机器设备维修保养程序

机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。

2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。

二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。

2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。

3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。

三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。

设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。

但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。

针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。

一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。

二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。

首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。

2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。

企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。

同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。

3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。

主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。

这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。

4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。

同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。

三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。

可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。

文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。

如消毒、润滑等工作。

并做好相应记录。

生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。

并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。

（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

维修机器人安全操作及保养规程机器人在工业化生产中扮演着越来越重要的角色，但它的运行涉及许多方面的安全问题。

为了确保机器人能够持续稳定地工作，保障人员的安全，我们应该建立一定的操作规程和保养标准。

本文就维修机器人的安全操作和保养规程进行探讨。

安全操作规程1. 前置准备在使用机器人前，需要进行一些前置准备工作：•了解机器人的结构和工作原理，熟悉各个部件和控制设备的功能和位置；•确保机器人和其它设备都处于正常工作状态，所有安全设施正常；•按照操作规程检查工具、维护设备和除尘装置是否可用；•穿戴保护装备，如防护服、安全帽、手套、防护眼镜、面罩等。

2. 操作流程在为工业机器人进行维修和保养过程中，应根据安全操作规程进行操作：1.施工前应开关机器人的电源，将机器人下达关停指令，断开所有动力和控制电源后，进入维护模式。

2.拆卸机器人的部件和构建，应先将机器人的动力和引导设备关闭，并确认机器人已经处于维护模式状态，同时机器人不接受自动运行指令。

如需要涉及到拆上千斤重的设备则可用举重器械向上举起前进行维护。

3.在接触机器人上的电器零部件和走线时，一定要先断开电源。

4.在维修和保养的过程中，不得随意改变机器人的程序、参数和设备，如果必须更改，则需要经过授权才能进行操作。

5.完成维修和保养后，应严格按照操作规程装配机器人，检查所有的部门与部件的连接和结构是否符合标准。

机器人必须被装上的每部件都需要确认牢固并闭合。

完工前需要两人确定机器人上的构件是否连接。

6.所有的维修和保养操作的记录都应保存，并留下足够的维修和保养时间信息。

3. 安全警示在操作机器人的过程中，需要注意以下几点：•在维修和保养机器人时，下立复工牌，并注意属于维修区外的正常运转的其他机器；•在机器人停止运行后，应离开现场并关闭所有的开关，并进行确认；•不允许站在机器人的警戒线以内，以防止意外伤害；•在紧急情况下，应按照紧急停止规程来执行。

保养规程在正确维护机器人、保养机器人的时候，可以延长机器人的使用寿命，提高工作效率。

设备使用、维护保养、检维修制度范文是一套规定和程序，旨在确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，同时保障工作人员的安全。

以下是一些常见的设备使用、维护保养、检维修制度的要点：1. 设备使用规定：- 工作人员必须按照设备的操作手册和相关规定正确使用设备。

- 禁止未经授权的人员使用设备。

- 禁止在设备上进行非法、危险或不正当的操作。

2. 设备维护保养制度：- 设备定期保养：根据设备的使用频率和厂商要求，制定设备的定期保养计划。

- 设备日常维护：包括设备清洁、润滑、调整等常规维护工作。

- 设备故障保养：及时处理设备故障，以减少停机时间和生产损失。

- 设备备件管理：建立设备备件库存管理制度，保证备件的及时补充和合理使用。

3. 设备检测维修制度：- 定期检测：依据设备的规定和要求，对设备进行定期的检测和测试，确保设备的正常运行。

- 故障报修：出现设备故障时，工作人员应立即向维护人员报修，并做好故障现场的记录和保护。

- 设备维修：维护人员应按照设备维护手册和相关流程进行设备维修，以修复设备并恢复正常运转。

以上是设备使用、维护保养、检维修制度的一些要点，具体制度还需根据实际情况和设备类型进行详细规定和执行。

设备使用、维护保养、检维修制度范文（二）产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。

为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。

一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。

2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。

设备操作、维护与保养制度1.目的为确保设备的正常运作、提高工作效率、延长使用寿命、特制定本制度。

2.范围本制度适用于制造部门所有机器设备的操作、维护与保养工作3.职责3.1操作工3.1.1严格遵守设备操作规程，经培训合格后方可独立上岗操作机器设备3.1.2按规定要求对机器设备进行日常的清洁、擦拭、维护与保养等工作3.2机修工3.2.1设备故障检修、对操作工进行设备的操作、维护与保养等方面工作的培训3.3.2对设备日常的维护保养进行督促检查、按月度保养计划对设备进行月度保养3.3管理者3.3.1操作工上岗前培训、设备操作说明书的制订与完善3.3.2设备操作、维护与保养等工作的执行、监督与检验4.设备完好标准4.1设备的完好是指设备处于完好的技术状态。

设备的完好标准有以下一条4.1.1设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求：动力设备的功能达到设备或规定标准。

运转上无超温、超压现象。

4.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护措施良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

4.1.3原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无“四漏”[漏油、漏水、漏气（汽）、漏电]现象，外表清洁整齐。

5.设备的使用5.1新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识的教育和实际操作的培训。

5.2操作工必须掌握“三好”、“四会”。

严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。

5.2.1对设备使用者的“三好”要求5.2.1.1管好设备——-操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

5.2.1.2用好设备——严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止不文明的操作。

5.2.1.3修好设备——设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。

5.2.2对操作工人基本功的“四会”要求5.2.2.1会使用——操作者应先学习设备操作规程，了解设备结构、性能、传动原理、弄清加工工艺、熟悉操作程序、正确使用设备。

设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。

b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。

电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。

②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。

⼤型机械设备维修保养计划为了确保公司⼤型机械设备的正常运⾏和使⽤安全，防⽌和减少机械安全事故的发⽣，保障员⼯的⽣命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订本公司⼤型设备维修保养计划及要求。

⼀、⼈员管理要求：1、⼤型机械设备操作⼈员必须经相关培训，掌握操作技能并经考核合格后⽅可上岗，对要求持上岗资格证书的操作⼈员，必须经政府相关部门培训考核合格后⽅可上岗。

2、⼤型机械设备操作⼈员必须掌握机械设备使⽤运⾏过程中可能存在和产⽣的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

3、⼤型机械设备⼈员务必掌握消防知识、消防器材使⽤与维护⽅法、安全防护⽤品的使⽤与维护⽅法、应急处理与紧急救护⽅法。

⼆、机械设备隐患控制措施1、经常检查机械设备线路，检查控制开关及触保完好情况，防⽌线路短路引起的⽕灾和设备漏电引起的触电事故。

2、经常性检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业⼈员要遵守安全操作规程，防⽌物体打击、挤压等机械伤害事故的发⽣。

三、⼤型机械设备检维修保养（⼀）建⽴设备管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。

（⼆）⽇常维护保养1、设备⽇常维护按照“五勤”⼯作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动⼿）进⾏⼯作。

具体内容为：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有⽆异声；（3）勤嗅设备运⾏时轴封机构、联轴器、电动机、电⽓设备等有⽆焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；（5）勤动⼿即做好⼀切运⾏检查维护保养记录，动⼿解决设备发⽣的问题。

2、检查机械设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运⾏。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、⽪带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。

4、加强设备漏⽔、漏油、漏⽓⽇常检查及不正常振动、温度、噪⾳等⽇常检查维护保养⼯作。

机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。

1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。

1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。

2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。

2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。

3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。

3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。

3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。

4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。

4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。

4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。

二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。

1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。

1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。

2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。

2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。

2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。

2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。

3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。

3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。

3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。

3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。

4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。

4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。

机械设备维修、保养制度1. 介绍机械设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要资源，对于保证生产工艺的顺利进行至关重要。

因此，建立可靠的机械设备维修和保养制度是保障生产稳定性和效率的关键一步。

2. 目的和目标本制度的目的是确保机械设备的稳定运行，减少设备故障和意外事故的发生，提高设备的正常运行时间和生产效率。

为了达到上述目的，我们制定了以下目标：•及时保养和维修机械设备，确保其正常工作。

•降低机械设备故障率和停机时间。

•延长机械设备的使用寿命。

•提高员工对机械设备维修和保养的安全意识和操作技能。

•建立完善的机械设备维修和保养档案。

3. 维护责任和权限3.1 维护责任•设备操作员：负责设备日常巡检，保持设备的清洁和整洁。

如发现设备异常，应及时上报。

•设备维护人员：负责设备的维修、保养和更换设备的易损件。

•部门主管：负责设备的购买、维修预算和设备更换决策。

3.2 维护权限•设备操作员：有权操作设备，并按照操作手册进行操作。

•设备维护人员：有权拆卸和修理设备，有权购买和更换设备的易损件。

•部门主管：有权决定设备的购买和更换，有权制定设备维修预算。

4. 机械设备维护流程4.1 日常巡检•设备操作员每日对设备进行巡检，包括设备是否工作正常、零部件是否完好无损以及设备是否有异常噪音等。

•发现异常情况应立即上报维护人员。

4.2 定期保养•设备维护人员每月对设备进行定期保养，包括清洁设备、润滑部件、检查紧固件和更换易损件等。

•在保养过程中发现大问题应立即进行维修。

4.3 设备故障维修•当设备发生故障时，设备操作员应立即停机，并通知维护人员进行维修。

•维护人员应及时到达现场，判断故障原因并进行维修。

4.4 设备更换•当设备经过多次维修无法恢复正常运行时，设备维护人员应及时向部门主管报告，并提出设备更换需求。

•部门主管根据实际情况和预算情况决定是否更换设备。

5. 设备维修和保养档案为了更好地了解设备的历史维修和保养情况，建议建立设备维修和保养档案。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。

设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。

第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作，确保设备能够按照设计要求正常运行，以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。

第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容：（一）设备的润滑维护：设备的各个润滑点按照要求进行润滑，确保设备运转时的润滑良好，减少设备磨损和故障发生的概率。

（二）设备的清洁维护：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的灰尘，排除设备运转中产生的杂质，减少设备故障发生的概率。

（三）设备的检查维护：定期对设备进行检查，检查设备各个部位的工作状况，发现问题及时修复，预防设备出现严重故障。

（四）设备的调整维护：根据设备运行情况和使用要求，对设备进行调整，确保设备的各项运行参数符合要求，保证设备的正常运行。

（五）设备的零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，进行相应的零部件更换，确保设备的稳定运行。

第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下：（一）制定维护计划：每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划，明确维护的时间、频率和内容。

（二）分配维护任务：根据维护计划，将维护任务分配给相关人员，明确责任和要求。

（三）准备维护工具和材料：根据维护任务，准备好必要的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。

（四）执行维护工作：按照维护计划和要求，进行设备的定期维护保养工作，确保维护工作的质量和效果。

（五）记录维护情况：对维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续的跟踪和分析。

（六）评估维护效果：对维护工作的效果进行评估，发现问题及时进行改进，确保维护工作的持续改进。

第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责，具体责任如下：（一）设备管理部门负责制定维护计划，安排维护任务，监督维护工作的实施。

机械维修、保养安全操作规程一、引言机械维修和保养是保障机器正常运行和延长使用寿命的重要环节。

然而，由于机械维修和保养涉及到复杂的机械设备和高风险的操作环境，因此在进行机械维修和保养工作时必须严格按照规程进行操作，以确保操作人员的人身安全和机器的正常运行。

本文将列举一些机械维修、保养的安全操作规程，以提醒操作人员在进行维修、保养工作时注意安全。

二、工作前准备1. 熟悉机械设备的结构和工作原理，理解维修、保养所需的操作步骤和注意事项。

2. 确认机械设备的电源已经关闭，并将开关插头拔掉。

3. 确认机械设备处于停止状态，若有需要，将机械设备的动力源切断。

4. 穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、护目镜、手套等，以保护自己的安全。

5. 准备工作所需的工具和材料，确保工具和材料的质量和完好程度。

三、维修操作规程1. 在开始维修工作前，进行必要的安全检查，确保操作环境安全，排除事故隐患。

2. 使用符合要求的维修工具，确保工具的正常使用和安全操作。

3. 在进行机械维修时，要求操作人员集中注意力，保持头脑清醒，确保清晰的思维和准确的动作。

4. 在维修过程中，严禁将手指、手臂或工具伸入机器运转的部件中，以免发生意外伤害。

5. 张贴明显的警示标志，提醒他人维修、保养期间禁止靠近机械设备。

6. 在维修过程中，严禁饮食和吸烟，杜绝引发意外事故的可能。

7. 在维修过程中，注意机械设备的温度，确保温度适宜操作，以防止烫伤。

8. 如果发现机械设备出现故障或异常情况，立即停止维修工作，采取安全措施，并报告相关负责人。

四、保养操作规程1. 在开始保养工作前，进行必要的安全检查，检查机械设备的附属部件和配件是否完好，是否存在安全隐患。

2. 维护设备清洁和整洁，防止灰尘、油污或异物对机械设备正常运行的影响。

3. 定期对机械设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑剂的充足和质量。

4. 定期对机械设备的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的正常运行和安全性。

机器设备保养程序1．目的：为使本公司员工安全操作机器设备，通过对机器的定期、日常保养以增加机器设备使用寿命，降低企业生产成本，特制定本程序。

2．适用范围：适用于某某公司所有正使用、预计使用、将来使用之机器设备。

3．定义：3.1定期保养：对于某些机器设备在使用一定时限磨损后，需对其进行专门保养，以增加机器使用寿命.3.2日常保养：为使机器设备能在其最长时限内使用，对机器设备进行日常点检.3.3保养计划：为使各相关人员自觉进行机器维护保养工作，于保养工作进行前制定的方案，其包括：保养时间、保养人、责任人等，计划包括年度保养计划、定期保养计划、日常保养计划。

一般将其归为一份文件（年度保养计划）。

4．职责范围：4.1办公室负责机器设备保养计划的制定，及对机器进行定期保养，维修保养。

4.2各使用部门负责机器设备日常维护保养和机器设备试用报告的填写。

5．内容：5.1机器设备的申购新机器由需要部门依据其生产需要，经厂长签批后，向业务部申请。

5.2机器设备的试用对于购入的机器设备，由生产车间对其试用，幷填写《机器设备试用报告》。

5.1 保养计划制定每年年底，由办公室主管制定机器设备年度保养计划，明确规定机器设备的种类，设备编号，存放地点，保养时间段，保养责任人等。

5.4保养档案:办公室对本公司所有机器设备造册入档,档案内容为:机器设备名称、购入日期、机器设备编号、存放位置、定期保养情况、维修保养情况、现在状态。

5.5机器设备定期保养按照各机器的使用特点，由办公室制定机器设备定期保养的频率、定期的保养人及保养负责人。

幷明确规定机器设备定期保养方法、保养方式。

5.6机器设备日常保养5.6.1机器设备自购入厂验收合格后，由各使用部门进行日常保养，保养内容具体见《机器设备保养作业指导书》，办公室负责对各车间人员进行机器设备保养知识培训，培训内容为保养方法、保养方式、保养作用等。

幷督促各部门使用保养卡等记录。

5.6.2各车间使用人员负责对机器设备进行日常保养,保养如:清除灰尘、上油等。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。

机械设备保养修理制度前言机械设备是现代工业的重要生产工具，在生产生活中发挥着极为重要的作用。

若机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，也会加大工业制造的成本。

因此，建立一套机械设备保养修理制度对于企业具有重要的意义。

制度内容一、保养制度1.制定保养标准为了保证机械设备的正常运行，企业需要制定出符合国家标准和自身实际情况的保养标准。

保养标准应该包括了机械设备的日常保养、定期保养和季度保养等内容。

2.制定保养计划根据保养标准，制定每台机械设备的保养计划，指导维修人员进行相应的保养工作。

在制定保养计划时，需要考虑设备的使用频次、重要程度以及维修人员的能力等因素。

3.实施保养保养计划的实施需要遵循相应的步骤，包括设备停机检查、清洁保养、润滑加油、紧固螺栓、检查电路线路、检查传动系统、检查安全装置、保养记录等内容。

4.保养记录对于每一次保养工作，应记录相关信息，包括保养时间、保养负责人员、保养具体内容、保养剂及用量、设备运行情况等，以便于修理时查询。

二、修理制度1.制定修理标准机械设备发生故障时，需要进行修理。

企业需要制定出符合国家标准和自身实际情况的修理标准。

修理标准应该包括维修设备要求、设备故障现象、维修方法、维修时间、花费预算等内容。

2.制定修理计划根据修理标准，制定每台机械设备的修理计划，指导维修人员进行相应的修理工作。

在制定修理计划时，需要考虑设备的重要程度、故障类型、维修人员的能力等因素。

3.实施修理修理计划的实施需要遵循相应的步骤，包括故障排查、设备分解、零部件检修、零部件更换、设备装配、设备调试、试运行等内容。

4.修理记录对于每一次修理工作，应记录相关信息，包括修理时间、修理负责人员、修理具体内容、更换的零部件及数量以及花费等，以便于下次修理或保养时查询。

保养修理的管理企业需要成立一支专门的保养修理队伍，并树立有专业的管理团队。

管理团队应制定出有效的措施，保证设备的正常运行和维护。

1.安排保养修理人员安排专职保养修理人员，由管理团队对其进行培训，提高其维护能力，保证机械设备的高效运行。

机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。

为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。

一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。

2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。

3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。

4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。

二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。

2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。

3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。

4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。

5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。

6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。

7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。

8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。

9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。

10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。

三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。

2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。

3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。

4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。

5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。

6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。

确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。

2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。

在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。

（完整版）设备维修保养方案设备维修保养方案一．设备维修保养质量标准的原则1．以出厂标准为基础。

2．修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。

如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改造、采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。

3．对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。

4．达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。

二．目的。

1．保证设备处于良好的技术状态，随时可投入生产，减少故障停机提高机械完好率，利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械使用维修成本。

三．范围公司所属生产设备。

四．程序。

1．设备保养的原则。

1．1 设备保养制度由设备部制定。

1．2 设备保养根据公司设备情况由一级保养，二级保养，和年终大修3部分组成。

2．一级保养2．1以操作工为主，每日对设备进行局部检查，清洗，疏通水路、管道，检查和紧固松动的螺栓，检查各电机的温度，并认真记载,在交接班记录中应有所体现。

3．二级保养:3.1以设备维修人员为主来进行,设备主操手辅助参与。

对公司所有生产设备和公用水气设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。

保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能和设备整体的安全性能；调整器件保证设备生产参数的可靠性。

4设备大修，（设备在正常情况下应每三年进行大修一次）4．1机械部分a. 紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

2、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、弹簧垫圈应有足够的弹性。