的工具和设备。

3. 润滑剂的添加和更换润滑剂的添加和更换是润滑操作中的关键步骤。

应根据设备制造商的规定和运行时间表进行润滑剂的添加和更换。

同时，润滑剂的添加应根据润滑点的需要，避免过多或过少的添加。

4. 定期维护和保养定期维护和保养是确保机械设备正常运行的重要措施。

在维护和保养过程中，应注意对润滑系统的检查，包括润滑剂的质量和量、润滑点的磨损情况等。

发现问题应及时处理，并记录相关维护和保养信息。

5. 温度控制温度对润滑剂的性能和机械设备的正常工作至关重要。

应根据设备制造商的要求，确保润滑剂在适宜的温度范围内工作。

过高或过低的温度会造成润滑剂的失效，影响设备的正常运行。

6. 配合润滑与其他维护措施润滑操作应与其他维护措施相配合，形成完整的维护计划。

例如，润滑操作可以与定期检查、紧固螺栓、清洁设备等维护活动一起进行，以提高设备的整体运行效率和可靠性。

7. 周期性的润滑不同的机械设备和润滑点需要不同的润滑频率。

应根据设备的工作负荷、使用时间和润滑剂的性能，制定适当的润滑计划。

周期性的润滑可以确保设备在长时间运行中持续受到良好的润滑保护。

总结：在机械工程中，润滑规范是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。

机械润滑剂管理制度一、目的及范围为规范企业机械润滑剂的管理，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，减少设备维修成本，确保生产运行安全，特制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产部门负责组织实施机械润滑剂的管理工作，并指导相关人员执行和检查润滑工作的质量。

2. 设备部门负责设备润滑工作的实施和检查，并做好相关记录。

3. 物资供应部门负责机械润滑剂的采购和储存管理工作。

4. 安全生产部门负责对机械润滑剂相关操作的安全教育以及安全检查。

三、机械润滑剂的采购和储存管理1. 机械润滑剂的采购原则(1) 采购机械润滑剂应考虑设备的工作条件和润滑要求，优先选择符合设备润滑要求的专用润滑剂。

(2) 采购时应注意检查机械润滑剂的质量证书和生产日期，禁止购买过期或质量不合格的润滑剂。

2. 机械润滑剂的储存管理(1) 机械润滑剂的储存应当符合润滑剂生产厂家的要求，严禁混储和暴晒。

(2) 机械润滑剂的储存场所应干燥、通风，并远离火种和热源。

四、机械润滑剂的使用管理1. 润滑剂的使用(1) 对于不同种类的设备，要选择适合的润滑剂，严禁混用不同型号或品牌的润滑剂。

(2) 润滑剂的用量应根据设备运行条件和要求确定，不得滥用。

2. 润滑设备的管理(1) 润滑设备应定期检查保养，保持设备的正常运行状态，确保润滑剂能够正常输送。

(2) 润滑设备的润滑油位应定期检查，保持在正常工作范围内。

3. 润滑工作的记录和报告(1) 润滑工作人员应按照规定对润滑工作进行记录，包括润滑剂的使用量、润滑设备的工作状态等。

(2) 润滑工作报告应及时上报生产部门和设备部门，确保信息畅通。

五、机械润滑剂的废弃处理1. 机械润滑剂的废弃处理原则(1) 废弃的机械润滑剂应按照相关法律法规进行处理，不得乱倒、乱扔或私自销售。

(2) 废弃机械润滑剂应交由专业单位进行处理，确保环境保护和资源利用。

2. 废弃机械润滑剂的处理程序(1) 废弃机械润滑剂应进行分类存放，防止交叉污染。

工程机械装载机挖掘机汽车常用油液（柴油、柴油机油、防冻液、制动液、液压油、齿轮油、液力传动油、润滑脂）选用参考1、柴油：10号轻柴油：适用于有预热设备的柴油机；5号轻柴油：适用于风险率为10％的最低气温在8℃以上的地区使用；0号轻柴油：适用于风险率为10％的最低气温在4℃以上的地区使用；-10号轻柴油：适用于风险率为10％的最低气温在-5℃以上的地区使用；-20号轻柴油：适用于风险率为10％的最低气温在-14℃以上的地区使用；-35号轻柴油：适用于风险率为10％的最低气温在-29℃以上的地区使用；-50号轻柴油：适用于风险率为10％的最低气温在-44℃以上的地区使用。

2、防冻液：防冻、防开锅、防锈防腐蚀、防水垢乙二醇防冻液和酒精甘油防冻液3、润滑脂非皂基脂：常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂锂基润滑脂：用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土）常用锂基润滑脂4、制动液DOT3级：沸点≥205℃、DOT4级：沸点≥230℃5、液力传动油6号：大卡车、重型车、工程机械等8号：小轿车、轻卡6、齿轮油GL1到GL570W 9075W 14080W 25085W7、柴油机油柴机油 5W—405：指的是粘度值，值越小，粘度越小，低温流动性越好，适应的温度越低。

40：高温稳定性指标，值越大，高温越稳定，适应的温度越高。

5W与适应温度的关系为，绝对值之和为35，即：5W最低适合-30℃25W最低适合-10℃8、液压油GB/T7631.2一87分类中的HH、HL、HM、HR、HV、HG液压油均属矿油型液压油，这类油的品种多，使用量约占液压油总量的85%以上，汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多这类。

l.HH液压油按GB 7631.2一87分类，HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。

这种油虽己列入分类之中，但在液压系统中己不使用。

因为这种油安定性差、易起泡，在液压设备中使用寿命短。

工程机械润滑油管理制度一、总则为了落实对工程机械的定期检查和维护工作，确保其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，减少故障事故的发生，特制定本管理制度。

二、管理目标1、确保工程机械设备各部件正常运转，减少故障率；2、提高工程机械设备的使用寿命；3、降低工程机械设备的维修成本；4、完善工程机械设备的润滑油管理系统。

三、管理范围本次管理制度适用于公司内所有使用润滑油的工程机械设备，具体包括但不限于各类挖掘机、推土机、装载机、起重机等。

四、管理措施1、润滑油种类选择根据各类机械设备的实际使用需求和厂家建议，选择适合的润滑油种类，并按照规定的方式定期更换。

2、润滑油存储管理将润滑油存放在专用的储存区域内，保持通风干燥，避免高温、阳光直射；定期检查润滑油的保质期，过期的润滑油应立即淘汰。

3、润滑油添加管理在机械设备运转过程中，密切关注各部位的润滑油情况，定期检查润滑油的量，根据需要适时添加润滑油，并确保添加的润滑油种类符合要求。

4、润滑油更换管理根据机械设备的使用寿命和工作环境，制定合理的润滑油更换计划，定期更换润滑油，确保机械设备的正常运行。

5、润滑油回收处理润滑油使用完毕后，应及时回收并送至指定的润滑油废弃物处理站点，按规定进行处理，不得随意丢弃或偷倒。

六、责任分工1、工程机械操作人员负责日常的润滑油管理工作，并及时向相关部门报告设备情况；2、设备管理部门负责工程机械设备的定期检查和维护，并对润滑油管理工作进行监督和检查；3、公司领导负责制定润滑油管理制度，并对其执行情况进行检查和评估。

七、处罚规定对违反本管理制度的行为，将根据公司相关规定对责任人进行检讨并给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。

以上就是我公司工程机械润滑油管理制度的内容，希望各部门认真执行，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，谢谢。

一、机械设备用油的选择1.1 对于不同类型的机械设备，应根据设备的工作条件和要求选择合适的机械设备用油，确保其满足设备的工作需求。

1.2 机械设备用油的选择应符合国家标准和相关法律法规的要求，不得使用劣质或假冒产品。

1.3 在选择机械设备用油时，应考虑其对环境的影响，优先选择环保型产品。

二、机械设备用油的运输和储存2.1 机械设备用油在运输和储存过程中应遵循相关的安全操作规程，确保其不泄漏或污染环境。

2.2 运输和储存过程中应严格遵守防爆和防火的规定，保证运输和储存的安全性。

2.3 机械设备用油的储存环境应符合产品的要求，保持清洁、干燥和通风良好。

2.4 对于过期或损坏的机械设备用油，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或混入其他产品中。

三、机械设备用油的管理3.1 在使用机械设备用油时，应按照产品的使用说明进行操作，确保其在正常的工作条件下使用。

3.2 定期对机械设备用油进行检测和分析，确保其质量符合要求，及时发现和处理产品的质量问题。

3.3 对于机械设备用油的使用记录和管理应做好相应的记录和归档工作，以便日后的跟踪和查询。

以上标准是某公司机械设备用油的管理要求，所有相关部门和人员应严格遵守，确保产品质量和安全。

任何违反本标准的行为都将受到严肃的处理。

四、机械设备用油的质量控制4.1 某公司对机械设备用油进行严格的质量控制，确保产品符合国家标准和相关规定。

在生产过程中，对原材料进行严格的筛选和监控，确保其质量符合要求。

4.2 某公司的生产设备和技术都经过严格的认证和检验，保证生产过程的稳定性和可靠性，从而保证机械设备用油的质量。

4.3 管理人员和员工应严格遵守生产操作规程，不得私自改变生产工艺参数，确保产品的质量稳定性和可靠性。

5.1 在生产过程中，某公司应严格遵守环保法律法规，对废水、废气和固体废物进行有效治理和处理，减少对环境的污染。

5.2 对于产品包装和废弃物的处理，应严格按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

滚动轴承的润滑油选择是确保机械系统正常运行和寿命延长的重要因素之一。

以下是选择滚动轴承润滑油的一些原则：
1.工作条件和环境：考虑机器所处的环境，如温度、湿度、粉尘和腐蚀性物质等，选择适应这些条件的润滑油。

在恶劣环境下可能需要使用耐高温、防水、抗腐蚀等性能较好的润滑油。

2.负荷和转速：考虑轴承所承受的负荷和运转速度。

较大的负荷和高速运转会导致更多的磨损和热量产生，因此需要选择具有较好的负荷和热稳定性能的润滑油。

3.黏度：润滑油的黏度决定了它在不同温度下的流动性。

在高温下，润滑油过于稀薄可能无法有效润滑，而在低温下过于粘稠可能导致启动困难。

根据工作温度范围选择适当黏度的润滑油。

4.添加剂：润滑油中的添加剂可以提供额外的性能，如抗磨剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂等。

根据轴承的工作要求，选择含有适当添加剂的润滑油。

5.油膜厚度：润滑油的油膜厚度决定了轴承是否能够有效分隔摩擦表面，减少磨损。

根据轴承尺寸、负荷和工作速度，选择能够提供足够油膜厚度的润滑油。

6.清洁性：选择具有良好清洁性能的润滑油，以避免沉积物和污染物在轴承中积累，影响正常运行。

7.经济性：考虑润滑油的成本以及维护频率，以确保在经济上是可行的选择。

8.制造商建议：查阅轴承制造商提供的技术规格和建议，了解其对润滑油性能的要求和推荐。

选择适当的滚动轴承润滑油需要综合考虑工作条件、负荷、转速、温度等因素，以确保润滑油能够在轴承中发挥最佳性能，延长机械设备的使用寿命。

最好在专业工程师的指导下进行润滑油选择。

润滑油的标准润滑油是工业生产中必不可少的一种润滑材料，它能够减少机械设备的摩擦损耗，延长机械设备的使用寿命。

因此，润滑油的质量标准对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命至关重要。

首先，润滑油的粘度是评定其质量的重要指标之一。

粘度是指润滑油在不同温度下的流动性能，通常用运动粘度和静置粘度来表示。

运动粘度是指在机械设备运转时，润滑油的流动性能，而静置粘度是指在机械设备停止运转时，润滑油的流动性能。

润滑油的粘度要符合设备制造商的要求，以确保在不同工作条件下都能够有效润滑机械设备。

其次，润滑油的氧化稳定性也是评定其质量的重要指标之一。

氧化稳定性是指润滑油在高温、高压、高速等恶劣工作条件下不易氧化分解的能力。

润滑油的氧化稳定性直接影响着机械设备的使用寿命，因此，润滑油在高温、高压条件下的氧化稳定性要符合相关标准要求，以确保机械设备能够长时间稳定运行。

此外，润滑油的抗磨性也是评定其质量的重要指标之一。

抗磨性是指润滑油在机械设备工作时，能够有效减少金属表面的磨损和疲劳，延长机械设备的使用寿命。

润滑油的抗磨性要符合相关标准要求，以确保机械设备能够长时间稳定运行。

最后，润滑油的防锈性和防腐性也是评定其质量的重要指标之一。

防锈性是指润滑油能够有效防止机械设备在潮湿环境下受到金属表面的腐蚀，延长机械设备的使用寿命。

防腐性是指润滑油能够有效防止机械设备在腐蚀性介质中受到金属表面的腐蚀，延长机械设备的使用寿命。

因此，润滑油的防锈性和防腐性也要符合相关标准要求，以确保机械设备能够长时间稳定运行。

综上所述，润滑油的标准包括粘度、氧化稳定性、抗磨性、防锈性和防腐性等多个方面。

只有润滑油符合这些标准要求，才能够有效地保护机械设备，延长机械设备的使用寿命，确保设备的正常运行。

因此，制定和执行润滑油的标准是非常重要的，只有这样，才能够保障机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

机械工程中的润滑与密封规范要求机械工程中的润滑与密封是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要因素之一。

润滑可以减少运动部件的磨损和摩擦，而密封可以防止液体和气体的泄漏。

本文将介绍机械工程中润滑与密封的规范要求。

一、润滑1.选择适当的润滑剂在润滑方面，需要根据设备的工作条件和要求选择适当的润滑剂。

润滑剂种类很多，如润滑油、润滑脂等。

对于高速设备，一般选择低摩擦系数和高温承受能力的润滑剂；对于高负荷设备，应选用具有良好极压性能的润滑剂。

2.确定润滑方式润滑方式根据设备的结构和工作条件来确定。

常见的润滑方式有油浸润滑、油雾润滑和润滑油脂涂抹等。

对于高速运转的轴承，一般采用油脂润滑；对于高温设备，可采用循环油润滑方式。

3.计划维护润滑定期检查润滑剂的质量和量，并及时添加或更换润滑剂。

合理的润滑计划可以减少机械故障，并提高设备的可靠性和寿命。

二、密封1.选择合适的密封件密封件的选择要根据设备的工作条件和要求来确定。

常见的密封件有密封圈、密封垫片等。

对于高温和高压设备，需要选择具有高耐压和高耐热性能的密封件。

2.保持良好的密封状态密封件在使用过程中需要保持良好的密封状态，以防止液体或气体泄漏。

要定期检查密封件的损坏和磨损情况，并及时更换损坏的密封件。

3.控制密封件的摩擦与磨损为了延长密封件的使用寿命，需要控制摩擦与磨损。

可以采用适当的润滑剂或涂层来减少密封件的摩擦，并定期清洁和润滑密封面。

总结：机械工程中的润滑与密封规范要求是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要因素。

在润滑方面，选择适当的润滑剂和润滑方式，定期维护润滑，可以减少机械故障，提高设备的可靠性和寿命。

而在密封方面，选择合适的密封件，保持良好的密封状态，以及控制摩擦与磨损，可以防止液体和气体泄漏，确保设备的运行安全和稳定性。

因此，机械工程中的润滑与密封规范要求必须得到严格遵守和执行，以确保设备的正常运行。

工程机械用油制度一、前言油润动力是机器的“生命线”，机器正常运转不离油，同时精心选用机器适用的润滑油对机器的发挥性能，延长机器寿命具有重要意义。

为了保证工程机械的正常运转，减少设备故障，提高设备的使用寿命，提出了工程机械用油制度。

二、用油要求1.严格选择优质油品无论是新机器还是老机器，选用适合的优质油品是保证机器正常运转和延长机器寿命的首要条件。

使用机器的设备部门要根据设备的使用及要求，严格按照设备制造商规定的使用油品进行选用，切勿随意更换油品。

2.合理选择油品的粘度根据不同季节和不同气温，机器需要合适的油品粘度。

要确保机器在不同季节和工况下正常运转，同时粘度应符合设备操作规程的要求。

3.保证无水分油品中的水分会极大影响润滑效果，甚至导致设备故障。

因此要确保选用的油品无水分，且使用过程中要防止水分的混入。

4.保持油品清洁机器运转中很多机械系统都是与油品直接接触的，因此油品的清洁度对机器运行的影响十分重要。

使用过程中要确保油品清洁，防止杂质混入，同时定期更换和清洗油箱、油路等。

5.定期检查油品质量要定期对机器使用的油品进行质量检测，确保油品符合使用要求。

定期更换油品，不要让使用寿命超标的油品一直使用。

6.严禁混用油品不同品牌、不同型号的油品成分和性能可能不同，因此在使用过程中必须严禁混用油品，以防止不同油品之间的化学反应导致设备故障。

7.密切关注油品使用情况在机器运转过程中，要密切关注油品的使用情况，观察润滑油变色、变稠等情况，及时采取相应措施。

8.合理存储油品油品的存储直接影响油品的使用效果，要选择通风干燥的储存场所，确保油品质量不受影响。

9.严格遵守使用油品的操作规程根据设备制造商规定的操作规程，严格遵守操作要求，确保机器正常运转。

三、油品更换周期为了确保机器的正常运转，延长设备使用寿命，对设备运行中的润滑油应定期更换，更换油品的周期一般为：1.新机器前50小时运转后更换第一次；2.正常运行100小时后更换一次，之后每200小时更换一次；3.在重载、高温、高湿、易堵塞及脏污环境下加快定期更换频率。