物料验收入库管理制度
目的：建立原辅料、包装材料验收入库的管理制度。
1.范围：适用于本厂所有原辅料、包装材料的入库验收。
2.责任：生产供应部部长。
3.正文：
3.1.物料入库前的清洁工作：
3.1.1.仓库管理员先用吸尘器吸去外包装上的污物，再用清洁揩布擦干净，如有油脂类污物，则应用清洁剂擦洗干净。清洁后，将物料放在清洁的垫仓板上。
3.2.物料验收：
3.2.1.仓库管理员应根据采购合同、进货发票或送货单，对品名、规格、批号、数量，供应商名称逐项核对、清点，并对包装容器的完整性进行检查，容器应密闭、完整、无破损、无污染。如有铅封轧印必须清楚，并无启动迹象。
3.2.2.发现有项目与规定不符，应立即与质量监督员及采购员联系，确定拟采取措施后，决定是否可以入库。
3.3.复称：对决定入库的物料应根据装箱单，对其毛重进行复称，做好称量记录。
3.4.物料编码：
3.4.1.仓库管理员按物料编码规程对物料进行编码。在空白不干胶带上打印物料编码、品名、贴在物料外包装上。
3.4.2.将该物料编码、品名、规格、批号、数量、供应商名称、接受日期等登记入册。
3.5.待验：
3.5.1.对小批量物料，每个包装外需贴上“待验”标签。当垫仓板上的物料超过一层时，则须在最上层左上角的容器外贴上“待验”标签。
3.5.2.物料应整齐地堆放在垫仓板上，转入库内待验区。
3.5.3包装材料由于体积大，可放在货架上或直接堆高放在包装材料敞开区或仓库其他部位，用黄色绳子圈开待验。
3.5.4仓库管理员填写物料请验单，交质量监督员。
3.6.取样：
3.6.1.质量监督员按取样规程对物料进行取样。3.7.检验后物料的处置：
3.7.1.仓库管理员根据质量监督员通知，将已合格物料的黄色“待验”标签换上绿色“合格”标签，或将原黄色绳圈换上绿色绳圈。换下的标签应立即撕毁。
3.7.2.化验不合格的物料，应及时将黄色“待验”标签换上红色“不合格”标签，或将原黄色绳圈换为红色绳圈，按“不合格物料管理规程”进行处置。换下的标签应立即撕毁。
3.7.3.物料标志更换完毕，仓库管理员必须在进行帐、卡登记。
西安三佳药业有限责任公司2013年12月12日
