管道检测适用性评价和补强修复技术效益显著

管道保护工知识考试(试卷编号191)1.[单选题]建设期管道巡护工作应从管道下沟回填开始，每周至少巡检 （ ）次。

A)1B)2C)7D)14答案:B解析:2.[单选题]通常，人们将发生还原反应的电极称为（）。

A)正极B)负极C)阴极D)阳极答案:C解析:3.[单选题]汇流点是管道沿线管/地电位()的位置。

A)最负B)最正C)适中D)为最大保护电位答案:A解析:4.[单选题]A型套筒安装时，使用（ )套在套筒下半部上A)吊带B)链条C)钢丝绳D)对口器答案:B解析:5.[单选题]下列( )是RD-8000测量管道埋深的方法。

A)直读法B)30%法测埋深C)45%法测埋深D)50%法测埋深6.[单选题]120.绝缘法兰与普通法兰的结构基本相同，不同的是绝缘法兰中间采用绝缘垫片，每个螺栓都加绝缘垫圈和（），使两片法兰完全绝缘。

A)润滑油脂B)凹槽C)金属垫片D)绝缘套管答案:D解析:7.[单选题]高后果区“一区一案”的案指的是（ ）。

A)管道巡护方案B)风险管控方案C)管道应急预案D)完整性管理方案答案:B解析:8.[单选题]由地质灾害引起的管道破坏不包括（ ）。

A)管道悬空B)管道断裂C)管道腐蚀D)管道漂移答案:C解析:9.[单选题]AB004电解池的阴极与电源的()极相连。

A)阴极B)阳极C)正极D)负极答案:D解析:10.[单选题]（ ）适用于腐蚀、电弧灼伤、裂纹、沟槽、管体或直焊缝上的凹陷等非泄漏缺陷的修复。

A)复合材料补强B)打磨修复C)堆焊D)补板11.[单选题]以下不属于《关于加强油气管道途经人员密集场所高后果区安全管理工作的通知》中提到的各有关部门落实监管责任，加强人员密集型高后果区监管执法的措施的有（ ）。

A)依法加强涉及大口径、高压力油气输送管道项目的可行性论证和审核B)认真管好人员密集型高后果区存量，严格控制人员密集型高后果区增量C)严格高后果区地面开挖作业管理，严防因第三方施工损坏油气输送管道引发事故D)加强对高后果区运营和管理经费的投入答案:D解析:12.[单选题]管线钢边部缺陷主要包括两类，一类是( )缺陷；另一类是“细线”缺陷A)分层B)夹渣C)边裂D)凹坑答案:C解析:13.[单选题]181.交流干扰根据交流电压的（）进行分类。

管道验收质量评估报告管道验收质量评估报告是对管道施工验收过程的质量进行评估的报告。

根据评估结果，可以判定管道施工过程中的质量问题，为后续的管道使用和维护提供指导和改进建议。

以下是本次管道验收质量评估报告的主要内容：一、项目背景本次验收评估的管道项目是位于某地区的供水工程建设项目，主要包括水源地输水管道、主干管道和供水分配管道。

该项目的建设旨在解决当地水资源紧缺的问题，提高水资源利用率和供水稳定性。

二、评估方法本次评估采用了定性和定量相结合的方法。

首先，对管道施工过程中的文件和记录进行查阅和分析，了解施工过程。

其次，对现场进行实地考察，观察和检查管道的材料、施工质量、工程标准的执行情况等。

最后，对评估结果进行总结和分析，得出评估结论。

三、评估结果1. 管道材料：经过检查发现，管道使用的材料符合设计要求，符合相关标准，并经过了质检部门的检验和监管。

2. 施工质量：管道施工过程中，出现了一些质量问题。

例如，在一些接口处出现了渗漏问题，需要及时修补；同时，有少部分地方的隔热层施工质量不达标，需要重新进行维护。

3. 工程标准执行情况：通过与设计要求进行对比，发现管道工程的实际执行情况与设计要求基本一致。

但也存在一些问题，例如局部的施工尺寸偏差超出允许范围，需要进行修正和调整。

四、评估结论1. 本次管道施工质量整体上是合格的。

虽然存在一些细节问题，但不会对管道的正常使用和使用寿命产生明显的影响。

2. 鉴于一些质量问题的存在，建议施工方及时修复渗漏问题，重新维护隔热层，并对施工尺寸偏差进行调整和修正。

3. 同时，建议相关管理部门对管道施工过程进行更加严格的监管，提高施工质量和工程标准的执行情况，确保管道的长期稳定运行。

五、改进建议1. 加强对施工材料的质量监管，确保符合相关标准和设计要求。

2. 建议对施工过程中的关键节点进行重点监管和抽样检查，确保施工质量。

3. 建议加强对施工人员的培训和质量意识的提高，使其更加重视施工质量。

管道剩余强度评价与修复李友成【摘要】检测发现BZ 34-1油田至友谊号FPSO的原油管道存在多处腐蚀深度超过管道壁厚50％的缺陷,其中最大腐蚀深度达到了管道壁厚的85％,需要进行剩余强度和剩余寿命的评价.依据四种规范(ABS、API、B31G、DNV),完成了对BZ 34-1油田管道的剩余强度的评价,并运用有限元方法进行了验证；对项目中采用的机械管卡修复后效果亦采用有限元方法进行了详细的分析及评价.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2012(038)006【总页数】5页(P56-60)【关键词】原油管道;腐蚀;剩余强度;评价;修复【作者】李友成【作者单位】海洋石油工程股份有限公司,天津300451【正文语种】中文0 引言BZ 34-1油田至友谊号FPSO的原油管道在2007年12月中旬投产，于2011年10月进行内检测。

检测发现管道存在多处腐蚀深度超过管道壁厚50%的缺陷，其中最大腐蚀深度达到了管道壁厚的85%，需要进行剩余强度评价和剩余寿命评价，以便确定需要修复的缺陷点和修复计划。

本文基于BZ 34-1油田管道修复项目，通过评价管道的剩余强度，解决了海底管道是否需要修复、何时修复、如何修复以及修复后如何评价等关键问题。

1 管道剩余强度评价的研究现状1984年美国机械工程师协会（ASME）颁布了ASME B31G-1984《腐蚀管道剩余强度评价指南》，其前身是基于断裂力学的NG-18表面缺陷计算公式，它是后来许多相关评价标准的基础，至今仍是使用范围最为广泛的评价管道剩余强度的标准之一。

DNV于1999年颁布了DNV RP F101《腐蚀管线》，成为当前海底管道剩余强度评估的主要参考规范。

随着各规范剩余强度评价方法的不断改进，保守程度也越来越低，但是仍然会导致不必要的修复与补强。

而且由于缺陷的类型、形状、分布等实际情况复杂，实际应用时常常受限于评价公式的局限性或保守性。

在ASME B31G-2009和API 579中，将有限元分析作为最高级的评价方法，采用有限元分析可以考虑复杂的荷载形式、边界条件、应力—应变曲线等因素，进行精确的分析。

非开挖管道修复施工技术在民用给排水方面，20世纪90年代以前埋设的金属管道，大部分未做内防腐，导致管道内壁结垢，个别腐烂穿孔，严重影响供水水质。

全国各大中城市都在相继维修、改造和更换供排水管道，如北京、天津、大连等。

他们的一般作法是：有条件开挖的地区，可敷设新管废除旧管，但投资较大；无条件开挖的地区，可采用管道不开挖修复技术。

如何简化而又经济地维修地下管线，一直是管道工程界努力追求的目标。

应运而生的不开挖翻衬法管道修复技术是目前世界上公认的最为简便和经济的方法，它简化了管道维修的各种限制和麻烦，为业主节省了宝贵的时间和费用，同时强化了原管道的功能。

由于它不需要全面开挖，免除了噪音、尘土、污水等污染，以及交通受阻，破坏环境等的困扰，完全符合现代环保意识的要求。

非开挖施工技术组成部分的管道修复技术，主要包括管道的现状检测、管道的现状评价(包括CCTV检测，管道壁厚和腐蚀状况，以及结构的完整状况)、管道的清理、修复方案的选择、管道修复设计、作业段的设计、作业段的开挖、修复作业工段、修复的质量评价及验收等。

旧管道不开挖修复是指在用管道所处环境无法采用开挖更新、修理或开挖管段很不经济的情况，经综合经济分析而又不应废弃，或为了提高输送量、充分利用管材的腐蚀余量、延长使用寿命而采取的一种在线维修方式。

经半个多世纪的开发实践，大体上已形成了三大类十多种工艺技术，即插入套管法(包括原形套管和折叠式套管)、涂层法、软管翻衬法等。

1.插入套管法：主要是将事先预制好的塑料原形管或折叠式套管，在现场焊接，牵引就位，固定在旧管线上的一种方法。

2.内涂层法：经过长期的实践改进和原材料工业的长足进步，已形成了如水泥砂浆衬里、树脂涂层方法等系列工艺技术。

但也存在有待改进的工序，如表面处理技术、内补口技术和质量检测技术等。

2.1管道内水泥砂浆衬里的修复技术管道内水泥砂浆衬里的修复技术是在线修复技术，是利用喷涂法或挤涂法依次在旧管道内涂覆改良性水泥砂浆，经自然养护，在被修复的管道内形成衬里复合管。

长输管道检验中合于使用评价标准应用分析摘要：长输管道油气输送是公路、铁路、水路、航空运输之后的另一大运输方式，能够完成对商品介质在场地、储存库等单位之间的输送工作。

但是管道会受到输送过程中的腐蚀作用、疲劳问题影响，以及外力作用，导致管道可能会出现损伤，所以必须使用全面检验保证管道安全。

本文对合于使用评价在长输管道全面检验中的应用进行了讨论，分析应用的情况和问题，然后给出合于使用评价建议，以供参考。

关键词：长输管道检验，合于使用评价，标准应用，分析1、合于使用评价在长输管道全面检验中应用1.1 全面检验的地位与作用全面检验是特种设备检验机构按照一定的时间周期，在受检设备停机时对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动，适用于压力容器、工业管道、锅炉类承压设备的定期检验。

比较成熟的容器和锅炉均是通过全面检验确定检验周期的，实施定期检验相对晚的工业管道定期检验也是通过全面检验确周期的。

1.2 实际检验与检验周期矛盾按《定检规》规定，长输管道定期检验分为年度检查、全面检验和合于使用评价。

其中全面检验的检验周期需要通过进一步实施合于使用评价来确定，所以合于使用评价实际上被强制性包含在全面检验中。

这种强制性包含关系与检验实践、长输管线及企业惯用做法等实际情况存在一定的矛盾。

首先，在实际检验工作中全面检验检出的缺陷大多为防腐层破损、阴极保护缺失、标示桩和警示桩丢失、露管、违规穿越和跨越等现象。

同时，长输管道直管段基本上不存在较大应力（除了泵、阀站等部位可能会有疲劳应力以外），因此实施合于使用评价的必要性很小。

其次，合于使用评价是在一定条件下开展的材料适用性评价，包括对管道进行的应力分析计算、对危害管道结构缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，以及对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测等多项复杂技术工作，因其实施费用高，企业在发现管体缺陷时通常会直接更换管道或者补焊管道，这种情况下完全没有必要再实施合于使用评价。

油田集输管道一直是石油行业中的重要组成部分，它承载着原油、天然气等宝贵资源的输送任务。

但是随着管道的运行时间增长，管道畸形、腐蚀、破损等问题也随之而来，给油田集输管道的安全稳定运行带来了极大的隐患。

对油田集输管道进行检测评价和修复技术的研究就显得尤为重要。

一、油田集输管道检测评价技术1. 定期巡检油田集输管道的定期巡检是保证管道安全运行的重要手段之一。

巡检人员通过对管道表面的检查、测量和测试，发现管道的畸形、腐蚀、破损等问题。

定期巡检能够及时发现潜在的安全隐患，为后续的修复工作提供重要的依据。

2. 现场无损检测技术现场无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，通过声波、磁场、电磁场等技术手段检测管道内部和外部的缺陷情况。

包括超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等。

这些技术可以有效地发现管道中的裂缝、腐蚀、变形等问题，为管道的修复提供了重要的数据支持。

3. 智能检测设备随着科技的不断发展，智能检测设备在油田集输管道的检测评价中起着越来越重要的作用。

通过人工智能、大数据、云计算等技术手段，可以实现对管道的全方位监测和实时预警。

智能检测设备可以大大提高管道检测的效率和准确性，为管道的安全运行提供了强有力的保障。

二、油田集输管道修复技术1. 管道腐蚀修复腐蚀是油田集输管道面临的重要问题，其修复工作至关重要。

常见的修复方法包括焊接修复、涂层修复、局部更换等。

通过对腐蚀部位进行修复，可以使管道重新恢复其强度和密封性。

2. 管道畸形修复管道的畸形会导致管道的受力不均匀，从而影响管道的安全运行。

常用的修复方法包括冷弯修复、热处理修复等。

通过对畸形部位进行修复，可以有效地恢复管道的原有形状和功能。

3. 管道破损修复管道的破损往往是由外部力量导致的，例如机械损伤、地质灾害等。

常见的修复方法包括局部更换、补焊修复等。

通过对破损部位进行修复，可以使管道重新恢复其完整性和稳定性。

三、油田集输管道检测评价及修复技术的发展趋势1. 智能化未来油田集输管道的检测评价和修复技术将趋向智能化，更加依靠人工智能和大数据技术，实现对管道的全方位监测和预警。

排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书摘要：一、背景介绍二、排水管道检测与评估的重要性三、非开挖修复技术的发展与应用四、排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书的作用五、如何获得排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书六、总结正文：一、背景介绍随着城市化进程的不断推进，排水管道系统在城市建设中发挥着越来越重要的作用。

然而，排水管道的老化、破损等问题也时常困扰着城市管理者。

为了确保排水管道的正常运行，提高城市排水系统的管理水平，排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书成为了行业发展的必然趋势。

二、排水管道检测与评估的重要性排水管道检测与评估是对排水管道系统的运行状况、存在的问题及其原因进行调查、分析和判断的过程。

通过排水管道检测与评估，可以及时发现管道的问题，采取针对性的修复措施，避免管道事故的发生，确保城市排水系统的安全和稳定。

三、非开挖修复技术的发展与应用非开挖修复技术是一种在不破坏地面景观、减少交通影响的前提下，对管道进行修复和改造的技术。

随着非开挖修复技术的不断发展，越来越多的管道修复工程采用了非开挖修复技术，取得了良好的经济和社会效益。

四、排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书的作用排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书是评价企业从事排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力的重要依据。

拥有该证书的企业，可以证明其在排水管道检测与评估及非开挖修复领域具备一定的技术实力和水平，有助于提高企业的市场竞争力。

五、如何获得排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书要获得排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书，企业需要具备一定的技术实力和条件，如具备专业的技术人员、设备、实验室等，同时需要通过相关部门的审核和评定。

六、总结排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书对于提高我国城市排水系统管理水平具有重要意义。

城镇燃气管道维修补强的新技术摘要：当前我国城镇天然气管道覆盖范围较大，管道泄露问题存在较大的安全风险，在此背景下采用合理的管道维修补强技术，能够取得不错的效果。

下面文章就对当前燃气管道维修补强技术应用展开探讨。

关键词：燃气管道；管道维修；补强技术；管道补强引言城镇燃气气源种类多,燃气管网受到设计和施工以及设备厂家等因素影响,长期埋设在地下的管网使用过程中已经出现不同程度的裂纹、管壁减薄、胶圈老化等问题,不仅降低燃气管网利用率,同时还存在严重的安全风险和隐患。

城镇管道埋设区域地面环境复杂,人口密度大,同时活动频繁,管道事故的出现会造成严重影响和损失。

1城镇燃气管道相关概述在我国长期发展过程中，居民生产生活中使用最主要的能源是煤炭和石油，但是随着社会经济的不断发展，能源的消耗以及带来的环境污染也越来越严重，石油以及煤炭的日益短缺，不断增强了人们的环境保护意识，因此人们认识到天然气能源的重要性，政府正在不断鼓励相关的工业部门以及居民使用更加环保的能源，从而减少对环境的污染。

比如用天然气代替汽车用油、用天然气发电以及天然气化工工业等，都能推动社会经济的发展，并且在一定程度上保护环境。

现如今城市化进程的脚步不断加快，天然气在城市中的使用必须要运用到管道技术，城市天然气管网的建设将会覆盖全国。

在城市内的燃气管网的管网压力可以分为一级系统、二级系统、三级系统和多级系统。

管网使用的管道材料是钢管、铸铁管或者塑料管，其中钢管的应力较大、可塑性好，具有较好的密封性，能够在各种压力等级别的城市燃气管网中使用，但是没有较好的耐腐蚀性，因此在施工过程中必须采用可靠的防护措施。

2城镇燃气管道维修管理面临的影响2.1政策法规的影响当前,燃气管网安全事故频繁出现,我国不断颁布新的法律和相关规范等,对很多旧的规范进行了修订和优化,城镇燃气管道风险评估技术规范、法律法规等逐渐完善,能够为城镇燃气管网风险评估工作的开展提供制度和政策方面支撑,确保国家行政职能机构可落实安全监督管理方面工作。

排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书摘要：一、排水管道检测与评估的重要性二、非开挖修复技术的原理和应用三、非开挖修复作业能力等级证书的考试、费用和报名指南四、城镇排水管道检测与评估的方法五、非开挖修复技术的发展趋势正文：一、排水管道检测与评估的重要性排水管道是城市基础设施的重要组成部分，其功能正常运行对保障城市居民的生活和城市环境的卫生具有重要意义。

排水管道检测与评估是为了发现管道运行中的问题，及时采取措施进行修复，确保排水管道系统的畅通运行。

其中，非开挖修复技术作为一种高效、环保的修复手段越来越受到关注。

二、非开挖修复技术的原理和应用非开挖修复技术是指在不破坏地面的情况下对管道进行修复的一种技术。

其原理是通过一定的方法将修复材料送入管道内部，然后固化成型，从而修复管道的破损部分。

非开挖修复技术具有环保、高效、安全等优点，逐渐成为排水管道修复的主流技术。

三、非开挖修复作业能力等级证书的考试、费用和报名指南非开挖修复作业能力等级证书是衡量从事非开挖修复工作人员技能水平的证书。

考试内容包括城镇排水管道系统的构造和组成、常见排水管道故障的识别与评估、非开挖修复技术的原理和应用等方面的知识。

考试费用和报名途径因地区和培训机构不同而有所差异，具体信息可咨询当地相关机构。

四、城镇排水管道检测与评估的方法城镇排水管道检测与评估可以采用多种方法，包括但不限于：视觉检查、无损检测等。

视觉检查主要是进行人工巡视，检查管道是否有破损、裂缝、腐蚀等问题。

无损检测则利用超声波、射线、红外线等技术对管道进行内部检测，从而对管道的状况进行评估。

五、非开挖修复技术的发展趋势随着城市化进程的加快，排水管道建设与维护的需求日益增加，非开挖修复技术在排水管道修复领域的应用也将越来越广泛。

未来，非开挖修复技术将进一步提高修复效率、降低成本，并在环保方面发挥更大的作用。

管道缺陷碳纤维修复补强技术规范篇一：管道补强技术管道补强技术“管道补强”是通过某种手段对管道进行修复,以起到增加管道强度、恢复管道安全运行的目的。

管道的维修补强技术是保证管道完整性和延长管道使用寿命的重要手段。

为此国内外对于管道维修补强技术研究和开发非常重视。

迄今国内外用于管道维修补强的方法大致可以归结为三大类型和七小类型：（1）焊接类型：a.堆焊；b.打补丁；c.打套袖（2）夹具类型：d.夹具；e.夹具注环氧（3）纤维复合材料类型：f.玻璃纤维复合材料修复；g.碳纤维复合材料修复目前的玻璃纤维复合材料补强技术由于玻璃纤维的强度低，多制成一定厚度的半成品，在施工现场进行干法缠绕施工。

玻璃纤维复合材料补强技术：预成型法Clock Spring修复预成型法（Full cure）是美国的Clock Spring公司最先开发并工程化的，在管道外腐蚀缺陷修复作业中已成功应用了逾20年。

预成型法采用不饱和聚酯和玻璃纤维在工厂中预先根据含缺陷管道的管径制备复合套筒，然后在修补现场通过强力胶将复合套筒粘结于管道表面，从而起到恢复管道强度的目的。

图1为Clock Spring修复管道现场照片。

图1 Clock Spring修复管道缺陷这种技术的优点有：修复过程无需降压、无需动火、修复时间短；复合材料工厂预制成型，无需现场配胶，产品质量稳定，修复效果好；主要技术缺点有：1、复合套筒自身刚度较大，不易变形，只能修复直管，不能用于修复异型件（弯头、三通等）；2、一般选用纤维模量和强度较低的玻璃纤维，对管体强度的恢复效率有限；3、复合套筒在加工中经过挤压、烘干、热处理及固化等一系列生产过程，其成本较高。

复合材料修复技术具有“不动火&不停输”的优点,在过去的，10 年内逐步兴起, 在管道缺陷修复中得到越来越多的应用。

通过对管道进行复合材料修复补强,可以起到如下三种主要作用(根据ASME 做出的定义):(一) 降低缺陷处的应力(二) 降低缺陷处的应变(三) 恢复管道的承压能力管道复合材料补强示意图(说明:碳纤维复合材料厚度很小,平均厚度约为0.5mm~0.8mm/层)复合材料修复技术利用树脂基纤维增强复合材料在管道外形成复合材料修补层,分担管道承受的载荷,降低管壁的应力并且限制管道缺陷处的应力集中,从而达到对管道补强的目的,恢复管道的正常承压能力。