工业油漆喷涂规范手册2014年

受控号Q/GRSX－JW-012－2014南京国睿三信机械装备制造有限公司《表面处理工艺守则》本规范依据GB/T-8923，GB/T-18838，GBT4054-2008,SJ/T10674-1995等相关标准结合本公司的产品特点制定实施。

编制日期审核日期批准日期受控状态Q/GRSX－JW-012－2014日期A二○一年七月十八日发布二○一四年七月二十日实施受控号Q/GRSX－JW-012－2014相关变更内容及细节日期版本变更章节变更内容备注2014年7月18日A创建创建受控号Q/GRSX－JW-012－2014 1.范围本标准规定了表面喷砂喷锌及油漆的基本规则，规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺，本规范适用于本企业各种产品的油漆处理，产品的设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。

2.规范引用文件GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求GB7692-2012涂装作业安全规程-涂装前处理工艺安全及其通风净化GB6514-2008涂装作业安全规程-涂装工艺安全及其通风净化GB/T3181-2008漆膜颜色标准SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件GBT4054-2008涂料涂覆标记ALSC28-2002表面处理手册（十四所）QZ/AL2039-2012室外(Ⅰ)型表面涂覆生产外协通用要求（十四所）QZ/AL2038-2012热喷锌(铝)生产外协通用要求（十四所）GBT9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金3，涂层表面（环境）分类及涂层系统的组成和表示方法3.1涂覆表面（环境）分类3.1.1Ⅰ型（暴露）表面Ⅰ型表面指设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽未暴露于自然环境，但会说到各种气候因素直接作用的表面。

气候因素包括极端温度、极端湿度、雨、冰雹、雪、雨雪、含盐大气、工业大气、日光直接照射、尘埃、风沙等。

工业设备、管道涂装色彩及标牌标识规定1、范围本规定规范了基本标识方法、识别符号管理、安全标识管理、基本识别色和识别符号标识方法应用、工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道及设备、电气设备、仪表等涂装色彩管理的基本要求。

本规定适用于集团公司本部。

本规定依据标准及参考标准如下：（1）《焦化安全规程》GB12710-2008（2）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003（3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003（4）《管道、设备及钢结构涂装技术规定》JNB.J-02-040-2003（中冶焦耐院工程技术有限公司标准）2、术语（1）识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。

（2）识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。

（3）危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。

（4）消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。

（5）设备标牌：表示设备的基本信息的标示。

3、管理职责（1）工艺装备部：归口负责设备、管道等设施的标识管理。

（2）各子分公司、中心、生产厂负责本部门设备、管道等设施的标识管理。

4、管理规定（1）基本标识方法1）工业管道基本识别色标识方法使用方应从以下五种方法中选：A、管道全长上标识B、在管道上以宽为150mm 的色环标识，如下图一图二图一图二C、在管道上以长方形的识别色标牌标识D、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识E、在管道上以系挂的识别色标牌标识2）两个标识之间的最小距离应为10m3）标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

（2）识别符号管理1）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成其标识应符合下列要求。

2）物质名称的标识：A、物质全称。

如：硫酸B、化学分子式。

如：H2SO43）物质流向的标识A、工业管道内物质的流向用箭头表示见图一图二，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。

涂装工艺操作一、涂装的内涵涂装的作用，主要是保护作用，装饰作用。

涂装的功能，主要有防火、防水、防晒、导电、反光等功能。

涂装工具。

⑴漆刷工具，包括猪毛刷和羊毛刷。

主要有排刷、排笔、滚筒。

⑵喷涂工具，重力式喷枪（顶壶喷枪），吸上式喷枪，压送式喷枪，高压无气喷枪系统。

喷漆电泳喷粉羊毛刷重力式喷枪吸上式喷枪压送式喷枪高压无气喷枪二、涂装工艺具体流程Ø㈠表面前处理表面前处理是对被涂物的前处理Ø㈡涂布工艺（喷涂操作）喷涂主要是用喷枪进行操作，关系到油漆质量好坏的主要阶段，也是反应一个优秀技工能力的阶段表面前处理流程：⒈除尘（一般用风枪边吹边擦）。

⒉除油污。

主要方法是用稀释剂清洗（当然也可以用酸洗或者喷砂），油污是掉漆的最主要因素，所以必须做到彻底。

⒊除焊碴。

用白钢刀或者锉刀。

⒋抛光，打磨。

用磨光机抛平焊接不平处。

⒌补涂。

补原子灰要求只补严重地方（水箱和盖板暂不变）。

主要正面一般要求仔细！⒍原子灰打磨。

原子灰有一定干燥时间，一般要8小时左右，具体情况需要根据温度和季节而定。

待原子灰干燥后有振动打磨机进行抛光，再后用手工进行修理（旮旮角角）。

⒎贴纸。

对不需要油漆的地方进行帖纸，塞纸、遮挡。

涂布工艺流程⒈喷底漆。

⒈喷底漆。

u⑴根据公司和客户的要求，选取正确的底漆色号、种类（油漆分类有各种分法，如性质分法，按厂家分类，按单双组份）。

u⑵油漆调配。

打开油漆桶，用工具进行搅拌均匀，取需用量进行调配，根据使用说明要求，按质量比或者体积比加入精确的固化剂，稀释剂然后搅拌调匀，油漆配比好后进行过滤。

如果是单组份种类则不加固化剂，直接加入配比稀释剂则可直接使用。

取完油漆后注意盖好油漆桶，否则油漆会风化变稠。

加固剂后的油漆4小时后已经变质，则不能再使用。

u⑶正确选取喷枪。

根据物料大小正确选取喷枪，小件用上壶压力式喷枪，大件用下壶压力式喷枪。

u⑷喷涂操作。

调整好气压和油量的大小，使喷出的油漆能正常雾化。

喷涂距离约为12-20厘米为标准。

喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。

二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。

2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。

三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。

②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。

四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。

2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。

11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。

1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。

2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油漆喷涂作业安全操作规程正式版油漆喷涂作业安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1.持证上岗,严禁无证操作。

2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。

3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。

4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。

6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。

7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。

8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。

9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。

10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。

11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。

13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。

——此位置可填写公司或团队名字——。

文件编制部门签署记录文件修订记录版次日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 02013.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 12014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇版次 修订说明1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-002，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。

目 录1 目的 (4)2 范围 (4)3 职责 (4)4 基本要求 (4)5 涂装材料安全要求 (5)6 喷涂设备器械安全要求 (6)7 喷涂作业场所安全要求 (7)8 喷砂、抛丸及除锈作业安全要求 (8)9 喷涂作业安全要求 (8)10 受限空间喷涂作业的安全要求 (9)11 检查与考核 (12)12 附则 (12)喷涂作业安全管理规定1目的为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间喷涂作业安全，从源头上消减喷涂作业风险源，防止中毒、窒息、火灾、爆炸等的发生，避免损害人员健康、污染环境，制定本规定。

2范围本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对喷涂作业安全的管理，包括红线内的预制场。

3职责3.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。

3.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。

3.3监理单位负责所属范围内喷涂作业的安全监理。

3.4总包单位对所属范围内喷涂作业的安全总负责。

3.5施工单位负责本单位喷涂作业的安全。

3.6涂料供应商除做好技术服务于支持的本职外，应协助总包单位确认施工中安全条件是否符合，对发现的不安全苗头，及时向上一级管理部门或单位报告，最大限度地消除安全隐患。

4基本要求4.1承包商应根据不同形式的喷涂作业，编制喷涂作业施工组织设计（方案），内容应包括HSE作业管理方案，并经监理单位审查后，组织实施。

现场喷砂作业优先选择抛丸工艺处理。

4.2施工单位喷涂作业前，应至少提前一周向工程管理部提供作业方案等备案资料。

4.3除认定的大型成品设备、罐、塔、容器的喷涂作业外，其它设备、材料的喷砂、抛丸、除锈、喷漆等作业原则上应在喷涂作业场所或在划定的涂装区内进行。

喷漆相关要求1、首先确定是油性漆还是水性漆，（1）如果是水性漆，那么大多数是丁戊类，喷漆厂房可以是丁戊类；（2）如果是油性漆加稀释剂，那么大多数为甲乙类，整体厂房喷漆的话，那么厂房按照甲乙类建设。

如果是厂房部分喷漆，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。

以下为甲乙类油性漆要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。

3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷漆车间按照二类防雷建筑设防并检测。

4、根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3章要求，喷漆间属于爆炸性气体环境，整体应进行防爆设计；根据第5章要求进行爆炸性气体环境电气设备选型。

5、根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第5章要求设计可燃气体检测报警系统，喷漆房内应设置可燃气体报警控制系统，报警信号连接发送至有人值守的控制室，设置防爆型声光报警装置。

探测器安装应符合第6章要求。

6、根据GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》确定结构、通风、烘干要求。

7、根据GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化标准》确定涂料储存、调配、输送要求，喷漆工艺通风净化要求。

目录1 适用围 (4)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (4)3 涂装工艺要求 (4)4 确认产品表面涂装方案 (4)4.1产品涂装方案： (4)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (8)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (8)5 产品涂装要求和检验 (9)5.1 外观要求 (9)5.2 外观检验 (10)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (10)6 产品涂覆的施工规 (11)6.1 油漆的准备 (11)6.2涂装面处理 (11)6.3 涂装 (11)6.4 干燥 (13)6.5 其它注意事项 (14)7 安全及其它注意事项 (15)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (15)7.2其他注意事项 (15)8 油漆涂覆的工艺流程 (15)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (16)附件2、油漆材料的技术要求 (19)1 适用围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的、外表面常规涂装。

对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。

2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。

2.3工具：砂光机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂皮、喷枪、漆刷、刮灰板、毛刷、画笔、油漆过滤网、挂钩、钢丝绳、柔性吊绳、喷漆架、作业面具、防护帽、护目镜、橡胶手套等。

涂装工艺和油漆规格书，(防腐保证期10年)1．总则1．1此油漆规格书是**有限公司专为集装箱起重机钢质结构的防腐涂装而制定，有如下特点：●保证集装箱起重机在海河港口，盐雾较重的环境下防腐年限是10年，即在10年内锈蚀不超过欧洲锈蚀等级的Re 3标准。

(因机械损伤或外因破坏除外)。

●在涂装施工中保证严格实施预处理(针对钢材)和二次处理(针对成型构件，主要解决因焊接烧损部位和机械擦伤部位)。

●保证底漆为高含锌量的富锌底漆(有机或无机)并对金属表面有优异的附着力和优异的防锈功能。

若用无机锌底漆，其厚度约为25～30um，在构件成型后，将再补以40～50um的有机环氧富锌底漆。

还应指出，无机锌底漆因焊接烧损或机械擦伤后只能用有机富锌漆修补。

●保证中层漆与富锌底漆表面有优异附着力，漆膜致密，对底漆有良好保护作用。

●面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，具有附着力强，漆膜坚硬且富弹性，光泽性好，有优异的户外耐久性，能长期抵抗海洋气候的强烈变化和空气中盐雾的侵蚀。

对酸、碱、盐、溶剂等恶劣条件，具有非常出色的防腐能力。

面漆具有集保护与装饰为一体的优良的综合物理性能。

●保证油漆系统的总干膜厚不低于国际常规的10年防腐250微米的厚度。

1．2本油漆规格书包括表面处理、油漆施工(含修补)和各阶段检验等内容。

1．3 除了铭牌、不锈钢、齿轮和机械部件内表面以外，所有的钢材表面都需涂装。

1．4 所有钢材暴露表面均应涂装，封闭气密的内表面一般可不用涂装。

非气密内表面若需可仅涂45～60um有机锌底漆(或25～30um无机锌底漆，再复以30um 环氧有机锌底漆)，在底漆之上再涂以80um中层漆。

1．5 标准机电配套件的涂装1．5.1对于标准机电配套件(除用户指明不用再油漆的采购件以外)，仍应按本文件规定的工艺进行涂装。

面漆的颜色与起重机的颜色应相匹配，对于标准机电配套件的颜色应请用户认可。

1．6底漆和中层漆的颜色根据油漆供应商常规定。

面漆的颜色根据用户的要求定。

喷漆作业安全生产管理基本规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷漆作业安全生产管理基本规定(标准版)第一章总则第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。

第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。

第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。

喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。

喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。

作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。

第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。

喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。

油漆工艺之塑料喷涂工艺规范
1、清洁
塑料清洁剂与清水以1:4比例混合，先用3M打磨布彻底打磨工件表面以去除脱模剂；再用清水清洗，置干或以风吹干。

对泡沫型塑料必须多次施工方能清除脱模剂。

2、除尘
用清洁布沾除静电剂擦抹工件表面，并以另一清洁布将其擦干。

如有需要先以塑料微孔填充膏填补气孔，再以除静电剂清除遗留表面填充膏。

3、塑料底漆
通用塑料底漆直接使用，不用调配。

喷二层，置干10～15分钟。

4、喷底漆
将漆与固化剂以2:1比例混合，再加入混合漆20～30%的柔软剂。

5、喷面漆
将色漆与固化剂以2:1比例混合，喷2～3层。

鼎鑫涂装技术要求J-TG2014-007编制：审核：张敏批准：吕冰注：本标准执行一拖（Q YT305.3-2014--拖拉机结构件涂装技术要求）拖拉机结构件涂装技术要求1 范围本标准规定了拖拉机结构件涂装工艺过程及要求、涂层要求及试验方法。

本标准适用于拖拉机结构件（以下简称：结构件），不适用于拖拉机覆盖件、底盘铸件。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1730—2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射日曝露滤过的氙弧辐射GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 6712—2004 拖拉机外观质量要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 结构件具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件。

图1 如提升拉杆、支架、框架及支撑定位架等拖拉机零部件中除覆盖件、铸件外的焊接件和锻件。

具体结构件明细参见附录A。

4 结构件涂装工艺过程及要求4.1 结构件中采用板件进行焊接或冲压成型零件4.1.1 工艺过程：前处理——磷化——阴极电泳底漆——烘干（160℃～180℃ 30min）——喷面漆——烘干（120℃～140℃ 30min）——检查。

4.1.2 如果采用铸件，其表面粗糙度要求≤Ra25。

4.1.3 前处理脱脂彻底，表面无油、无锈，磷化后零件表面均匀覆盖2μm～4μm厚的磷化膜。

油漆通用工艺守则编制:审核:批准：本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。

本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊要求的油漆处理按顾客的要求进行。

2. 油漆材料2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。

2.2 中层漆：防护底漆、连接底漆。

2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。

3. 设备及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。

3.2 手推车、工作台、挂具。

3.3 喷枪、空压机、吸风装置。

3.4 烘房4. 工艺流程被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。

5. 前处理5.1 被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。

5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃。

八小时内涂上配套底漆。

5.3 不通过5.2、5.3 条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。

前处理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层均匀。

工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。

凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都必须经过刮腻子这道工序。

6.1 粗刮腻子。

填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4 小时）。

6.2 细刮腻子。

砂平打磨后，二次嵌腻子。

待干燥（如烘干：80°C，2 小时）6.3 水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。

6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。

6.5 细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。

7. 干燥7.1 烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。

7.2 自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。

技术规格书一、总则1、总体要求本技术规格书是合同文件的重要组成部分。

卖方必须按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后服务等工作，协助买方进行设备验收，按买方的要求提交所需的资料。

本技术规格书所指出的供货范围仅指买方采购货物的主体部份。

卖方应提供本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的所有部件、附件、备件等。

本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的详细要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业发展和采用先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最新的产品标准要求。

2、供货范围以下清单所列内容为设备及附件的主要内容。

卖方必须在合同总价内提供设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及服务（无论下述清单中是否涉及）。

3、设备使用条件和环境3.1 工作条件： 300日/年；间歇式工作制。

3.2 使用条件和环境a、电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；b、环境温度：－15℃～+38℃；3.3 占地面积：喷漆房外部尺寸：5×4.5×3.5米；烘干室外部尺寸：5×4×3米；烘干室端面离厂房0.5～1米，侧面离厂房约2米；烘干室与喷漆房间距1～2米。

喷漆房与烘干室外形布置图见附图1.4、产品遵循的标准喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准：4.1 GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》4.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》4.3 GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》4.4 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》4.5 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》4.6 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》4.7 GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》4.8 GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》4.9 GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》4.10 GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》4.11 GB50034-92《工业企业照明设计标准》4.12 GB50054-95《低压配电设计规范》4.13 GB/T9286《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》4.14 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》4.15 GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》4.16GB 14443-2007 《涂层烘干室安全技术规定》4.17 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》二、喷漆房技术规格1、设计依据1.1 工件形状：泵、风机、机械零件1.2 工艺形式：喷漆1.3 喷房外径尺寸：L5000×W4500×H3500mm；1.4 喷房漆雾处理方式：侧排风干式处理2、设计思想概述2.1 本涂装设备用于工件喷漆。

工业设备、管道涂装色彩及标牌标识规定1、范围本规定规范了基本标识方法、识别符号管理、安全标识管理、基本识别色和识别符号标识方法应用、工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道及设备、电气设备、仪表等涂装色彩管理的基本要求。

本规定适用于集团公司本部。

本规定依据标准及参考标准如下：（1）《焦化安全规程》GB12710-2008（2）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003（3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003（4）《管道、设备及钢结构涂装技术规定》JNB.J-02-040-2003（中冶焦耐院工程技术有限公司标准）2、术语（1）识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。

（2）识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。

（3）危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。

（4）消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。

（5）设备标牌：表示设备的基本信息的标示。

3、管理职责（1）工艺装备部：归口负责设备、管道等设施的标识管理。

（2）各子分公司、中心、生产厂负责本部门设备、管道等设施的标识管理。

4、管理规定（1）基本标识方法1）工业管道基本识别色标识方法使用方应从以下五种方法中选：A、管道全长上标识B、在管道上以宽为150mm 的色环标识，如下图一图二图一图二C、在管道上以长方形的识别色标牌标识D、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识E、在管道上以系挂的识别色标牌标识2）两个标识之间的最小距离应为10m3）标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

（2）识别符号管理1）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成其标识应符合下列要求。

2）物质名称的标识：A、物质全称。

如：硫酸B、化学分子式。

如：H2SO43）物质流向的标识A、工业管道内物质的流向用箭头表示见图一图二，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。

油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准⒈引言本标准旨在规范油漆喷涂工艺的质量控制流程，确保喷涂工作的质量稳定、符合相关法律法规，并达到客户需求和技术要求。

⒉术语和定义⑴油漆喷涂工艺：将涂料以喷涂方式施工到工件表面的工艺。

⑵涂料：用于喷涂的涂料材料，包括底漆、面漆等。

⑶工件表面：待喷涂的物体表面。

⒊管理体系⑴质量目标设定设定每个项目的质量目标，包括涂料附着力、涂层厚度、表面光洁度等指标，并确保每个目标能够被测量和监控。

⑵人员培训培训喷涂工艺人员的相关知识和技能，包括涂料的选用、喷涂设备的操作和维护等。

⑶设备管理对喷涂设备进行定期检查和维护，确保其运行正常，并按照要求校准和记录喷涂设备的参数。

⑷材料管理对涂料进行储存和保管，确保其质量不受损害，并按照要求进行记录和追溯。

⑸过程控制制定喷涂工艺流程，并严格按照流程要求操作，保证每一步工艺的准确性和稳定性。

⑹不合格品控制对于不符合质量要求的喷涂工件，进行不合格品控制，并进行原因分析和改进措施的制定。

⒋工艺控制⑴表面处理⒋⑴工件表面清洁：使用适当的清洁剂将工件表面清洁干净，去除油污、灰尘等。

⒋⑵钝化处理：对于金属表面，进行钝化处理以提高涂层附着力和耐腐蚀性能。

⑵底漆喷涂⒋⑴底漆选用：根据工件材料和使用环境选择适当的底漆。

⒋⑵底漆配制：根据底漆的使用要求和涂装条件进行配制，确保涂装质量稳定。

⒋⑶底漆喷涂：采用适当的喷涂设备和操作方法，对工件表面进行均匀的底漆涂覆。

⑶面漆喷涂⒋⑴面漆选用：根据涂装要求和效果选择适当的面漆。

⒋⑵面漆配制：根据面漆的使用要求和涂装条件进行配制，确保涂装质量稳定。

⒋⑶面漆喷涂：采用适当的喷涂设备和操作方法，对底漆干燥后的工件表面进行均匀的面漆涂覆。

⒌质量检验⑴涂层附着力测试使用万能拉力机等测试设备，对涂层的附着力进行测试，确保其符合要求。

⑵涂层厚度测量使用涂层厚度计等测试设备，对涂层的厚度进行测量，确保其符合要求。

⑶表面光洁度检验采用合适的检验方法和设备，对涂层的表面光洁度进行检验，确保其符合要求。