高速公路工程隧道防排水施工作业指导书

隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》(4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》3适用范围适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

4工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。

在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。

在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。

隧道衬砌防水板背后环向设置© 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向© 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。

隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

2 编制依据⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）⑵《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80\1-2004）3 适用范围适用十天高速H-C32三花石隧道衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。

4 工艺流程及技术要求4.1 防排水设计土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则，石质隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

4.1.1防排水施工工艺流程见图1。

图1 隧道结构防排水施工工艺流程图4.2 排水管施工4.2.1 纵向排水盲管施作方法纵向160排水管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为160mm的软式透水管盲沟。

纵向排水管按设计规定划线，以使排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致。

用边墙防水板包裹，并预留防水板搭接宽度。

排水管半圆打孔，孔径6-8mm孔，安装时孔向向上，并附3-5cm碎石滤水层。

4.2.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。

泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵、横向排水管用弯管连接时必须有固定措施。

4.2.4 排水管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于 2.4mm，幅宽不小于 2.5m。

防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。

隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。

隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。

隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。

隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。

衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。

全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。

5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。

5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。

防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。

图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。

防排水作业指导书一、施工防排水根本要求1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理〞的原那么，采取切实可靠的措施，到达防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。

2、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表积水应及早处理。

并应符合以下要求：1〕、洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水；2〕、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实；3〕、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌；3、天沟、截水沟处理应符合以下要求：1〕、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。

洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流防止冲刷弃碴和危害农田水利。

2〕洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。

4、洞内排水应符合以下要求：1〕、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要,排水沟应经常清理。

运输轨道的道床，不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。

2〕、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。

集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。

配备抽水机的能力应大于排水量20％以上，并应有备用台数。

二、结构防排水(一)、设计原那么1、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P8，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。

2、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水。

3、施工缝、变形缝应采取可靠的堵、排水、防水措施。

〔二〕排水盲沟施工要求1、根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置Φ80mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距8m拉入隧道排水沟内，引排防水层背后的积水。

2、环向每隔8m设一道Φ50mm透水盲管，对集中出水点应重点引排。

环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入排水沟。

隧道防水和排水作业指导书一、隧道防排水应采取“防、截、排、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水、道床不积水的效果，以保证结构和设备的正常使用和安全行车。

二、排水沟槽1、寒冷或严禁地区，洞内保温水沟、深埋水沟和泄水洞结构形式与设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑与回填材料，均应符合设计与保温技术要求。

2、侧沟进水孔的进口端应低于该处隧道铺底面标高，并注意铺底时不得堵塞。

3、在衬砌背后设置排水暗沟和盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌进行施工。

暗沟和盲沟应有足够的数量和过水能力的断面。

施工中应防止衬砌圬工或压浆浆液浸入沟内堵塞水路。

三、洞内顺坡排水1、水沟断面要能满足坑道中渗漏水和施工废水的排出需要。

围岩松软地段，可根据需要加强水沟支护或铺砌或用管槽代替。

排水沟应经常清理。

2、运输轨道的道床不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟汇流入排水沟。

四、洞内反坡排水1、排水方式可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外。

2、抽水机的集水坑容积按实际排水量确定，其位置应注意减少施工干扰。

3、配备抽水机的功率应大于排水量20%以上，并应有备用台数。

五、涌水处理1、大量的承压涌水和有长期补给来源的地下水，如已查明水源方向，宜先挖泄水洞截流排水。

泄水洞施工前，应参照设计提供的水文资料和处理涌水措施，据以确定施工方法。

2、松散破碎地层中的涌水，采用减小水压、降低地下水位的排水方案，如在洞内工作面采用井点降水法，浅埋隧道采用地表深井降水法等。

当渗水量大且地段较长时，在开挖前压浆堵水。

六、注水泥砂浆防水1、需要压浆地段，衬砌背后要用干砌片石回填紧密，并每隔20m左右用1m厚浆砌片石或混凝土灌注阻浆隔墙，分段进行压浆。

2、压浆孔的排列为梅花形，孔距不大于2m。

3、压浆顺序应从少水处向多水处逐孔压注，直到出水口。

4、第一次注浆压力为0.3-0.5Mpa，检查压浆可适当加大压力，但不超过1.2Mpa。

隧道防、排水施工作业指导书隧道工程是建筑工程的一项重要技术，也是工程施工的重要环节。

在隧道施工的过程中，隧道防排水施工是一项非常关键的工作。

如何合理、科学地进行防排水施工和管道道路施工管理，在工程施工中具有重要意义。

下面是关于隧道防、排水施工作业指导书的具体内容。

1、施工前的准备工作在进行隧道防排水施工工作之前，需要进行一系列准备工作。

首先，要对城市规划、道路布局、土地利用等方面进行调查，评估隧道施工的可行性和对城市环境的影响程度。

其次，需要进行预实验，测试工程材料的强度和防水性能是否符合要求，并对隧道水文环境进行调查和分析，以便确定防、排水措施的合理选用和施工方案的制定。

随后，需要设计合适的排水系统和防水方案，制定施工技术和质量标准，制定管理办法，制定工程进度表和施工计划。

2、防水施工在隧道防水施工的过程中，主要是围岩防水和补漏工程。

防水材料采用各种类型的混凝土、聚合物、防水卷材、土工布等材料。

围岩防水是隧道工程中非常重要的部分，需要密切配合施工时间，准确地确定岩石的控制点和控制线，并严格按照设计要求进行封闭和环保措施，以保证防水效果。

补漏工程是在防水工程完成后，对漏水点进行处置，除去装饰面，先补填混凝土，然后进行补漏材料的施工和涂刷防水材料，使其牢固、耐久，并保证没有任何漏水现象。

3、排水施工排水系统是隧道中非常重要的部分，其主要任务是收集地下水、雨水、融雪水和其他水源，有效地排除隧道内的水，维护隧道的干燥状态，保证隧道的安全性和使用寿命。

隧道排水一般采用自然排水和人工排水相结合的方式。

主要方法有自然排水、穿越排水、横向排水和综合排水等。

在排水施工的过程中，需要结合具体情况，选择合适的方法，选用合适的材料进行施工，并对每个环节严格进行施工质量管控，做到施工质量合格，达到设计效果。

4、施工安全和质量控制在隧道防排水施工工作的过程中，施工安全和质量控制非常重要。

工人在施工前要进行必要的培训，了解有关安全规定，掌握各种防护措施，提高安全防范意识，保障施工安全。

隧道防排水作业指导书【隧道防排水作业指导书】一、背景介绍隧道是现代交通建设中常见的工程形式，为确保隧道的正常运行和安全性，防止水灾事故的发生，进行隧道防排水作业是必不可少的环节。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保隧道防排水工作的顺利进行。

二、作业目的隧道防排水作业的目的是预防和排除隧道内部的积水，保持隧道内部干燥，确保隧道的正常运行和使用安全。

具体目标如下：1. 防止隧道内部积水，避免因积水引发的事故；2. 排除已有的积水，保持隧道内部干燥；3. 定期检查和维护隧道排水设施，确保其正常运行。

三、作业内容1. 隧道排水设施的检查和维护a. 检查隧道排水设施的完整性，包括排水沟、排水管道等，确保其畅通无阻；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，保证排水通畅；c. 检查排水设施的密封性，修复漏水点，防止水渗漏。

2. 隧道内部积水的排除a. 使用抽水设备将隧道内部的积水抽出；b. 将抽出的积水排放到合适的地点，确保不对周边环境造成污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。

3. 隧道防水涂层的维护a. 定期检查隧道防水涂层的完整性，修复破损部分；b. 清理防水涂层表面的杂物和污垢，保持其良好状态；c. 检查防水涂层的附着力，如有问题及时修复。

4. 隧道降水系统的运行和维护a. 检查隧道降水系统的运行状态，包括水泵、阀门等设备的正常工作；b. 定期检查降水系统的管道和连接部分，确保无渗漏和堵塞；c. 清理降水系统中的杂物和污垢，保持其畅通。

四、作业流程1. 准备工作a. 组织相关人员，明确各人员的职责和任务；b. 准备所需的工具和设备，包括抽水设备、清理工具等；c. 确保作业人员具备必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋等。

2. 检查和维护排水设施a. 逐个检查排水沟、排水管道等设施，记录存在的问题；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，使用适当的工具和设备；c. 修复漏水点，确保排水设施的正常运行。

3. 排除隧道内部积水a. 配置抽水设备，将积水抽出；b. 将抽出的积水排放到指定地点，确保环境不受污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。

1、目的隧道防排水是隧道施工的特殊过程,直接影响隧道施工的安全、质量,以及客运专线铁路的运营,为保证施工质量,满足设计规范及运营要求,特编制本作业指导书。

2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程3、作业流程3.1做好进洞前洞门天沟及隧道施工场地的排水。

3.1.1根据设计文件精神在边仰坡准确放线后,沿边仰坡外缘5-10m地带根据地形测放天沟走向,既保证排水通畅,又使其圆顺美观,同时将天沟与实际地形结合,使水排向洞门两端的低洼地带,严禁天沟排水影响洞口路基或引起倒排水灌入隧道。

3.1.2为有利于施工期间隧道施工场地的合理布置和更好地满足场地的使用功能,根据场地具体地形,洞口施工场地进出口都设置场地截水沟,场地截水沟采用浆砌片石砌筑(M10)勾凹缝。

3.2洞内施工排水对掌子面的出水情况进出口都必须谨慎对待,制定相应的应急处理措施和及时有效排水方案,有效安全地推进施工作业正常进行。

3.3隧道结构防排水施工工艺流程图(如下图)隧道结构防排水施工工艺流程图4、施工工艺4.1隧道结构防排水隧道防水等级为一级,衬砌采用防水混凝土,隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟,初期支护与二次衬砌间设防水层,初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。

4.1.1初期支护防水喷混凝土施工时喷射密实,抗渗等级满足设计要求。

4.1.1.1系统盲管施工4.1.1.1.1环向排水盲管施作方法隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管,在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。

环向盲管设置间距满足设计要求。

4.1.1.1.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置,段长符合设计要求,中间安排水管与隧道排水侧沟相连。

按规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。

沿线钻孔,定位孔间距在30cm～50cm。

将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两侧。

隧道防排水施工作业指导书一、特殊过程确认根据经理部的工程特点，确定隧道防排水施工为本单位管段内的特殊过程。

二、隧道的防、排水措施及施工方法：1、防排水原则：“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”。

力争隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构及设备的正常使用和行车安全。

2、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设TS复合型防水板，内衬无纺布。

3、排水措施：在二次衬砌背后环向采用直径50mm内设两条纵向包塑铁丝加强筋的TR加劲型软式透水管盲沟，平均每8m设一环；纵向在洞内侧沟泄水孔标高处设直径为80mm全隧道贯通材质相同的TR加劲型软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通，施工时不要堵塞盲沟；隧道衬砌施工缝处设NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环，具体设于每环衬砌砼堵头圆弧中间。

4、防水板施工：(1)、防水板无钉铺设工艺防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板的防水性，根据我单位施工中的成功经验，其具体施工方法如下：①、找平喷砼基面，凡基面凹凸在10cm以上者，用1：2.5水泥砂浆抹面补平，凸处凿平。

锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。

②、在处理基面上铺设防水板，搭缝宽100mm，热焊牢固、平整。

③、用热焊机把防水板热合固定于黑色φ70mm塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。

④、防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔连接。

⑤、通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设φ70mm塑料垫片，防水板块进行复盖焊补。

（2）、防水板铺设注意事项①、防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批准。

防水板铺设前喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处应修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处应进行处理。

防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。

两环防水板的搭接宽度为100mm。

隧道防排水施工作业指导书1．适用范围适用于保泸高速土建七标段隧道防排水施工。

2．作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备⑴施工前收集所涉及的各种外部数据。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。

对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。

3．技术要求3.1隧道防排水严格按照设计文件《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）及《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004））施工。

3.2防水板采用分离式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA或ECB防水板，厚度不小于1.5mm；地下水极发育地段不小于 2.0mm，且仰拱部分亦设置土工布缓冲层和EVA或ECB防水板；土工布重量不小于400g/m2。

3.3施工缝变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，12m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，12m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理，每80m一道。

隧道防排水工程施工作业指导书一、施工单位须具有合法的资质、人员、技术和装备，具有独立承担本合同内容的能力。

二、隧道防排水工程的施工分为主要施工和辅助施工两个阶段。

（一）主要施工：1、施工前应制定详细的工作方案和施工方案，要提交给监理单位审核，并获得批准。

2、施工时应先测量确定隧道的缺陷，并根据测量结果，制定施工方案。

3、施工前应对现场进行详细的勘测与测量，了解隧道地质、水文、水文地质及地下水位等情况，并对施工区域进行开挖和清理。

4、进行隧道排水施工时，需对下部位进行分类，以确定排水管道的安装位置和排水方向。

5、施工过程中应注意控制进水量，采取合适的技术措施，对隧道进行合理的排水，防止隧道进水过多。

6、进行排水施工时，应采用规范的施工方法，避免施工过程中出现任何水土流失，保证施工质量。

7、针对不同的地质条件，选择合适的施工设备和施工工具，确保施工质量。

8、在安装隧道排水管道的过程中，需注意管道的安装方法，及时及时清理管道并加强固定。

9、排水施工完成后，及时对施工区域进行清理和整理，确保施工质量和施工环境符合要求。

10、验收合格范围：工程结构安全稳定，重要参数符合设计规范、验收标准及质量标准，工程达到规定保护水平要求。

（二）辅助施工：1、对隧道进出口的周边环境进行严格保护，避免影响周围居民。

2、在施工期间尽可能减少噪音、扬尘及交通影响。

3、严格控制隧道施工现场的安全风险，建立专门管理小组，监测隧道周围土壤和大气的污染情况，并落实相关的安全措施。

4、确保施工期间投入的设备和劳动力符合建设标准，施工过程中严格执行质量管理和安全管理。

5、要做好水土保持工作，防止出现道路塌陷、滑坡等情况。

三、隧道防排水工程施工中的安全注意事项：1、建立特别的安全体制，在施工过程中加强安全管理，防止发生安全事故。

2、严格遵守施工标准规范，坚决杜绝违规施工。

遵循“安全第一，质量第一”的原则。

3、施工过程中，设立有关安全提示标识，警示作用。

隧道防排水施工作业指导书一、前言隧道工程建设是国家重点工程之一，隧道防排水是隧道工程建设中不可或缺的部分。

隧道防排水涉及到隧道工作面的排水、排风、除尘、通风等方面，必须在施工过程中得到严格的管理和控制，以确保隧道工作面的安全、高效完成。

本文旨在对隧道防排水施工作业的流程、注意事项进行阐述和指导，为隧道工程建设提供有益的参考和帮助。

二、作业流程1. 施工前准备（1）确定隧道防排水施工方案，制定施工方案书和施工组织设计书。

（2）根据施工方案书和施工组织设计书，制定隧道防排水施工计划表。

（3）根据施工计划表，组织施工队伍，确定各项工作任务分工，指定工作场所，分配施工装备及工具。

（4）按照施工计划表，安排物资、材料的供应和运输。

2. 施工现场调查对施工现场进行全面的调查和勘察，包括地形地貌、地质条件、水文条件、气象条件、生态环境、交通运输等情况，并根据勘察结果进行合理的施工设计。

3. 具体作业流程（1）隧道工程深度超过10m时，在隧道工程洞口西侧建立泵站，泵站需要设置电动排水泵组和排水管道。

（2）在隧道工程开挖过程中，对工作面进行喷射排水处理，一般采用以聚合物为主要原料的防水砂浆进行喷洒，可以达到较好的防水效果。

（3）在隧道工作面施工通风系统时，需要同步进行排风处理，以确保工作面的空气质量达到安全标准。

（4）隧道内部顶部设置排水坑，排水坑的内部设置排水管道通往隧道两侧的主排水管道，它的应用可以减少隧道内的水分量，提高施工安全性。

（5）在施工过程中，隧道内部的积水量需要得到及时处理，一般采用螺旋机进行疏浚，防止隧道内水位过高导致隧道顶部和侧面的坍塌。

（6）在隧道施工过程中，需要对施工现场进行定期的检查和巡视，发现问题要及时处理，确保施工安全。

三、注意事项1. 因施工现场地质、水文、气象等不同情况而导致的防排水工程施工有一定的复杂性，需要根据不同的情况制定不同的方案，并在施工过程中进行调整和优化。

2. 隧道施工现场要做好安全防范措施，加强危险区域的标识和管理，以及注意隧道内气体状况和空气流通情况，确保工人的安全。

隧道防排水作业指导书隧道防排水，因地制宜，采取以排为主，防排结合的治理措施，隧道内沿全长两边设置钢筋砼排水沟，排水沟与两侧排水管横向相连通，将墙体渗透引流排出。

隧道内沿全长在初期支护与二次衬砌之间设置0.8~~1.0mm厚的防水板夹PVC土工布。

喷射砼时，应根据围岩裂隙水发育情况，有水地段3米一道，无水地段5米一道，在初期支护内设置φ100YAS排水半管。

一、防水方案及施工措施：1、隧道施工防排水工作按防、截、堵、排相结合的综合治理原则进行。

2、进洞前洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。

3、洞顶排水沟与路基边沟顺成排水系统。

4、洞内顺坡排水，其坡度与线路坡度一致，设置水沟并避免防碍施工，经常清理排水设施，确保水路畅通。

5、洞内有大面积渗漏水时，应将水集中汇流入排水沟。

6、洞内防排水结构的形状、尺寸、位置、埋身应符合设计要求。

7、水沟坡面整齐平顺，水沟及检查井盖板平稳无翘曲。

8、半圆排水管的铺设按原设计沿纵向有水的部位3米一道，无水的部位5米一道，根据出水点局部增设。

但设计是在喷射砼完成之后在其表面施做，现要求在喷射砼过程中完成，由铺设在喷射砼表面改为预埋在喷射砼之内。

避免半圆管在二次衬砌浇注砼时被压实，引水孔预设带孔的φ30mm塑料管，绑扎在钢筋网片上，一端顶在岩面上，外端确保在半圆管之内。

半圆管铺设应在最后一遍喷射砼之前完成。

引水孔有渗水的地方适当增加。

施工中应防止渗水造成浆液流失，灌注砼或压浆时，浆液不得侵入半圆管。

9、隧道的排水设施应配合衬砌进行，在墙底预埋好钢管，沟通中心保暖沟与侧墙背后的排水设施，在灌注侧墙砼时，不得堵塞预埋钢管。

10、必须按设计要求做好PVC排水管系统工作。

11、防水层施工应满足如下条件：A、防水层应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。

B、防水层铺设前，喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋头外露，对凸、凹不平部位应修凿、补喷、使砼表面平顺，喷砼表面漏水时应及时引排。

防排水施工作业指导书1 适用范围适用于隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、土工布、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。

2 工艺流程及技术要求2.1 防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》 ( GB50108-2008) 规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，结构表面无湿渍。

隧道二衬采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10隧道初期支护与二衬间拱墙部位铺设无纺布+防水板+保温板+防水板，明洞段拱墙外缘采用3cm 厚M10水泥防水砂浆找平层，再设防水板+保温板+防水板。

隧道衬砌纵向施工缝采用镀锌钢板止水带。

衬砌拱墙环向施工缝及变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，仰拱采用中埋式橡胶止水带。

二衬拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。

洞内设置双侧排水沟加中心水沟，衬砌背后设置环向、纵向盲沟，将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的水汇集和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。

结构防排水施工工艺流程见图1。

图1隧道结构防排水施工工艺流程图2.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位T安装锚栓T固定盲管T盲管纵向环向连接。

2.2.1环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50 mm透水盲管，纵向每5m设置一道，并在边脚处纵向盲沟上部圆弯接入隧道侧沟内。

2.2.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm的软式透水管盲沟。

纵向盲沟在衬砌台车端头处圆弯接入隧道侧沟内。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm- 50cm之间。

将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。