40t焊接滚轮架设计--主动滚轮座设计

瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。

该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。

具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。

二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。

主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。

本科毕业设计（论文） 4T焊接滚轮架机械设计年级:学号:姓名:专业:指导老师:20** 年 6 月毕业论文任务书班级学生姓名学号发题日期：**年02月16 日完成日期：毕业当年的**月29日题目4T焊接滚轮架机械设计本论文的目的、意义目前常用的焊接滚轮架有长轴式和组合式两种常见形式，组合式滚轮架可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不仅是1与1的组合。

因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

在本次设计的组合式滚轮架中充分考虑了滚轮架的合理性及经济型等因素，通过这次毕业设计了解了焊接滚轮架的结构，用途等。

并对焊接机械在生产中的促进作用有了更深刻的认识。

巩固了四年来学到的知识，为今后工作打下了结实的基础。

1、学生应完成的任务1）完成焊接滚轮架CAD当量图纸大于3张，2）设计焊接滚轮架论文1份大于24000字3）关于滚轮架轴向窜动的英文翻译大于10000字符4）论文日志5）设计论文光盘一个2、论文各部分内容及时间分配：（共15周）第一部分阅读有关焊接滚轮架设计、CAD方面的文献资料，并进行了小结( 2周) 第二部分滚轮架设计方案制定，并进行了关于轴、轴承、键的计算校核( 2周) 第三部分绘制焊接滚轮架的总装图及零件图( 7周) 第四部分导师审阅论文( 1周) 第部分撰写论文( 1周) 评阅其答辩( 1周) 修改论文( 1周) 3、参考文献1）各类机械设计手册2）王政编，焊接工装夹具及变位机械图册3）前几届毕业学生的毕业论文等等备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。

第二类是组合式滚轮架。

本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。

焊接滚轮架设计设计焊接滚轮架是一种用于搬运和定位大型工件的设备，特别适用于焊接过程中需要旋转工件的场合。

在设计焊接滚轮架时，需要考虑到工件的重量、尺寸和形状，以及其在焊接过程中的定位要求和移动要求。

本文将详细介绍焊接滚轮架的设计，包括其结构设计、工作原理和设计要点。

结构设计：焊接滚轮架的主要结构包括滚轮架体、滚轮支撑装置和传动装置。

滚轮架体通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承载工件的重量。

滚轮支撑装置通常采用可调节式结构，以适应不同尺寸的工件，并保证工件的水平度和垂直度。

传动装置通常采用电动滚轮或液压滚轮，以实现工件的旋转和定位。

工作原理：焊接滚轮架的工作原理是通过滚轮的旋转运动，将工件从一处位置滚动到另一处位置，并保持其平稳和稳定的定位。

滚轮架通过传动装置驱动滚轮的旋转，实现工件的旋转运动。

同时，滚轮支撑装置通过调节滚轮的高度和角度，以适应不同尺寸的工件，并确保其保持水平和垂直的位置。

设计要点：1.工件的定位要求：在设计焊接滚轮架时，需要考虑工件的定位要求，包括工件的水平度和垂直度要求。

滚轮支撑装置的设计应具有足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件，并能够保持其水平和垂直的位置。

2.滚轮的选型与布置：滚轮的选型应考虑到工件的重量和摩擦要求。

较大的工件通常需要更大和更强的滚轮来承受其重量，并确保平稳的滚动。

滚轮的布置应均匀分布在滚轮架体上，以保持工件的平衡和稳定。

3.传动装置的设计：传动装置的设计应考虑到工件的旋转速度和精度要求。

对于较大的工件，通常需要采用液压传动装置，以实现更高的旋转力和更精确的控制。

对于较小的工件，电动传动装置可能更为合适。

4.结构的强度和刚度设计：焊接滚轮架的结构设计应具有足够的强度和刚度，以承受工件的重量和焊接过程中可能产生的振动和冲击。

在设计时，应采用合适的结构形式和尺寸，以确保其足够强大并能够满足工作要求。

总结：设计焊接滚轮架是一个复杂的过程，需要充分考虑工件的特点和焊接过程中的要求。

滚轮架操作规程1、设备功能滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备，可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角。

我公司现有20T、40T、60T、80T滚轮架，适用直径从500-5200mm的圆筒型工件的装配与焊接。

2、开机前准备工作2.1检查电气连接处是否牢固，电源控制线绝缘性能是否可靠。

2.2检查紧固件有无缺陷，各润滑点是否注油，导轨表面是否清理和涂油，防护设施是否齐全。

2.3检查行走轮，制动设施是否齐全可用，清理行走线路上的障碍物，以免移动时撞坏电机减速机。

2.4选择正确的吊索具规格型号。

3、工作中的操作规程3.1试运行3.1.1接通电源，按启动按钮，空载运行，观察有无异常噪音、震动、卡阻和气味是否存在异常现象。

3.2放料3.2.1放置工件前，要根据工件直径的大小及相对应的工艺调整参数要求调整好滚轮距离，校准后，选择适合的吊具并有专人指挥吊车缓慢的把工件放置滚轮架上，吊车工严禁冲击作业和过载作业。

3.3操作3.3.1操作手控盒（手动/联动）开关，调节调速按钮，从而达到正确的旋转方向和速度。

3.3.2进行焊接作业时，焊接点应与滚轮宽度保持500mm以上的距离，避免烫伤滚轮表面。

3.3.3当滚轮架用于小直径筒节时，筒体若有轴向窜动，可调校弧形下的调节螺栓，从而调节滚轮的升降位置（在一定范围内），确保筒体的作业位置处以最佳状态。

3.3.4焊接结束后，将筒节吊运到下一个工序，停止滚轮架，将操作手柄放置在控制箱上。

4、日常的维护和保养（操作者完成项）4.1每班次要擦除滚轮架以及轨道上的尘土及油污并涂抹新润滑油。

4.2每班要对控制电线进行检查，是否处于完好状态。

4.3每班次对滚轮轴承润滑点加油。

4.4每班随时检查控制按钮标记是否完好。

5、定期维护与保养（动力部、机修车间完成项）5.1每季度对电气箱内部进行清理，检查各电气元件是否完好。

5.2每周对电源线路及漏电保护进行检查，如有异常及时更换。

焊接滚轮架毕业设计焊接滚轮架毕业设计在工程领域中，焊接技术一直扮演着重要的角色。

而焊接滚轮架作为焊接设备的重要组成部分，其设计与制造对于提高焊接效率和质量至关重要。

本文将探讨焊接滚轮架的毕业设计，包括设计原理、材料选择和制造流程等方面。

一、设计原理焊接滚轮架的设计原理主要涉及到滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。

首先，滚轮的选择应考虑到所需承载能力和摩擦力，以确保焊接工件在滚动过程中的稳定性。

其次，滚轮的布置应合理，以满足不同焊接工件的需求。

最后，焊接滚轮架的结构应具备足够的稳定性，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。

二、材料选择在焊接滚轮架的材料选择上，应考虑到其强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。

通常情况下，焊接滚轮架的主要构件采用高强度钢材制作，以确保其承载能力和结构的稳定性。

而滚轮则可以选择具有较高硬度和耐磨性的材料，如合金钢或硬质橡胶等。

此外，对于焊接滚轮架的表面处理，可以采用镀锌或喷涂等方式，以提高其耐腐蚀性和美观度。

三、制造流程焊接滚轮架的制造流程包括材料切割、焊接、加工和装配等步骤。

首先，根据设计要求，对所需材料进行切割，以得到各个构件的形状和尺寸。

然后，通过焊接工艺将构件进行连接，形成滚轮架的基本结构。

接下来，对焊接接头进行加工，以提高其精度和表面质量。

最后，对各个构件进行装配，并进行必要的调试，以确保焊接滚轮架的正常运行。

四、创新点在焊接滚轮架的毕业设计中，可以考虑加入一些创新点，以提升其性能和功能。

例如，可以设计可调节高度的滚轮架，以适应不同高度的焊接工件。

另外，可以考虑加入自动控制系统，以实现焊接滚轮架的自动化操作。

此外，还可以通过优化结构设计和材料选择，降低焊接滚轮架的重量和能耗，提高其工作效率和环境友好性。

总结起来，焊接滚轮架的毕业设计涉及到设计原理、材料选择和制造流程等方面。

在设计中应注重滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。

材料选择应考虑到强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

焊接滚轮架的合理使用和功率计算涉及到多个因素。

首先，焊接滚轮架的功率主要涉及到滚轮驱动功率和滚轮支撑功率两个方面。

驱动功率的计算公式为：滚轮驱动功率= 驱动力×工件转速。

在这个公式中，驱动力可以通过测量滚轮架的驱动扭矩获得，而工件转速可以通过测量滚轮架的转速获得。

通过测量和计算，可以得到滚轮驱动功率的准确数值。

对于滚轮支撑功率，其计算公式为：滚轮支撑功率= 支撑力×支撑滚轮转速。

支撑力可以通。

在使用焊接滚轮架时，需要注意中心角的大小。

如果中心角取得合适，逆时针转向的工件不容易产生变形或使筒体变形，同时驱动功率也不会急剧增大。

此外，焊接滚轮架的使用也需要注意安全。

例如，操作人员需要经过专业培训，了解设备的安全操作规程；设备运行时，操作人员需要佩戴必要的防护用具；设备的维护和保养也需要按照说明书或专业人员的建议进行。

总的来说，焊接滚轮架的合理使用和功率计算需要结合具体的工况条件和设备参数进行，同时还需要注意安全操作和维护保养等
方面的问题。

20T滚轮架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解20T滚轮架的基本结构、工作原理及在工程中的应用。

2. 学生能够掌握20T滚轮架的主要参数计算及选用方法。

3. 学生能够了解20T滚轮架的安全操作规程及维护保养知识。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选用20T滚轮架并完成简单工程任务。

2. 学生能够操作20T滚轮架，进行模拟工程演练。

3. 学生能够通过团队合作，解决20T滚轮架在实际应用中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发探索精神。

2. 培养学生严谨、负责的工作态度，遵循安全操作规程。

3. 培养学生团队协作意识，尊重他人意见，共同完成任务。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点：初三学生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械工程感兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力的培养。

教学要求：注重理论与实践相结合，强调安全操作，培养学生实际操作能力和团队协作精神。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容- 20T滚轮架的结构组成及其工作原理。

- 20T滚轮架的力学性能参数及选用标准。

- 20T滚轮架的安全操作规程及维护保养方法。

教学大纲：对应教材第3章“工程机械设备”，第2节“滚轮架”。

2. 实践操作：- 20T滚轮架的操作演示及实际应用。

- 学生分组进行20T滚轮架的操作演练。

- 针对实际工程问题，进行小组讨论与解决方案设计。

教学大纲：对应教材第4章“实践操作”，第1节“滚轮架操作”。

3. 教学进度安排：- 第1课时：理论知识学习，了解20T滚轮架的结构和工作原理。

- 第2课时：学习20T滚轮架的参数计算和选用方法。

- 第3课时：学习安全操作规程和维护保养知识。

- 第4课时：实践操作演示及学生分组操作演练。

- 第5课时：针对实际问题进行小组讨论与解决方案设计。

储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计姓名：苗冲学号:2010100921专业：材料成型10—2指导老师：丁敏2013年12月摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化,有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备.焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。

焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接.若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。

焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度,提高生产效率。

焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。

第二类是组合式滚轮架。

本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计,并对轴、键等主要构件进行了校核。

结果表明各主要部件符合要求。

该滚轮架结构简单,使用方便灵活,对焊件的适应性很强.设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。

关键词：焊接，工装夹具,滚轮架目录第一部分：焊接滚轮架的设计一、设计内容........................................ 错误!未指定书签。

1。

1设计内容................................... 错误!未指定书签。

1。

2给定参数................................... 错误!未指定书签。

二、设计方案分析及确定.............................. 错误!未指定书签。

2。

1滚轮架类型的确定........................... 错误!未指定书签。

2。

2传动方案的确定............................. 错误!未指定书签。

三、滚轮形式及尺寸参数的确定........................ 错误!未指定书签。

长轴式焊接滚轮架设计（机械CAD图纸）长轴式焊接滚轮架设计摘要在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。

而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。

目前国内外众多的焊接设备制造厂都在生产焊接滚轮架。

产品规格型号多，结构差别大，各自适合不同的用途，各有特点。

国内的重型焊接滚轮架用户主要集中在大型石油化工、锅炉制造、电站设备制造、重型设备制造行业。

使用的焊接滚轮架来自不同的国家。

焊接滚轮架是借助工件与主动滚轮间的摩擦力来带动工件旋转的机械装置,主要用于回转体工件的装配与焊接。

本次设计题目是一台2吨长轴式焊接滚轮架。

长轴式焊接滚轮架多是用户根据焊件的特点自行设计制造，市场可供选用的产品很少。

考虑负载的压强取滚轮架宽度为1796毫米,综合考虑受力情况的大小取滚轮架长度为3445毫米。

其设计的主要内容包括：2吨长轴式焊接滚轮架的底座，主动滚轮机构、从动滚轮机构机械设计、装配图和零件图设计。

并编写相应的设计说明书。

对滚轮架、调整方式、传动方式等可采用不同的设计方案。

整个机械系统应简单可靠，操作方便、经济适用。

关键词：焊接，滚轮架，长轴式THE DE SIGN OF LONG AXIS TYPE WEL DINGROLLE R FRAMEABSTRAC TNowadays, with the fast development of the science and technology, weld alr eady translates to a engineer ing technics subject including material, metallurgy, structure, mechanics and electr on from a sort of conventional hotwith the development and the advancement of the cor relate wor k.Furthermore,technology, more and mor e new knowledge , enter into weld technology. At present, lots of both national and inter national manuf actur ing plant all product welding roller carr ier. Ther e ar e numerous types f or differ ent structures with their own char acteristics to fit dif ferent use. The user of the national heavy welding roller car rier ar e mostly in the field of lar ge scale chemis tr y, manufactur e of the equipment in electronic generate factory, manuf actur e of heavy equipment. The welding roller car rier they use come f rom diff erent countr y.The welding roller car rier is a mechanic device to make the wor kpiece to rotate by the friction between the workpiece and the initiative r oller. It mostly used in the assembly and welding of the turning wor kpiece.This thes is is the design of along axis type welding roller car rier for 2 ton. The long axis type welding roller fr ame ar e mostly manuf actur ed by the user themselves because there are ver y few pr oduct in the mar ket.The width of the roller car rier is 1796the workpiece.Its length is3445mm considering mm considering the pressure ofthe condition of the load.This thesis mainly includes the design of long axis type welding roller fr ame base,the initiative roller device,the driven r oller device,assembly dr awings and detail dr awings of the f oundation,etc.The design specif ication is also needed.It could use diff er ent project to design the f oundation,the type of adjustment,the type of dr ive.The whole mechanic system should be reliable,simple,convenient毕业设计（论文）to operate and economical.KEY WOR DS：Welding,Roller car rier,Long axis type目录前言 (1)第1章§1.1§1.2第2章§2.1§2.2§2.3第3章第4章课题简介及焊接滚轮架发展史 (3)课题介绍 (3)国内外的发展现状 (13)焊接滚轮架的整体方案设计 (14)滚轮的选用 (15)滚轮架的选用 (15)焊接滚轮架拖动与调速方式 (16)电机的选择 (16)零件的校核 (20)§4.1§4.2轴的校核 (21)轴承与键的校核 (22)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前 言在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶 段。

50吨焊接滚轮架主动滚轮架设计摘要在焊接生产中，经常会遇到需要焊接变位及选择合适焊接位置的情况，针对这些实际需要，我们设计和研制了各种各样的焊接变位装置。

焊接滚轮架就是一种能实现焊件自动变位的焊接辅助设备。

它的动力驱动装置通过传动装置驱动主动滚轮转动，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的焊缝处于最理想的位置进行焊接，从而大大提高焊缝的焊接质量和生产率，并大大降低焊工劳动强度。

本次设计的题目是50吨焊接滚轮架主动滚轮架的设计，要求可根据工件的直径调节滚轮的中心距，整个机械系统简单可靠，操作方便，经济适用。

本次设计的主要内容包括：主动滚轮架的底座、主动滚轮机构、减速器机构等的机械设计、装配图和零件图设计以及编写设计说明书。

本文简要地介绍了50吨滚轮架设计的主要内容，包括设计题目的分析、总体方案的确定、电机的选择、传动比的分配、主动滚轮机构的设计以及主要传动件的设计校核等内容。

本次设计的主动滚轮架与从动滚轮架是相互独立的，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，因此使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

关键词：焊接，滚轮架，可调式，设计，校核THE DRIVING ROLLER CARRIER DESIGN OFA FIFTY TONS WELDING ROLLER CARRIERABSTRACTIn welding production, it is common for us to turn the weldment and choose the appropriate welding position. According to the actual needs, we have designed and developed a variety of welding displacement equipment. For example,welding roller carrier is one of such kinds of welding auxiliary equipment which can realize welding displacement automatically. Its driving device takes the driving roller rotation through the transmission device, and with the help of the friction between the cylinder weldment and the driving roller ,it can realize the rotation and displacement of the workpiece, which can ensure the welding line in the ideal position for welding, so as to improve the welding quality and productivity dramatically, and reduce the labor intensity of welders significantly.The topic of this thesis is the driving roller carrier design of a fifty tons welding roller carrier. The center distance of its rollers should be adjustable according to the diameter of the workpiece and its mechanical system should be simple, reliable, easy to operate, affordable. The main content of my task includes: the driving roller base and mechanism design, the retarding mechanism design, assembly drawing and part drawing design and writing the design specification. The design process of a 50 tons welding roller carrier is briefly introduced in this paper. The main content includes: the design subject analysis, the determination of overall scheme, the choice of motor, the distribution of transmission ratio, the design of the active roller mechanism and the main transmission parts design and checking.Due to driving roller carrier and drivenroller carrier are mutually independent, they can be combined with each other flexibly according to the weight and length of the weldment.For the sake of this, it is convenient to use, flexible and adaptable.KEY WORDS:welding,roller bed, adjustable, design, checking目录前言 (1)第一章题目分析与方案确定 (3)§1.1设计题目分析 (3)§1.2给定参数 (3)§1.3传动方案的确定 (4)第二章主动滚轮架的设计计算 (5)§2.1滚轮的直径及中心距的确定 (5)§2.2驱动圆周力和摩擦力的计算 (6)§2.3滚轮轴上的载荷的计算 (8)§2.4滚轮轴径大小的计算 (8)§2.5附着力验算 (9)§2.6焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定 (9)§2.7电动机型号的确定 (10)§2.8传动比分配 (10)第三章各级传动的校核计算 (11)§3.1 初步设计计算参数 (11)§3.2带传动的设计计算 (11)§3.3蜗轮蜗杆传动校核计算 (12)§3.4第一级齿轮传动的校核计算 (14)§3.5第二级齿轮传动的校核计算 (17)第四章轴承和轴的校核计算 (20)§4.1Ⅰ轴及轴承的校核 (20)§4.2Ⅱ轴及轴承的校核 (23)§4.3Ⅲ轴及轴承的校核 (27)§4.4键的校核计算 (31)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)前言在焊接生产中，经常会遇到需要焊接变位及选择合适焊接位置的情况，针对这些实际需要，我们设计和研制了各种各样的焊接变位装置，使焊缝处于易焊位置，可以实现焊接的机械化、自动化，从而提高了焊接的质量和焊接效率并大大地降低了工人的劳动强度。