连杆课程设计说明书

机电及自动化学院专业课程综合设计设计题目：三轴连杆工艺流程设计专业：机械电子工程届别： 08级学号： 0811114046姓名：指导老师：2011年 7 月一、设计题目三轴连杆零件的加工工艺流程二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产摘要设计内容：设计“三轴连杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出三轴连杆零件图、三轴连杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

编制课程设计说明书。

设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。

是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

关键词：三轴连杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；目录1 三轴连杆零件工艺性分析 (5)1.1零件的工艺分析 (5)1.2零件的技术要求 (5)1.3审核零件的工艺性 (5)1.4确定三轴连杆的生产类型 (6)2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2锻件重量 (7)2.2.3锻件形状复杂系数 (7)2.2.4锻件材质系数 (7)2.2.5零件表面粗糙度 (7)2.3绘制三轴连杆锻造毛坯简图 (8)3拟定零件工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.1.1精基准的选择 (9)3.1.2粗基准的选择 (9)3.2表面加工方法的确定 (9)3.3加工阶段的划分 (9)3.4工序的集中与分散 (10)3.5工序顺序的安排 (10)3.6确定工艺路线 (10)4加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量的确定 (11)5时间定额的计算 (15)7方案综合评价与分析 (17)8体会与展望 (17)9参考文献 (18)1 三轴连杆零件工艺性分析1.1零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。

第14章综合实例本章通过综合实例，详细介绍零件造型和加工的具体应用，通过这章的学习能对CAXA制造工程师有更加深刻的理解和认识。

14.1连杆的造型和加工以连杆为例，介绍用特征生成和加工零件的全过程。

连杆的产品图见下图。

图14-1 连杆产品效果图第一步：作基本拉伸体的草图点击零件特征树的“平面XOY”和“绘制草图”图标“”，“”处于按下状态；作圆1，“圆心_半径”：圆心（70，0，0），半径R=20；作圆2，“圆心_半径”：圆心（-70，0，0），半径R=40；作圆弧3：“两点_半径”：用“切点”方式，半径R=250；作圆弧4：“两点_半径”：用“切点”方式，半径R=250。

结果如图14-2：图14-2 操作过程1点击“造型”>“曲面编辑”>“曲线裁剪”或点击图标“”；选择立即菜单“快速裁剪”，裁掉圆弧段，如图14-3图14-3 裁减后的效果点击“绘制草图”图标“”，“”处于未按下状态，草图完成。

按F8在轴侧图中观察。

第二步：基本拉伸体生成点击“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”或点击图标“”；在对话框中输入深度=10，用鼠标点击“增加拔模斜度”前的小方框，输入拔模角度=5度。

点击“确定”。

对话框和拉伸结果如下：图14-4 操作过程2第三步：拉伸小凸台点击基本拉伸体的上表面和“绘制草图”图标“”。

在草图1上作圆：“圆心_半径”，圆心为基本拉伸体上表面的小圆弧的圆心，半径与之相同。

（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到）；图14-5 操作过程3点击“绘制草图”图标“”，图标“”处于未按下状态；点击“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”或点击图标“”；在对话框中输入深度=10，拔模角度=5度。

点击“确定”。

拉伸结果如下：图14-6 操作过程3结果第四步：拉伸大凸台点击基本拉伸体的上表面和“绘制草图”图标“”。

在草图2上作：作圆：“圆心_半径”，圆心为基本拉伸体上表面的大圆弧的圆心，半径与之相同。

目录第一章斜口连杆加工工艺 (3)1.1 连杆的结构特点 (3)1.2连杆的材料和毛坯 (5)1.2.1 选择连杆的毛坯材料 (5)1.2.2 确定连杆的毛坯尺寸及机械加工余量 (5)1.3 连杆的机械加工工艺过程分析 (7)1.3.1 工艺过程的安排 (7)1.3.2 定位基准的选择 (8)1.4连杆的机械加工工艺过程 (9)1.5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (11)1.5.1 确定加工余量 (11)1.5.2 确定工序尺寸及其公差 (12)1.6 工时定额的计算 (13)1.6.1 精铣连杆大小头平面 (13)1.6.2 半精镗大小头孔 (13)1.6.3 精铣连杆体结合面 (14)第二章铣连杆体剖分面夹具设计 (15)2.1. 问题的指出 (15)2.2 夹具设计 (15)2.2.1 定位基准的选择 (15)2.2.2 夹紧方案 (15)2.2.3 夹具体设计 (15)2.2.4 切削力及夹紧力的计算 (15)2.2.5 定位误差的计算 (16)2.2.6 定位误差分析 (16)第三章X52K机床设计 (18)3.1已知条件 (18)3.2 运动设计 (19)3.2.1 拟定运动参数 (19)3.2.2结构分析式 (19)3.2.3分配总降速传动比 (19)3.2.4 确定传动轴轴数 (19)3.2.5确定各级转速 (19)3.2.6确定各变速组传动副直径或齿数 (19)3.2.7 转速图 (21)3.2.8传动系统图 (21)3.3 确定各轴计算转速 (21)3.4 核算主轴转速误差 (22)3.5 齿轮模数的估算 (22)3.6强度校核： (23)3.6.1齿轮强度校核 (23)3.7 确定各轴最小直径 (31)3.8 轴的校核 (31)3.9 主轴最佳跨距的确定 (32)3.9.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (32)3.9.2 求轴承刚度 (32)3.10 主轴刚度的校核 (33)3.11 各传动轴支承处轴承的选择 (34)第四章铣连杆盖止口成形铣刀设计 (36)4.1铲齿成形铣刀的基本类型 (36)4.2 铲齿成形铣刀结构参数的确定 (36)4.2.1 工件形廓分析 (36)4.2.2容屑槽底形式 (37)4.2.3齿形高度h和宽度B (37)4.2.4铣刀的孔径 (37)4.2.5铣刀的外径 (38)4.2.6 铣刀的齿数 (38)4.2.7 铣刀的后角及铲削量 (38)4.2.8容屑槽尺寸 (38)4.2.9分屑槽 (39)4.2.10 校验铣刀刀齿和刀体强度 (39)4.2.11 校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉 (39)4.3 正前角铲齿成形铣刀截形的设计计算 (41)4.4 铲齿成形铣刀技术条件 (41)参考文献: (43)第一章斜口连杆加工工艺1.1 连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

连杆课程设计说明书院别：能源与动力工程学院专业：热能与动力工程班级：工程热物理0902姓名：学号：指导教师：2013年1月目录前言：一、连杆概况-------------------------------------------------------------- 31.连杆的结构特点---------------------------------------------------- 42.连杆工作情况-------------------------------------------------------43.连杆设计要求-------------------------------------------------------44.连杆的材料选用----------------------------------------------------5二、连杆PROE建模----------------------------------------------------51.建模步骤----------------------------------------------------------- 52.建模最终图-------------------------------------------------------12三、连杆ANSYS有限元分析----------------------------------------121.导入模型------------------------------------------------------------122.创建网格------------------------------------------------------------133.设置载荷和约束---------------------------------------------------144.求解------------------------------------------------------------------145应力应变结果显示------------------------------------------------15四、总结-------------------------------------------------------------------16五、参考文献-------------------------------------------------------------16前言连杆是发动机中的主要传动部件之一，它把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

交通与汽车工程学院课程设计说明书课程名称: 汽车及发动机制造工艺课程设计课程代码:8235570题目:连杆加工工序流程及粗镗小头孔工序夹具设计年级/专业/班:2009级/热能与动力工程<汽车发动机）/班学生姓名:郭震学号: 31200908001701开始时间:2018年12月17日完成时间:2018年12月 28日课程设计成绩：指导教师签名：年月日目录 <小三黑体，居中）摘要 (1)1 引言…………………………………………………………………………………………2 零件分析…………………………………………………………………………………2.1零件结构分析及作用…………………………………………………………………2.2工艺分析……………………………………………………………………2.2.1毛坯选择…………………………………………………………………4 结论…………………………………………………………………………………………5 谢词…………………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………<所有的均为1.5倍行距，未具体指明使用字体的均为小四宋体，以下同）摘要并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词：连杆加工工艺夹具设计1 引言 <小三黑体）1.1问题的提出 <四号黑体）随着近年来汽车在中国的快速发展和动力机械在传统农业领域的运用，急需解决对内燃机需求的问题，因此，今天内燃机行业得到了飞速的发展，因此内燃机零部件的加工也得到很大发展1.2国内外研究的现状 <四号黑体）…<小四号宋体）1.3任务与分析 <四号黑体）2 零件分析<小三黑体）…<小四号宋体）2.1零件结构分析<四号黑体）……<小四号宋体）2.2工艺分析及工艺流程制定<四号黑体）……<小四号宋体）2.2.1毛坯选择<小四号黑体）2. 2. 2基准选择<小四号黑体）1）初基准选择<小四号宋体）2）精基准选择<小四号宋体）<小四号宋体）3）工艺流程的制定<小四号宋体）3指定工序的夹具设计<小三黑体）机床夹具按通用和使用的特性分类，可分为:通用夹具，专用夹具，组合夹具，可调夹具；按机床使用分类，可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具和其他机床夹具；按动力源分类，可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液夹具和电动夹具。

三孔连杆的机械加工工艺及机床夹具设计说明书题目：三孔连杆（中批生产）工艺课程设计专业班级：农机（一）班学生姓名：张传东学号： 10129008指导教师：杨义2013年5月目录摘要1序言41零件的分析 5（标准零件图纸一张，AUTOCAD）1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析52工艺规程设计7（毛坯合图一张，AUTOCAD或手绘图纸都可以）2.1 确定毛坯的制造形式 7 2.2 基面的选择7 2.3 制定工艺路线8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 9 2.5 确定切削余量及基本工时 10 （若干张零件工艺卡）结论19致谢20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械产加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡1张5、课程设计说明书1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。

离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。

机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。

机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：柴油发动机连杆工艺规程设计姓名：学号：0811114019班级：机电（1）班届别：2008指导教师：2011 年7月摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。

然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

目录摘要 (I)绪论 (4)第一章机械加工工艺规程的制定 (7)1.1零件的工艺性分析 (7)1.1.1产品结构和工艺分析 (7)1.1.2 平面加工 (7)1.1.3 孔加工 (8)1.1.4 技术要求分析 (8)1.2毛坯的确定 (9)1.2.1 有关设计条件的说明 (9)1.2.2. 毛坯的材料 (10)1.2.3 制坯方法的确定 (10)1.3连杆工件的定位基准和定位方案分析 (12)1.4加工经济精度与加工工序安排 (13)1.4.1加工经济精度 (13)1.4.2连杆加工主要加工表面的工序安排 (13)1.5典型表面的加工方法 (14)1.6连杆加工工艺过程的确定 (15)1.6.1定位基准的选择 (15)1.6.2工艺路线的拟定 (15)1.7加工设备与工艺装备的选择 (18)第二章机械加工工艺卡片的设计 (20)2.1确定加工工艺过程 (20)2.2机械加工余量的确定 (20)2.3各项加工数据的计算 (21)致谢 (28)参考文献 (30)绪论一、连杆的结构特点连杆是发动机的主要零件之一，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴；将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩缩气缸中的气体。

目录第1章绪论 (4)1.1题目分析 (4)1.2设计研究的主要内容 (4)第2章连杆组的设计 (15)2.1连杆的工作情况、设计要求和材料选用 (15)2.2连杆长度的确定 (16)2.3连杆小头的设计 (16)2.4连杆杆身的设计 (17)2.5连杆大头的设计 (17)2.6连杆强度计算 (18)2.7连杆螺栓设计 (25)2.8本章小结 (27)第3章活塞组的设计 (5)3.1活塞的工作条件和设计要求 (5)3.2活塞的材料 (6)3.3活塞的主要尺寸 (7)3.4活塞的头部设计 (9)3.5活塞的销座设计 (9)3.6活塞的裙部设计 (10)3.7活塞强度计算 (11)3.8活塞销的设计 (12)3.9活塞环的设计 (13)3.10本章小结 (15)第4章曲轴组的设计 (27)4.1曲轴的结构型式和材料的选择 (27)4.2曲轴的主要尺寸确定 (28)4.3曲轴油孔位置 (30)4.4曲轴端部结构 (30)4.5曲轴平衡块 (31)4.6曲轴的轴向定位 (31)4.7曲轴疲劳强度计算 (32)4.8飞轮的设计 (41)4.9本章小结 (42)总结 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第1章 绪论1.1 题目分析曲柄连杆机构是发动机的传递运动和动力的机构，通过它把活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力。

因此，曲柄连杆机构是发动机中主要的受力部件，其工作可靠性就决定了发动机工作的可靠性。

随着发动机强化指标的不断提高，机构的工作条件更加复杂。

在多种周期性变化载荷的作用下，如何在设计过程中保证机构具有足够的疲劳强度和刚度及良好的动静态力学特性成为曲柄连杆机构设计的关键性问题。

通过设计，确定发动机曲柄连杆机构的总体结构和零部件结构，包括必要的结构尺寸确定、运动学和动力学分析、材料的选取等，以满足实际生产的需要。

在传统的设计模式中，为了满足设计的需要须进行大量的数值计算，同时为了满足产品的使用性能，须进行强度、刚度、稳定性及可靠性等方面的设计和校核计算，同时要满足校核计算，还需要对曲柄连杆机构进行动力学分析。

连杆课程设计说明书院别：能源与动力工程学院专业：热能与动力工程班级：工程热物理0902姓名：学号：指导教师：2013年1月目录前言：一、连杆概况-------------------------------------------------------------- 31.连杆的结构特点---------------------------------------------------- 42.连杆工作情况-------------------------------------------------------43.连杆设计要求-------------------------------------------------------44.连杆的材料选用----------------------------------------------------5二、连杆PROE建模----------------------------------------------------51.建模步骤----------------------------------------------------------- 52.建模最终图-------------------------------------------------------12三、连杆ANSYS有限元分析----------------------------------------121.导入模型------------------------------------------------------------122.创建网格------------------------------------------------------------133.设置载荷和约束---------------------------------------------------144.求解------------------------------------------------------------------145应力应变结果显示------------------------------------------------15四、总结-------------------------------------------------------------------16五、参考文献-------------------------------------------------------------16前言连杆是发动机中的主要传动部件之一，它把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

课程设计连杆体工艺工装设计题目：连杆体夹具设计专业班级：2013数控〔技师〕学生XX：章圣放〔05〕，陈骄奇〔06〕指导教师XX：X瑞芳课程设计任务书课程设计任务书题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及铣连杆体的两端面工序的夹具。

内容：〔1〕零件—毛坯合图一X 〔2〕机械加工工艺规程卡片一套〔3〕夹具装配总图一X〔4〕夹具零件图一X〔5〕课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一X。

题目：连杆体夹具设计班级：2013数控〔技师〕学生XX：章圣放〔05〕指导教师XX：X瑞芳目录序言4PART1 工艺设计4第1章零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析6第2章毛坯的制造72.1确定毛坯的制造形式72.1.1选择毛坯公差等级72.2 各加工外表总余量72.3 根据加工余量绘毛坯图8第3章制定工艺路线83.1定位基准的选择83.2拟定工艺路线93.3 工艺方案9第4章机械加工工序设计104.1加工余量、工序尺寸及公差确实定104.1.1加工余量确实定104.1.2工序尺寸与公差确实定10 PART2 夹具设计122定位基准和定位方案123装夹方案的选择12课程设计总结13序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类根底和技术根底课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进展的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进展了生产实习的根底上进展的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了构造设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的根底。

由于能力有限，经历缺乏，设计中还有许多缺乏之处，希望各位教师多加指教。

目录摘要...... . (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪言 (2)1.1 生产过程与工艺过程 01.1.1 生产过程 (1)1.1.2 工艺过程 (1)1.2 工序概述 (1)第2章工艺方案的分析及确定 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准面的选择 (4)3.2.2 精基准面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)3.3.1 表面加工方法的确定 (5)3.3.2 工序顺序的安排 (6)3.3.3 确定工艺路线 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及时间定额 (11)第4章专用夹具设计 (19)4.1 问题的提出 (19)4.2 基面的选择 (19)4.3 制定工艺路线 (19)4.3.1 定位分析 (19)4.3.2 切削力及夹紧力的计算 (21)4.3.3 夹具操作简要说明 (22)4.3.4 确定导向装置 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

汽车连杆加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

第1章绪言本次课程设计设计的课题就是连杆的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练，所以掌握一些基础的概念十分必要。

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“连杆支座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级2008级机械设计制造及其自动化（1）班姓名学号指导老师2011 年月日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (6)3.1基面的选择 (6)3.2确定机械加工序尺寸及基本工时 (9)4 夹具选用 (29)5 总结 (30)参考文献 (31)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“连杆支座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1、未注明铸造圆角R32、锐边倒钝3、材料：HT150设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（17张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

通过课程设计使我们能熟练运用机械制造工艺学课程中的理论知识以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。

培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法，提高设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用设计手册和图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

就个人而言，通过这次设计能够初步具备了设计一个中等复杂程度零件（连杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

汽车制造工艺学课程设计任务书（三）一、设计题目：连杆加工工艺规程及连杆大头侧面加工工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定；4．连杆大头侧面加工工序夹具设计5.确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除连杆大头侧面加工工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及连杆大头侧面加工工序工序卡片各一份；6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。

四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定连杆大头侧面加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆大头侧面加工工序的切削用量和工时定额；≤T/3。

4．夹具设计必须满足△d五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定连杆大头侧面加工工序工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。

六、推荐参考资料(不少于3篇)1．王凡主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社 2008.5 ；2．肖继德、陈宁平主编《机床夹具设计（第二版）》机械工业出版社 2000.5 3．孙丽媛《机械制造工艺及专用夹具设计指导》冶金工业出版社 2002；4．曾东建《汽车制造工艺学》机械工业出版社2006.1；5.崇凯主编《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社 2007.2。

连杆设计说明书课程设计要求：课程设计要求：1.了解活塞、连杆、曲轴的设计基准、工艺基准、和加工基准。

2.正确的表达零件的形状，合理布置试图。

3.正确理解和标注尺寸公差和形位公差。

4.能读懂图样上的技术要求。

5.正确编写课程设计说明书。

6.熟练掌握AutoCAD 绘制工程图纸。

连杆的作用连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。

连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。

连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。

一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。

连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起，是发动机中最重要的配合副之一。

常用的减磨合金主要有白合金、铜铅合金和铝基合金。

连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。

例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。

连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。

连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。

连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。

因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。

它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。

连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。

通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。

连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。

传统连杆加工工艺中其材料一般采用45 钢、40Ｃr 或40MnB 等调质钢。

连杆组连杆组包括连杆体、连杆盖、小头衬套、连杆瓦、连杆螺栓、连杆螺母等。

在三维造型时，可以将连杆体、盖、螺栓等作为一体，因小头衬套材料为铜铅合金，可以分开造型，然后组装成一体进行分析。

广东技术师范学院天河学院汽车制造工艺学课程设计说明书课题：姓名：学号：班级：指导教师：二〇年月汽车制造工艺学课程设计任务书目录序言 (1)一、生产纲领及零件说明 (2)二、材料与毛坯 (3)三、连杆的技术要求 (4)四、加工工艺路线 (5)五、指定工序加工余量、计算工序尺寸及公差 (6)六、指定工序切削用量和工时定额 (6)七、指定工序专用夹具设计 (7)参考文献 (9)序言??《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合的课程设计，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。

但由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。

一．生产纲领及零件说明1. 生产纲领发动机连杆零件，年产量为30000件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献，确定其生产类型为大批量生产。

大批量生产的工艺特征：（1）零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。

毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。

毛坯精度高，加工余量小。

（2）机床设备及其布置形式：广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备。

（3）工艺装备：广泛采用高效夹具，复合刀具，专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求。