最新先进制造技术(第三版)知识点总结资料

先进制造技术总结篇一：先进制造技术论文(概括总结)先进制造技术摘要：随着社会经济和高新科学技术的发展,可持续发展战略的而提出与实施,以及制造业的快速发展，先进制造技术应用越来越广泛.其可分类为以下五个大类：现代设计技术、先进制造技术、加工自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式及系统。

每项技术在社会生产中都起着非常重要的作用。

一、先进制造技术的内涵和体系结构先进制造技术是在传统制造基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

（P14）先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术。

其目的是满足用户个性化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。

为此，先进制造技术更加注重技术与管理的结合，重视制造组织和管理体制的简化及合理化。

（P14）与传统制造技术比较，先进制造技术具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性特点。

（P14）在我国，先进制造技术分为三大主体技术群和一个支撑技术群：现代制造工程设计技术群、制造系统管理技术群、物料处理和设备技术群、支撑技术群。

（P14）根据先进制造技术的功能和研究对象，结合国家“九五”先进制造技术专项计划指南等，先进制造技术分为现代设计技术、先进制造技术、加工自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式及系统五个大了类.（P15）现代设计技术现代设计技术是根据产品功能要求,应用现代技术和科学知识,制定设计方案并使方案付诸实施的技术。

其具有系统性、动态性、创造性、计算机化、并行化、最优化、虚拟化和自动化特点。

（P16P19）现代设计技术课分解为基础技术、主体技术、支撑技术和应用技术。

基础技术是指传统的设计理论和方法，它为现代设计技术提供了坚实的理论基础，是现代设计技术发展的源泉。

先进制造技术考试答案1、零件的无损检测无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表而的缺陷及其某些物理性能。

无损检测技术主要应用在以下三方而：监督和控制生产过程中的质量问题产品出厂前的成品检测和用户验收检测产品的使用过程中的维护检测。

无损检测方法：渗透探伤磁粉探伤涡流探伤超声波探伤射线探伤声发射探伤综合探伤法。

2、超声波探伤原理超声波探伤:是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。

3）超声波探伤的特点厚度：探测5~3000mm厚的金属或非金属材料的构件。

粗糙度：对零件表而粗糙度有一左要求。

一般要求粗糙度等级高于Ra6.3,表而淸洁光滑，与探头接触良好。

盲区：零件表而一段距离内的缺陷波与初始波难于分辨，难以探测缺陷。

盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5~7mm。

超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难，需借助一泄的方法和技术。

3、无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表而质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表而的缺陷及其某些物理性能。

机器视觉的技术趋势：高速化、高分辨率、彩色低功耗、智能化、模块化、傻瓜化先进数字网络特殊应用。

4、21世纪制造业而临的六大挑战：快速响应市场能力的挑战一全部制造环fj并行实现打破组织、地域和时间壁垒的挑战一技术资源的集成信息时代的挑战一信息向知识的转变（信息的收集、储存、分析、发布和应用）有限的资源和日益增长的环保压力的挑战一可持续发展（减少污染、合理资源利用）制造全球化和贸易自由化的挑战一可重组工程技术创新的挑战一全新制造工艺和产品的开发5、先进制造技术的内涵和特点传统制造技术先进制造技术系统性广泛性集成性动态性实用性能驾驭生产过程物质流、信息流和能量流贯穿从产品设计、加工制造到产品销售的整个过程专业和学科不断渗透、交叉融合，苴界限逐渐淡化甚至消失不同时期、不同国家，苴特点、重点、目标和内容不同注重实践效果，促进经济增长，提髙综合竞争力先进制造技术的分类：现代设il•技术先进制造工艺加工自动化技术现代生产管理技术先进制造生产模式先进制造技术与传统制造技术比较具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性特征。

第一章1、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类物资所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转换为可直接使用的具有高附加值的成品、办成品和技术服务的技术群。

2、制造技术发展经历的5个发展时期：工厂式生产时期(18世纪70年代)、工业化规模生产时期（19世纪中叶）、刚性自动化发展时期（20世纪初期）、柔性自动化发展时期（20世纪中期）、综合自动化发展时期（20世纪80年代后）。

3、先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息，材料、能源、和现代管理技术等方面的成果，将其综合利用于产品设计、加工、检验、管理、销售、使用、服务、乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的应变能力和竞争力的制造技术的总称。

4、先进制造技术的内涵与特征：内涵、是制造业不断吸收机械、电子/信息，材料、能源、和现代管理技术等方面的成果，将其综合利用于产品设计、加工、检验、管理、销售、使用、服务、乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的应变能力和竞争力的制造技术的总称。

5、特征：01 先进制造技术是一项综合型技术。

02 ，，，，是一项动态发展技术。

03 ，，，，是面向工业应用的技术。

04 ，，面向全球竞争的技术。

05，，面向21世纪的技术。

6、先进制造技术的体系结构：主体技术群（设计技术群“产品工艺设计、快速原型制造技术、并行工程”、制造工艺技术群“材料生产工艺、加工工艺、连接和装配、测试和检验、环保技术、维修技术、其他技术”），支撑技术群（信息技术、标准和框架、机床和工具技术、传感器和控制技术），制造技术基础设施（质量管理，用户/供应商交互作用，工作人员培训和教育，全国监督和基准评测，技术获取和利用）7、谈谈你对发展我国先进制造技术的认识。

（论述题）第二章，先进设计技术1)现代设计技术的核心因素：质量、时间、成本。

先进制造技术知识点
1.先进制造技术
2.现代设计技术
3.CAD/CAM技术
4.并行工程
5.全寿命周期设计
6.虚拟设计与制造
7.绿色产品设计技术
8.绿色回收
9.绿色处置
10.再制造
11.人机工程
12.高速加工
13.高速铣削加工策略
14.精密加工技术
15.快速原型（RPM）技术
16.真空注型技术
17.零件测量技术
18.激光加工技术
19.激光焊接技术
20.数控机床
21.计算机辅助工艺设计
22.柔性制造系统FMS
23.计算机集成制造系统CIMS
24. 成组技术（Group Technology，GT）
25.柔性制造系统（Flexible Manufacture Systems，FMS)
26.物料需求计划（Materials Requirements Planning，MRP）
27.制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ）
28.及时生产方式（JIT）。

先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。

先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。

本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。

一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。

这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。

通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。

二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。

它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。

3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。

2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。

它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。

自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。

3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。

通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。

4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。

通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。

三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。

通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。

二、知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战1.传统制造业特点（1）建立在规模经济基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性来获得竞争优势。

（2）强调资源的有效利用，以低成本获得高质量和高效率。

（3）生产赢利是靠机器取代人力、复杂的专业加工取代人的技能来获取。

（4）机器的非柔性、要求标准的产品设计以获得高产出。

（5）难以满足市场对产品花色品种和交货期的要求。

2.制造业面临的发展机遇和严峻挑战：(1)产品生命周期缩短现代科技以日新月异的速度发展，新产品层出不穷。

产品的生命周期(一个产品从开发设计到被市场淘汰所经历的时间)大大缩短。

(2)用户需求多样化用户追求多样化和个性化已逐渐成为世界的潮流。

(3)大市场和大竞争世界市场的开放程度越来越大。

计算机通信技术和信息高速公路，使全球集成制造有可能实现。

使资源更充分地利用，原料和产品的运输距离显著地缩短，交货期进一步缩短，产业分工的国际化已成为发展潮流。

(4)交货期成为竞争的第一要素根据客户对产品需求的变化，要求迅速作出反应，已经成为压倒一切的竞争要素。

(5)信息化和智能化随着计算机技术广泛的应用，企业的控制进一步信息化和智能化，企业的工作内容、对象和方法发生根本的改变。

(6)人的知识、素质和需求的变化企业职工的知识、素质有较大提高，对工作内容和环境有更高要求。

(7)环境保护意识的增强与可持续发展人类发展与环境的矛盾日益加深和尖锐。

人类经济活动反思重大成果: 1992年确立了《21世纪议程》，一致提出要遵循可持续发展模式。

第三节 21世纪制造业的主要特点一、背景市场竞争是推动制造业不断采用先进制造技术和制造模式的因素二十多年来，世界制造业已进入了一个巨大变革时期，这一变革主要特点是：1、生产能力(包括资本、信息)在世界范围内迅速提高和扩散，已形成全球市场激烈竞争格局。

2、先进生产技术的出现正在急剧地改变着现代制造业的产品结构和生产过程。

3、传统的管理、劳动方式、组织结构和决策准则都在经历新的变化。

P957计算机集成制造计算机集成制造(CIM）这个术语用来描述制造的现代方法。

虽然C1M包括了很多其他先进制造技术如计算机数值控制（CNC），计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD／CAM）,机器人，和及时交货(JIT),它不仅仅是一个新的技术或一个新的概念.计算机集成制造是一个完全制造新的方法，新的经营方式.理解CIM,它必须从现代的比较与传统制造业。

现代制造业包括所有的活动和流程所需的材料转换成产品，提供给市场，并在现场支持他们.这些活动包括以下：（一）确定一种产品的需要。

(2）设计的产品来满足的需要。

（3)获得所需生产产品的原材料。

（4）采用合适的方法把原材料转换成成品.(5）运输产品到市场.(6)维护产品以确保适当的性能的领域.这种广泛的，制造现代观点可以与比较有限的传统观点，几乎完全集中在转换过程。

旧的方法排除临界预转换元件市场分析研究,开发，设计,以及这种转换后元素的产品交付和产品维护.I1”换句话说，在制造业的老方法，只有那些过程发生在车间是制造.这种传统的方法分离的整体概念为众多独立的专业要素没有自动化的出现从根本上改变了。

P96CIM，不仅是各种元素的自动化,但群岛都是联系在一起的综合自动化。

一体化意味着系统能提供完整的即时共享信息。

在现代制造业,整合是由计算机来完成的。

CIM，然后，是参与原材料的转化所有组件完全融合成品和产品市场，如图7。

1.CIM 7.1历史发展术语计算机集成制造了1974哈林顿为他写的一本书关于搭售的岛屿的称号通过使用计算机自动化.它已经采取了许多年CIM的发展作为一个概念,但集成制造是不是新的.在事实上，整合是制造真正开始。

制造业经历了四个不同的阶段：(1）手工制造。

（2)机械化、专业化。

（3）自动化。

（4）整合.使用简单的手工工具手工制造是集成制造。

所有的信息都需要设计，生产，并提供一个P97产品很容易获得,因为它存在于人的头脑的人执行所有必要的任务。

1.FMS由哪几部分组成？各有什么作用？P192.自动导向小车（AGV）有哪些特点？有哪些类型？并简述其中一种类型的工作原理。

P33（1）较高的柔性（2）实时监视和扩展（3）安全可靠4）维护方便线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的。

小车除有驱动系统以外，在小车前部还装有一对扫描线圈。

当埋入地沟内的导线通以低频率变电流时，在导线周围便形成一个环形磁场。

当导线从小车前部两个扫描线圈中间通过时，两个扫描线圈中的感应电势相等。

当小车偏离轨道时，扫描线圈就会产生感应电动势差，其中势差经过放大后给转向制导电动机，使AGV朝向减少误差的方向偏转，直至电动势差消除为止，从而保证小车始终沿着导线方向进行。

3.FMS的控制系统是一个多级递阶控制系统，简述各级的作用。

P424.P91 1、3、5P705.精密加工研究包括哪些主要内容?结合精密切削加工对发展国防和尖端技术的重要性，试提出发展我国精密切削加工技术的策略、研究重点及主要研究方向。

超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。

国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。

制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。

尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。

因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。

因此，提高超精密加工水平以减小电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。

6..实现精密与超精密加工应具备哪些基本条件?试结合金刚石刀具精密切削，简述切削用量对加工质量的影响及主要控制技术。

7.一般情况下精密和超精密机床通常采用哪种轴承?试述常用几种主轴轴承的特点并说明为什么目前大部分精密和超精密机床均采用空气轴承?P1868..试述在线捡检测和误差补偿技术在精密和超精密加工中的作用。