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1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
大体积混凝土一般如下三种方案浇筑
1、全面分层。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
2、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
燃机汽机基座底板大体积混凝土专项方案嗨，各位同行，今天我来分享一下关于燃机汽机基座底板大体积混凝土的专项方案。
这个方案可是我多年来积累的经验和智慧的结晶，话不多说，咱们直接进入主题。
一、项目背景及目标这个项目位于我国某大型火力发电厂，主要涉及到燃机汽机基座底板大体积混凝土的施工。
项目目标是确保混凝土质量，提高施工效率，降低成本，为我国电力事业贡献力量。
二、施工难点分析1.大体积混凝土浇筑：底板面积大，厚度厚，混凝土浇筑量大，对混凝土的运输、浇筑和养护提出了更高的要求。
2.混凝土温度控制：大体积混凝土在浇筑过程中，容易产生温度应力，导致裂缝产生。
因此，混凝土的温度控制是关键。
3.施工进度协调：项目施工周期紧张，需要合理调配人力、物力和时间，确保工程进度。
三、专项方案内容1.混凝土原材料选择（1）水泥：选用优质水泥，确保混凝土强度和稳定性。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，添加适量的减水剂、缓凝剂等。
2.混凝土配合比设计根据工程要求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和施工性能。
3.混凝土浇筑施工（1）浇筑顺序：先浇筑底层，再浇筑上层，分层浇筑，确保混凝土密实。
（2）浇筑速度：控制浇筑速度，避免产生温度应力。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止裂缝产生。
4.温度控制措施（1）原材料温度控制：对原材料进行预热或冷却，使混凝土入模温度符合要求。
（2）混凝土运输温度控制：采用保温措施，降低运输过程中混凝土的温度损失。
（3）混凝土养护温度控制：采用保温保湿措施，确保混凝土养护过程中的温度稳定。
5.施工进度协调（1）人力：合理调配施工人员，确保施工进度。
（2）物力：提前备齐施工材料，确保材料供应。
（3）时间：制定详细的施工计划，确保工程按期完成。
四、质量控制措施1.混凝土质量检测：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度和耐久性。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制说明 (3)1. 编制依据 (3)2. 发放范围 (3)第二节工程概况 (3)1. 工程总体概况 (3)2. 大体积混凝土概况 (4)3. 施工平面布置 (5)4. 施工要求和技术保证条件 (5)第三节施工部署与组织安排 (6)1. 组织机构 (6)2. 施工段内工序安排 (7)3. 混凝土施工安排 (7)4. 场外运输 (7)5. 混凝土的浇筑 (7)6. 混凝土的测温 (7)第四节深化设计 (8)1.测温元件的布置 (8)2.钢筋支架设置 (9)第五节施工工艺技术 (10)1.施工准备 (10)2.底板混凝土浇筑现场准备 (14)第六节验收要求 (19)1.验收标准 (19)2.验收程序 (20)3.验收内容 (20)4.验收内容 (20)第七节施工保证措施 (20)1.材料保障措施 (20)2. 混凝土布料 (20)3. 混凝土振捣 (20)4. 混凝土压面 (21)5. 降温防裂施工措施 (21)6. 成品保护措施 (21)7. 安全保障措施 (21)8. 文明施工保证措施 (21)9. 环境保证措施 (22)10. 进度保证措施 (22)11. 应急保障措施 (22)12. 雨季施工保障措施 (22)13. 冬期施工保障措施 (23)第八节计算书 (23)1. 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 (23)2. 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 (25)3. 大体积混凝土表面保温层计算 (39)第九节附件 (41)第一节编制说明1. 编制依据2. 发放范围第二节工程概况1. 工程总体概况2. 大体积混凝土概况3. 施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。
4. 施工要求和技术保证条件1）现场准备2）技术准备3 组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4 工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
目录一工程概况 (2)二施工准备 (2)2.1 混凝土的要求 (2)2.2 混凝土供应 (3)2.3 混凝土应急处理 (3)三混凝土浇筑 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 施工条件 (4)3.3 混凝土浇筑 (4)四大体积混凝土计算 (9)4.1 最大绝热升温 (9)4.2 砼中心温度计算 (10)4.3 砼表面温度 (10)4.4 砼内平均温度 (13)五混凝土测温控制 (14)5.1 测温点的布置 (14)5.2 测温要求 (15)5.3 大体积砼在养护期间的温度控制 (16)六后浇带施工缝 (18)6.1 后浇带留设 (18)6.2 外墙施工缝的留置 (20)6.3 1#塔吊预埋措施 (21)七质量保证措施 (22)7.1质量控制点 (22)7.2应注意的质量问题： (22)八成品保护及安全施工 (24)九底板混凝土浇筑人员安排 (25)底板大体积混凝土施工方案一工程概况本工程为筏板基础，主楼部分筏板厚3.0m、3.8m；裙房部分板厚为1.2m，底板顶标高-14.55m；主楼与裙房之间设沉降后浇带。
底板混凝土总量2.5万立方米；属于大体积混凝土。
二施工准备在浇筑前会同商混厂家、业主、监理对混凝土浇筑的技术措施、技术交底、占道、夜间施工等有关事项进行协调，要求商混厂家确保大体积混凝土不间断浇筑，满足施工要求。
本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：在底板混凝土浇筑前会同商混供应商、业主、监理、施工单位对本项目进行方案、技术交底、占道等有关事宜进行探讨，由商品混凝土厂家提供有关资料及施工方案。
2.1 混凝土的要求混凝土对原材料的要求1）水泥大体积混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。
严禁使用安定性不合格的水泥。
2）粗骨料碎石采取粒径5～25mm的连续级配或合理的掺配比例。
其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。
骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%3）细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。
细度模数以2.6～2.8为宜。
4）掺合料为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。
粉煤灰应是Ⅱ级以上。
5）外加剂按设计要求加入HEA（选用武汉三源牌HEA抗裂防水剂），为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
6）水采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.2 混凝土供应混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。
根据本工程一次性砼浇筑体量大、砼运输距离远等特点，为保证砼供应的连续性及浇筑过程中不允许出现冷缝等技术要求，混凝土须保证每小时供应量不小于100m3/h。
经与砼供应商现场实地考察地泵、汽车泵放置位置及罐车运输距离、运输时间等的全面考虑，本工程底板浇筑设置4台泵车，其中80地泵3台，45米汽车泵一台，运输罐车60辆，4台泵车每小时的砼浇筑量为35*3+50=165m3，满足砼浇筑要求。
混凝土塌落度宜控制在180±200mm，初凝时间控制在10～12h。
且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。
2.3 混凝土应急处理混凝土应急处理商混厂家应在浇筑前做好应急预案，包括搅拌、运输、泵送一旦出现紧急情况有应对措施。
（详见砼供应商提供的《东大国际中心底板浇筑工程人员组织》）我方督促甲方事先对于施工占道、环保局申请夜间施工、备用电源等的落实。
施工现场机械设备检修，劳动力安排，水、电使用，雨季应急预案的落实，确保底板混凝土浇筑的连续性，保证混凝土满足设计要求及工程质量。
三混凝土浇筑3.1 施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。
机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。
在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。
所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。
3.2 施工条件1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。
办理好隐蔽验收手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)振捣器等机具经检验试运转正常。
5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
3.3 混凝土浇筑1) 底板砼浇筑时在现场设4台砼泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。
2) 砼浇筑方法●砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
●振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
●雨天浇筑混凝土时，对出灰口部位应进行覆盖，采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。
振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。
●混凝土浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
●局部厚度较大时先浇深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。
●振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
●振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
●混凝土的浇筑温度以低于25 ℃为宜，最高不得超过28℃。
3) 砼流向、振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（总共配备20振动棒，12台工作，8台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部。
3800mm厚底板混凝土振捣分六道布置，具体布置位置如下图所示。
在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
振捣棒由下而上逐层振捣混凝土浇筑流向图4）砼泌水的处理底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
5）砼的表面处理（1）处理程序：初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，进行二次抹压，以控制砼表面裂缝。
（2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
（3）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
6）混凝土泵布置本工程地下室底板混凝土量较大，因此将底板分为四个作业区进行浇筑，在浇筑底板过程中，为满足连续浇筑的施工要求，现场准备两套混凝土泵的布置方案，分别如下图所示：中 山 路道和中山路靠现场一侧的人行道.主楼底板混凝土浇筑泵车位置图(第一方案）中 山 路场一侧的人行道。
主楼底板混凝土浇筑地泵布置图(第二方案)当采用第二方案时，中山路与和平北大街相交处地泵需随打随接管，即在已经浇筑完成的混凝土面层搭设泵管架子，且要求不能破环已经浇筑完成的混凝土面层，泵管支架搭设方法为：在已浇筑完成的的混凝土面层上泵管的位置放置跳板，在跳板上搭设钢管支架，在与甭管接触位置每隔一米在支架上放置一根活动钢管，用以减小甭管振动对已浇筑完成砼的扰动。
具体做法如下图：泵管支架平面图泵管支架立面图7) 砼养护砼成型后，表面覆盖塑料薄膜及草帘子，砼养护时间为14d。
根据测温情况，通过增加或减少覆盖材料厚度来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
8)砼试块制作由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件) ，且每项工程不得少于两组。
四大体积混凝土计算本工程地下室底板采用C40P12、C30P12砼沈阳汉拿混凝土有限公司所作本工程底板混凝土配合比如下：C40P12：表观密度实测值：2400Kg/Kg/C30P12：表观密度实测值：2400Kg/Kg/大体积砼温度计算：4.1 最大绝热升温T h=(m c+k×F)Q/C×ρT h——砼最大绝热升温（℃）m c——砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）k——掺合料折减系数，粉煤灰取0.25~0.30。
F——砼中活性掺合料用量（kg/m3）Q——水泥28d水化热（kj/kg）。
普通硅酸盐水泥42.5取377 kj/kg C——砼比热，取0.97[kj/(kg·K)]ρ——砼密度，取2400（kg/m3）则：○1C40P12T h=[（330+11.2+40）+0.28×80]377/0.97×2400=403.6*377/2328=65.3℃○2C30P12T h=[（280+8.7+40）+0.28×60]377/0.97×2400=55.95℃4.2 砼中心温度计算T1（t）=T j+T h·ζ（t）T1（t）——t龄期砼中心计算温度（℃）T j——砼浇筑温度（℃），取25℃。
ζ（t）——t龄期降温系数，取3d，则ζ（t）3.8=0.72，ζ（t）3.0=0.68 ζ（t）1.2=0.42。
则：3.8m板砼中心温度：T1（t）3.8=T j+T h·ζ（t）=25+65.3×0.72=72.02℃3.0m板砼中心温度：T1（t）3.0=T j+T h·ζ（t）=25+65.3×0.68=69.4℃1.2m板砼中心温度：T1（t）1.2=T j+T h·ζ（t）=25+55.95×0.42=48.5℃4.3 砼表面温度1）保温材料厚度δ=0.5h·λx（T2-T q）Kb/λ（T max-T2）δ——保温材料厚度（m）h——砼的实际厚度，取3.8m、3.0m 、1.2m。
