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aiag vda pfmea例子
AIAG（汽车行业行动组）和VDA（德国汽车工业协会）合作制定了一种统一的PFMEA（过程失效模式和影响分析）标准，以确保汽车制造过程中的质量和安全。
以下是一个关于AIAG-VDA PFMEA的示例：
在汽车制造过程中，某公司决定对其发动机装配线进行PFMEA 分析。
首先，团队收集了有关发动机装配过程的数据，包括从零部件到最终装配的所有步骤。
然后，团队识别了潜在的失效模式，例如零部件装配不当、零部件缺陷、工具磨损等。
接下来，团队评估了每种失效模式可能对产品质量和安全性造成的影响，以及当前的控制措施是否足够有效。
团队还分配了严重性、发生频率和探测能力的评分，以确定优先级。
最后，团队提出了改进措施，例如改进装配工艺、增加检查步骤、提高员工培训等，以减少潜在的失效和提高质量水平。
这个示例展示了AIAG-VDA PFMEA的应用，通过系统性的分析和改进，可以帮助汽车制造公司识别和管理潜在的质量问题，从而提高产品质量和可靠性。
通过这种方法，公司可以确保其产品符合行业标准，并满足客户的需求和期望。
AIAG VDA PFMEA作业指导书1.0目的确定生产过程中和产品的相关工序的潜在失效模式及其后果，找出生产过程中零组件或系统的潜在弱点，供生产、品质、工程等部门采取可行性对策。
确定设计和生产过程中潜在的失效机理，评价失效对客户的潜在影响。
确定减少失效发生或找出失效条件的控制变量，采取能够避免或减少潜在失效发生的措施。
2.0适用范围适用于新产品的试产过程，工艺有发生较大改变的过程及易发生不良的过程中PFMEA的制作及更新。
3.0定义3.1.PFMEA: Process Failure Mode and Effects Analysis（过程失效模式及影响分析）的英文简称。
是一套面向团队的、系统的、定性分析方法，其目的是：评估产品/过程中失效的潜在技术风险；分析失效的起因和影响；记录预防和探测措施；针对降低风险的措施提出建议。
3.2.失效:错误的输入和/或噪声因素将产生错误的输出和/或产生无法容忍的附带影响。
3.3.失效影响FE（Failure Effects）：失效模式产生的后果。
失效影响描述的是对下一级产品集成（内部或外部）的影响，对操作整车的最终用户的影响（外部），以及对适用的政府法规的影响（监管）。
对最终用户的失效影响示例：无可察觉的影响；外观不良，如近观难看，褪色，表面腐朽；噪音，例如：未对准/摩擦、流体噪音、吱吱声、啁啾声、嘎嘎声；异味、手感粗糙、操作更费劲；操作受损、间歇，无法操作，电磁不兼容（EMC）；外部泄漏造成性能损失，运行不稳定；无法驾驶车辆（步行回家）；不遵守政府规定；转向或刹车功能损失。
3.4.失效模式FM（Failure Mode）：一个项目可能无法满足或交付预期功能的方式。
失效模式来源于功能。
失效模式应当用技术术语来描述。
系统级失效模式的示例包括但不限于以下：机液完全滤失、脱离的太快、不脱离、不传递转矩、不保持充分扭矩、结构支撑不足、支撑结构损失、无信号/间歇信号、提供太多的压力/信号/电压、提供的压力/ /电压/信号不足、不能承受负载/温度/震动。
