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完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
胶版印刷工艺流程胶版印刷是一种常见的印刷工艺，它利用胶版版面上的图文信息进行印刷复制。
下面是胶版印刷的工艺流程。
1. 设计与排版：首先，我们需要根据印刷品的要求和设计稿来进行设计与排版。
设计包括整体的布局、字体的选择和图像的处理等。
排版则是根据设计来确定每页的文字和图像的位置。
2. 胶版制作：根据排版的要求，我们需要制作胶版。
首先，将设计稿通过复制技术制成底片。
然后，将底片放在红外线密封机中进行烘干，使底片完全干燥。
接下来，将底片与涂有感光胶层的胶版紧密贴合，并利用曝光机使底片上的图文信息转移到胶版上。
最后，将胶版进行定影处理，使得图文信息凸显出来。
3. 墨水配色：配色是胶版印刷中非常重要的一环。
通过精确调配不同颜色的油墨，使其颜色与设计稿的要求完全匹配。
墨水的配色需要注意使用正确的墨水颜料和准确的比例。
4. 印刷准备：在开始印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
首先，将胶版固定在印刷机的印版滚筒上，并根据需要调整印刷机的压力和速度。
然后，将相应的色墨装入印刷机的墨斗，并调整墨斗的位置和压力，确保墨斗能够均匀地传递墨水到印刷滚筒上。
5. 疏水处理：为了保证印刷品的质量，我们需要进行疏水处理。
疏水处理即在胶版的水槽中放入适量的疏水剂，以减少胶版表面的水分含量。
这样可以防止墨水在印刷过程中与胶印的水分相互作用，从而保证印刷品的清晰度和色彩的准确性。
6. 印刷过程：在进行胶版印刷时，首先将胶版与印刷纸张紧密接触，并利用印刷机的压力和速度将墨水转移到纸张上。
然后，通过持续的印刷过程，依次印刷每页的图文信息，直到完成整个印刷任务。
7. 烘干与整理：印刷完成后，需要将印刷品放置在烘干室中进行烘干，使其完全干燥。
随后，将印刷品进行整理，包括剪裁、折叠和裁边等，以便最终得到成品。
以上就是胶版印刷的工艺流程。
胶版印刷具有印刷速度快、效果好、色彩鲜艳等优点，因此被广泛应用于图书出版、广告宣传、包装印刷等领域。
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。
下面是平版胶印的工艺流程。
1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。
然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。
制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。
制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。
2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。
通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。
调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。
3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。
操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。
一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。
4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。
通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。
这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。
否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。
6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。
操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。
任何质量问题都需要及时发现并进行更正。
总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。
每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，并且需要密切注意细节和品质控制，以确保最终印刷品的质量和效果。
简述胶印印刷工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大型uv胶印工艺流程
答案：
UV印刷主要有两个工艺流程:
1、涂布UV油。
印刷本身就是一个涂布过程，凸印、凹印、平印都足将印刷油墨涂到承印物上;而UV光油同样可以涂布到承印物上，只是UV光油的粘度比油墨低得多，要求承印物表面要致密、不渗光油。
2、固化。
UV光油涂到承印物上，光油通过一段时刻流平进入紫外线辐射区固化。
固化进程足化学交联进程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳碳双键(液体)承受光引起剂传递的能量相互交联聚组成网状结构的分了(同体)。
但固化随UV油的厚度、时刻及UV辐射强度而改变。
辐射能量传递与UV油厚度的联系是指数递减。
通常涂布层厚度只要3-5μm，很薄，上、基层光油简直一起固化。
但当涂层较厚时(如用丝网机、滚涂机上光)会呈现上层固化，基层未固化的景象。
同化随时刻而改变，很多的光引起剂引起时刻通常为0.1-0.3s，但有一部分剩余的(未充沛反响的)光引起剂会持续反响6-24h，即所谓后聚合反响。
若一开始光照过度，UV油便会因为后聚台反响而越变越脆，因而UV上光时曝光量不易过大。
运用UV固化机时，通常先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之间隔(通常5-15cm)，若一支灯固化不了，则需添加曝光量。
固化随UV辐射强度改变，单位面积UV强度添加时，固化速率将加快，但不是直线联系而是添加几倍。
UV印刷是最近这几年才兴起的一种印刷工艺，它是通过紫外光干燥来固化印刷品表面含有光敏剂的油墨，使其在印刷品表面形成一
层极富光感和艺术效果亮膜，手指触摸能感觉到明显的表面凸起，并具有弹性，能够较好地突出图文部分的细微层次和图文轮廓，显得比较有档次，更加高端。
