板式开料标准一、开料质量要求:（1）每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸就是否一致,所开料切割面就是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。
线板得木纹意向根据板件部位就是否与设计要求相符、（2）开出净尺寸1米以内误差≦0、5㎜,1米至2米以上≦1㎜,对角线误差≦1㎜。
（3）检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
（4）加工过程中,每批板件50件以上至少抽查510件;2050件至少不少于35件;20件以上不少于2件,并符合首件要求。
（5）开斜配料3㎝得宽长尺寸公差不超过1≦㎜。
两端裁锯时必须保持直角。
（6）开出得B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。
（7）开出得配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显得锯痕。
（8）开料完成后得操作者,必须随机抽检23件。
二、检查纪录及处理（1）首件检查者与完工抽查结果合格后,填写《工件流程单》。
（2）完工抽检发现不合格品必须重检、全检。
（3）《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令就是否相符。
（4）该批加工完毕后,如需批合格,主管必须在《工件流程单》签名,方可流转下道工序作业加工。
排孔标准与要求（1）孔位偏差不准大于0、5㎜,孔径符合要求,孔深在板件原料允许得情况下允许大于0、5㎜。
木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。
（2）圈孔须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。
（3）分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下 ,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。
（4）排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。
（5）加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验。
（6）该批完成后检查该批合格数量无误后,在《工件流程单》签名,方可转入下工序加工作业。
拉槽标准与要求（1）拉槽得位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。
（2）槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边与弯曲,槽宽不允许＞0、5㎜,深不允许＞0、6㎜,标准为槽深6、5㎜,宽4㎜,槽内无木销。
（3）磨边(角)槽口,磨砂一致,无不平滑现象,无损伤,不可有缺口与弯曲,槽宽、深按工艺图纸要求。
（4）操作前检查工件数量,就是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转。
板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。
（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1㎜。
（3）需开槽、排孔得部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。
（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多得胶渗出、浪费原材料。
工件原好必须整齐堆放,防止二次变形。
封边质量标准与要求（1）封边后得产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。
（2）封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整,修边得工件,用180#240#砂纸将封边得边缘打磨光滑、无断边。
（3）板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。
（4）封边后得部件,不允许开胶,刮伤板材面与空板面。
（5）修边后用颜色相符得硝基底漆修色,表面小面积撞伤露白,可作修色处理。
（6）加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。
锣机标准与要求（1）首先检查加工前得工件规格、尺寸就是否相符,然后对使用得模具就是否经审批后得标准样板进行首件加工并检查。
（2）铣型工件得开头就是否与设计要求样板一致,位置方向就是否正确。
（3）加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝。
（4）工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致(误差±1㎜)。
（5）整批产品完工后,工件数量、质量符合要求后,主管在《工件流程单》上签名,方可在流转下道工序加工作业。
（6）大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,不见连接处上下缝隙不得大于0、1㎜,接头偏差不得大于0、3㎜,工件完工之后要作整体外观全检。
（7）弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然。
（8）工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀。
（9）部件分部件钉装连接处要保持平整,不要钉头钉尾。
刮灰标准与要求（1）胶水调配合,搅拌均匀,涂胶均匀、充分、不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。
（2）批灰、平整、饱满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
（3）打磨。
平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。
（4）工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏磨、少磨、决不允许不磨。
（5）对开槽工件得槽口,要砂平整,无锯齿状缺口。
（6）每批工件按批量进行检测,对不合格品要及时返工返修,避免不合格流转影响正常得生产销售。
（7）对整批工件得数量、质量符合要求后,主管在《工件流程单》上签名后方可流转下工序加工作业。
贴纸标准与要求（1）木纹纸质量、颜色、版纹要符合图纸要求。
（2）产品表面干净、无污渍、遗胶、粗粒、杂物与露白等现象。
（3）贴纸要严密、平整,胶合牢固,无皱纹,断裂起泡、脱胶与翘边现象。
（4）开线、转角处无离缝、崩烂等现象。
接口不在显眼处。
（5）纸张接缝处得花纹对接自然、平整、孔眼开槽处无纸覆盖。
（6）需批工件、质量、数量相符在《工件流转算》签名方可流转下工序操作。
底漆标准与要求（1）首先确认来料工件就是否符合质量要求。
如有质量问题,及时得返回上工序进行返工维修。
（2）涂膜饱满均匀、光滑、平整、表面平滑光洁。
（3）工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪与枪痕迹、胶底等现象。
（4）喷涂均匀到位,不留死角,无少喷、漏喷。
（5）开线转角部位,涂膜柔滑,颜色均匀。
（6）需喷工件,数量质量符合要求后,在油漆架上挂上合格牌,并写上日期。
细磨标准与要求（1）工件表面光滑、平整、无明显砂路、波浪、刮(碰)伤等现象。
（2）边角、底漆、木纹纸不能砂穿、无油漆亮点。
（3）雕刻部位与工艺线干磨应均匀一致,不能有粗糙、积油与油漆亮点。
（4）工件必须按工艺要求全面磨到位。
（5）台面、衣柜门板正面不允许补色,其她工件可进行修补,但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致。
（6）双面工件修色与原色相近,无明显色差,色边齐整,无遗漏,光滑自然。
（7）对磨好得工件表面清理,工件表面、孔位、槽位无灰尘,工件摆放整齐。
（8）按批量对上工序得工件数量、质量进行检测,符合加工要求后,并纪录于《工件流程单》上,方可本工序作业。
面漆标准与要求（1）首先确认原料板件就是否符合质量要求,如有质量问题及时返回上工序维修。
（2）颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色差等现象。
（3）涂膜饱满、均匀、光滑、平整、表面光滑、光洁。
（4）产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹。
（5）开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。
（6）操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检。
其她辅件自检抽查不低于20﹪。
（7）检查中发现问题及时返工处理。
对需要上工序返工得板件需车间主管填写返工单后方可返工。
安装标准与要求（1）散装产品得安装一定要仓库包好得配件进行安装。
配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除。
拆除后得配件一定取出放回配件包内。
（2）安装产品得安装要求五金件、配件位置正确无误,接头严密牢固无松动现象。
打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动,保持表面与边缝无胶痕。
（3）五金配件表面无划伤,镀(涂)层牢固、无脱落、生锈、成品表面无明显划落刮(碰)伤允许范围为5㎜。
（4）成品整体尺寸符合图纸要求(误差±0、5㎜)。
（5）产品整体结构牢固,落地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙±0、5㎜。
（6）抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适,周边缝隙保持均匀。
样品安装就是否到位、完整,洞眼就是否爆边。
（7）镜面、玻璃柜门,清洁无胶痕,胶合、接头严密牢固。
（8）五金、木榫位置正确。
安装平整、牢固,所在位置无锤印。
包装标准与要求（1）对所有进入包装工序得整装/拆装件做全面得质量检查。
所有产品表面整洁,颜色一致。
油漆涂饰效果好,板面无划痕、损伤、边角无异常。
整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求,所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。
（2）包装前如包装后发现产品质量问题必须及时做好处理。
（3）板件堆放严格按照要求,同一方向,孔朝上,槽朝上,防止孔位不准,封边错边。
（4）产品组建、五金配件齐全,不能漏包、错包。
（5）包装方式要符合防护要求。
包装后摇动纸箱时,纸箱同产品、五金配件包无移位现象。
玻璃、镜面等易碎品符合防震要求。
（6）纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整,无污渍,纸箱内容无误,字迹清晰,易碎品包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整。
（7）封箱胶平整、牢固。
（8）成品堆放方式应正确,不能超过安全高度2米3米,且要符合防潮要求。
（9）成品包装要求与包装图纸一致。
（10）商标就是否印在指定位置,图案就是否清晰。
（11）成品包装就是否有批号、型号、操作员。
