立式磨工作原理及参数(精)

HRM型立式磨目录一、概述二、技术参数表三、工作原理四、工艺流程五、安装试运转及操作、维护六、主要液压润滑设备、润滑油品目录七、轴承目录八、服务一、概述：HRM型立式磨是我公司跟国内大院大所密切合作，广泛吸收国外立磨先进技术，总结多年的实践经验，研究、设计、制造的一种高效、节能、环保的烘干兼粉磨设备，它集烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有适应性广、粉磨效率高、电耗低、磨耗小、烘干能力大、产品细度调节方便，工艺流程简单、噪音低、粉尘污染小、运行可靠、维修方便等优点。

近年来，在水泥生料、煤粉制备，电厂磨煤及脱硫石粉制备，矿渣粉磨，化工行业膨润土及磷矿粉磨，冶金行业，超细粉磨行业等等许多领域，得到了非常广泛的应用。

冶金牌HRM型立磨以其质量优良、工艺技术先进、使用性能好、服务优良、羸得了越来越多的用户青睐。

二、技术参数：HRM型原料立式磨技术参数：注：原料易磨性（Bond）指数≤12kwh/t。

HRM型原煤立式磨技术参数：注：1.原煤哈氏可磨指数≥60；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度（R0.08）≤3%。

HRM型原煤立式磨技术参数（用于冶金行业高炉喷煤）：注：原煤哈氏可磨指数≥60。

HRM型高细立式磨技术参数（用于电力行业烟气脱硫）：注：石灰石易磨性（Bond）指数≤12kwh/t。

HRM型高细立式磨技术参数（用于非矿行业）注：以上技术指标以莫氏硬度3-4的物料为基准。

HRM型矿渣立式磨技术参数：注：本样本表格内数据仅供选型参考，设备保证指标以签订合同为准。

三、工作原理：1、HRM型原料立式磨主要结构见下图：1、选粉装置2、中壳体3、磨辊装置4、传动臂5、限位装置6、下壳体7、传动装置8、液压系统9、副油缸2、工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动。

物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有２～４只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。

它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。

磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。

立磨的工作原理
立磨是一种用来研磨材料的设备，其工作原理是通过电动机驱动磨盘高速旋转，将材料放置在磨盘上，通过磨盘与材料之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工与研磨。

具体工作原理如下：
1. 电动机：立磨内部装有一台电动机，通过电源供电将电能转换为机械能，驱动设备进行正常运转。

2. 磨盘：立磨顶部的磨盘连接在电动机的轴上，当电动机工作时，磨盘会随着电动机的旋转而高速旋转。

3. 材料供给：操作者将需要加工或研磨的材料放置在磨盘上，材料可以是块状、片状或粉末形式，也可以是旋转杯中的液体样品。

4. 磨磨料传递：在磨盘旋转的过程中，材料与磨盘表面之间会发生摩擦，并随着磨盘高速旋转，材料会在磨盘上不断移动、磨削和研磨。

5. 磨磨料破碎：磨盘表面通常具有锋利的磨磨料颗粒，当材料与磨料颗粒相互作用时，材料的表面会被磨削和破碎，达到所需的加工和研磨效果。

6. 材料粒度控制：可以通过控制磨盘的旋转速度、磨料颗粒的大小和硬度以及材料的供给速度等参数，来实现对加工材料粒度的控制。

7. 加工完成：当材料达到所需的加工和研磨效果后，操作者可以停止电动机的工作，将加工完成的材料取出，以进一步进行下一步的处理或使用。

总之，立磨的工作原理是通过电动机使磨盘高速旋转，并将需
要加工或研磨的材料放置在磨盘上，通过材料与磨盘之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工和研磨。

名称：立式磨煤机、中速磨煤机应用范围：适用于对煤粉产量要求较大的用户需求加工物料：煤粉、石油焦等进料粒度：＜50mm产量：5-100T/H产品特点烘干与制粉二合一，可边磨边烘干国产化的大型立式磨煤机采用磨辊液压装置和限位装置五级防爆装置，安全性高系统工作稳定，噪音低，节能环保煤粉用户加工现场：立式磨煤机性能特点：1.液压装置，磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。

2.磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

3.开机前无需在磨盘上布料，且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

4.磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

5.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保障研磨压力，保障产量稳定。

6.新型磨辊密封装置，密封更加可靠，而且无需密封风机。

7.磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，稳定性好，使用寿命长。

8.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。

立式磨煤机产品介绍：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。

待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。

由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。

原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。

整个工艺中，设置有CO-O2在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。

立式磨煤机技术参数：。

立磨机工作原理
立磨机工作原理是通过旋转磨盘将待加工物料与磨料进行相互碰撞摩擦，从而达到研磨、切削和抛光等目的的一种设备。

具体地说，立磨机由电动机、磨盘、磨料、物料进料装置等部分组成。

首先，电动机通过皮带驱动磨盘高速旋转。

而磨料，也就是磨盘上固定的磨片，可以是磁性粉末、颗粒物或者其他硬度较高的材料。

当磨盘开始旋转时，物料通过装置进入磨盘，与磨料发生接触。

由于磨盘的高速旋转，物料与磨料之间会产生力的作用，使得物料受到撞击和切削，从而发生研磨作用。

同时，物料之间也会相互碰撞，导致互相摩擦，有助于更好地研磨表面。

此外，立磨机还可以通过调节磨料与物料的进料量、磨盘的转速以及磨料与物料的配比等参数，来控制研磨的效果。

通过不同的调整，可以实现粗磨、中磨和细磨的要求。

总的来说，立磨机通过磨盘的高速旋转，使物料与磨料之间发生碰撞、切削和摩擦，从而达到研磨和抛光等加工目的的工作原理。

立式磨工艺操作知识一、立式磨工作原理物料经过配料系统输送到磨盘（中心或研磨轨道），磨盘在主电机的驱动下高速旋转，物料受到离心力的作用向磨盘边缘快速移动，此时物料受到磨辊自重和给定的张紧压力在磨盘和磨辊之间被破碎、研磨。

研磨后的物料在喷口环处被高速的负压风带起，经过选粉机（又叫粗粉分离器）的筛选不合格品落到磨盘重新粉磨，合格品经过收尘、输送到生料均化库。

其中大块物料在喷口环处落下，由吐渣循环系统重新输送到磨内粉磨。

二、原料磨系统工艺流程原料磨系统一般是各物料经过配料后送到磨内研磨，合格的成品在排风机的负压作用下经过收尘器收集后由粉尘设备输送到均化库内。

立磨一般都设臵吐渣循环系统，磨内大颗粒物料在喷口环落下循环研磨。

(附二、三线原料磨工艺流程图)三、立磨主要控制参数1、主电机电流：这是立磨控制最重要的参数，一般控制在额定电流的70－85℅。

日常可以通过调整挡料环的高度、物料的粒度等升降电流的控制范围。

操作中可以通过料层厚度、磨机差压、磨出口温度、喂料量等调整。

但是要确保电流平稳，波动范围受控，出现过高或过低值要及时分析并找出原因，必要时停磨处理。

2、磨机差压：此参数反映磨内负荷及循环负荷的大小，根据磨内状况、物料情况要合理控制。

过高会引起磨机振动大甚至是振动跳停，过低会浪费磨机的研磨能力、太低也会引起磨机振动。

可以调整磨出口温度、喂料量、系统风量等调节磨机差压的大小。

3、料床厚度：在主电机电流等参数不变的情况下料层厚度反映了磨机的研磨能力和物料的易磨性。

一般是磨机差压的反映前兆，操作中一定要注意它与其他参数的变化关系，出现逆向波动要及时调整甚至停磨处理。

4、主减速机振动: 主要用来保护主机设备、反映其他参数控制合理与否，以现场实际振动作为判断大小的标准，中控与现场要经常对应，确保反馈的是真实值。

操作中可以调整磨喂料量、系统风量、温度，当然物料的粒度也不容忽视。

当振动出现异常时应该通知现场检查，严重的可以立即停磨。

立式砂磨机设备工艺原理砂磨机是一种用于将坚硬物料研磨成细粉的设备。

它被广泛应用于制造领域，包括化学、食品、制药和矿业等行业。

其中有一种类型的砂磨机被称为“立式砂磨机”，它的独特结构和工艺原理使其在研磨过程中具有高效、节能、易维护、操作简单等优点。

本文将深入介绍立式砂磨机的设备工艺原理。

1. 立式砂磨机的概述立式砂磨机是一种中空圆柱体，内壁涂有研磨材料，并装有一套可旋转的导向装置和研磨轮。

当研磨材料旋转时，被研磨的物料也被吸附在研磨材料的内壁上，并被导向装置带着旋转。

研磨材料的研磨轮在转动时，产生剪切力、磨擦力、压力等力学作用，使被研磨物料均匀研磨、分散、混合。

立式砂磨机设备结构简单、操作方便，可以根据研磨物料的不同需求，调节研磨轮转速、研磨时间等参数，从而得到所需的细度或颗粒大小。

2. 立式砂磨机的工艺原理立式砂磨机的工艺原理可以分为三个主要步骤：混合、研磨、分散。

2.1 混合在立式砂磨机内加入研磨材料和被研磨物料的混合物。

研磨材料应具有高硬度、高耐磨性、耐酸碱腐蚀等高品质特性，并使用一定比例的生产研磨材料，以保证研磨效果和设备使用寿命。

被研磨的物料也需要根据其特性，确定合适的加入量、粒度分布、分散剂类型等参数。

2.2 研磨在混合物进入立式砂磨机后，设备开始工作。

研磨材料与被研磨物料旋转，产生剪切力、磨擦力和压力等作用，使得物料被研磨成细小的颗粒。

在研磨过程中，可以根据研磨物料的特性，调整研磨轮转速、液体加入量等参数，以达到最佳的研磨效果。

2.3 分散在研磨结束后，将研磨后的物料排出，初步分散后，再使用其他分散装置对物料进行二次分散，使得研磨物料具有更佳的分散效果。

此过程会增加设备操作时间，但是可以大幅提高研磨物料的品质，确保达到所需的细度和颗粒大小。

3. 立式砂磨机的应用场合立式砂磨机被广泛应用于制造行业，尤其是在颜料、油漆、涂料、塑料、胶水、食品、医药等领域。

其主要特点是研磨效果好、占地面积小、研磨精度高、寿命长、易于维护、操作简便等。

目录一、概述及用途二、技术性能三、结构与原理四、安装五、磨机试运转及其要求六、操作、维护及检修一、概述及用途HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。

HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。

产品细度容易调节。

产品粒度分布均匀。

系统工艺流程简单。

占地面积小。

噪音低。

扬尘小。

磨损小。

操作简单。

可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。

HRM1300M立磨主要用于煤磨。

二、技术性能1、主要规格参数名称：立式磨规格：HRM1300磨盘直径：1300mm磨辊直径：Φ1100mm磨辊个数：2磨盘转数：~43r/min2、主要技术参数粉磨物料：煤入磨物料粒径：小于40mm入磨物料水份：小于12%入磨气体温度：小于300℃产量：12~15t/h产品细度：R0.08≤10%产品水份：小于1%出磨气体温度：80~100℃出磨风量：45000m3/h磨机压力损失：4500~5000Pa液压系统压力：8~14Mpa3、电机Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V4、减速机MLX20A入轴功率：200kw入轴转速：1000r/min出轴转速：43r/min供油量：100L/min油温：25~50℃油压：0.15~0.25Mpa油质：硫磷极压工业齿轮油2205、分离器主轴转速：140~229rpm电机型号：Y225S-8转速：730r/min功率：18.5kw6、外形：长×宽×高：5480×3380×7790mm7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg三、结构与原理1、结构分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。

（见图）2、工作原理电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。