制造中心2017年度工作总结及2018年工作规划

2017制造工作总结3篇生产制造中心xx年与xx年工作规划在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。

就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

回顾生产制造中心xx年的工作，主要有以下六个方面的进展1.生产制造中心xx年产量比xx年提高1.2倍，人均日产量从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。

2.通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。

从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。

3.品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。

4.技术ie部通过模版改进、普及，ie流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。

转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。

比起往年，进步明显。

5.测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。

当然，xx年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。

xx年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。

归纳起来有以下几点1. 生产产能争取xx年比xx年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5-10件之间。

2.加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。

3.完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。

第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，我们又迎来了一个新的年度。

在过去的一年里，制造部门在公司领导的正确指导下，全体员工团结一心，克服重重困难，取得了显著的业绩。

在此，我代表制造部门全体成员，对过去一年的工作进行总结，并对新的一年提出展望。

一、回顾过去，总结经验1. 生产任务圆满完成在过去的一年里，制造部门全体员工紧紧围绕公司年度生产目标，积极投入到生产工作中。

通过优化生产流程、提高生产效率，我们圆满完成了年度生产任务。

以下是具体数据：（1）生产订单完成率：100%（2）产品合格率：98.5%（3）生产效率提升：10%2. 技术创新取得突破为了提高产品质量和生产效率，制造部门积极开展技术创新活动。

以下是部分成果：（1）研发新型生产工艺，降低生产成本5%（2）改进设备性能，提高设备利用率10%（3）优化生产流程，缩短生产周期15%3. 质量管理成效显著制造部门始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，确保产品质量。

以下是具体措施及成效：（1）加强员工培训，提高员工质量意识（2）完善质量管理体系，确保产品质量（3）加强质量检验，降低不良品率4. 安全生产稳定运行制造部门高度重视安全生产工作，严格执行安全生产制度，确保生产安全。

以下是具体措施及成效：（1）定期开展安全生产培训，提高员工安全意识（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行（3）严格执行安全操作规程，降低安全事故发生率5. 团队建设成果丰硕制造部门注重团队建设，加强内部沟通与协作，提高团队凝聚力。

以下是具体成果：（1）开展团队建设活动，增强团队凝聚力（2）加强内部培训，提高员工综合素质（3）优化人力资源配置，提高团队工作效率二、反思不足，展望未来1. 不足之处（1）部分生产工艺仍有待优化，以提高生产效率（2）设备更新换代速度较慢，影响生产效率（3）员工技能水平参差不齐，影响产品质量2. 展望未来（1）加大技术创新力度，提高生产效率（2）加快设备更新换代，提高设备性能（3）加强员工培训，提高员工技能水平（4）加强质量管理，确保产品质量（5）强化团队建设，提高团队凝聚力三、总结过去的一年，制造部门在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。

2017年工作总结及2018年工作安排---咸阳纺南城项目部2017年已悄然过去，在这年终岁末之际，我们怀着激动的心情总结过去，展望未来。

一年来，我项目部在公司领导的正确领导下，全体项目部成员以公司方针目标为中心，建立标准化项目部管理体系，切实推进施工技术管理工作，加强公司工程质量体系的贯彻和执行，积极完成公司交给的各项工作任务。

充满希望的2018年已然来临，我们会更好的完成下一年度的生产任务。

认真总结经验，吸取教训，现将本年度工作总结如下：一、2017年开展的主要工作、取得的主要成绩1、围绕问题清单梳理专项工作暨主体管理活动方面所开展的工作围绕问题清单梳理所做的工作在工程质量管理上，项目部对各分包单位施工的分部分项工程严格按照施工图纸和国家规范要求施工和验收，对发现的问题不回避、不隐瞒积极要求处理，对未处理的不验收或签署意见。

项目部在质量管理方面制定了一套奖罚制度，这样使得大家有干劲并在质量上不走弯路，确保工程顺利交工验收和工程质保金的回收。

对出现的质量问题项目部积极进行深刻分析，协助制订整改和预防措施。

项目部在安全工作抓得紧、抓得严，对安全罚款力度大。

咸阳纺织城项目部是建设公司直管项目，也是两级公司的重点项目，项目部对安全高度重视。

项目部从成立之初就制定一套完整的管理体系，对违反管理制度的要求严格按照制度执行，项目部自开工以来至今，未发生一起伤亡事故，很好的保证了工程的顺利进行。

2、主体管理活动开展情况（1）围绕“扭掉四种坏习惯”、管理问题“自查自纠”所开展的工作，取得的进展及存在的问题；整治坏习惯务必彻底，必须对其危害认识到位、根源分析到位、整治措施落实到位。

首先，项目部要求广大职工要辨识出的每个安全生产坏习惯，要结合其已导致或可能导致的后果。

其次，要结合标准深刻分析坏习惯产生的根源。

同时，扭掉坏习惯的终极目标就是提高标准化的执行力，使措施标准化、行动标准化，提高自觉性，不留死角。

通过项目部的不懈努力坏习惯得到了彻底改善，职工的安全意识得到了显著提高。

生产制造中心某年工作总结与某年工作规划生产制造中心某年工作总结与某年工作规划一、工作总结1. 工作目标和任务在某年工作期间，生产制造中心的工作目标和任务主要是完成公司的生产计划，并且不断提高产品质量和效率，保证生产线的稳定运行。

2. 工作进展和完成情况在某年的工作中，生产制造中心的员工们通过不断的努力和艰苦的工作，顺利的完成了公司的生产计划，并且在质量和效率方面有了较大的提高；其中，主要的工作进展和完成情况如下：(1) 生产线的改造：为了提高生产效率和质量，我们对所有的生产线进行了完善和升级，升级后的设备运行更加稳定，维护更加方便，并且节能减排。

(2) 品质管理的优化：我们建立了更完善的品质管理体系，制定了更严格的产品检测标准，力求在产品质量方面做到更自律、更严谨。

(3) 工人的培训和技能提升：我们开展了各种培训课程，不断提升员工的技能水平，确保他们能胜任各种复杂和高难度的任务，以适应快速变化的市场需求。

(4) 生产进度的掌控：我们建立了更科学的生产监控体系，及时发现生产线上的问题，并且采取有效措施，确保生产进度的顺利完成。

3. 工作难点及问题在工作中，我们遇到了一些难点和问题，主要表现在以下几个方面：(1) 生产设备的老化和维修需要：虽然我们已经升级了一部分生产设备，但是还有一些设备因为工作时间长、投入的时间久等因素造成老化，需要进行维修或更换，这给我们的工作带来了困难。

(2) 新技术路线的开发和应用：随着时代的变化和技术的进步，我们不断需要开发新的技术路线和产品，以满足客户的需求；但是新技术路线的开发和应用需要我们加倍的努力，以保证它们的可行性和可靠性。

(3) 产品质量的提升和压力：市场竞争日益激烈，客户对产品质量的要求越来越高，这给我们带来了更大的压力；我们需要不断提升自己的技能和品质标准，以保证客户的满意度。

4. 工作质量和压力在某年的工作中，我们不仅顺利的完成了公司的生产计划，还在生产效率和产品品质方面有了显著的提升，这充分说明我们的工作质量得到了认可和肯定。

生产制造中心年工作总结与年工作规划生产制造中心年工作总结与年工作规划一、工作目标和任务本年度，生产制造中心的工作目标和任务主要集中在以下方面：1. 提高产品质量和生产效率，满足客户需求。

2. 推动数字化转型，提升智能制造水平。

3. 加强安全生产和环境保护，实现可持续发展。

二、工作进展和完成情况本年度，在各项工作任务的推动下，生产制造中心的工作进展和完成情况如下：1. 产品质量和生产效率持续提升通过强化质量管理，实施全流程控制，优化生产工艺，采用先进设备和技术，我们不断提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。

同时，我们加大了技能培训和员工激励力度，提高员工技能和积极性，为后续发展奠定了坚实基础。

2. 数字化转型迈出重要一步本年度，我们加强了数字化转型的推动，推进了MES、ERP、WMS等关键系统的建设，提高了生产计划、物流、库存等方面的管理水平，实现了信息在线化和实时化，提高了数据分析和决策效率。

此外，我们还探索了人工智能、物联网等技术在制造业的应用，构建了一批数字化转型典型案例。

3. 安全生产和环境保护成效显著本年度，我们注重加强安全生产和环境保护，落实了安全生产法规和环保要求，从技术、管理、培训等多个方面切入，加强了安全防控和环保监管，预防了事故和污染事件的发生。

同时，我们还成功推出了“绿色生产”项目，优化了生产过程，降低了能源和资源消耗，为可持续发展做出了积极贡献。

三、工作难点及问题在工作推动过程中，我们也遇到了一些难点和问题，主要包括以下几个方面：1. 数字化转型仍面临挑战虽然我们取得了一些数字化转型的成效，但在实施过程中，我们也面临了很多挑战，如新技术和新设备的成本较高，技术和人才储备尚不充分，数字化文化和习惯的培养还需进一步加强等。

这些问题需要我们持续努力和探索。

2. 人才引进和培养仍待加强随着工作的深入，我们发现人才引进和培养是保持良好发展的重要条件之一。

当前，虽然我们已推出多项员工培训和激励措施，但培养和吸引高质量人才仍是难题，这需要我们改进招聘和培训策略，提高内部晋升机会，让员工获得实际晋升机会。

生产制造中心工作总结与工作规划生产制造中心工作总结与工作规划一、工作目标和任务生产制造中心作为公司的核心部门之一，其主要职责是负责生产制造的相关工作。

因此，其工作目标和任务主要包括：1. 生产制造计划的制定和执行，确保生产进度的顺利推进。

2. 生产设备和设施的运营和维护，保障制造过程的顺利进行。

3. 生产现场的管理和控制，确保制造过程的质量和安全。

4. 与其他部门的沟通和协调，保障各项工作协调进行。

二、工作进展和完成情况在过去的一年中，生产制造中心团队在公司领导的支持和全体员工的努力下，完成了主要的工作目标和任务，取得了以下进展和完成情况：1. 生产制造计划的制定和执行，我们对生产计划进行了详细的分析和调整，制定了合理的生产计划，并按照计划进行生产。

在生产过程中，我们做到了严格的执行和把控，加班加点完成了生产任务，并用高质量的产品回报了客户。

2. 生产设备和设施的运营和维护，我们对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常使用，并实现了生产设备的信息化管理。

在设备维护和维修的过程中，我们坚持预防性维护的原则，最大程度地减少了设备故障的发生。

3. 生产现场的管理和控制，我们通过建立质量管理体系和安全管理体系，建立了标准化的生产流程和作业程序，使生产过程变得更加规范和安全。

同时，我们建立了全员质量意识，在产品质量和生产安全等方面取得了不错的成绩。

4. 与其他部门的沟通和协调，我们加强了与销售、采购等部门的沟通和协调，及时解决了各种问题，保证了生产任务的顺利完成。

三、工作难点及问题在完成工作的过程中，我们也遇到了一些难点和问题：1. 生产计划方面，由于客户需求的变化和市场情况的不确定性，我们制定的生产计划有时会受到影响，需要及时进行调整。

2. 设备维护方面，由于设备的种类繁多、规格不一，我们在设备维修和维护方面的知识储备和技能水平还需要不断提高。

3. 生产现场控制方面，由于生产工艺和制造流程的复杂性，生产现场的控制和质量把控也存在难度，需要加强和改进。

制造部工作总结与工作计划
2018年，我们制造部取得了一系列突出成绩，把各项工作搞得井井有条，为公司发展发挥了重要作用。

一、2018年制造部工作总结
1. 加强管理，完善环境。

我们积极推进“精准管理”的实施，严格按照企业制度进行质量把关，深入挖掘内部潜力，提升经济效益；同时，环境卫生得到了明显改善，让员工在良好的环境中工作，提高了工作效率。

2. 提高生产效率，提高产品质量。

我们采用了自动化生产技术，大大提高了生产效率，同时加强了对产品质量的把控，做到了“质量第一”。

3. 完善客户服务，提高客户满意度。

我们实施了一系列客户服务改革，按需定制产品，满足客户的个性需求；同时，我们积极与客户保持联系，及时反馈客户的意见，以提高客户满意度。

二、2019年制造部工作计划
1. 继续加强管理，完善内部环境。

我们将继续推进“精准管理”，以更加严格的质量把关保证产品质量，提高经济效益；同时，将进一步完善内部环境，让员工在良好的环境中工作，提高工作效率。

2. 继续提高生产效率，提高产品质量。

我们将继续加强对生产技术的研发，采用更多的自动化技术，以提高生产效率；同时，将加强产品质量的检验，确保每一件产品都能满足客户的需求。

3. 完善客户服务，提高客户满意度。

我们将积极改进客户服务，满足客户的个性需求；同时，积极与客户保持联系，及时反馈客户的意见，以提高客户满意度。

我们制造部将继续努力，以提高效率、改善质量、满足客户需求，为公司更上一层楼发挥积极作用。

2017年质量工作总结及2018年工作计划2017年，我厂始终坚持质量是企业的生命线，把提高产品质量作为主要任务来抓，严格执行质量管理制度，不断完善生产工艺工序，细化检验工序，强化车间质检员质量管理，充分发挥自检和巡检作用，不断提高员工产品质量意识，保证产品质量。

1、在生产过程中及时发现质量问题，分析问题原因，解决问题；2、加强产品出厂检验，配套设备出厂逐台按照标准进行检验，小部件检验按照规定的抽检比例进行检验；3、加强质量服务意识，针对客户通知的质量问题，第一时间迅速反应，解决客户提出的问题；4、严格按技术协议及技术要求对进行材料配件进行检验，从源头上保证产品质量；5、完善更新计量管理体系，制定常用工器具使用年限。

2017年全年对全厂385部液压支架、6572根高压胶管、154根油缸、3部掘进机、2部采煤机、8套刮板输送机头尾、5套乳化液泵站（含本厂）、17台减速机、8件链轮、8件采煤机摇臂行走、213台大小电机电滚筒泵开关类修理产品检验，1台1m皮带机、1套630刮板输送机、2套620转载机、1套420转载机、1套620刮板机、1800吨大桥钢构加工、36800套锚杆、11800片网片、6500件托辊、80件护帮板、300件托辊架等制造类产品进行了检验，对物资供应部进厂货物根据特性进行了全检或抽检，在进行大桥钢结构加工时，由我厂无损探伤人员对所生产的横梁等进行超声波探伤检验。

2017年工作不足：1、员工质量意识有待提高，员工自检工作不到位，需加强员工质量意识培训，特别是车间班组长及骨干人员；2、车间质检员对产品质量标准不重视，对车间质量控制把关不严，受车间限制，个别质检员存在得过且过、将就思想；3、出厂检验验收不到位，受部分产品特性限制，出厂验收时不能对产品性能全部进行体现，导致部分产品出厂后存在问题；4、质量专题培训较少，员工对质量理解不透彻，不能很好贯彻公司质量管理制度及相关质量标准；工作亮点：1、配合完成2017年煤安现场评审工作，并依托现场评审，对产品出厂检验、材料进厂验收及生产现场检验进行梳理，组织车间质检员进行学习，有效提高了车间质量管理水平；2、积极配合，完善质量管理体系，对质量管理流程进行整合汇编，完成2017年煤安产品延续申报准备工作；3、针对产品特性，制作检验校验模具，如减速机维修，制作减速机试验平台，能有效的对减速机密封、配合间隙等进行检验；2018年工作计划：1、质量专题培训：至少每月组织一次质量专题会议，参会人员为车间质检员、班组长、骨干等，主要对当前生产工作质量控制点、产品质量标准、公司质量管理制度等进行学习，同时由车间质检员对本车间质量工作进行总结，并进行评比，评比纳入市场化考核（加分项/扣分项），拟定2018年年初编制制度并开始实施；2、加大现场巡查力度：车间质检员时车间质量主要负责人，车间质检员要多在生产现场盯、看、管、控，同时车间主任也要对车间质量管理工作进行指导监督，严禁为了赶工期而忽视产品质量，要将质量管理工作上升到安全管理的程度，建议将质量考核纳入到车间质检员工资二次分配中，以负激励机制强化提升车间质量管理水平；3、加大处罚力度：处罚不是目的，目的是做好质量管理工作，车间产品质量的提升，最主要还是要靠员工，只有员工真正将质量意识融入到生产实际中，质量才会得到最好的保证，员工最关心的是工资待遇，那就要从员工最关心、最在意的地方入手，罚得多了自然会对产品质量带有敬畏心里，这样才能从最根本的地方提高产品质量，2018年将会加大对个人的处罚力度；4、规范完善产品检验：在对车间产品验收时，严格按照产品标准进行验收，同时针对我厂实际，在国家标准及行业标准的前提下，细化产品验收标准，规范产品验收流程，同时完善产品检验工艺、手段，确保产品出厂验收合格率。

2017年工作总结及2018年工作计划2017年工作总结及2018年工作计划在党委厂部的正确领导下，2017年一电解车间全体员工克服困难，团结一心，紧围绕公司奋斗目标，齐心协力，顽强进取，不断强化车间生产管理工作。

围绕如何进一步提高车间管理水平、降低生产成本等工作目标，高效的解决生产管理中出现得各种问题，积极进行各项技术改造，促进了车间各项工作的健康持续发展，圆满完成了一年的生产任务，现将2017年的工作情况总结如下：一、安全就是效益，稳定才能发展1、坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，严格执行安全作业票制度，定期开展安全应急预案演练，始终把安全生产工作作为车间头等大事来抓，安全稳定就是效益的管理理念深入人心。

2、提高装置本质化安全水平，隐患不过夜，跑冒滴漏就是事故。

3、车间加强对各类消防、应急器材管理，并定期进行维保、更换、补充，应急器材真正起到备用作用，对各岗位灭火器进行系统检查，保证各类安全设施起到备用做用；通过班前会讲安全，平时布置安全作业，检修制定安全措施等，不断提高员工的安全责任意识。

4、在保证安全的同时，提高广大职工环保意识，杜绝含盐含油废水的外排，氯氢岗位新上隔油池，确保无含油废水外排。

5、定期开展安全培训和应急预案演练，提高职工操作技能和安全技能，保证了生产的安全稳定。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意浮至水面，岗位人员定期放入吸油棉定期更换新的吸油棉，吸收不了的油污用水勺摇出倒入收集桶，收集桶满后放至仓库收油处，2、3、4、6高压及1至5吹吹除总阀汇总至隔油池5、一期树脂塔三塔工艺投用。

一期树脂塔三塔工艺自11月23日投用，运行指标较好，预计再生周期由原先的2天延长至5-6天，可以有效的节约盐酸、烧碱及纯水的消耗。

降低运行费用。

三、加强设备管理，保证生产稳定运行1、加强全员设备管理，建立健全了各种台帐。

加强设备的维护保养工作，强化全时段巡检的责任理念，提高员工责任心。

2017年机械制造工作总结及2018工作计划2017年底，关于机械制造方面工作如何写工作总结及工作计划呢，下面是小编为大家整理的：2017年机械制造工作总结及2018工作计划，欢迎大家参阅，更多资讯尽在工作总结栏目!2017年机械制造工作总结及2018工作计划经过这一年的不太忙碌的工作，却又有很多所感所悟，深知好记性不如烂笔头，就一定要把自己浅薄的一些体会用朴实的文字罗嗦下来。

对于工作这个词，是潜移默化的接受的，自7月份从学校毕业，带着一身稚气来到公司参加工作。

从开始的对工作环境的茫然，到后来把工作这个概念强加到自己的观念中，从分厂的一线上升到制造公司的生产管理，从一个眼光狭小的高校毕业生慢慢的树立起全局的系统观念，我在一步步成长起来。

没有太多宏伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为不太清楚的几方面在下面慢慢道来：一、学习业务知识，作好本职工作2017年，我在特种电机组学习火电生产管理方法。

由于自身对电机知识和管理知识的欠缺，初期就表现出了对工作的盲目以及被动排斥，给自己的岗位学习造成了极大的阻碍。

后来经过领导和师父的及时引导，加上自我深入到生产现场对产品进行了进一步的感性认识，在经过几次的思想调整过后，就逐渐的适应了生产管理的工作节奏和工作环境。

由于所学的专业为机械设计与制造，对机械加工有一些理论上的了解，很快就熟悉了汽发机的主要部件的机加工，对于各分厂的主要设备也有了初步的认识。

慢慢的，通过每天到生产现场进行学习和观察，然后结合专业工艺路线表和图纸，我开始对汽发机的各个部套和总装有了整体的认识，这样，我对产品就有初步的了解了。

在了解了产品之后，接下来就是管理了。

制造分公司作为生产系统的核心管理部门，生产计划便是生产能顺利开展起来的灵魂，作好生产计划也是一个生产管理者的必备素质。

优秀的生产计划必须要具备良好的可执行性、合理客观的生产周期以及应对偏差的纠正性。