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印刷品装订工艺规范印刷品装订作为印刷加工的重要环节，直接关系到产品的质量和美观程度。
为了确保印刷品的装订质量，以下是印刷品装订工艺规范的要求和指导。
一、装订前准备1. 材料准备装订过程中所使用的纸张、胶水、封面材料等都应符合相关国家标准。
纸张要求平整、无弯曲、无油污，胶水应具有良好的粘合性和耐久性。
2. 装订设备装订设备应定期检修和保养，确保设备的正常运转。
同时，操作人员应熟悉设备的使用方法，做到熟练操作，确保质量稳定。
二、装订工艺流程1. 印刷检测在装订之前，应对印刷品进行检测，确保印刷质量和内容准确无误。
如有发现印刷错误或质量问题，应及时进行矫正或重新印刷。
2. 裁切修整将印刷好的纸张进行裁切修整，要求切口整齐平直，尺寸规格准确。
3. 折页（如有需要）针对需要折页的印刷品，应按照要求进行折叠，折线应平整，不得出现纸张移位或折痕不齐的情况。
4. 装订方式选择根据印刷品的性质和要求，选择适当的装订方式。
常见的装订方式有骑马钉装订、胶装、锁线装订等。
装订方式应与印刷品的页数、厚度相匹配，并符合产品的审美要求。
5. 胶水使用若采用胶装方式进行装订，则胶水的使用非常重要。
胶水应均匀涂抹，确保每页都能被胶水牢固粘合，且不漏胶或产生胶渍现象。
6. 压制整齐装订完成后，需要对印刷品进行压制，使其表面平整整齐，并确保各部分紧密粘合，不得出现松动或脱落的现象。
压制时间和力度需适中，不能过度压制导致纸张损坏。
7. 精装加工（如有需要）针对一些高端印刷品，如图书、画册等，可进行精装加工。
精装加工要求封面和内页的对齐精确，书脊（书背）牢固，线条流畅，封面材料平整无皱纹。
三、装订品质检验1. 外观检查对装订完成的印刷品进行外观检查，确保整体品质符合要求。
检查项目包括装订线条是否整齐、封面是否平整、排版是否准确等。
2. 物理性能检测对装订品进行抗拉强度、耐磨度等物理性能检测，确保装订质量满足相关标准。
四、装订品包装与出库装订完成后，应对产品进行包装，以保护装订品不受损害，同时方便仓库管理和出库。
印刷行业印刷工艺流程标准一、引言为了规范印刷行业的生产流程，提高印刷质量，降低生产成本，特制定印刷工艺流程标准，旨在准确描述印刷从设计到成品的各个环节，确保印刷作业的高效性和一致性。
二、适用范围本标准适用于所有印刷行业生产企事业单位，包括但不限于印刷设计、印版制作、印刷制作、后加工加工等环节。
三、印刷工艺流程1. 设计阶段（1）根据客户需求，确定印刷品的规格、尺寸和数量。
（2）进行设计排版，包括文字和图像的处理与布局，文字内容应准确无误并符合规范。
（3）制作印刷设计样稿，确保与客户需求一致，并进行客户确认。
2. 制版阶段（1）根据设计样稿，制作印刷版，确保版面准确无误。
（2）制版过程中，确保版面的清晰度、锐利度、色彩还原度等达到印品要求。
3. 印刷阶段（1）选择合适的印刷机械设备，并进行清洁、维护和调试。
（2）按照设计规格和印刷版要求进行印刷，确保印刷质量和印刷效果。
4. 后加工阶段（1）进行必要的后加工处理，包括烫金、过光、裱糊等。
（2）根据印品要求进行裁切、折叠、装订等工艺处理。
5. 成品质检与包装（1）对印刷成品进行质量检查，确保没有印刷错误、瑕疵、污渍等。
（2）根据成品要求进行包装，包括防护包装和外包装。
四、责任与义务1. 设计人员应确保设计稿质量，准确表达客户需求，并配合制版人员制作印刷版。
2. 制版人员应根据设计样稿制作准确无误的印刷版，并保证版面质量。
3. 印刷人员应选择合适的印刷机械设备，保证印刷质量和印刷效果。
4. 后加工人员应进行必要的加工处理，并确保工艺要求达到印刷品的标准。
5. 质检人员应对印刷成品进行质量检查，确保成品符合要求。
6. 相关部门和人员应相互合作，确保印刷工艺流程的顺利进行。
五、总结印刷工艺流程标准是印刷行业生产过程的基本参考，依照本标准执行可以提高印刷品质量稳定性和效率，减少生产差错和资源浪费。
所有涉及印刷的企事业单位应深入学习本标准，切实落实到生产实践中，共同推动印刷行业的发展。
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
印刷品制作工艺规范一、前言在当今社会，印刷品成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是书籍、报纸、宣传册、名片，还是各类广告海报，都需要经过一系列的印刷工艺制作。
为了确保印刷品能够达到高质量、高效率、高可靠性的要求，制定相关规范是十分必要的。
二、设计与排版规范在印刷品制作的初期阶段，设计与排版是至关重要的环节。
以下是一些设计与排版的规范建议：1. 考虑到印刷带来的颜色变化，在设计时应尽量避免使用过于细小或较浅的色彩，以防印刷后无法清晰显示。
2. 使用字体时，应选择常用且普遍支持的字体，以确保字体在不同印刷设备上的兼容性。
3. 在排版过程中，要合理设置字体的大小、行间距、段落间距等，以确保文字的可读性，并使版面更加美观。
4. 对于有图像的印刷品，需保证图像清晰度，并确保色彩的准确再现。
三、印刷工艺规范印刷工艺是指在设计与排版完成后，实际进行印刷的一系列流程。
以下是一些印刷工艺的规范建议：1. 印刷材料的选择应符合印刷品的要求。
比如，选择适合不同类型油墨的印刷纸张，在使用上要注意纸张的平整度和含湿率。
2. 打样是确保印刷效果的重要环节，应确保在批量印刷之前进行打样，以便及时调整和纠正。
3. 在墨色的选择上，要根据印刷品的需要和效果，合理选择适合的墨色配方。
4. 印刷机的调试与操作是确保印刷品质量稳定与一致性的关键，应由经过专业培训的操作人员进行。
5. 在印刷过程中，要注意印刷品的准确定位，避免出现压线、偏色等问题。
四、后期加工规范印刷品经过印刷工艺后，还需要进行一些后期加工，以提高其质量与价值。
以下是一些后期加工的规范建议：1. 裁切和修整时，要保持刀具的锋利，以确保切口平整，避免出现毛边、断纸等问题。
2. 折叠时应遵循正确的折叠方式，并使用折叠机或模具进行折叠，以确保折叠效果的一致性和精准度。
3. 粘合与装订时，要注意使用与印刷品相匹配的胶水或胶条，以确保粘合牢固且不损坏印刷品。
4. 如需进行覆膜处理，要选择适当的覆膜材料，并在覆膜过程中避免出现气泡、脏污等问题。
印刷工艺知识介绍印刷工艺１、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。
首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。
版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。
出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。
由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。
２、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。
印版目前使用的是ＰＳ版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。
将软片原版平贴在ＰＳ版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的ＰＳ版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，ＰＳ版上的图文为正向图文。
３、印刷：平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（ＰＳ版）的滚筒。
（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。
）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。
压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。
平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。
墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。
保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。
经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。
要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。
正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×760 3开362×7814开390×543 6开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×844 3开387×8444开422×581 6开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸正度：大度：8K:370*260 420*2854K:520*370 570*4202K:740*520 840*570一、一般海报尺寸（普通海报尺寸）42cm × 57cm （宽×高），大度四开57cm × 84cm （宽×高），大度对开二、宣传海报尺寸、商用海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开三、标准海报尺寸13cm × 18cm19cm × 25cm42cm × 57cm50cm × 70cm60cm × 90cm42cm × 57cm50cm × 70cm四、电影海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开78cm × 100cm （宽×高）五、招聘海报尺寸90cm × 120cm （宽×高）六、印刷纸张规格正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm)开本尺寸：787 x 1092对开：736 x 5204开：520 x 36816开：260 x 18432开：184 x 130开本尺寸(大度)：850 x 1168对开：570 x 8404开：420 x 5708开：285 x 42016开：210 x 28532开：203 x 140正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸16开大度：210×285 正度：185×2608开大度：285×420 正度：260×3704开大度：420×570 正度：370×5402开大度：570×840 正度：540×740全开大：889×1194 小：787×1092大四开纸张的算法公式: 大规纸张尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边）x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）。
包装印刷行业印刷工艺标准引言：包装印刷是广告与商业领域的重要环节，而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础，设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准：1. 色彩规范：设计师应使用印刷行业通用的色彩规范，如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时，设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺，以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局：版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时，需遵循印刷工艺标准，合理设置文字和图像的位置、大小、间距等，以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范：设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体，以确保文字的可读性和视觉效果。
同时，需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一，其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时，需要遵循以下印刷工艺标准：1. 纸张选择：根据包装印刷品的需求，选择合适的纸张材料。
在选择纸张时，需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素，并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择：根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时，需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素，并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料：如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料，需要符合国家相关标准。
此外，印刷过程中使用的化学品应符合环保要求，并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节，印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理：包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统，以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
印刷拼版规则及拼版工艺常识1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。
同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。
这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。
有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*5973、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法。
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。
（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。
）印刷拼版工艺常识：1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。
由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。
如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。
同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
2、如何拼版有利于降低生产成本？对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。
印刷行业印刷工艺标准印刷行业印刷工艺规范在印刷行业中，印刷工艺规范是确保印品质量稳定、印刷效果良好的重要指导性文件。
印刷工艺规范包括了诸多方面的内容，例如设计原则、印刷材料选用、色彩管理、印刷设备操作等。
下面将从这些方面进行论述。
一、设计原则设计原则是指设计师在进行印刷设计时应该遵循的基本准则。
首先，设计稿要符合印刷工艺的要求，具备可印刷性。
其次，设计中要注意版面的合理布局，内容要清晰易读，图片和文字要相互协调。
此外，颜色的搭配也应该考虑到印刷设备的特点，避免出现色彩失真的问题。
二、印刷材料选用印刷材料是印品质量的重要保障。
在选用印刷材料时，应该考虑到印刷品的用途以及对颜色和质感的要求。
常见的印刷材料有纸张、油墨、印版等，设计师和印刷工程师需要根据实际需要进行选择，并确保材料的质量稳定。
三、色彩管理色彩管理是指在印刷过程中对颜色进行准确管理和控制。
印刷品的色彩能否忠实还原设计师的意图直接取决于色彩管理的准确性。
在印刷工艺规范中，应该明确要求印刷厂要建立有效的色彩管理体系，并通过调整设备参数和使用标准的颜色空间等手段来达到准确的色彩表现。
四、印刷设备操作印刷设备的操作是决定印品质量的重要因素之一。
印刷工艺规范中应该对设备操作进行具体规定，包括设备的调试、版面的放置、油墨的调配等。
在操作过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保印品的准确性和稳定性。
五、质量检验质量检验是印刷工艺规范中必不可少的环节。
对于每一批次的印刷品，应该进行全面的质量检验。
质量检验包括对版面情况的检查、色彩的比对、尺寸的测量等，以确保印品符合规范要求。
同时，在质量检验中也应该注意记录并分析印品的问题，以便进行改进和优化。
六、环保要求印刷行业对环保要求越来越高。
印刷工艺规范中应该明确关于废水、废气、废纸等环保问题的要求，引导印刷企业实施节能减排和资源循环利用。
同时，还应该鼓励使用环保型印刷材料和设备，保护环境，实现可持续发展。
总结印刷工艺规范对于确保印品质量、提升印刷行业整体水平具有重要意义。
印刷厂工艺技术标准有哪些印刷厂工艺技术标准是指印刷厂在进行印刷工艺过程中，为了保证印刷品的质量，提高工作效率和生产能力，所制定的一系列规范和标准。
下面是一些常见的印刷厂工艺技术标准。
1. 色彩管理标准：包括颜色标准、ICC色彩管理系统的使用、色彩校对等。
通过精确的色彩管理，可以保证印刷品的色彩一致性和准确性。
2. 数码印刷标准：用于指导数码印刷工艺流程，包括文件处理、校对、输出设备控制等方面的要求。
3. 模切刀模具加工标准：模切刀模具的制造工艺和尺寸标准，包括模切刀模具材质、尺寸精度等要求。
4. 印刷品质量检测标准：用于指导印刷品的质量检测工作，包括纸张质量、印刷品尺寸和精度、颜色一致性等方面的标准。
5. 印刷设备标准：对印刷设备进行性能和质量的要求，包括印刷机的速度、精度、稳定性等方面的指标。
6. 印刷工艺流程标准：包括印前准备、印刷过程、印后处理等各个环节的工艺流程标准，用于确保印刷品的质量和效率。
7. 安全标准：印刷厂在进行印刷工艺过程中，必须遵循的安全操作规范，包括使用印刷设备的安全、化学品的安全处理等方面的标准。
8. 环保标准：对印刷厂在印刷过程中应遵循的环境保护要求，包括废水、废气、废纸的处理和回收利用等方面的标准。
9. 文件管理标准：用于指导印刷厂对文件管理的规范，包括文件的保存和归档、文件传递的方式等要求。
10. 印刷品包装标准：对印刷品包装过程中的工艺要求，包括包装材料、包装方式、标签规范等方面的标准。
印刷厂工艺技术标准的制定是为了确保印刷品质量的稳定和一致性，并提高印刷厂的工作效率和生产能力。
这些标准不仅对印刷厂的内部管理有指导作用，同时也对印刷厂与客户之间的交流和合作提供了基础。
定期对这些标准进行评估和更新，可以使印刷厂保持在行业的领先地位，满足市场需求和客户要求，提升企业形象和竞争力。
工艺技术资料(之一)1、平张印刷1、平张四开机（1号机）：①．最小印刷面积：380*263mm 最大印刷面积：660*470mm最小上机尺寸：380*273mm 最大上机尺寸：660*483mm②．纸张厚度范围：6C-30C（即60g-300克，不含300克），2、平张对开机①．最小印刷面积：380*263mm 最大印刷面积：1010*710mm最小上机尺寸：540*360mm最大上机尺寸：1020*720mm②．纸张厚度范围：6C-60C（即60g-450g以下，450g可上机）3、紫明双面平张BB单色机①．最小印刷面积：380*263mm 最大印刷面积：920*640mm最小上机尺寸：546*393mm 最大上机尺寸：940*650mm②．纸张厚度范围：4C-30C4、版房数码直印最大开纸：450*320mm2、轮转印刷1、三菱L01①．最大上机卷筒规格：960mm 最小上机卷筒规格：660mm最大裁纸尺寸：578mm 最大印刷面积：572mm②．装纸机最大宽幅半径1米以内③．折页8K、16K、24K、32K可直接出纸，另可以48K、64K印刷间接出纸，再用平张折页机加工；④．纸张厚度范围：28g圣经—105g哑粉2、海德堡M600①．最大上机卷筒规格：890mm 最小上机卷筒规格：660mm最大裁纸尺寸：578mm 最大印刷面积：566mm②．装纸机最大宽幅半径1.5米以内③．折页只可8K、16K直接出纸，也可以64K印刷八开出纸，再用平张折页机加工④．纸张重量范围36g号薄—105g哑粉3、高斯机GOSS①．最大上机印刷规格：889卷筒最小上机卷筒规格：440卷筒最大裁切尺寸：578mm 最大印刷面积：566mm②．印版尺寸固定为889*636mm③．印色及组合：双纸路1+1C 双纸路：2+2C 单纸路：3+3C 单纸路：4+4C（印4+4C时墨位不能大，且不能印48克以下的纸，否则纸太薄套印不准）④．折页可8K、16K、32K直接出纸，也可以64K印刷八开出纸，再用平张折页机加工4、高斯M500①．纸张幅面：578×932㎜②．纸张厚度：36g-120g③．折页方式：8K、16K、24K、32K3、纸品加工1、自动裱纸机①．最小裱纸尺寸：500*350mm 最大裱纸尺寸：1300*1100mm②．底纸可用200克-600克咭纸及各种瓦楞纸2、过胶①．最大过胶宽度：1020mm②．双胶纸建议不做裱胶工艺，如非要做，面先过一层光油后再过胶，防止起泡；③．印件如遇要切开过胶，拼版注意要留搭胶位④．印张后工序如还有压纹、压槽工艺，须用油性压纹覆膜胶水3、手啤①．大机（最大上纸尺寸）：1040*720mm②．小机（最大上纸尺寸）：920*660mm4、自动啤①．最大上纸尺寸：1020*720mm 最小上纸尺寸：400*350mm②．适用纸张厚度：105克—450克③．须留咬口至少8mm以上5、烫金①．过UV油表面处理的印件，一定要先烫金后过UV；②．过光胶表面处理大面积烫金印件，要先烫金后过光胶；③．烫金位和击凸位为同一位置时,做版时要做烫金和击凸同时出的浮雕版,保证位置一致,不走位6、自动粘盒机①．最大粘盒尺寸（展开）：650mm 最小粘盒尺寸（展开）：140mm②．适合用纸：250克-550克及各种裱坑盒都行4、装订1、精装书（1）锁线①．最大锁线书尺寸：300*400mm 最小锁线书尺寸：书宽90mm（此指的尺寸是短边毛书尺寸）②．内页锁线P数大致如下：60g以下：48P一锁60g~100g以下（不含100g）：32P一锁；100g~157g：16P一锁；200g以上：8P或12P一锁③．锁线书的飘口至少要留5mm以上（2）皮壳①．书脊位定位公式：方脊=书芯的厚度+2张灰板厚度圆脊=书芯的厚度+浮动厚度浮动厚度说明：——书芯厚为10mm~20mm=书芯厚+ 6mm——书芯厚为20mm-30mm=书芯厚+ 8mm——书芯厚为30mm~50mm=书芯厚+ 10mm②．皮壳面纸算法公式：方脊灰板：高度+7mm、宽度-4mm；空位：11 mm圆脊灰板：高度+7mm、宽度-5mm；空位：10mm具体公式如下——方脊精装：宽=（内文宽-4）*2+压槽位（11*2）+包边位（15mm*2）+书脊厚度+2张纸板厚度高=内文高+7+包边位（15mm*2）+2张纸板厚度圆脊精装：宽=（内文宽-5）*2+压槽位（10*2）+包边位（15mm*2）+书脊厚度+2张纸板厚度高=内文高+7+包边位（15mm*2）+2张纸板厚度③．皮壳面纸最大上机尺寸（下页台）：720*420mm④．皮壳面纸、环衬必须用顺纹纸，防止褶折⑤．脊芯纸一般用250克书脊纸，厚薄影响不大2、骑订书①．最大尺寸：450*430mm；最小尺寸：175*90mm②．我厂机器最厚钉3mm③．骑钉书6P内文折页不能做成风琴折，可以做荷包折，一定要拼前短后长。
④．拉P——普通比成品少3mm⑤．正常拼版方式——齐脚拼前长后短，齐头拼前短后长⑥．骑钉龙的速度受纸张厚薄影响，纸张越薄速度越慢⑦．高度少于140mm，拼双联本，分2次钉，一定要做前短后长（钉头间距为60mm）3、胶装书①．参数：书长：140-420mm、书宽：100-305mm、书厚：3-60mm，封面宽度：210-642mm②．胶装如有插页的，157克以下都要相粘后再胶装，粘的方式可采用人手粘，也可用粘衬机粘插页③．如果有带耳插页，有做UV表面处理的话，一定要注明向前折或向后折；④．如果是6P的话，要拼荷包折⑤．黄页4P（或克重小于48g以下）的内文，要先松页后相粘再胶装，须加大损耗放数⑥．胶装书封面如果双面做表面处理的，一定要注明反面的书脊位及两边边胶位各5mm不要做表面处理⑦．如果换封面的，封面压线时边胶位要大于8mm(即要大过以前已胶装的封面边胶位，一般做1cm以上)⑧．普通书刊铣位为1--2mm，较复杂或黄页类一般为3mm⑨．拉P—书口—普通期刊比成品少3mm，黄页类误差较大，至少比成品少5mm；拉P距书脊至少10mm⑩．胶装书刊封面——157-300g（300g单铜以上做封面会有开胶现象）⑾．书脊超过20mm拼双联本胶装书，中间分切留位要大于10mm，要用锯片先锯开再切书5、裱驳书类1、4个以上对页的对裱书，一定要啤梯级标识位2、过UV油表面处理的对裱书，一定要用顺纹纸拼版生产,内文啤工序时要啤底，防止爆UV和爆色3、对裱书做双联本生产时，中间要啤针线，特别要留意有夹层的对裱书，夹层也要啤针线4、有粘公仔或粘大于配件的对裱书，注意不能用热熔胶枪生产，热熔胶有厚度，易造成书本开胶现象5、正反面对裱产品,不在同一印张时印刷注意正、反面印张拉规针位、牙口位要一致6、拼图、卡纸盒类1、300粒以上且大于4开的拼图产品，用刀模用液压冲床生产，要冲两次，横刀、竖刀各冲一次2、500粒以上且大于4开的拼图产品，拼图总用纸厚度不能超过2mm,否则会冲不穿3、卡纸盒表面折线位要烫金产品，如果是过光胶表面处理，一定要先烫金后过胶，否则容易掉金4、250g以上卡纸盒的拼版注意版尾纸张留位要大于8mm给过胶时搭位，否则会出现有压痕现象5、卡纸盒如做UV表面处理产品，需偷空粘位UV，防止粘不牢开胶7、礼品盒、精品盒、套装盒类1、面纸裱海棉产品,必须加一张250g灰底白托卡,而且灰底白要灰面朝向面纸,利于裱后不起泡2、面纸加工工艺有烫、击、丝印等工序，面纸拼4开版上机生产工艺部工艺技术资料(之二)4、基本术语1．1 令500张全张纸。
1．2 方1/2张全张纸。
1．3 大度纸幅面为1194×889mm²的纸及等份裁切后的纸。
1．4 正度纸幅面为1092×787mm²的纸及等份裁切后的纸。
1．5 特度纸非标准正度或大度幅面的纸。
1．6 开度整张标准幅面的纸为全开，将其等份裁切的份数为开度，如平分二份为对开、平分三份为三开、平分四份为四开、其它依此类推。
1．7 克数单张纸每平方米的重量，单位为g。
1．8 色令1000张对开纸印一面一色为1色令，且500张全开=1000张对开=2000张四开=1500张三开。
1．9 印张单本书内文总P数÷开度。
1．10 页一页等于2P。
1．11 跨页它是利用在同一视域下的2P来组成一个单元，以便于视阅。
跨页常用于插图、底图、表格等。
1．12 扉页（或前扉）封二或前衬与正文之间不同用纸的书页。
1．13 后扉封三或后衬与正文之间不同用纸的书页。
1．16 原样复制生产所依据的实物或载体上的图文信息。
1．17 封面外拉封面由6P（或以上）组成，成品书后拉页向封面外折，即拉页置于封面之上。
1．18 封面内拉封面由6P（或以上）组成，成品书后拉页向封面内折，即拉页置于内文与封二之间。
1．19 出血位在拼版时成品尺寸以外的有颜色的色位，通常在拼版设计时留出血位的行业标准为3mm1．20 轮转印刷一种印刷方式，卷筒纸商业印刷。
1．21 平张印刷行业称为胶版印刷，即平张纸印刷。
1．22 BB印刷双面单色平张纸印刷2、印前术语2．1 原稿制版所依据的实物或载体上的图文信息。
将文字、图表依照设计或生产要求拼组成印刷所需要的版。
2．3 传统打样从拼组的图文信息复制出校样。
2．4 数码打样2．5 版式印刷品的组合设计要求。
2．6 版心印版或印刷成品幅面中规定的印刷（非白边部分）面积。
2．7 版口版心边沿至成品边沿的空白区域。
2．8 天头版心上边沿至成品边沿的空白区域。
2．9 地脚版心下边沿至成品边沿的区域。
2．10 横排字符横向顺序排列成行的排版格式。
2．11 竖排字符由上而下竖向排列成行的排版格式。
2．12 右开本竖排书，订口在右，阅读时从左向右翻。
2．13 左开本横排书，订口在左，阅读时从右向左翻。
2．14 折标用来检查套印和折页是否准确的参照标识，一般置于成品3mm 以外。
2．15 背标每帖书背上的一种标记，印后配页后形成阶梯状，用来检查配页是否正确。
2．16 校对依照原稿及设计要求在校样上检查、标注排版或拼版差错。
2．17 改版依照校样的标注改正版面差错。
2．18 阳图在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。
2．19 阴图在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。
2．20 填实将菲林上的空白部分或非实地部分修填成实地。
2．21 镂空反白将菲林上的非空白部分修掉，形成局部空白。
2．22 平网指印刷菲林中的网点阶调保持恒一不变部分。
2．23 浅网指印刷菲林中的网点密度在5%以内部分。
2．24 铣背位无线胶装书在书脊处预留的用于铣脊胶装之空白位。
3．1 套色顺序亦称色序，在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序。
