沥青砼面层施工技术交底大全

沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1 准备阶段沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。

1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。

通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。

同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件.1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.1。

3 沥青混凝土配合比设计这项工作由试验室负责完成,由工地准备原材料,送到试验室去做。

这项工作现已完成.因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。

1.4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性, 场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。

场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。

同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。

1.5 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。

路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台, 摊铺机的生产效率要高。

压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。

其它设备均要与整个施工环节相匹配。

总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜.现所有机械已全部到场.1。

6 工作面的提供本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。

沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。

2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。

3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。

4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。

5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。

施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。

6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。

检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。

禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。

7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。

8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。

二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。

2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。

3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。

防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。

4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。

车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。

5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。

沥青面层施工技术交底一、前期准备工作在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。

具体准备工作如下：1. 线路标示在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。

标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。

2. 清理工作在开始施工前，需要对工地进行清理。

清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。

3. 排水工作对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。

二、材料准备沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：1. 沥青混合料沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。

沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。

2. 砂石料砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。

3. 沥青切割机沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。

这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。

4. 标线机标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。

对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。

三、施工流程沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。

处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。

2. 沥青混合料生产沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。

在生产沥青混合料时，需要保证材料的配合比均匀，生产工艺稳定。

3. 沥青混合料摊铺待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均匀地摊铺在基层表面上。

4. 压实待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。

压实主要包括振动压路和静压。

5. 标线作业在进行道路施工后，需要对其进行标线作业，以便于车辆驾驶员按照路线行驶。

四、工作安全在进行沥青面层施工的过程中，需要注意以下几点，以确保工作安全：1. 线路封闭在进行沥青面层施工前，需要对施工区域进行线路封闭，禁止行人和车辆进入。

2. 安全标识在施工现场需要设置安全标识，以提醒工人和外来人员注意施工现场的危险性。

沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。

2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。

由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。

3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。

供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。

沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃。

混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。

拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。

拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。

沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。

运输车运料单上必须注明出厂温度。

拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。

（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。

（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。

4、混合料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫干净。

为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。

工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。

行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。

沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。

设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。

路面交通等级属于轻交通。

一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。

3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。

2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。

3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。

4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。

展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。

沥青砼面层施工技术交底一、施工准备工作沥青砼面层施工前，必须做好施工准备工作，包括材料准备、设备准备、工程准备等。

具体包括以下几个方面：1. 材料准备：a. 沥青材料：根据设计要求和规范要求，准备合适的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳液等。

b. 骨料：选择符合要求的骨料，包括粗骨料和细骨料。

c. 辅助材料：根据施工需要，准备好其他辅助材料，如填充料、防水材料等。

2. 设备准备：a. 摊铺机：根据施工要求，准备好符合要求的摊铺机，确保其正常运行。

b. 振动压路机：选用适当的振动压路机，用于沥青面层的压实。

c. 水车、洒水车等：准备好足够的水车和洒水车，保证施工现场的湿润度。

3. 工程准备：a. 施工现场：确保施工现场的平整度，必要时进行整平。

b. 排水系统：检查施工现场的排水系统是否正常运行，避免施工中积水。

c. 清扫：清理施工现场，确保无杂物和尘土。

二、施工步骤及工艺流程沥青砼面层施工通常包括以下几个步骤：1. 确定铺筑界限：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定沥青砼面层的铺筑界限。

使用钢尺、线桩等工具进行测量和标线。

2. 预处理：在铺筑界限内的基础层上，进行必要的预处理工作。

包括清洁基础层表面，修补坑洞和裂缝，清除杂物等。

3. 摊铺沥青混合料：a. 按照设计配方，将预先准备好的沥青混合料运至施工现场。

b. 使用摊铺机，将沥青混合料均匀地摊铺在基础层上。

摊铺厚度应符合设计要求，并注意均匀度和紧实度。

4. 搭接：在相邻沥青砼面层之间进行搭接处理，确保施工质量。

搭接宽度和长度应符合设计要求，并使用合适的工具进行压实。

5. 摊铺沥青乳液：在沥青砼面层摊铺完成后，涂布沥青乳液，以提高面层的密实性和抗水性。

6. 压实：使用振动压路机对摊铺完成的沥青砼面层进行压实处理，确保面层的平整度和密实度。

三、施工注意事项在沥青砼面层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工环境：a. 施工温度：施工温度应在规定范围内，避免在温度过高或过低的环境下进行施工。

沥青施工技术交底大全沥青路面专项施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：交底对象范围：编写人：审核人：接受交底方代表签字：1.工序任务概况1.1 工序任务内容、范围本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-16厚5cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。

非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。

施工作业要求根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期为3天，质量要求为合格。

2.施工方法、流程及步骤施工流程：图2.1沥青混凝土面层施工工艺流程图施工方法：2.1 施工准备1）施工人员根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员和施工人员进场就位。

测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。

已完成下承层，经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。

2）机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。

3）材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。

2.2 确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。

同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。

沥青面层施工技术交底一、前言及背景随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。

路面的施工对于交通的安全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。

沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。

本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。

二、施工前的准备工作在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。

2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。

3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。

三、沥青面层的施工流程在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确保沥青面层的质量。

2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。

3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。

平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。

4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，以便防止表面损坏。

5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进行检测，确保沥青面层的质量符合设计要求。

四、施工中需要注意的问题在进行沥青面层的施工过程中，需要注意以下问题：1.规范操作：在进行沥青面层的施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保沥青面层的质量符合规范要求。

2.作业环境：在沥青混合料浇铺前，需要确保施工环境干燥，湿度不宜过大，并且温度也需要适宜，以便沥青混合料能够充分固化。

沥青面层安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，道路全长具体长度，路面宽度为具体宽度。

沥青面层施工是道路工程中的关键环节，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与沥青面层施工的人员必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全操作规程。

施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。

患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，不得从事相关工作。

2、机械设备对所有参与施工的机械设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

特种设备（如起重机、摊铺机等）操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

机械设备的停放要平稳，周围要设置警示标志，防止意外碰撞。

3、施工现场在施工现场设置明显的安全警示标志和交通疏导设施，确保施工区域与交通道路隔离。

对施工现场的地下管线、电缆等进行勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。

清理施工现场的障碍物和易燃易爆物品，保持施工现场的整洁和安全。

三、沥青拌合站的安全操作1、拌合站设备安装拌合站设备的安装必须由专业人员进行，按照设备安装说明书的要求进行操作。

设备安装完成后，要进行调试和验收，确保设备运行正常，安全装置有效。

2、原材料储存和运输沥青、石料等原材料要分类存放，设置明显的标识牌，防止混淆和误用。

原材料的运输车辆要符合安全要求，严禁超载、超速行驶。

3、拌合站操作操作人员要熟悉拌合站的操作规程，严格按照操作流程进行操作。

在拌合过程中，要密切关注设备的运行情况，发现异常及时停机处理。

定期对拌合站设备进行维护和保养，确保设备的安全性能。

四、沥青运输与摊铺的安全要求1、沥青运输运输沥青的车辆要具备良好的密封性能，防止沥青泄漏。

车辆在运输过程中要保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯。

驾驶员要遵守交通规则，严禁疲劳驾驶和酒后驾驶。

2、沥青摊铺摊铺机在作业前要进行全面检查，确保设备性能良好。

沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。

-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。

-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。

2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。

-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。

二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。

-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。

-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。

2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。

-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。

-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。

-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。

-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。

三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。

-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。

2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。

-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。

技术交底施工单位：②透层油：为了使基层与沥青混合料面层具有良好的结合条件，半刚性基层顶面必须浇洒透层沥青，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。

透层沥青采用中凝洒布型液体沥青AL(M)-2，透层应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。

透层油的用量0.6～1.5L/ m2，应通过试洒确定（本工程暂以1.1 L/m2计量）。

透层油应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，不得在基层养生结束后喷洒。

喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。

透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，应根据透层油的种类和粘度选择使用的喷嘴并保证均匀喷洒。

喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即洒布石粉或砂吸油，必要时作适当碾压。

透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应立即更换透层油稠度或品种。

透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件油试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑下封层及面层，防止工程车辆损坏透层。

气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。

③沥青表处封层：沥青表面处治可采用道路石油沥青。

沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等；在清扫干净的碎(砾)石路面上铺筑沥青表面处治时，应喷洒透层油。

层铺法沥青表面处治路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。

沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。

小规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。

洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15～25的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。