同向双螺杆挤出机螺杆特性及其应用

双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。

在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。

在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。

经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。

在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。

2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。

通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。

(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。

通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。

(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。

通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。

(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。

通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。

综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。

它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。

目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。

现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。

在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。

关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。

2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。

双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。

在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。

螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。

与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。

在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。

而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。

二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。

双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。

2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。

双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。

3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。

医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。

双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。

4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。

双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。

总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。

通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。

双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。

双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。

相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。

一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。

其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。

二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。

三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。

不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。

由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。

四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。

双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。

同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。

同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种采用双螺杆的挤出机，该机适用于挤出各种塑料材料，广泛应用于电子、家电、医疗、食品包装等领域。

同向双螺杆挤出机具有较好的性能，能在较低的温度下挤出出高结晶度的塑料，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，维护方便，投资小。

它具有以下几种结构特点：
首先，同向双螺杆挤出机的结构比单螺杆挤出机更为紧凑，机身结构简单，安装面积较小，对厂房空间利用率更高。

而且双螺杆挤出机的夹具、螺杆等都是完全独立设计的，在更换不同型号的材料的时候不需要更换机器，只需要更换所用的夹具、螺杆等就可以使用。

其次，双螺杆挤出机的温度控制器具有较高的精度，能够较好地控制温度，有利于挤出出更好的塑料。

此外，这种挤出机还具有较高的自动化程度，因此能够较大程度地减少操作员的操作。

最后，这种挤出机还具有较好的维护特点，操作简便、保养方便，定期维护能够保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低生产成本。

综上所述，同向双螺杆挤出机具有较紧凑的结构、较高的温度控制精度、较高的自动化程度、较好的维护特点等优点，使之成为挤出各种塑料材料的理想设备。

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同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种常用的挤出设备，其结构特点主要表现在以下几个方面：
一、双螺杆结构
同向双螺杆挤出机采用双螺杆结构，相比于单螺杆挤出机，它具有更高的挤出效率和更好的混炼效果。

双螺杆挤出机的螺杆通常是同向旋转的，通过两个螺杆之间的空隙将物料挤出。

由于双螺杆的存在，物料在挤出过程中会被更好地混合和分散，从而提高了挤出产品的质量。

二、机头结构
同向双螺杆挤出机的机头结构通常是分离式的。

分离式机头结构可以方便地更换不同的模头，以生产不同形状和尺寸的挤出产品。

此外，分离式机头结构还可以方便地进行清洁和维护。

三、加热和冷却系统
同向双螺杆挤出机通常配备有加热和冷却系统。

加热系统可以将物料加热到适当的温度，以便更好地挤出和成型。

冷却系统可以快速冷却挤出的产品，以便更好地保持其形状和尺寸。

四、控制系统
同向双螺杆挤出机的控制系统通常是自动化的。

自动化控制系统可以有效地控制挤出机的温度、速度和压力等参数，以便更好地控制挤出产品的质量和生产效率。

五、材料选择
同向双螺杆挤出机可以用于加工多种材料，包括热塑性塑料、热固性塑料、橡胶和复合材料等。

不同的材料需要不同的挤出参数和机头结构，因此同向双螺杆挤出机的结构特点可以根据不同的材料需求进行调整和优化。

总之，同向双螺杆挤出机是一种结构特点明显、功能强大的挤出设备。

它的双螺杆结构、分离式机头结构、加热和冷却系统、控制系统和材料选择等方面的特点，可以满足不同材料的挤出加工需求，提高产品质量和生产效率。

双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。

由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。

（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。

在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。

但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。

物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。

（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。

物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。

（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。

双螺杆挤出机螺杆特性及其应用摘要：双螺杆挤出机是将完整的物料在熔融形态下的细化成均匀化的、系统化的工具。

双螺杆挤出机的优点为工作效应高、可靠性强、本身自润滑能力优质，处理物料过程中所残留下的物渣少等等。

在近些年，取得了人们的广泛的应用度。

双螺杆挤出机的工作重点是在于其螺杆的工作形态以及本身的结构性能的优劣。

螺杆的本身设计以及本身质量创造是保证运转优良的中心关键点。

关键词：双螺杆挤出机；螺杆；应用一、挤出工作原理双螺杆挤出机运行主要靠着螺套推进物料并混炼捏合混炼物料。

产生的质量为测量螺杆性能的核心指标。

其工作原理可挤出机的螺套推进物料的过程比作是螺栓上的螺母。

螺栓为螺杆，螺母为物料。

当螺栓转动中，其一产生的结果是螺母与螺栓一同运作，向前或者是向后；其二产生的结果就是制约螺母不动，而此时的旋转螺栓将会带着螺母前进运动或者是后退运动。

螺杆旋转时，机筒表面同物料的摩擦力作用在物料工作的力，为双螺杆挤出机的工作原理。

二、双螺杆挤出机的螺杆结构水平与特性分析现阶段，平行同向双螺杆挤出机系统转动问题解决后，双螺杆的螺杆输出总扭矩速度同比上个世纪六十年初增加了4倍多，并已经大范围的应用于各种塑料填充混合、脱出挥发物等等各种技术领域。

当前，我国大约 40 多家企业一同生产、创造同向旋转双螺杆挤出机，比较知名的如：兰泰塑料机械有限公司、南京橡塑机械厂以及科亚化工装备有限公司等。

国外的生产公司主要是英国 APv Baker 企业，、日本神户制钢所等等。

虽然我国的同向双螺杆挤出机在螺杆的设计上以及具体的应用层面获得了一定的有效的进步，不过，同外国的企业的相比仍然是由一定的差距性。

双螺杆挤出机的啮合曲线为设计者们严格的、按照的螺杆的工作之中的运动形态与轨迹趋势进行的、科学的/有效的计算获得的。

不过，因为国际间的竞争强烈，在 1978年，我国的学者们设计发表的关于无间隙啮合双螺杆螺纹曲线的推导以及计算才正式的被声称。

国际超前的同向双螺杆的螺纹啮合实现了等间隙啮合，无疑这将决定性的、大幅度的增强了螺杆产生的自制性能以及后加工能力，另同向旋转的双螺杆扩大加工塑料的方向，延宽了应用层面。

第1章绪论1.1 塑料挤出概述本人大四，刚做完，如有需要可以加~腾Q讯~ 541773072今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。

据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。

其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。

除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。

挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。

挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。

近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。

螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。

螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。

1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。

挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。

由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。

（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。

（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。

作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。

（3）加热冷却系统由温控设备组成。

作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。

（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。

同向双螺杆挤出机螺杆特性及其应用
李东红;翟燕
【期刊名称】《科技创新与生产力》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】介绍了啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特征,根据物理机械共混理论,设计出一种适用于玻纤增强PP的螺杆元件组合方式.实验结果表明:玻纤在PP 中分散较好,长度均一,螺杆组合设计合理.
【总页数】2页(P62-63)
【作者】李东红;翟燕
【作者单位】中北大学分院,山西,太原,030008;中北大学分院,山西,太原,030008【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.6
【相关文献】
1.同向啮合双螺杆挤出机在塑料填充改性加工中的应用及螺杆元件排列组合知识[J], 崔鹏;张东义
2.同向双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺在改性塑料中的应用 [J], 王静江
3.同向双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺在改性塑料中的应用 [J], 王静江
4.啮合同向双螺杆挤出机中组合螺杆性能的数值研究(Ⅱ)混合特性分析 [J], 胡冬冬;陈晋南
5.基于木塑专用同向双螺杆挤出机螺杆预测的神经网络模型及其应用 [J], 张辉;曾广胜;陈华
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同向双螺杆挤出机浅析作者：刘平来源：《农民致富之友》2017年第15期啮合同向旋转双螺杆挤出机具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备之首选。

同向双螺杆挤出机也即啮合型同向旋转平行双螺杆挤出机，是双螺杆挤出机主要类型之一。

一、同向双螺杆挤出机结构特点第一台商用同向双螺杆挤出机诞生于1939年，现今广泛使用的积木式同向双螺杆挤出机则最早出现在1953年，由Werner & Pfleiderer公司生产的ZSK系列。

同向双螺杆挤出机由挤压系统、加料系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成。

1、组合式螺杆同向双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。

螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成；机筒也是由不同机筒段组成。

根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而高效地完成设定的混合任务。

并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的最佳使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。

此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

2、组合式机筒模块化设计的机筒，可以通过法兰或拉杆连接，通常小型机采用拉杆连接。

机筒通常嵌入双金属衬套以提高机筒内表面的耐磨性能。

为实现精确的温度历程，每个机筒上都有单独的加热/冷却设计，从而实现冷却与加热功能的最佳组合。

二、同向双螺杆挤出机挤出过程分析同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但工作原理上存在着很大的差异。

主要表现在以下几个方面：强制输送，啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。

双螺杆同向挤出机实验报告双螺杆同向挤出机是一种采用双螺旋桨构成的挤出机，其中两个螺旋桨的方向相同，可以用来处理高粘度材料。

双螺杆同向挤出机的应用范围非常广泛，包括食品、医药、化工等领域。

本实验旨在研究双螺杆同向挤出机的工作原理和流动特性，并对其进行实验验证。

一、实验原理双螺杆同向挤出机是由两个同方向旋转的螺旋桨组成，螺旋桨上有连续的螺旋腔室。

当螺旋桨旋转时，物料在螺旋腔室中不断前进，同时从前端出口处挤出。

双螺杆同向挤出机的工作原理是将无规则排列的分子链在双螺杆的作用下进行拉伸和排列，从而获得一定的物理性能，比如提高材料的强度、韧度、耐磨性等。

其流动特性主要通过物料在螺旋腔室中的运动来体现，通常可以通过流量、压力等参数来控制其流动特性。

二、实验仪器与材料实验仪器：双螺杆挤出机、电子天平、数字摄像机等。

实验材料：塑料颗粒等高粘度材料。

三、实验步骤1、准备实验材料：选择适当的塑料颗粒，将其称量并记录其重量。

2、开机前检查：检查双螺杆挤出机的所有部件是否完好无损，并查看电源和机器连接是否安装正确。

3、开机操作：将塑料颗粒加入到挤出机中，启动挤出机，并设置合适的温度、转速等参数，控制挤出机的流量和压力等参数。

4、观察实验结果：观察挤出机的挤出情况，记录流量、压力等参数，并拍摄照片和视频等资料。

5、清洗维护：完成实验后，关闭挤出机并进行清洗和维护，保证挤出机的良好状态。

四、实验结果与分析经过实验测试，我们得出了双螺杆同向挤出机的流量、压力等参数，并观察到了材料在挤出过程中的变化情况。

观察结果表明，在适当的温度和转速等条件下，双螺杆同向挤出机可以有效地处理高粘度材料，实现材料的拉伸和排列，提高其物理性能。

同时，通过调节挤出机的流量和压力等参数，可以控制材料的流动特性，实现不同形状和尺寸的挤出效果。

五、结论与展望本实验通过对双螺杆同向挤出机的实验研究，探讨了其工作原理和流动特性，并验证了其在高粘度材料处理中的应用前景。

同向双螺杆挤出机浅析B H H S 8W 1农业机械同"#螺％&出斬啮合同向旋转双螺杆挤出机具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备之首选。

同向双螺杆挤出机也即啮合型同向旋转平行双螺杆挤出机，是双螺杆挤出机主要类型之一。

一、同向双螺杆挤出机结构特点第一台商用同向双螺杆挤出机诞生于1939年,现今广泛使用的积木式同向双螺杆挤出机则最早出现在1953年，由Wemer ) Pfleiderer 公司生产的ZSK 系列。

同向双螺杆挤出机由挤压系统、加料系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成。

1、组合式螺杆同向双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。

螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成;机筒也是由不同机筒段组成。

根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求,通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而高效地完成设定的混合任务。

并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的最佳使用效果,达到一机多用、一机多能的目的。

此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

2、组合式机筒模块化设计的机筒，可以通过法兰或拉杆连接,通常小型机采用拉杆连接。

机筒通常嵌人双金属衬套以提高机筒内表面的耐磨性能。

为实现精确的温度历程,每个机筒上都有单独的加热/冷却设计，从而实现冷却与加热功能的最佳组合。

二、同向双螺杆挤出机挤出过程分析同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但工作原理上存在着很大的差异。

主要表现在以下几个方面:强制输送,啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉人啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“！”形向机头方向被强制输送。

螺杆在双螺杆挤出机的突出功能体现
螺杆在双螺杆挤出机中的功能是很大的。

螺杆并不是以轴向运动，在圆周周边它可以横向快速运转。

因此，螺杆上的轴向力被平衡了，且假如它给塑料熔体施加了个非常大的向前推力，那样它也还给某物体施加了个相同向后推力。

螺杆对于双螺杆挤出机而言是很重要，尤其是末端的压力很重要。

那样螺杆的这个压力具体的体现在哪些方面呢？
这个压力反映螺杆下游全部物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器和模具本身。

它不仅有赖于这类组件的几何图形还有赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。

不依赖于螺杆设计，影响温度、粘度和通过量时以外。

就安全原因而言，测量温度是很重要的假如它太高，模头和模具可以发生爆炸危害周边工作人员或设备。

压力对于搅拌是有益的，尤其在单螺杆系统的最后区域。

殊不知，高压力也代表着电机要输出更多的能量因此熔体温度更高,这可以规定压力极限。

在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用以这种目的时不需要压力。

在制造空心部件时，例如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，务必在模具内产生很高的压力来协助分开的物流重新组合。

不然，沿焊接线的产品可以较弱并且在使用时可以出现问在应用中，要学会合理使用双螺杆挤出机，才可以制造出局品质产品。

双螺杆挤出机设备性能特点双螺杆挤出机是一种常见的挤出设备，它使用两个相互转动的螺杆来将物料挤出。

在挤出加工领域，双螺杆挤出机具有其独特的性能特点，在此文章中我们将介绍一些双螺杆挤出机的设备性能特点。

1. 进料单元特点双螺杆挤出机的进料单元可以分为剪切型和低剪切型两种。

剪切型进料单位的螺杆具有良好的高切割作用，可以将物料分散并吸收粘度。

低剪切型进料单位的螺杆则具有更小的剪切力，适用于挤出含有较大颗粒的物料。

进料单元的不同对于挤出加工而言意义重大，必须根据物料特性选择最佳进料单元来优化设备的工艺。

2. 螺杆特点双螺杆挤出机使用的螺杆可以分为同向旋转和逆向旋转两种。

在同向旋转螺杆中，两个螺杆都向同一方向旋转，可以产生更强的抗压能力，并且可以提高向前传送物料的能力。

逆向旋转螺杆则具有更高的混合效果，适用于铸造和涂料等领域的多种物料混合。

另外，不同的螺杆长度也会对挤出工艺产生影响，例如短螺杆可以提高挤出产能，而长螺杆则可以增加挤出物料的塑性。

3. 加热和冷却系统在挤出加工的过程中，物料需要被加热或冷却，以便达到最佳挤出状态。

因此，双螺杆挤出机通常配备了加热或冷却系统。

加热系统可以根据物料的特性调整加热温度和加热时间，从而使物料达到最佳挤出状态。

冷却系统可以快速降低温度以保持物料的形状。

4. 双螺杆挤出机的挤出能力双螺杆挤出机的挤出能力和物料的特性密切相关。

挤出机需要产生足够的挤出速度和压力，以便将熔化的物料从挤出机的出口挤出。

较高的挤出速度可以提高挤出产量，但也具有更高的能耗和更复杂的加工要求。

因此，设备的挤出能力应该根据具体的工艺需求来进行选择，以达到最佳的生产效益。

5. 设备维护和保养双螺杆挤出机的设备维护和保养也是非常重要的。

挤出机通常需要进行定期维护和清洗以保持设备的最佳运行状态，同时也可以延长设备的使用寿命。

在保养过程中，人员需要遵循正确的保养步骤和操作规程，以确保设备正常运转并减少故障的发生率。

双螺杆挤出机原理及应用从运动原理来看，双螺杆挤出机中有同向啮合和异向啮合及非啮合型。

同向啮合型双螺杆挤出机有低速和高速两种，其区别在于两种挤出机的设计、操作特性和应用领域，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工。

紧密啮合式挤出机是低速挤出机，具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺槽外形紧密配合，即共轭螺杆外形。

紧密啮合型同向旋转 (CICO) 式双螺杆挤出机的螺杆典型几何形状如图3 -9所示。

图3-9 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的螺杆几何形状图3-10 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机啮合区的横截面图3-9的共轭螺杆外形似乎显示了两根螺杆之间形成良好的密封，但图3-10所示的啮合区的横截面显示了两螺杆的螺槽之间有较大的空隙 (面积Ⅱ)。

因此，紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的输送特性不如紧密啮合异向旋转式挤出机(CICT) 那样呈正向输送。

紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机从理论上说，可以设计成螺槽全啮合横向密闭的，但纵向不能密闭，必须开放，否则螺杆会啮合不上。

必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，因此同向双螺杆挤出机具有滑动型的啮合，如图3-11所示。

图3-11 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的滑动型啮合当物料由加料口加到一根螺杆上后，在摩擦拖曳下沿着这根螺杆的螺槽向前输送至下方楔形区，并受到一定压缩。

如果螺腹间隙较大(图3-12)，另一根螺杆的螺棱就不会把物料前进的道路堵死。

由于两根螺杆在楔形区有一大小相等、方向相反的速度梯度，故物料不会进入啮合区绕同一根螺杆继续前进，而是被另一根螺杆托起并在机筒表面的摩擦拖曳下沿着另一根螺杆的螺槽向前输送，当物料前进到上方楔形区时，又重复此过程。

从宏观来看，物料是呈∞形运动，如图3-13所示，同时在轴线方向上移动。

图3-12 螺腹间隙大的啮合区图3-13 物料的∞形运动接近无源螺腹的物料，由于受邻近螺杆螺棱的阻碍而不能进入另一根螺杆的螺槽，因此这些物料将产生如图3-14所示的回流。

同向平行双螺杆造粒机结构特征以及其适用范围和
产品优势
同向平行双螺杆造粒机结构特征平行双螺杆造粒机被广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥加工处理;可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各类硅烷交联料的制作等。

平行双螺杆造粒机的适用范围
小机型主要用于科学研究、教学。

产品优势
平行同向双双螺杆挤出机程序：螺杆、筒体采用U积木式“结构特征，有非常好的互换性，可以根据物料制作工艺上的不同,随意搭配应用;筒体采用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀性，增加使用期;螺纹元件采用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，搭配独有的制作工艺，充分保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自清洁性强;特殊定制的连接方式、传动装置加强了螺纹元件、芯轴强度，上述具体措施完成了物料分散均匀，混炼塑化效果优。

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