操作设备的三好四会,四项要求,五项纪律
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设备操作者必须做到:三好、四会、五项要求一、三好(一)管好设备1、自己使用的设备未经批准,不许别人任意操作。
2、做好交接班,认真填写设备运行技术状况记录。
3、所有附件不得丢失。
(二)用好设备1、不超负荷使用设备,不精机粗用,大机小用。
2、遵守操作规程,防止事故。
3、每班下班前十五分钟,周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。
(三)修好设备1、弄懂设备性能,掌握设备的工作原理。
2、在维修人员的指导下,按期对设备进行定期保养,参加项修和设备大修工作。
二、四会(一)会使用1、接班时或开动设备前,要认真检查,发现问题及时排除。
2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。
做到带好思想,带好作风,教好技术。
徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。
3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。
(二)会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通,完整。
2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。
3、设备零件附件完整,工位器具放置整齐,工作场地清洁,交通道路畅通。
(三)会检查1、了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。
2、会检查安全防护保险装置。
(四)会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象,并能判断异常现象的部位,找出原因。
2、设备出现故障,及时采取措施,自己不能解决时,要通知有关人员。
3、出现事故及时报告,认真分析。
三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置整齐,线路管道整齐。
2、清洁:设备外观清洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污,无碰伤,无铁屑锈蚀。
3、油滑:按时加换油,油质符合要求,油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁,油标明亮。
4、安全:设备专人负责执行交接班,熟悉结构,遵守操作规程,精心保养,不出事故。
5、防腐:清除污物进行防腐。
五、五项纪律1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁,并按规定加油。
设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过◆“三好”:1、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好,不许损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
◆“四会”:1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。
参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
◆设备维护保养的“四项要求”:1、整齐(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
(3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑(1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。
(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
(4)油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
设备操作三好、四会、四要求、五原则来源:网络添加时间:浏览量:870三好:1、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
四会:1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。
参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
设备维护保养的“四项要求”1、整齐(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
(3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑(1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。
(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
(4)油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
操作设备的三好四会,四项要求,五项纪律操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容 (一)操作者必须熟悉和做到“三好四会”1、三好(管好、用好、修好)1.1管好1.1.1操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养,并保持完整无缺。
1.1.2操作者对设备负有保管责任。
设备开动时,不准擅离岗位,有事必须停车,关闭电门。
所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
1.1.3认真做好交接班,并填写好记录。
1.2用好1.2.1严格遵守操作规程,充分发挥设备的能力,科学地、正确地使用设备。
1.2.2正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。
1.3修好1.3.1懂设备结构、性能及工作原理。
按要求进行一级、二级保养。
保持设备完好。
1.3.2协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。
2四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)2.1会使用2.1.1熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理,操作熟练。
发生事故会采取应急措施。
2.1.2熟悉加工工艺,合理选用和安装工、夹、刀具和模具。
2.1.3合理选择切削用量,工艺参数;变速时必须停车。
2.2会保养2.2.1掌握基本润滑知识,按润滑图表规定加油,保证油具,润滑装置齐全好用,油管畅通。
2.2.2坚持做到班后小擦,周末大擦,保持设备及附件摆放整洁。
2.2.3各滑动面无油垢,无碰伤,无锈蚀。
油杯、油毡、油线清洁完整。
2.3会检查2.3.1接班时或开车前,必须检查设备零件有无缺损。
各操纵机构是否灵活好用。
安全装置是否可靠,确认一切正常后再启动设备。
2.3.2熟知所用设备主要几何精度,并会测量调整。
2.3.3工作中注意观察各部位运转情况是否正常,有无杂音和振动,及时发现隐患。
2.4会排除故障2.4.1会鉴别设备的正常和异常现象,并能判断其部位,找出原因。
2.4.2设备出现故障,及时采取措施,自己不能解决时通知有关人员。
2.4.3发生事故应立即切断电源,保护现场,及时报告,认真分析。
正文】三好1、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
四会1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。
参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
设备维护保养的“四项要求”1、整齐(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
(3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑(1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。
(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
(4)油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
4、安全(1)熟悉设备性能,遵守安全技术操作规程,防止人身和设备事故。
“三好”、“四会”、“五项纪律”及设备维护保养要求一、设备操作人员“三好” 要求⑴管理好设备。
设备操作人员应负责保管好自己使用的设备,未经主管领导同意,不准其他人操作使用。
并应保证设备的附件、仪表及防护装置完整无损。
⑵使用好设备。
严格执行操作维护规程和工艺规程,不超负荷使用设备,精心保养设备,文明操作设备。
⑶养修好设备。
使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”状态。
及时排除一般设备故障,配合维修人员修理设备,按计划交修设备。
二、对设备操作人员“四会” 要求⑴会使用。
操作者应熟悉设备安全操作维护规程;熟悉设备结构、性能、传动原理和基本操作法;懂得加工工艺和工装、刀具在该设备上的正确运用。
⑵会维护。
能够正确执行设备维护和润滑规定,上班加油,下班清扫,周末大清扫,经常保持设备内外清洁和零部件、附件的完整;能在维修人员指导下进行定保。
⑶会检查。
了解易损零件部位,知道完好检查项目、标准和方法,并能按规定规定要求进行日常点检。
⑷会排除故障。
熟悉所操作设备特点,能鉴别设备的异常现象,会作一般的调整和排除简单的故障。
自己不能解决的问题及时报告,并协同维修人员排除故障。
三、设备操作人员的“五项纪律”⑴实行定人定机,凭操作证使用设备,遵守安全操作规程,禁止操作非所定设备。
⑵经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑。
⑶遵守设备交接班制度。
⑷管好设备附件及工具,不得遗失。
⑸发现异常立即停车检查,自己不能解决的问题应急及时通知有关人员检查处理。
四、设备维护保养的“四项要求”:⑴整齐:工具、工件、附件放置整齐,设备零部件及安全装置齐全、线路、管道完整。
⑵清洁:设备内外清洁,无“黄袍”;各滑动面、丝杆、齿条等处无油污,无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气(汽)、不漏电;切屑垃圾清扫干净。
⑶润滑:按时加油、换油、油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁、油窗明亮,油路畅通。
⑷安全:实行定人定机和交接班制度,熟悉设备结构、性能,遵守操作规程,合理使用,精心保养,不出事故。
设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过◆“三好”:1、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
◆“四会”:1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。
参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
◆设备维护保养的“四项要求”:1、整齐(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
(3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑(1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。
(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
(4)油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
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工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
四会:1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。
参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
设备维护保养的“四项要求”1、整齐(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过(总2页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过◆“三好”:1、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
◆“四会”:1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。
参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
◆设备维护保养的“四项要求”:1、整齐(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
(3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑(1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。
操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容
(一)操作者必须熟悉和做到“三好四会”
1、三好(管好、用好、修好)
管好
操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养,并保持完整无缺。
操作者对设备负有保管责任。
设备开动时,不准擅离岗位,有事必须停车,关闭电门。
所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
认真做好交接班,并填写好记录。
用好
严格遵守操作规程,充分发挥设备的能力,科学地、正确地使用设备。
正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。
修好
懂设备结构、性能及工作原理。
按要求进行一级、二级保养。
保持设备完好。
协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。
2四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)
会使用
熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理,操作熟练。
发生事故会采取应急措施。
熟悉加工工艺,合理选用和安装工、夹、刀具和模具。
合理选择切削用量,工艺参数;变速时必须停车。
会保养
掌握基本润滑知识,按润滑图表规定加油,保证油具,润滑装置齐全好用,油管畅通。
坚持做到班后小擦,周末大擦,保持设备及附件摆放整洁。
各滑动面无油垢,无碰伤,无锈蚀。
油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
接班时或开车前,必须检查设备零件有无缺损。
各操纵机构是否灵活好用。
安全装置是否可靠,确认一切正常后再启动设备。
熟知所用设备主要几何精度,并会测量调整。
工作中注意观察各部位运转情况是否正常,有无杂音和振动,及时发现隐患。
会排除故障
会鉴别设备的正常和异常现象,并能判断其部位,找出原因。
设备出现故障,及时采取措施,自己不能解决时通知有关人员。
发生事故应立即切断电源,保护现场,及时报告,认真分析。
(二)设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐:工具附件齐全,放置整齐。
工具不准直接摆放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
机床的防护装置及零件应整齐完整。
各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线路应安装整齐,安全可靠。
2、清洁:设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。
各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。
设备周围场地要经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物。
3、润滑:按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油标醒目。
油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。
油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。
油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
4、安全:实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人
身设备事故。
电气线路接地要可靠,绝缘良好,安全保护装置均应灵敏可靠,仪器、仪表应指示正确。
(三)设备操作的“五项纪律”
1、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
2、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班。
3、认真执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录。
4、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。
5、不允许在设备运行时离开岗位。
发现异常声音和故障应立即停车检查。
自己不能处理的应及时通知维修人员检修。
二、设备一、二、三级保养内容
(一)一级保养(日常保养):亦称例行保养,每班由操作者进行。
主要目的:保持设备清洁齐整,润滑良好,安全可靠,运转正常。
基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。
班前,按巡回检查项点进行检查,定点、定质、定量、定期加注润滑油。
班中,擦拭外观,整理生产场地,做好交接班工作。
周末,全面进行擦洗。
保养周期:每班一次。
保养时间:每班10~15分钟,周末1小时。
(二)二级保养(定期保养):以操作者为主,必要时由维修工配合。
精密设备,数控设备应以维修工为主,操作者配合进行。
主要目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,达到脱黄袍,清内脏,漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮,操作灵活,运转正常,使设备保持完好状态。
基本内容:对设备外观,内脏进行彻底擦拭检查。
疏通油路,清理油杯、油线、油箱清洗换油。
修摩擦面。
调整配合间隙。
消除紧固件松动。
检查电器装置,线路安全可靠,运行正常。
保养周期:每季度进行一次。
(季度设备大检查前进行)
保养时间:4小时
(三)三级保养(定期检修):以维修工为主,操作者参加。
主要目的:提高设备大修理间隔期内的完好率,达到完好标准。
基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修。
更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期:按计划进行,每年一次。
保养时间:按计划下达。
三、使用设备的规定
(一)生产工人一律凭“操作证”使用设备。
(二)操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”。
(三)未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料——木材、塑料、胶木等。
(四)严禁大设备干小活,不允许超负荷使用设备。
(五)设备发生事故后应保护现场,立即报告车间领导和维护组长,并按规定上报。
直到检查后同意移动为止。
(六)凡隐瞒事故不报者,破坏或伪造现场,给调查事故设备障碍者,从重处理。