输煤系统培训教材(PPT43页)

系统优化与改进
优化目标
提高效率、降低能耗、减少排放、降低运营成本。
改进措施
优化设备配置、改进工艺流程、加强运行管理、引入 新技术。
05
输煤系统发展趋势与展望
智能化技术应用
自动化控制
利用先进的自动化技术，实现输 煤系统的远程监控和自动控制， 提高生产效率。
智能传感器
应用智能传感器实时监测输煤系 统的运行状态，为故障预警和预 防性维护提供数据支持。
输煤学习资料
目录
• 输煤系统概述 • 输煤系统设备 • 输煤系统安全与维护 • 输煤系统设计与优化 • 输煤系统发展趋势与展望
01
输煤系统概述
输煤系统的定义与功能
总结词
输煤系统的定义与功能
详细描述
输煤系统是火力发电厂中用于输送煤炭的设备与设施的总称，其主要功能是将 煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗，同时完成对煤炭的计量、筛分、破碎等处理 ，以确保锅炉燃烧的稳定和高效。
03
输煤系统安全与维护
安全操作规程
操作前检查
在操作前应检查输煤系统的设备是否正 常，包括输送带、电机、减速器等，确
保无异常情况。
停机程序
停机时，应先停止给煤机，再停止输 送带，避免物料堵塞或设备损坏。
启动程序
启动输煤系统时，应先启动输送带， 再启动给煤机，并确保系统运行平稳 。
安全防护
输煤系统周围应设置安全防护栏，并 确保操作人员佩戴安全帽、手套等防 护用品。
筛分设备的应用
筛分设备在输煤系统中主要用于预处 理，将原煤中的大块和杂物去除，提 高输煤效率。
破碎设备
破碎设备
用于将大块煤破碎成小块，以便于输送和燃烧。常见的破碎 设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

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环境
环境的不安全因素 （1）工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定 ； （2） 工作地点照明不足； （3）大风、雨雪、大雾、雷电等恶劣天气； （4）地震、洪水、山洪、海啸等自然灾害。
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管理
管理的不安全因素 （1） 组织结构不合理； （2） 组织机构不健全，机构职责不明晰； （3） 规章制度不全、不符合实际； （4） 文件、记录管理不符合要求； （5） 作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯 彻学习不到位； （6） 未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理； （7） 岗位职责不明，设置不合理； （8） 员工安全教育、培训不符合规定； （9） 未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化等。
3、检修时应避免重大设备磕碰墙面造成损坏。 4、设备经楼梯进入作业现场时，应保护楼梯和扶手不被设备碰撞损坏。 5、起吊设备时，在构件上系牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转，以免损坏吊装
孔的基础及护栏，吊装孔四周墙体应有可靠防护。 6、检修作业需拆除护栏时，应将拆下的护栏集中妥善保存，检修作业结束后应
及时恢复。 7、禁止直接将工器具丢在台阶上，搬运设备时严禁拖行。
2.沿铁道两侧的人行道，应保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。 禁止在铁道上或车底下休息，也不准在车辆下面或两节车的中间穿行。
3.进入储煤场的工作人员应穿着带有反光条的工作服。 4.发现原煤自燃时，应采取措施及时灭火，并做好防止煤垛坍塌及一氧化碳或二氧化硫等 气体中毒的安全措施。禁止在煤堆正上方作业及灭火。严禁输送带有火种的原煤。
主要内容包括：本岗位的安全生产状况、工作性质、职责范围，新员工从事 岗位操作必要的安全知识和安全技能，各种设备及安全防护设备的性能、作用， 个人劳保用品的使用。

第四章：工艺流程说明


输煤系统三种运行方式： 自动启动方式： 选择流程，用鼠标单击所选择流程，颜色 变成绿色，表示被选中，若流程选择无效， 请打开流程故障分析检查，确认有效后方 可进行下步操作。 单击开车预告，现场如下电笛同时响，待 电笛信号返回后（或在PLC上将电笛信号解 除），CRT上显示“现场允许启动”信号和 允许联动信号。
（5）清除粘煤，采取措施， 防止再度粘附。 （6）仃机，调整机架纵架或 加固。
皮带局部跑偏的原因及处理： 原因 处理方法 （1）滚筒中心不正或 （1）调整滚筒位置或更 皮带中心线不正。 换皮带。 （2）托辊不转，辊筒 （2）检修或更换托辊。 变形或轴承损坏。 （3）托辊粘煤。 （3）清除托辊粘煤。 （4）调心托辊位置低。 （4）提高调心托辊位置。 （5）尾部，局部或改 （5）调整头部，尾部或 向滚筒偏斜。 改向滚筒。
碎煤机排料粒度明显增大的原因及处理：
原因 （1）筛板与环锤间隙 过大。 （2）筛板栅孔有折断 处。 （3）环锤磨损过大。 处理方法 （1）重新调整间隙。
（2）更换筛板。
（3）更换环锤。
环式碎煤机下料明显降低的原因及处理：
原因
（1）给料不均匀。 （2）筛板栅孔堵塞。 （3）入料口堵塞。
处理方法
（1）调整给料机构。 （2）仃机，清理筛板栅 孔。 （3）仃机，清理入料口。
第四章：工艺流程说明
当输煤过程结束时，按下停车按钮， 此时，流程按照煤流方面，延时停车， 合9～10分钟后全线停车。 如输煤过程发生紧急事故，可按下 “急停按钮”，全线停车或将转换开 关由自动打至解锁或联锁位置，全线 也可停车。 自动上煤结束后，为防止他人误操作 将有关设备转换开关打至中间位置。
第四章：工艺流程说明

研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎精煤选机pp）t课件2021
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力
可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约
104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房
原煤仓的要求。
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储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。
输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
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输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压

第一节 燃料的有关知识
煤炭是世界上最重要的矿产资源，根据国际能源 专家估计，世界煤炭的可采储量约达6875亿吨标准煤。
煤炭是我国的主要能源，我国煤炭产量和消耗量 每年大体12亿吨。煤炭资源的开发和利用，是发展国民 经济和保障人民生活的重要物质基础。从我国煤炭生产 的品种来看，无烟煤约占总产量的20%，烟煤约占75%， 褐煤只有5%。煤炭的用途十分广泛，既是燃料，也是重 要的工业原料。把煤炭用化学方法进行分解提炼，综合 利用，能够生产出几百种化工原料；煤炭又是城乡人民 生活中的重要生活资料。可以看出，煤炭对现代化工业 和农业以及人民生活都密切相关。因此，要搞好煤炭经 营，首先要了解煤炭的基础知识。
输煤系统的带式输送机，由于环境条件差，一般采用Y系列三相异步 电动机。安全封闭风扇冷却鼠笼式三相感应电动机，它是全国统一设计的最新系 列，具有高效、节能、启动转矩大、性能好、噪音低、振动小、可靠性高、功率 等级和安装尺寸符合IEC标准，以及使用维护方便等优点。
2）联轴器： 用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机 械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递扭矩外还 具有吸收振动。缓和冲击的能力。 高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力偶 合器。 低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
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减速机的特点：
•
a、带式输送机常用的减速机为国标齿轮减速机，此种减速机可以传递一定
的载荷，结构紧凑效率高、工作可靠寿命长、维护检修量小。
•
b、锥齿轮垂直输出轴减速机，其原理为输入轴上的齿轮与其啮合传动的从
动轴上的齿轮都为伞齿轮，其轴线相互垂直，安装时电机轴线同减速机中心线在

。
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。

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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
7、电动机异常现象： 1.电动机轴承温度异常升高 2.油环卡住不转。 3.轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平。 4.润滑不良(油多油少、油不清洁、油中有水份)等。 5.电动机的轴或轴承倾斜。 6.轴承盖紧力过大，轴间隙太小。 7.中心不正，弹性靠背轮的凸齿工作不均匀。 8.转子不在磁场中心，引起轴串动或轴承挤压。
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
减速机 在机械传动中，为了降低转速并相应地增大转矩，常在原动机与工作部分之 间安装具有固定传动比的独立传动部件，它通常是由封闭在箱体内的齿轮传动 （或蜗杆传动）组成，这种独立传动部件称为减速机。（在个别机械中，也可用 来增加转速）称为减速机。 减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的 种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。以下是常用的减速机分类： a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩 的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递 扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
修或更换费用是带式输送机营运费用的重要组成部分。因此其基本要求 是‘经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、密封装置能 可靠的防尘、轴承能得到很好的润滑、自重较轻、尺寸紧凑’。 3、托辊的分类：

和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为: 向心轴承(主要承受径向载荷);向心推力轴承(能承受 径向和轴向载荷的共同作用);推力轴承(仅承受轴向载 荷)。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上 将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99； (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高； (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16－16－2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如；空压机、磨焊机等。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上
将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料： 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn10－1） 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。

❖ 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲 乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
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பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
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序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
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二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。