6.3-59 重卷机点检、巡检表

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设备巡检表

磁盘卷组
无处于失效状态的逻辑卷
□正常
□异常
服务
Oracle客户端运行状况
□正常
□异常
版本号：
Tuxedo运行状况
□正常
□异常
版本号：
检查项
结论
备注
前
冗余电源
电源指示灯显示状况
□正常
□异常
置
系统指示
系统指示灯状况
□正常
□异常
服
务
器
CPU利用率
CPU利用状况的百分比
□正常
□异常
具体值：
内存利用率
内存利用状况的百分比
□正常
□异常
具体值：
内存利用率
内存利用状况的百分比
□正常
□异常
具体值：
服
系统事件
无错误事件与不明登录事件
□正常
□异常
务
日志文件
设置已经运行正常，数据量正常
□正常
□异常
器
磁盘卷组
无处于失效状态的逻辑卷
□正常
□异常
服务
Oracle客户端运行状况□正常来自□异常版本号：
Tuxedo运行状况
□正常
□异常
版本号：
□正常
□异常
具体值：
系统事件
无错误事件与不明登录事件
□正常
□异常
日志文件
设置已经运行正常，数据量正常
□正常
□异常
磁盘卷组
无处于失效状态的逻辑卷
□正常
□异常
服务
Oracle客户端运行状况
□正常
□异常
版本号：
Tuxedo运行状况
□正常
□异常
版本号：

起重设备专项检查表

20
吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废
21
吊钩扭转变形不得超过10°
22
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
23
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应由磨损和损伤钢丝绳的缺陷
24
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
25
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行：起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
14
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
15
钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
16
吊钩
新吊钩应有标记和出厂合格证
17
不许用铸造吊钩
18
吊钩固定牢靠，转动部委应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
19
吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废
26
安全标志
供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯
27
消防
配备必须的消防器材
5
紧急报警装置可靠
6
各种缓冲装置完整、牢固
7
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
8
钢丝绳
卷筒绳固定应牢固：压板不少于两个
9
用绳卡连接，数量不少于3个
10
用楔块连接，不应松动移位
11
用合金压缩法连接时落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
13
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
起重设备专项检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容

设备巡检点检表2

类别类别
设备名称
离心式空压机
巡检点
空压机
运行巡检内容
①检查支架是否有开焊现象，各连接是否牢固； ②检查导料槽有无歪斜，下料斗是否通畅； ③检查清扫器工作是否正常； ①检查皮带有无破损、撕裂、跑偏等现象； ②检查各托辊转动是否灵活，有无粘料现象 ①检查滚筒表面的磨损情况，有无粘料严重的情况； ①检查轴承是否有异常声响，轴承座的温度振动是否超出允许值。 ②检查轴承的润滑情况，及时补充润滑油； ①检查皮带的张紧力是否合适； ②检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况
停机检查项目及类别
①安全阀定期年检。 ②按压力容器、压力管道规程进行检验。
停机检查项目及类别
①各阀门一定要灵活可靠，不漏气。 ②检查三滤滤芯，必要时更换滤芯。
③检查出口单向阀。 ④检查油压力开关。 ⑤检查控制系统。
序号
设备名称
胶带输送机
巡检点
机架
类别
胶带和托辊滚筒滚筒轴承
张紧装置
密封罩下料溜子物料情况
序号
设备名称
堆取料机
巡检点
液压装置电缆卷盘链条及刮板传动链条润滑轨道大小车
类别
驾驶室
序号
设备名称
水泵
巡检点
蓄水池水管路及阀门水泵冷却塔
类别
序号序号
设备名称
储气罐
巡检点
气压表排污阀 C
检查时间
8小时∕次
运行巡检内容
①检查油位。 ②检查和记录油温和油压。
检查时间
③检查和记录冷却水温度、中间压力和温度。 2小时∕次 ④记录设备加载时出口压力。 ⑤检查疏水器排水情况。 ⑥检查机器有无泄漏、有无不正常噪音、接头和螺栓是否松动。

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表
年月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
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14
15
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；

设备日常巡视检查记录表

设备日常巡视检查记录表
记录人：单位:
序号设备名称检查内容日 1 2 3 4 5 6 期
年Байду номын сангаас
月
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6
7
8
9
10
11
1.是否漏油、漏水挖掘机 2.回转是否灵活（柳工 3.工作是否正常 225） 4.声音是否正常 1.是否漏油、漏水挖掘机 2.回转是否灵活（日立 3.工作是否正常 230） 4.声音是否正常 1.是否漏油、漏水挖掘机 2.回转是否灵活（PC300 3.工作是否正常） 4.声音是否正常 1.有无漏料现象及异常声音 2.减速器是否漏油罐车（斯 3.轮胎气压是否正常太尔） 4.发动机有无异响 5.是否每班清理砼 6.联轴器或链条的磨损 1.有无漏料现象及异常声音 2.减速器是否漏油罐车（铁 3.轮胎气压是否正常马） 4.发动机有无异响 5.是否每班清理砼 6.联轴器或链条的磨损 1.有无漏料现象及异常声音 2.减速器是否漏油罐车（三 3.轮胎气压是否正常一）1
设备日常巡视检查记录表
记录人：单位:
序号设备名称检查内容日 1 2 3 4 5 6 期
年
月
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
1.是否有漏灰现象 2.门的连杆机构是否自锁 3.气动元件是否漏气拌合站 4.输送带是否跑偏 5.减速器是否漏油及噪音大 6.电机是否过热 7.提升机构是否正常 1.行走是否正常 2.水、机油是否缺少装载机 3.操作系统是正常（856）1 4.是否漏油 5.皮带是否张紧 1.行走是否正常 2.水、机油是否缺少装载机 3.操作系统是否灵活（856）2 4.是否漏油 5.皮带是否张紧 1.行走是否正常装载机 2.水、机油是否缺少（厦工 3.操作系统是否灵活 50） 4.是否漏油 5.皮带是否张紧 1.行走是否正常装载机 2.水、机油是否缺少（厦工 3.操作系统是否灵活 30） 4.是否漏油 5.皮带是否张紧

起重机械巡检表1.

上海太平洋化工设备工程有限公司起重机械设备巡检记录二零一三年月上海太平洋化工设备工程有限公司巡检说明：1.巡检范围：焦化分公司、碳一分公司、动力分公司、仓储物流分公司、新碳一分公司、技术中心、醋酐、苯酐、质检部等在用起重机械。

2.巡检路线：六吨卸煤机：小车部分：门限位→走行减速箱（齿轮联轴器）→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道（压板螺栓）→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分：涡轮箱（齿轮联轴器）→电机→制动装置→过桥齿轮（轴）→夹轨钳→锚定装置→大车轨道（压板螺栓）→限位司机室：驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架八吨卸煤机：小车部分：门限位→走行减速箱（齿轮联轴器）→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道（压板螺栓）→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分：涡轮箱（齿轮联轴器）→电机→制动装置→过桥齿轮（轴）→夹轨钳→锚定装置→大车轨道（压板螺栓）→限位司机室：驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架3.巡检内容：3.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、串槽等现象。

对端部的固定连接、平衡滑轮处的安全性作出判断。

3.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，扳钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。

3.3检查制动器是否灵活、可靠。

3.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。

3.5各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。

3.6检查减速器、电动机及轴承座的温度、声响状态。

3.7检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。

3.8检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。

3.9在露天作业的起重机检查防风夹轨钳或起重机锚定装置是否牢固有效，防雨、防腐是否良好。

设备巡回检查记录表

保护系统操作台控制柜
张力□、超温□、跑偏□、撕裂□、断带各种保护灵敏可靠。 □、超速□ 各仪表指示准确，紧急停车按钮使用可靠、各指示仪表□、开关□、按钮□、显示□ 灯正常线路电气元件□ 线路、接头及电气元件无发热、烧损现象等信息可靠及时准确布线合理清晰可靠布局合理地面、设备清洁无油污灰尘，备件摆放整齐，消防器材齐全设备日检记录、运转记录认真填写、各项操作、安全检修规程齐全有工作牌，卫生良好，设施齐全，线路布局整齐合理，功率因数0.9以上，变压器声音、温度、无漏油等
通讯及信号系声、光及功能□、通信设备 □ 统清晰□、线路完好□ 监控系统卫生、消防记录、规程
设备卫生□、地面卫生□、消防设施□ 原始记录□、规程标准□、图纸□
变、配电硐室卫生□、设施□、线路□
运输设备巡检记录表
设备名称型号：地点：检查人员：检查日期年月日
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18
检查位置
胶带机架、基础逆止系统驱动滚筒
检查项目
表面□、张紧力□、传动□、围包角□ 金属结构□、托辊□、基座□、紧固□ 逆止器□、安装位置□、紧固□ 包胶□、轴承润滑□，表面□
检查标准
胶带磨损符合要求不超标、无破口、钢丝绳无外漏、包角在正常范围内、张紧力适中传动可靠机架无锈蚀、基础完好、转动部件都符合要求、各紧固件都符合要求。逆止器工作正常、紧固运转没有异常响声，轴承运行良好，包胶完好。护罩□、润滑□、易损件磨损□、紧固螺护罩齐全，润滑良好，连接蛇簧正常，紧固螺栓紧联轴器栓□ 固正常油量适中、轴承温升不超40度，没有异常响声，紧润滑□、轴承温度□、响声□、紧固□ 减速机固可靠轴承润滑有油、温度不超过允许值，运转声音平稳轴承温度□、响声□、紧固□ 电动机、没有杂音压力□、循环泵□、水箱□、温度□、喷管路无泄漏、循环泵工作正常、水温符合要求。冷却系统雾□ 监测设备运行正常。有监测报告。无损检测系统报告□、监测主机□

起重机械月检查表

单位名称电动葫芦使用场所磨机房
设备型号CD2-9M3 出厂编号0030
设备用途起吊装运钢球衬板注册代码4CB03709002010120034
检查项目及检查情况
检查项目检查内容检查情况
作业人员现场作业人员是否持有有效证件
合格标志是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置是否有制动、限位、缓冲安全保护装置
设备状况基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
吊钩是否存在明显损伤
钢丝绳是否顺畅运行
制动装置是否有效运行
是否已接地
其他情况
处理措施
超重设备司机（签字）：起重管理人员：年月日年月日
单位名称电动葫芦使用场所磨机房
设备型号CD2-9M3 出厂编号0031
设备用途起吊装运钢球衬板注册代码4CB03709002010120035
检查项目及检查情况
检查项目检查内容检查情况
作业人员现场作业人员是否持有有效证件
合格标志是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置是否有制动、限位、缓冲安全保护装置
设备状况基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
吊钩是否存在明显损伤
钢丝绳是否顺畅运行
制动装置是否有效运行
是否已接地
其他情况
处理措施
超重设备司机（签字）：起重管理人员：年月日年月日。

起重机定期检查记录表

8
金属结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
起重机金属
9
司机室满足安全要求
结构
10
通道、爬梯、平台和护栏的设置满足安全要求
11
大车车轮的磨损未达到报废标准
12
机构无异响、漏油，开式齿轮的磨损未达到原齿厚的 20%
13
制动器无异常
运行机构
14
抗风防滑装置可靠
15
在钢轨上运行正常，无啃轨
16
安全装置动作准确、可靠
17
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
18
制动器无异常
19
钢丝绳固结合格、未达到报废标准
起升机构
20
滑轮未达到报废标准，防脱绳装置完好可靠
21
取物装置无异常
22
安全装置动作准确、可靠
23
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
24
小车机构制动器无异常
25
安全装置动作准确、可靠
起重机定期检查记录
工程名称/使用目及要求
1
停机固定装置完好可靠
作业环境
2
与周边设施的安全距离满足安全要求
3
基础无下沉、变形、开裂，无积水
4
混凝土结构无变形、开裂
基础和轨道
5
轨道的敷设符合安全要求
6
接地满足安全要求
7
支承结构支承结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
26
馈电系统安全，符合 JGJ46 的要求
电气系统
27
电气元件动作准确可靠，导线连接正确，对地绝缘
核心安全防
28
起重量限制器综合误差不大于额定值的±5%

卷扬机安全使用检查表

检查人：备注：
卷
扬
机
安
全
使
用
检
查
表
卷扬机安全使用检查表
编号：
受检单位
负责人检查地点检查时间
序号检查内容是
否一卷扬机极其设置是否符合下列要求：
1
应设置在地势平坦坚实处，操作视野应良好
2 底座下应垫以枕木，周围应平整。
3 作业场所应搭设防雨雪工棚
4 卷扬机旋转方向应和控制器标明的方向一致
5 卷扬机制动操纵器不得触及地面或其它障碍物
接地应可靠，接地电阻应小于 4 欧
二卷扬机工作时是否符合下列要求
1 工作前应进行空载试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动器、导向滑轮、索具等应齐全合格
2 滑轮应有防止钢丝绳跳槽装置
3 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
4 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
5 任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
6 第一个导向滑轮应设置在卷筒中心线上
7 卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定
（1）平卷筒：不应小于卷筒长度的 20 倍
（2）有槽卷筒：不应小于卷筒长度的 15 倍 8
卷筒上的钢丝绳应排列整齐
9 卷筒上的钢丝绳工作时至少应保留 5 圈
最多时外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离 10

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点检人
目测耳听耳听目测目测目测目测目测目测
巡检人
备注
填写说明
1）点检结果按照点检标准填写，填写说明：良好“√”、已调 2）不常使用的设备在使用前进行点检与保养，未使用的日期用 3）点检过程中如发现设备异常，把情况详细填写在备注栏里并
设备保养点检表
设备名称：分卷系统
生产线：
负责人：
保养点检日期（2013年月） 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
文件编号：Q-ATNR-ZF/D-6.3-59A
点检方
法
12345678
耳听
耳听
目测
目测
耳听、
测量
耳听、
测量
目测
目测
耳听
耳听
目测
目测
耳听、
测量
耳听、
测量
目测
目测
耳听
耳听
目测
目测
目测
目测
耳听
耳听
目测目测Leabharlann 目测目测耳听
耳听
目测
目测
目测
设备保养点
设备名称：
9 10
17 4#收卷机抱闸 18 5#收卷电机 19 5#收卷机旋转编码器 20 5#收卷机抱闸 21 气动系统及压力表
序号 1 2
3
4 5 6
7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
点检项目开卷电机开卷机旋转编码器
开卷机旋转支撑轴承有无异响（温度60℃以内）
开卷机抱闸 1#收卷电机 1#收卷机旋转编码器
开卷机旋转支撑轴承有无异响（温度60℃以内）
1#收卷机抱闸 2#收卷电机 2#收卷机旋转编码器 2#收卷机抱闸 3#收卷电机 3#收卷机旋转编码器 3#收卷机抱闸 4#收卷电机 4#收卷机旋转编码器 4#收卷机抱闸
明：良好“√”、已调整好“O”、待调整“∆”；保养，未使用的日期用“/”划掉；详细填写在备注栏里并及时向上级领导汇报。
29 30 31