下载文档原格式
第一章总则第一条为确保玩具库房的安全，保障玩具的完好无损，防止火灾、盗窃等安全事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的玩具库房，包括所有存放、保管、使用玩具的活动。
第三条玩具库房的安全管理应遵循“预防为主，防治结合”的原则，确保玩具库房的安全、有序、高效。
第二章组织机构与职责第四条玩具库房安全管理领导小组1. 组成：由单位主管领导、安全管理员、库房管理员等相关人员组成。
2. 职责：负责制定玩具库房安全管理规章制度，监督、检查、指导玩具库房的安全管理工作，处理重大安全事故。
第五条玩具库房管理员1. 职责：（1）负责玩具库房的日常管理工作，确保库房整洁、有序。
（2）负责玩具的入库、出库、盘点等工作。
（3）负责库房的安全保卫工作，确保玩具安全。
（4）定期对库房进行安全隐患排查，并及时上报。
第三章玩具库房安全管理措施第六条入库管理1. 玩具入库前，应进行严格的质量检验，确保玩具符合国家安全标准。
2. 玩具入库时，应填写入库单，注明玩具的名称、数量、规格、型号等信息。
3. 玩具入库后，应按照类别、规格、型号等进行分类存放，确保库房整齐有序。
第七条出库管理1. 玩具出库前，应核实出库单，确保出库玩具的名称、数量、规格等信息准确无误。
2. 玩具出库时，应由库房管理员进行签字确认。
3. 玩具出库后，应及时填写出库单，并做好记录。
第八条库房安全管理1. 库房内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
2. 库房内禁止吸烟、使用明火。
3. 库房内应配备消防器材，并确保其完好有效。
4. 库房钥匙由专人保管，不得随意转借。
5. 库房管理员应定期检查库房门窗、通风设施等，确保库房安全。
第九条安全隐患排查1. 库房管理员应定期对库房进行安全隐患排查，包括电气线路、消防器材、门窗、通风设施等。
2. 发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
3. 对排查出的安全隐患，应建立台账，跟踪整改。
第四章应急处理第十条事故报告1. 发生安全事故，应立即上报安全管理领导小组。
玩具仓库管理规章制度一、基本原则1.保证玩具仓库的安全与卫生，确保玩具的质量和完好无损；2.确保玩具仓库的正常运转与组织管理，维护良好的工作秩序；3.加强对员工的培训与安全教育，提高员工工作素质和业务能力；4.不得擅自调配玩具的存放位置和数量，必须按照规定的流程和标准进行操作。
二、管理制度1.玩具仓库内严禁吸烟、饮食和随意乱扔废弃物品；2.所有进出仓库的人员必须经过身份核实，并有领导或者仓库管理员的陪同；3.玩具入库必须有清单并进行登记，确保货物信息真实准确；4.玩具的入库、出库和盘点必须由专人负责，并定期进行盘点；5.严禁将玩具私自带离仓库，并严格控制玩具出库和收入的数量；6.定期维护和检查玩具的质量，对发现的问题及时采取措施解决；7.玩具仓库的布局和物品放置均需按照规定进行，每种类别玩具应有对应的存储空间和标识；8.对于任何拆解和损坏的玩具，必须立即进行报废或者修复，并在清单中详细记录。
三、安全管理1.仓库管理员应当具备相关的安全操作知识和技能，并配备相应的防护工具；2.所有现场车辆必须按照规定进行行驶和停放，并进行安全检查；3.玩具堆放必须整齐，高垛安全。
托盘应定期检查，货物应合理堆放；4.严格遵守电器安全操作规程，禁止在玩具仓库内随意使用电器；5.定期对设备进行检测和维护，确保设备运行正常。
四、应急响应1.对于仓库内发生任何意外情况，都必须立即通知相关领导和警察等有关部门；2.对于意外事故，必须进行现场控制并开展救援工作；3.在紧急情况下，建立应急预案，采取措施保证员工生命财产安全。
五、后勤保障1.仓库的环境和设施必须进行日常卫生清洁，确保工作环境清爽舒适；2.加大对职工的物质福利和精神鼓励，为减轻职工心理负担提供支持；3.对于职工的善举和出色工作进行表彰和奖励，形成良好的企业文化。
六、生产运营1.根据企业生产计划，按时完成玩具的入库和出库；2.严格控制玩具数量和品种，确保按照存储规则进行储存；3.坚持以产品质量为核心，推动企业品牌的发展。
第一章总则第一条为加强玩具厂仓库管理，确保仓库物资的安全、合理、高效利用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于玩具厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循“预防为主、安全第一、责任到人、科学管理”的原则。
第二章仓库职责第四条仓库负责人负责仓库全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。
第五条仓库管理员负责日常仓库管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库物资的收、发、存、退、报废等管理工作；2. 负责仓库环境卫生和消防安全；3. 负责仓库物资的盘点和账务管理；4. 负责仓库安全设备的维护和检查；5. 负责执行本制度及相关规章制度。
第三章仓库物资管理第六条仓库物资分为原材料、半成品、成品等类别，应根据不同类别制定相应的管理规定。
第七条仓库物资的入库、出库、转移、报废等，必须按照规定程序办理，并做好相关记录。
第八条入库管理：1. 仓库管理员应核对入库物资的品种、规格、数量、质量等，确认无误后办理入库手续；2. 入库物资应分类存放，标识清晰，便于查找；3. 入库物资的验收标准应符合国家相关法律法规和行业标准。
第九条出库管理：1. 出库物资必须凭有效出库单办理；2. 出库时，仓库管理员应核对出库单与实物，确保数量、质量相符；3. 出库物资应按需出库，避免浪费。
第十条盘点管理：1. 仓库应定期进行盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，仓库管理员应如实记录盘点结果；3. 对盘点发现的问题，应及时上报并采取措施予以解决。
第四章安全管理第十一条仓库应建立健全安全管理制度，确保仓库安全。
第十二条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
第十三条仓库应配备必要的安全设施，如灭火器、消防栓、安全通道等。
第十四条仓库工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
第十五条仓库内严禁吸烟、使用明火，确保消防安全。
第五章奖惩第十六条对在仓库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第一章总则第一条为加强玩具厂仓库管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，提高库存物资的利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于玩具厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 实行责任制，确保责任到人；4. 优化库存，降低成本；5. 信息化管理，提高效率。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理部门负责仓库的全面管理工作，其主要职责包括：1. 负责制定和实施仓库管理制度；2. 负责仓库的安全管理、消防管理、环境卫生管理等；3. 负责仓库的物资收发、储存、保管、盘点等工作；4. 负责仓库的物资调配、领用、报废等工作；5. 负责仓库的物资统计、分析、报告等工作；6. 负责仓库的信息化管理，提高工作效率；7. 负责仓库的员工培训、考核、奖惩等工作。
第五条仓库保管员负责具体执行仓库的日常管理工作，其主要职责包括：1. 负责物资的接收、验收、入库、出库、盘点等工作；2. 负责物资的储存、保管、维护等工作；3. 负责物资的发放、领用、报废等工作；4. 负责仓库的消防、安全、环境卫生等工作；5. 负责仓库的物资统计、分析、报告等工作；6. 负责上级领导交办的其他工作。
第三章仓库安全管理第六条仓库应设立安全警示标志，明确安全操作规程，确保员工遵守。
第七条仓库应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第八条仓库应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
第九条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
第十条仓库应制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速有效地进行处理。
第四章仓库物资管理第十一条仓库物资应分类存放，标识清晰，便于查找。
第十二条仓库物资入库时，应进行验收，确保数量、质量符合要求。
第十三条仓库物资出库时，应按照生产计划、销售订单等进行，不得随意发放。
第十四条仓库物资的储存应保持通风、干燥、防潮、防尘、防虫蛀等，确保物资质量。
第一章总则第一条为加强公司玩具产品的仓储管理，确保产品安全、有序、高效地流转，提高仓储工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有玩具产品的仓储活动，包括入库、存储、出库、盘点等环节。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，提高效率；3. 严格制度，规范操作；4. 优化流程，降低成本。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序；2. 负责玩具产品的入库、存储、出库、盘点等工作；3. 负责仓库设备的维护和保养；4. 负责仓库的安全保卫工作。
第五条仓库保管员职责：1. 负责玩具产品的验收、上架、下架、盘点等工作；2. 负责玩具产品的分类、摆放、标识等工作；3. 负责仓库的卫生、安全检查工作；4. 负责仓库的防火、防盗、防潮等工作。
第三章入库管理第六条入库流程：1. 采购部门将采购订单提交给仓库管理员；2. 仓库管理员核对订单信息，安排验收人员；3. 验收人员对玩具产品进行验收，确认产品数量、质量、规格等；4. 验收合格后，填写入库单，由验收人员、仓库管理员、采购部门负责人签字确认；5. 仓库管理员安排入库人员将产品上架。
第七条入库要求：1. 确保产品数量、质量、规格与订单相符；2. 入库产品需进行分类、摆放、标识；3. 入库产品需进行质量检查，不合格产品不得入库。
第四章存储管理第八条存储要求：1. 确保产品存储环境安全、干燥、通风；2. 按照产品类别、规格、用途等进行分类存储；3. 保持仓库整洁、有序，便于查找和盘点。
第五章出库管理第九条出库流程：1. 销售部门提交出库申请；2. 仓库管理员核对出库申请，安排出库人员；3. 出库人员按照出库申请核对产品数量、规格等；4. 出库合格后，填写出库单，由出库人员、仓库管理员、销售部门负责人签字确认；5. 仓库管理员安排出库人员将产品发出。
第十条出库要求：1. 确保出库产品数量、规格与申请相符；2. 出库产品需进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏；3. 出库产品需进行质量检查，不合格产品不得出库。
玩具仓库的管理制度第一章总则第一条为了规范玩具仓库的管理，提高工作效率，确保玩具的安全性和完整性，制定本管理制度。
第二条玩具仓库是负责存放、管理和分发玩具的场所，由专门负责的仓库管理员负责管理。
第三条本管理制度适用于所有使用和管理玩具仓库的人员，包括仓库管理员、仓库助理和其他相关人员。
第四条玩具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行本管理制度，确保玩具的安全性和管理效率。
第五条玩具仓库管理应做好仓库布局、库房清洁、玩具摆放、消防安全等工作，确保玩具仓库的正常运作。
第六条仓库管理员应严格遵守本管理制度，认真履行管理职责，确保玩具仓库的正常运作。
第七条各级领导部门应加强对玩具仓库的管理，定期检查仓库管理情况，及时发现问题并解决。
第二章玩具仓库的布局和管理第八条玩具仓库的布局应合理，设置明确的存放区域和通道，确保玩具摆放整齐、便于管理。
第九条仓库管理员应按照玩具的种类、规格和数量，合理规划玩具仓库的布局，确保玩具的分类存放。
第十条玩具仓库应保持干燥、通风、清洁，避免灰尘和湿气，确保玩具的质量和卫生。
第十一条仓库管理员应做好玩具的摆放和分类管理，确保玩具的整齐、清晰，方便查找和取用。
第十二条玩具仓库的通道和应急通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保安全疏散。
第十三条玩具仓库应配备必要的消防设施和设备，确保仓库的消防安全。
第十四条仓库管理员应做好对玩具的清洁、检查和保养工作，及时发现问题并处理。
第十五条仓库管理员应坚守岗位，保证玩具仓库的安全性和保密性，不得私自擅自存取、使用玩具。
第三章玩具仓库的入库和出库管理第十六条玩具的入库、出库应按照相关规定进行，严格执行入库和出库手续。
第十七条玩具的入库人员应填写入库申请单，详细记录玩具的种类、数量和规格，并由仓库管理员审核确认。
第十八条玩具的出库人员应填写出库申请单，详细记录玩具的使用用途、数量和领取人，并经过仓库管理员审核确认。
第十九条玩具的领取和归还应按照出库、入库手续进行，严格执行领取和归还程序。
玩具公司仓库管理制度第一章总则第一条为规范玩具公司仓库管理，提高仓库工作效率，保障货物的安全性，特制定本制度。
第二条玩具公司仓库管理制度适用于玩具公司所有仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、规范的原则，确保货物的安全性和完整性。
第四条仓库管理应遵守国家相关法律法规，严格执行公司规章制度。
第二章仓库管理组织第五条玩具公司设立仓库管理部门，负责对所有仓库的管理工作进行指导和监督。
第六条仓库管理部门应配备专业管理人员和技术人员，确保仓库管理工作的正常运转。
第七条仓库管理部门应建立健全的管理体系，确保仓库管理工作的高效运作。
第八条仓库管理部门应定期组织仓库管理人员进行培训和考核，提高仓库管理人员的专业素质。
第三章仓库结构及布局第九条玩具公司仓库应具备一定的面积和高度，确保货物的存放和取出工作顺利进行。
第十条仓库应设置合理的货物堆放区域，确保货物的分类存放和取用。
第十一条仓库应设置合适的货架和货位，确保货物的安全存放和整理。
第十二条仓库应配备必要的搬运设备和辅助设备，确保货物的顺利运输和搬运。
第四章货物的接收、存放和出库第十三条货物应按照公司规定的流程进行接收，确保货物的数量和质量与订单一致。
第十四条货物应按照公司规定的标准进行分类存放，确保货物的整齐有序。
第十五条出库货物应按照公司规定的程序进行，确保货物的及时送达客户处。
第十六条仓库应建立完善的库存管理系统，及时更新货物数量和状态。
第五章货物的保管和保险第十七条仓库应配备专业的保管人员，确保货物的安全存放和保护。
第十八条仓库应定期对存放的货物进行检查和清点，保证货物的完整性和真实性。
第十九条货物应按照公司规定的保险要求进行投保，确保货物在运输和存放过程中的安全。
第六章安全管理第二十条仓库应建立健全的安全管理制度，确保仓库内部的安全环境。
第二十一条仓库应配备消防设备和应急救援设备，确保仓库发生火灾和事故时及时处理。
第二十二条仓库应定期进行安全检查和隐患排查，确保仓库的安全性。
玩具仓库管理制度一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
一、总则为了加强玩具仓库的安全管理，确保仓库内的玩具产品安全，预防火灾、盗窃等安全事故的发生，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 仓库管理员：负责仓库的安全管理，对仓库内的玩具产品进行安全检查，确保仓库内无安全隐患。
2. 公司领导：对仓库安全工作负总责，定期检查仓库安全情况，督促相关部门落实安全措施。
3. 员工：遵守仓库安全管理规定，爱护仓库设施，发现安全隐患及时报告。
三、安全措施1. 仓库设施（1）仓库建筑应符合国家相关安全标准，具备防火、防潮、防盗等功能。
（2）仓库内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。
（3）仓库内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
2. 仓库管理（1）仓库管理员应定期对仓库进行巡查，检查玩具产品的储存、摆放是否符合安全要求。
（2）仓库内玩具产品应按照类别、规格、型号等进行分类存放，不得随意堆放。
（3）仓库内不得存放超过规定数量的玩具产品，防止因存放过多导致安全隐患。
（4）仓库内不得私自堆放私人物品，保持仓库整洁有序。
3. 人员管理（1）仓库管理员应熟悉仓库安全管理规定，掌握消防器材的使用方法。
（2）员工进入仓库应遵守仓库管理制度，不得擅自改变仓库布局。
（3）仓库管理员应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
四、安全检查1. 仓库管理员应每天对仓库进行巡查，检查是否存在安全隐患。
2. 公司领导应定期对仓库进行安全检查，督促整改安全隐患。
3. 每季度进行一次全面安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
五、事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保玩具仓库的安全，为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
一、目的为加强我公司玩具产品的仓库管理，确保库存物资的安全、准确、高效流转，提高仓储作业效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有玩具产品的仓库管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理、物资的入库、出库、盘点、保养等工作。
2. 采购部：负责玩具产品的采购计划、订单处理、验收等工作。
3. 销售部：负责玩具产品的销售计划、订单处理、退货处理等工作。
4. 财务部：负责玩具产品的成本核算、库存成本控制等工作。
四、管理制度1. 仓库布局仓库应按照类别、规格、型号等要求进行合理布局，确保货物存放有序、便于管理和盘点。
2. 入库管理（1）采购部在采购玩具产品时，应提供详细的采购清单，包括产品名称、规格、型号、数量、单价等。
（2）仓库管理员在接到采购清单后，应及时与采购部核对产品信息，确保准确无误。
（3）验收产品时，仓库管理员应严格按照采购清单进行核对，确认产品数量、质量、规格、型号等符合要求。
（4）验收合格的产品，仓库管理员应填写入库单，并通知财务部进行成本核算。
3. 出库管理（1）销售部在销售玩具产品时，应提供详细的销售清单，包括产品名称、规格、型号、数量、单价等。
（2）仓库管理员在接到销售清单后，应及时与销售部核对产品信息，确保准确无误。
（3）出库产品时，仓库管理员应按照销售清单进行核对，确认产品数量、质量、规格、型号等符合要求。
（4）出库后，仓库管理员应填写出库单，并通知财务部进行成本核算。
4. 盘点管理（1）仓库管理员应每周进行一次小规模盘点，每月进行一次大规模盘点。
（2）盘点时，仓库管理员应严格按照库存账目进行核对，确保账实相符。
（3）盘点过程中，如发现账实不符，仓库管理员应及时查明原因，并向主管领导报告。
5. 仓库安全（1）仓库内严禁烟火，禁止无关人员进入。
（2）仓库内应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
（3）仓库管理员应定期检查仓库设施，确保仓库安全。
五、奖惩1. 仓库管理员在完成本职工作、确保仓库安全、提高工作效率等方面表现突出的，公司将给予表扬和奖励。
一、总则：1. 制定目的：使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
使仓管作业规范化、制度化。
2. 适用范围适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。
包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
3. 管理单位：仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。
总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。
二、内容：4. 仓库管理职责：仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。
各科（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。
5. 仓管原则所有物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显着位置。
做好仓储的区、储位规划。
所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于。
物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。
对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。
物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。
6. 仓储安全管理仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。
对危险品应予以隔离储放。
仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。
仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。
仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。
发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。
违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
7. 人员管制仓库重地，严禁闲杂人员进入。
对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。
仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。
仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。
违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
8. 物料管制严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。
对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。
A、B、C分类管理ABC库存分类法。
A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。
具体分类﹕A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70％前面的物料。
B类﹕除A、C以外，均为B类物料。
C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90％后面的物料。
A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。
一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。
仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。
ABC盘点容差值﹕A类﹕％﹔B类﹕％﹔C类﹕1 ％。
容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。
时效管制与呆滞废料处理对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。
除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。
仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。
检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。
检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。
对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。
废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。
a. 公司自用定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。
b. 退还供货商呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。
c. 以“不保用”方式售予其它使用者废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。
d. 售予中间商中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。
价格协议程序“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示；8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。
9. 仓储规划与物料卡管理仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。
仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。
物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：a. 存取频率低者b. 数量极少者c. 容易分辩者成品仓储以客户别为原则（同一客户成品存放在相同区域）各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。
物料卡设置每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。
所有物料卡之表头(含料号、品名、规格) 数据。
物料卡摆放有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。
就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。
异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。
物料卡记帐、存盘物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。
登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。
发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。
登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。
若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。
物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。
物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。
10. 循环盘点物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐（物料卡）、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。
财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点（抽盘），仓管单位必须全力配合。
同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。
盘盈、盘亏之处理盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送（副）总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。
盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。
11. 定期盘点公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。
定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。
定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。
12. 接收、发放及退料作业（进出库管制）原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料接收作业接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单（供货商送货单）、实物核对无误后，清点数量，并在交货单（供货商送货单）上签字确认，作为暂收依据。
将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。
进料接收检验按《进料检验程序》进行。
（详见附件）来料检验完成后1) 检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份（分别为仓管联、采购联、PMC联）送往仓管办理入库实收作业。
2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。
a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。
b. 依“进货单”填具“物料卡”及登帐。
c. 对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。
d. 按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。
e. 对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。
3）仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。
原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料发放作业。
仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。
对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。
零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。
仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。
仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。
仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。
仓管发放作业时：A．依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。
B．对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。
对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。
A．不良物料，予以标识、隔离、及时处理；B．非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。
物料、成品接收作业仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。
