起重机械检验员(QZ-1)实际操作自我培训记录

起重机械检验师QS实际操作自我培训记录及要求起重机械检验师QS是负责对起重机械设备进行检验、验收、维护和监督的专业人员，具备熟悉起重机械相关法律法规、具备起重机械设计、制造、检验、使用、维护和监督的相关知识。

为了进一步提高自身专业能力，我决定进行自我培训，并记录下我的实际操作及要求，以备日后参考。

首先，在起重机械检验前，我将进行必要的预备工作。

我会认真研读起重机械相关的国家标准和法律法规，了解起重机械的设计、制造、使用和维护的要求，掌握检验的基本准则和程序。

其次，我会深入了解起重机械的主要部件及其结构，包括起重机械的底盘、起升机构、回转机构、行走机构等。

我将对这些部件的结构、工作原理、维护和检修常识进行学习，并模拟实际操作，了解起重机械的具体工作过程。

在实际操作过程中，我将注重以下几方面的要求：1.安全意识。

起重机械检验工作涉及到高空、重物等危险因素，因此必须时刻保持警惕，树立安全意识，严格按照相关操作规程进行操作。

2.细致观察。

我将养成仔细观察的习惯，通过观察起重机械各个部位的工作状态和外观情况，初步判断其是否存在故障或潜在问题。

3.熟悉操作流程。

我将精通起重机械的操作流程，包括操作起重机械的控制台、掌握吊装机械的接触、起升、回转和行走操作等。

4.故障分析与处理。

当发现起重机械存在故障时，我将积极寻找故障原因，采取相应的措施进行处理，确保起重机械的正常运行。

5.准确记录。

我将准确记录起重机械的检验情况，包括检查时间、检查地点、检查内容、存在的问题及解决办法等，以备日后参考。

在检验完起重机械后，我将对自己的检验工作进行总结并制定下一步的改进计划。

在实际操作中，我将不断积累经验，查漏补缺，提高自身的专业技能和工作效率。

总之，作为一名起重机械检验师QS，我将通过实际操作和自我培训，不断提高自身的专业能力，保证起重机械的安全运行，为社会的发展和人民的幸福做出自己的贡献。

第5章机械零件与传动知识5.1 机械零件在一台现代化的机器中，常会包含着机械、电气、液压、气动、润滑、冷却、信号、控制、检测等系统的部分或全部，但是机器的主体，仍然是它的机械系统。

无论分解哪一台机器，它的机械系统总是由一些机构组成；每个机构又是由许多零件组成。

所以，机器的基本组成要素就是机械零件。

5.1.1 机械零件总论5.1.1.1机械零件的基本要求机器是由机械零件组成的。

因此，设计的机器是否满足前述基本要求，零件设计的好坏将起着决定性的作用。

为此应对机械零件提出以下基本要求。

1. 强度、刚度及寿命要求强度是指零件抵抗破坏的能力。

零件强度不足，将导致过大的塑性变形甚至断裂破坏，使机器停止工作甚至发生严重事故。

刚度是指零件抵抗弹性变形的能力。

零件刚度不足，将导致过大的弹性变形，引起载荷集中，影响机器工作性能，甚至造成事故。

寿命是指零件正常工作的期限。

材料的疲劳、腐蚀、相对运动零件接触表面的磨损以及高温下零件的蠕变等，是影响零件寿命的主要因素。

2. 结构工艺性要求零件应具有良好的结构工艺性。

这就是说，在一定的生产条件下，零件应能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器。

3. 可靠性要求零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的。

机器的可靠度主要是由其组成零件的可靠度来保证的。

4. 经济性要求零件的经济性主要决定于零件的材料和加工成本。

5. 质量小的要求尽可能减小质量对绝大多数机械零件都是必要的。

减小质量首先可节约材料，另一方面对运动零件可减小其惯性力，从而改善机器的动力性能。

5.1.1.2 机械零件的主要失效形式及设计准则1. 主要失效形式机械零件在规定的时间内和规定的条件下不能完成规定的功能称为失效。

机械零件的主要失效形式有以下几种：（1）整体断裂在载荷的作用下，零件因危险截面上的应力大于材料的极限应力而引起的断裂称为整体断裂，如·99·螺栓的断裂、齿轮轮齿的折断、轴的折断等。

一、培训时间2023年3月15日二、培训地点公司培训教室三、培训对象全体吊车工四、培训目的为了提高吊车工的安全意识，确保吊车作业过程中的安全，减少安全事故的发生，本次培训旨在对吊车工进行全面的安全教育，使其掌握吊车操作的安全知识和技能。

五、培训内容1. 安全意识教育（1）介绍了吊车作业中常见的安全隐患，如吊装物超载、吊装物捆绑不牢固、吊车操作不当等。

（2）强调了安全意识的重要性，要求吊车工时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程。

2. 吊车操作规程（1）详细讲解了吊车的基本构造、工作原理和操作方法。

（2）重点讲解了吊车操作前的检查、吊装过程中的注意事项以及紧急情况下的应对措施。

3. 吊装作业安全知识（1）介绍了吊装作业的安全规定，包括吊装物选择、吊装位置、吊装高度等方面的要求。

（2）讲解了吊装过程中如何确保吊装物的稳定性和安全性，防止吊装物脱落或倾覆。

4. 事故案例分析（1）分析了近年来吊车作业中发生的安全事故案例，总结事故原因，吸取教训。

（2）通过案例讲解，使吊车工深刻认识到安全操作的重要性。

5. 应急处理措施（1）讲解了吊车作业中可能出现的紧急情况，如吊装物脱落、吊车失控等。

（2）介绍了应对这些紧急情况的应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

六、培训过程1. 理论学习培训讲师通过PPT演示、现场讲解等方式，对吊车操作规程、安全知识、事故案例分析等内容进行了详细讲解。

2. 现场实操培训讲师带领吊车工进行现场实操，实际操作吊车，确保吊车工能够熟练掌握吊车操作技能。

3. 互动问答培训过程中，吊车工积极提问，培训讲师耐心解答，现场气氛活跃。

七、培训总结通过本次安全教育培训，吊车工的安全意识得到了显著提高，对吊车操作规程和安全知识有了更加深入的了解。

以下是本次培训的主要收获：1. 吊车工对吊车操作规程和安全知识有了更加全面的认识。

2. 提高了吊车工的安全意识，使其能够自觉遵守安全操作规程。

施工起重机驾驶员安全教育培训记录
培训主题：施工起重机驾驶员安全教育培训
培训日期：[填写日期]
培训地点：[填写地点]
培训时长：[填写时长]
参训人员：
- [填写参训人员姓名]
- [填写参训人员姓名]
- [填写参训人员姓名]
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培训内容：
1. 介绍施工起重机的种类、结构和工作原理
2. 说明施工起重机的安全操作规程和注意事项
3. 讲解施工起重机的维护保养和日常检查方法
4. 强调施工起重机操作人员的安全责任和遵守法律法规的重要性
5. 演示起重机操作技巧和常见操作错误的纠正方法
6. 模拟施工现场情境，让参训人员进行实际操作和应急处理
培训效果评估：
参训人员在培训结束后进行了知识和技能的评估测试，结果如下：
- [填写参训人员姓名]：通过
- [填写参训人员姓名]：通过
- [填写参训人员姓名]：通过
- [填写参训人员姓名]：通过
- [填写参训人员姓名]：通过
培训总结：
本次施工起重机驾驶员安全教育培训取得了较好的效果，参训人员在培训中增强了对施工起重机的操作技能和安全意识，掌握了相关的法律法规和操作规程。

希望参训人员能够将所学知识运用到实际工作中，确保施工起重机的安全操作，保护自己和他人的生命财产安全。

培训记录负责人：
[填写负责人姓名] [填写负责人职务] [填写日期]。

起重机安全操作培训记录起重机司机培训记录培训名称主讲人培训目的培训内容：一、起重机操作注意事项起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能，并能熟练掌握其操作技术。

1、开动起重机前的检查：1.1必须检查所有的电器设备是否完好，电器设备各部分的绝缘应符合要求，各机械传动连接是否可靠，各润滑部分是否缺油，行走轨道两侧是否有障碍物。

1.2检查起重机上有无遗失工具或其它物品，以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。

2、开车：2.1将所有控制操作柄放到“零位”。

2.2插上总熔断保险器，合上总闸刀开关。

2.3起动前按电铃一长声，发出警告号，表示起重机已通电。

2.4按起动电钮使总开关合上。

2.5按电铃三声发出警告号表示起重机即将开动。

2.6操作控制器缓和平稳的逐档起动。

反向运转时，必须等机构完全停稳后才允许。

2.7龙门起重机起吊重物运行时，重物必须提起高出移动线路上最高障碍物0.5米以上，严禁在人头上越过。

2.8开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合，在开动起重机作业中，任何人发出停止号都必须立即停车。

3、工作完毕后：3.1工作完毕后将起重机停放在指定的地点，将吊钩提升到最高位置，上好夹轨器。

3.2将控制手柄逐档平稳的转到“零位”。

3.3按“停止”按扭切断电源总开关。

3.4按下总闸刀开关，必要时取出熔断保险器。

二、起重机的润滑保养(一)金属布局的维护保养1.必须避免急剧的启动、制动、打反车，以及与另一台起重机相撞。

起重机司机培训不紧张时间记录人掌握起重机的操作注意事项及日常维护、检查2.搜检主、端梁连接焊缝，发觉裂纹，应停止使用，实施重焊。

按期搜检各螺栓连接处，确保连接可靠。

3.当发觉主梁有残余变形或主梁失稳，焊缝开裂应及时予以修复。

4.按期进行油漆保养，以防金属布局锈蚀。

(二)主要零部件的维护保养1.钢丝绳应定期润滑，润滑前应用煤油抺布清除污垢，每班作业前，应对钢丝绳所有可见部位以及连接部位进行检查。

有问题时（报废标准参照GB6067-2010）应立即报废予以更新。