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石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
石油炼制过程石油是一种重要的化石能源资源，经过炼制可以得到各种石油制品，为人类的生产生活提供了重要的能源支持。
石油炼制是指将天然石油中的各种组分按照其沸点和结构特性进行分离、转化和提纯的过程。
下面将简单介绍石油炼制的基本过程及主要产品。
石油炼制的基本过程石油炼制是一个复杂的化工生产过程，通常分为以下几个主要步骤：1. 馏分分馏首先将原油加热至其沸点以上，然后通过蒸馏塔将原油中的各种组分按照沸点高低进行分馏。
在分馏过程中，会得到不同沸点范围内的馏分，如煤油、柴油、汽油、液化石油气等。
2. 裂化裂化是将较重的石油分子链断裂成较轻的分子的过程，通过裂化可以增加汽油和液化石油气的产量。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
3. 裂化汽油的升级通过加氢处理或改进烟气处理等方法，将裂化汽油中的硫、氮等杂质去除或降低，提高汽油的质量。
4. 芳烃制取利用裂化产物中的芳烃原料，经过精制和分离得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
5. 石脑油分离通过溶剂萃取或分子筛等方法，将石脑油中的硫化物、氮化物等有害成分去除，得到清洁的石脑油产品。
6. 裂化气分离裂化气中含有大量的丙烷、丁烷等烃类气体，通过冷凝和分离得到液化石油气产品。
主要产品石油炼制的主要产品包括煤油、柴油、汽油、液化石油气、苯、甲苯、二甲苯、石脑油等。
这些产品广泛应用于化工、交通运输、农业等多个领域，是现代社会生产生活的重要能源和原料来源。
在石油炼制过程中，虽然可以得到丰富的产品，但同时也会产生大量的尾气和固体废弃物，给环境带来了一定的污染和压力。
因此，在石油炼制过程中，加强环境管理和持续改进技术是十分重要的。
总的来说，石油炼制是一项复杂而重要的工业过程，通过对原油的加工处理，得到了各种石油制品，为社会的发展和进步提供了重要支持。
希望在未来的发展中，科技和管理能够不断完善，促进石油炼制行业的可持续发展和环境保护。
石油的炼制过程及下游产品生产石油炼制是指将原油中的各种组分通过一系列的物理和化学处理分离、转化、精制而得到各种下游产品的过程。
下面将详细介绍石油的炼制过程及下游产品生产。
石油炼制的基本过程包括原油分离、转化和精制。
原油分离是将原油中的不同分子量的碳氢化合物（即烃类）按照沸点的高低进行分离。
原油进入蒸馏塔后，通过加热使原油的各组分汽化，其中低沸点的组分在较低温度下形成液体，高沸点的组分在较高温度下形成气体。
然后，通过蒸气在塔内上升的方式，低沸点的组分在塔的顶部凝结成为液体，而高沸点的组分则在塔的底部需要较高的温度才能凝结。
这样，在塔内就能够将原油根据沸点的高低分离成多个不同组分的产品，包括：1.石油天然气：石油天然气主要由天然气组分组成，其中主要成分是甲烷（CH4）。
石油天然气常用于家庭、商业和工业用途。
2.汽油：汽油主要由碳数在8-12之间、沸点在30-200摄氏度之间的烃类组成。
汽油是最重要的石油产品之一，主要用作汽车燃料。
3.柴油：柴油主要由碳数在12-16之间、沸点在180-360摄氏度之间的烃类组成。
柴油广泛应用于卡车、船舶和发电机等柴油机领域。
4.煤油：煤油主要由碳数在16-20之间、沸点在230-350摄氏度之间的烃类组成。
煤油主要用作工业燃料，如加热锅炉和炼油厂等设备。
5.航空煤油：航空煤油主要由碳数在10-16之间的烃类组成，具有较高的石蜡含量，因此更耐低温。
航空煤油主要用作喷气式飞机的燃料。
6.润滑油：润滑油主要由碳数较长、分子链较复杂的烃类组成，具有良好的润滑性能，可用于各种机械设备的润滑。
7.石蜡：石蜡主要由高碳数的烃类组成，具有良好的稳定性和隔热性能，广泛应用于蜡烛、防潮剂、导热剂等方面。
8.硫磺：硫磺来自于原油中的硫化物，经过精炼过程后得到。
硫磺是重要的化工原料，广泛用于制造肥料、药品、橡胶等。
在炼制过程中，还会产生一些副产品，包括沥青、焦油和石油焦等。
沥青主要用于道路建设和防水工程，焦油和石油焦多用于冶金行业。
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程原油是一种天然的化石燃料，是地下深处的有机物经过数百万年的压力和温度变化而形成的。
从原油到石油的生产过程可以分为七个主要的炼化工艺，分别是开采、运输、储存、精炼、制品生产、销售和后期处理。
以下是对这七个工艺的详细介绍。
1.开采：原油的开采是指利用各种采油技术将原油从井底带到地面。
常用的采油方法有自然流采油、水驱采油、气驱采油和注汽采油等。
开采过程中，需要通过探测、钻探和提取等技术手段来确定油井的位置、深度和产量。
2.运输：原油采集后需要进行运输，主要有管道运输、船运和铁路运输等多种方式。
其中，管道运输是最常用和高效的方式，可以大规模地将原油从采油地运输到精炼厂或终端用户的地点。
3.储存：原油运输到目的地后，需要进行储存，以供后续加工或销售。
储存设施通常包括储罐、仓库和油轮等。
储存过程中需要注意保持原油的质量和安全性，避免泄漏和污染等问题。
4.精炼：精炼是将原油转化为可用于生产燃料、润滑剂和化学品等产品的过程。
主要通过炼油厂进行，其基本原理是通过在高温下将原油分解为不同的组分，再经过分离、升级和处理等步骤得到所需产品。
5.制品生产：精炼后的石油产品被用于制造各种产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油、塑料和化肥等。
这个阶段的生产过程包括混合、加工、成型和包装等。
6.销售：制品生产完成后，需要通过销售与市场进行连接，最终供给消费者。
销售渠道包括加油站、批发商、零售商和进出口公司等。
销售过程中需要考虑价格、市场需求和供应等因素。
7.后期处理：石油的使用会产生大量的废物和污染物，需要进行后期处理以减少对环境的影响。
后期处理包括废水处理、废气处理和固体废物处理等。
为了提高资源利用效率，一些炼油厂还会进行能源回收和再利用等措施。
这七大炼化工艺构成了从原油到石油生产的全流程。
每个环节都有其特定的技术和要求，需要专业的人员来进行操作和管理。
石油工业在全球经济中扮演着重要的角色，它的发展和运营对经济增长和能源安全至关重要。
石油炼制流程概述石油是一种重要的能源资源，而石油炼制是将原油转化为各种有用产品的过程。
在这个过程中，石油经历了一系列的步骤，包括分离、转化和加工。
本文将概述石油炼制的流程，并探讨其中一些关键的环节。
石油炼制的第一步是分离。
原油是一种复杂的混合物，由许多不同种类的碳氢化合物组成。
在分离过程中，原油通过蒸馏塔被加热至不同的温度，使得不同沸点的组分分离出来。
较轻的烃类会在较低温度下蒸发，而较重的烃类则需要更高的温度才能蒸发。
这样，原油就可以被分解成不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油和煤油等。
接下来是转化的过程。
转化是指将较重的烃类转化为较轻的烃类的过程。
其中最常见的转化方法是裂化。
在裂化过程中，较重的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。
这样，长链烃类分子就会断裂成较短的链烃类分子。
裂化可以产生大量的汽油，这是石油炼制中最重要的产品之一。
除了裂化，还有一种重要的转化方法是重整。
重整是指将较轻的烃类转化为较重的烃类的过程。
在重整过程中，较轻的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。
这样，短链烃类分子就会重组成较长的链烃类分子。
重整可以产生高辛烷值的汽油，提高汽车发动机的性能。
在转化过程之后，石油还需要经过加工。
加工是指将转化后的产物进行进一步处理，以获得满足特定需求的产品。
例如，润滑油需要通过脱蜡和脱色等步骤来提高其质量。
此外，还有一些其他的加工过程，如脱硫、脱氮和脱氢等，用于去除石油中的杂质和不需要的元素。
除了分离、转化和加工，石油炼制还涉及一些辅助的过程。
其中之一是催化剂的使用。
催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。
在石油炼制中，催化剂常常用于转化和加工过程中，以提高反应效率和产物质量。
此外，石油炼制还需要大量的能源供应。
在炼油厂中，石油被加热和蒸发的过程需要大量的热能。
为了满足这些能源需求，炼油厂通常会建立自己的能源供应系统，包括燃煤锅炉、蒸汽轮机和发电机等。
总之，石油炼制是一个复杂的过程，涉及多个步骤和环节。
一文读懂石油炼化各工艺的原料、产品、工艺特点和设备，值得收藏常减压1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔。
120吨万常减压设备评估价值4600万元。
高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔催化裂化催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
石油炼制工艺流程石油是一种重要的能源资源，其炼制工艺流程是将原油分离和加工成各种石油产品的过程。
下面将介绍一个基本的石油炼制工艺流程，包括原油的分离和加工过程。
石油炼制的第一步是原油的分离。
原油中含有许多不同种类的烃化合物，如石蜡、蜡烃、烃、环烷烃和芳香烃等。
这些烃化合物具有不同的沸点和蒸馏性质，因此可以利用蒸馏将它们分离开来。
在蒸馏塔中，通过加热原油，不同种类的烃化合物可以根据其沸点高低被分离出来。
具体流程是：原油首先经过预热器，使其达到适宜的温度；然后进入蒸馏塔，通过不同温度区域的分馏，使油蒸汽从塔底向上流动，逐渐冷凝成各种油品。
在塔顶，轻质石油产品如天然气、汽油、煤气油和煤油被分离出来；而在塔底，重质石油产品如柴油、煤沥青和石油焦被分离出来。
在原油分离的基础上，下一步是对分离的油品进行加工。
这包括脱盐、脱硫和裂化等过程。
首先是脱盐过程，将原油中的杂质和盐分除去，以保护炼油设备免受腐蚀。
然后是脱硫过程，利用化学反应或催化剂，将原油中的硫化物转化为硫酸盐，以减少空气污染物的排放。
接下来是裂化过程，将重质烃化合物分解成较轻质的石油产品。
这个过程有助于提高汽油产量，并优化产品的质量和性能。
除了上述基本的分离和加工过程，石油炼制中还涉及许多其他的工艺，如催化裂化、烷烃异构化和气化等。
这些工艺的目的是进一步提高产品的质量和满足市场需求。
例如，催化裂化是一种通过加热和催化剂的作用，将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
烷烃异构化是将直链烷烃转化为支链烷烃的过程，以提高燃料的辛烷值。
而气化是将重质石油产品转化为合成气的过程，合成气可以用于生产合成石油产品，如合成气油和合成石蜡。
总结起来，石油炼制工艺流程包括原油的分离和加工过程。
通过蒸馏将原油中的不同烃化合物分离出来，然后对分离的油品进行脱盐、脱硫和裂化等处理。
同时，还可以利用催化裂化、烷烃异构化和气化等工艺进一步提高产品质量和性能。
这些工艺的应用将进一步推动石油炼制工业的发展，并满足能源需求的不断增长。
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
石油化工的简单产品路线一石油的蒸馏由于地壳变迁，石油储藏分布在陆地和海洋的地层以下，开采须经过钻井取油，由油井喷出的石油（原油）很少直接用做燃料，只有经过炼制以后才能使用。
炼制时，先将原油中所含有的氯化钙（CaCl2）、氯化镁（MgCl2）等水溶液经脱盐、脱水处理后，再进行蒸馏，将其各组分如汽油和煤油等分开。
所谓石油炼制就是给石油加热，石油中沸点不同的各组分先后蒸馏出来，从而得到分离，如上图所示。
二石油的裂化和裂解1石油裂化石油的裂化是将石油中高沸点、高分子的物质断裂为低费点、小分子的物质，这些主要是烷烃、芳香烃等。
催化裂化:在有催化剂的条件下，将相对分子质量大、沸点高的烃断裂为相对分子质量小、沸点低的烃.原料:重油或石蜡主要产品:汽油、煤油、柴油等轻质油2石油裂解石油的裂解:在高温下，将石油产品中具有长链分子的烃断裂为各种短链的气态烃和液态烃.原料:石油分馏产物主要产品:主要是乙烯、丙烯、异丁烯石油裂解的产物主要是含碳碳双键的烯烃，其中以乙烯为主要产物。
而且乙烯的产量也是衡量一个国家化工产业的标准。
在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。
工业上把这种方法叫做石油的裂解。
所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。
石油裂解的化学过程是比较复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体，它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。
裂解气里烯烃含量比较高。
因此，常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。
把裂解产物进行分离，就可以得到所需的多种原料。
这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。
世界先进国家乙烯生产中裂解原料大多以石脑油等轻质原料为主,;我国受原油供应的制约,裂解轻质原料仅占50 % ,其余50 %是柴油(AGO) 馏分,三烯烃及C4烃生产路线和下游产品乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。
石油的炼制过程及下游产品生产1）石油炼制过程（1）轻质馏分油(见“轻质油”)，指沸点在约370℃以下的馏出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；(2)重质馏分油(见“重质油”)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等；(3)渣油(又称残油)。
习惯将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拨头油等)。
以上是专业的说法。
反正最初是汽油之类的烷烃，C1~C4接下来是航空煤油之类的，C4~C8然后是普通煤油之类的，C8~C12之后是润滑油、凡士林之类的，C12~C16最后是重油，也就是沥青，C16以上各物质的特点就是对应碳原子数的烷烃的特点。
不好意思，我上大学一年，把化学忘得差不多了。
组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。
由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。
不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。
液化石油气（简称液化气）是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。
它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。
因此，使用液化气也要特别注意。
液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品催化裂解气的主要成份如下（％）：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。
热裂解气的主要成份如下（％）：氢气12、甲烷5～7、乙烷5～7、乙烯16～18、丙烷0.5、丙烯7～8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。
这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。
点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热（发热值约为92 100 kJ/m3～121 400 kJ/m3）。
并可根据需要，调整火力，使用起来既方便又卫生。
液化石油气虽然使用方便，但也有不安全的隐患。
万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含量达到爆炸极限（1.7%～10％）时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。
为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物。
一旦有液化气泄漏，立即闻到这种气味。
而采取应急措施2.乙烯的用途乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。
另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。
用途：制造塑料、合成乙醇、乙醛、合成纤维等重要原料。
3. 聚乙烯的用途聚乙烯：是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
今年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献.什么是聚乙烯聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
聚乙烯特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类（1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
主要方法：液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。
我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。
条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。
经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
HDPE（1）淤浆法HDPE的生产流程（2）HDPE的特性基本性能：无臭、无味、无毒的不透明的白色粉末，造粒后为乳白色颗粒；玻璃化温度：-78℃；熔点：比低密度聚乙烯高，约126～136℃；密度：0.942-0.950（无定型态密度(25℃): 0.855 g/cm3，晶体密度(25℃): 1.00 g/cm3。
）；是分子为线型结构，很少支化现象，是较典型的结晶高聚物。
机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点，其脆化温度比低密度聚乙烯低，约-100～-140℃。
优点：（1）良好的耐热性（软化点120-125℃）和耐寒性（脆化温度：-70℃）、使用温度可达100℃。
（2）机械性能（拉伸、弯曲、压缩、剪切强度和硬度均优于LDPE，耐磨性好。
（3）介电性能优良（绝缘材料！）。
（4）化学稳定性良好，室温下不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱、盐。
（5）吸水性和水蒸汽透过率很低（包装好材料！）。
缺点：（1）耐老化性能（热氧老化）较差——抗氧剂和紫外吸收剂；（2）在受力作用下，热变形温度很低。
线形低密度聚乙烯（LLDPE）线形低密度聚乙烯的生产工艺主要通过溶液法和气相法，将乙烯与带有烷基的支化烯烃，如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)、己烯、辛烯等共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
也可以是其他共聚单体LLDPE的特性? 线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在；机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间；熔点比普通低密度聚乙烯高15℃；耐低温性能也比低密度聚乙烯好；耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。
低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯（LDPE）的生产工艺用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。
乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
LDPE的特性：低密度聚乙烯，是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密；低温韧性很高。
聚乙烯的加工与应用聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
（1）聚乙烯应用薄膜低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜，这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度，广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。
也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。
1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。
线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。
此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。
（2）聚乙烯应用中空制品高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。
如牛奶瓶、去污剂瓶；可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
（3）聚乙烯应用管板材挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设；挤出的板材可进行二次加工；也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料；防护套（例如缆索护套）。
（4）聚乙烯应用纤维中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。
乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。
目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
（5）聚乙烯应用杂品用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、自行车和拖拉机的零件等；电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等；制造结构件时要用高密度聚乙烯。
LLDPE的应用薄膜、片材——主要的；注塑制品；电线电缆；滚塑制品——高速公路指示路标桶；管和管道；其他。
