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冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩工程施工方案一、工程概述冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基设施。
它采用冲击钻孔方法，在地下钻孔的同时将水泥浆注入孔洞中，形成一种具有高承载能力的桩体。
本文档将就冲孔灌注桩工程施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计和技术准备施工前需要详细查看工程设计图纸，了解桩基设施的具体要求。
同时，需要根据工程情况选择合适的施工机械设备和工艺。
2. 材料准备在施工前需准备好所需的水泥、骨料、沉积剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。
3. 施工人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
同时，需指定专人负责施工场地的安全管理工作。
三、施工流程1. 场地准备首先需要对施工场地进行平整和清理，确保没有明显的障碍物和杂物。
同时，需要确保场地的排水良好，防止污水和淤泥进入施工区域。
2. 桩基孔洞布置根据设计要求，在场地上布置好桩基孔洞的位置和尺寸。
同时，需要进行勘察，确定孔洞施工的土层情况。
3. 冲击钻孔使用冲击钻孔机进行孔洞的钻探。
在钻孔过程中，需注意控制冲击钻孔的垂直度和水平度，以确保孔洞的准确位置和规范尺寸。
4. 孔洞清理在钻孔完成后，使用空气冲击器将孔洞内的泥浆和杂质清理干净。
确保孔洞内壁清洁无杂质。
5. 浇注水泥浆将预先调配好的水泥浆以一定的流量注入孔洞中。
同时，需注意控制注浆的速度和压力，以确保浆液填充均匀，并充分填满孔洞内部。
6. 增加钢筋根据设计要求，在水泥浆浇注完毕后，将预埋的钢筋按照相应位置和数量放入孔洞中。
确保钢筋与水泥浆充分结合，并能提供足够的承载力。
7. 完成桩体待钢筋固定后，需继续注浆填充孔洞，直至孔洞被充满，形成完整的桩体。
完成后，需观察养护一段时间，确保桩体强度完全达到要求。
四、施工安全措施1. 所有参与施工的人员需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆和警戒线，确保施工区域的安全。
冲孔灌注桩施工方案范文一、施工原理冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方式，它利用冲击法将钢筋预埋于桩孔内，并利用振动、水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙空间，形成一个整体坚实的桩身。
施工中，首先进行钻孔，然后振动桩筒将孔中的土层加固，最后通过水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙，最终形成一个强固的桩身。
二、施工准备1.调查勘测：对施工地的地质状况进行详细的调查勘测，确定桩基的选用和施工参数。
2.资料准备：准备好施工方案和设计图纸，并对所需的施工设备和材料进行清单计划。
3.施工设备准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备，包括振动桩机、水泥搅拌站、钻机等。
4.材料准备：准备好所需的灌注料、钢筋等施工材料，并进行质量检查和备案。
三、施工过程1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定孔径和孔深。
在钻孔过程中，要严格控制孔径和孔深，保持桩孔的垂直度。
2.振动加固：将振动桩机下放到孔底，进行振动加固，目的是使钢筋能够穿过孔隙，并保证孔中土层的密实度。
3.灌注料注入：根据设计要求和施工方案，选择合适的注入方式，包括水压注入、压浆注入等。
将灌注料注入孔隙空间，同时对孔道进行振动和冲击，使灌注料能够充分填满孔隙，形成一个整体坚固的桩身。
4.钢筋预埋：在灌注料未完全凝固之前，将预先制作好的钢筋预埋在桩孔内，预埋深度、间距和位置应符合设计要求。
5.后期处理：灌注料凝固后，进行桩身表面的处理，保持桩身的光滑程度和整体美观性。
四、施工安全措施1.施工前需对工地周边进行安全隐患排查，清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的安全。
2.施工过程中，操作人员必须穿着安全帽、劳保鞋等个人防护用具，并遵守相关的施工作业规范和操作规程。
3.施工人员必须接受相关岗前培训，熟悉施工流程和安全措施。
4.施工现场配备专职安全员，负责监督施工现场的安全管理和安全控制。
五、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保各个环节的质量。
2.施工现场应设置专职质量检验员，对施工材料和施工质量进行抽检，并做好记录。
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩施工方案(最终版)范本1：冲孔灌注桩施工方案(最终版)1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目概述2. 工程准备2.1 勘察与设计2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人力资源准备3. 施工流程3.1 站柱洞开挖施工3.1.1 洞口处理3.1.2 站柱洞开挖3.1.3 清理及测量3.2 筏底槽挖掘与清理3.3 筏底槽底板固结3.4 筏底槽内水泥浆注入3.5 钢筋布置及连接3.6 砼灌注3.7 压实与养护3.8 站柱洞灌浆封堵3.9 施工记录与检验4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 监督与验收5. 文件与报告5.1 施工报告5.2 检验报告5.3 完工报告5.4 其他文件附件：附件1：工程设计图纸附件2：洞口处理方案附件3：钢筋布置图附件4：灌浆封堵记录表法律名词及注释：1. 工程准备：根据《建设工程施工质量管理条例》，指施工前必须做好的准备工作，包括勘察与设计、材料准备、设备准备和人力资源准备等方面。
2. 筏底槽：根据《桩基础工程施工及验收规范》，是冲孔灌注桩施工过程中开挖的一个凹槽，用来接纳水泥浆的注入，增加地基的稳定性。
3. 砼灌注：根据《混凝土工程施工及验收规范》，指在施工过程中将预制好的混凝土倒入模板中，经过振捣、养护等过程形成固定的形状。
4. 站柱洞灌浆封堵：根据《建造地基基础工程验收规范》，指将水泥浆注入站柱洞，使其与周围土层结合，防止水分渗透。
范本2：冲孔灌注桩施工方案(最终版) 1. 项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目背景2. 施工目标2.1 目标描述2.2 安全要求2.3 质量要求3. 工程准备3.1 勘察与设计3.1.1 地质勘察3.1.2 结构设计3.2 材料准备3.2.1 水泥3.2.2 骨料3.2.3 钢筋3.3 设备准备3.4 人力资源准备4. 施工流程4.1 沟槽开挖4.1.1 沟槽定位4.1.2 沟槽开挖4.2 灌注槽施工4.2.1 清理底板4.2.2 配置混凝土4.2.3 灌注槽养护4.3 钢筋布置4.4 灌注过程4.4.1 灌注顺序4.4.2 振捣处理4.4.3 补充灌浆4.5 砼浇筑4.6 封堵处理4.7 清理与整理5. 安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制5.2.1 施工过程控制5.2.2 施工记录与检验文件与报告：1. 施工方案2. 施工记录3. 检验报告法律名词及注释：1. 结构设计：根据《建造结构设计规范》，指根据工程要求对建造的结构进行合理布置和设计，保证结构的安全稳定。
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔混凝土灌注桩施工方案嘿，朋友们，今天给大家带来一份详细的冲孔混凝土灌注桩施工方案，这是我结合了十年经验，精心整理出来的，保证让你一看就懂，一学就会！一、施工前准备1.要对施工场地进行详细勘察，了解地质情况、地下管线分布等，确保施工安全。
2.准备好施工图纸、施工方案、技术规范等相关资料，确保施工顺利进行。
3.检查施工设备，包括冲孔钻机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备等，确保设备性能良好。
4.配备专业的施工队伍，进行技术培训，提高施工质量。
二、施工工艺流程1.放样定位：根据施工图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。
2.钻孔：采用冲孔钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径，以保证桩身质量。
3.清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔内泥浆、石渣等杂物。
4.制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径、箍筋间距等应符合规范要求。
5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌好运至施工现场，采用泵送混凝土浇筑，确保桩身混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖湿土或湿布，进行养护，保证混凝土强度。
7.检查验收：施工完成后，对桩基质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.钻孔过程中，要注意孔壁稳定，避免塌孔现象发生。
2.清孔时要彻底，确保孔内无杂物，以免影响桩基质量。
3.钢筋笼制作要严格按照设计要求，保证钢筋笼质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度，防止桩身出现空洞、蜂窝等质量问题。
5.养护过程中，要保证混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3.钻孔、混凝土浇筑等施工环节，要设置防护栏，防止人员误入危险区域。
4.定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
5.施工现场配备灭火器、急救箱等应急物资，应对突发事件。
六、施工进度安排1.根据工程量，合理制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.施工过程中，要根据实际情况调整施工进度，确保施工质量。
灌注桩试桩施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、自然条件分析 (1)四、施工条件分析 (3)五、施工总体部署 (4)六、施工工艺流程 (9)七、钢护筒的制作与沉放 (10)八、灌注桩施工方法 (10)九、质量保证措施 (15)十、进度计划 (15)十一、安全、文明及环境保护措施 (17)十二、质量管理体系 (17)附件1、桩基施工进度计划横道图 (23)附件2、桩基平面布置图 (24)一、编制依据本分项施工方案编制主要依据以下文件：1、华能国际电力股份有限公司《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程招标文件》2008年9月2、中交第三航务工程勘察设计院有限公司《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程设计说明及图纸》2008年5月3、《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程投标文件》4、引用技术规程及标准规范（1）《高桩码头设计与施工规范JTJ291-98》（2）《港口工程桩基规范JTJ250-98》（3）《水运工程混凝土质量控制标准-JTJ269-96》（4）《水运工程混凝土施工规范JTJ268-96》（5）《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》(局部修订)（7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)（8）《港口工程地基规范》(JTJ250—98)（9）《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》(JTJ285-2000)（10）《港口工程灌注桩设计与施工规范》(JTJ248-2001)（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范二、工程概况本分项工程为华能电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程的桩基工程。
计划工期：本分项工程计划开工日期为2009年1月1日，至2009年4月20日。
工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。
三、自然条件分析1、风况⑴一般风况拟建港区年常风为NE，频率为31%；次常风为ENE，WNW，频率均为31%。
年强风向偏为NE向。
年平均风速为4.1m/s。
全年>7级风日数在30天左右，⑵热带气旋每年5—10月份本区受热带气旋的影响，其中7-9月为盛行期。
本区受热带气旋影响平均每年5.4次，风立一般为6-8级，阵风达9-11级，最大风力可达12级。
风向多为NE 向。
2、潮汐与水位⑴基面关系黄海基准面罗星塔零点本工程潮位，高程基面均采用黄海基准面。
⑵主要潮位特征值本港工属正规半日潮，每日两涨两落，平均涨潮历时5小时19分，平均落潮历时为7小时06分。
历年最高潮位：4.20m历年最低潮位：-2.67m平均高潮位：2.33m平均低潮位：-1.45m最大潮差：5.28m⑶设计水位极端高水位：4.47m（以当地理论最低潮位面起算，下同）设计高水位：2.99m设计低水位：-1.94m极端低水位：-2.76m3、径流闽江径流年内分配极不均匀，汛期为4-7月，径流量约为全年总径流量的61%。
4、波浪本工程岸段主要为风成浪，根据工程河段水域条件并结合风况特征，偏N向浪对本码头的作业影响相对较大。
按经验公式推算码头前沿最大波高在1.3m左右。
5、泥砂工程河段主槽区河床底质主要为中细砂，中值粒径d50=0.27-0.51mm,表明该河段水流动力条件强劲。
主槽河床质中值粒径远大于悬砂中值粒径，说明河床的泥砂运动以底砂推移为主。
码头后方淤积物粒径较细，说明其水动力环境较弱。
6、工程地质根据中交第三航务工程勘察设计院2008年6月版的《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程岩土勘察报告》，本分项工程区的土层自上向下主要为：(1) Ⅰ0灰黄色中砂：饱和，松散。
砂质较钝，颗粒较均匀。
ZA2孔区域厚度较大为4.1m；其他孔区域较薄，为0.5-1.0m。
Ⅰ1灰黄色素填土：湿，松散。
以砂质残疾土为主，含较多碎石及粗砂，表部含较多植物根茎。
Ⅰ2杂色抛填石：湿，中密。
主要有中等风化花岗岩、微风化花岗岩组成，直径一般为0.2-1.0m，厚度为3-12m，其中混较多碎石及砂砾。
(2) Ⅱ灰色淤泥混砂：饱和，流塑。
切面光滑，土质不均匀，标贯击数为1-5击。
Ⅱt灰色砂混淤泥：饱和，松散-稍密。
以中砂为主，土质不均匀厚度为1.5-14.2m。
Ⅱj杂色孤石：湿，硬。
该层仅为TY8孔，为中等风化花岗岩，直径为0.9m。
(3) Ⅲ1灰黄-灰色中砂：饱和，稍密-中密。
砂质不均匀，厚度为3.7-18.9m。
Ⅲ2灰绿色粉质粘土：饱和，可塑偏硬-可塑。
土质均匀，局部为粘土，韧性中等。
(4) Ⅳ杂色碎石：饱和，中密。
碎石直径约2.0-3.0cm，中砂含量约为30%-40%。
零星分布。
(5) Ⅴ1花岗岩强风化层：湿，密实。
由长石、石英及云母组成，风化较严重。
厚度0.4-4.4m。
Ⅴ2花岗岩中等风化层：灰白色、灰黄色为主，坚硬。
零星分布，厚度0.6-11.8m。
Ⅴ3花岗岩微风化层：以青灰色为主，坚硬。
该层在拟建区均有分布，厚度1.02-41.55m。
四、施工条件分析1、交通、运输、供电、通讯及水电条件运输：本工程的材料可经水路或陆路（船机设备须经水路运输）至施工现场。
供电：根据厂区供电系统情况，采用通过业主提供的供电接点接入，并根据施工的特点配置发电机组。
通讯：施工现场需采用无线电话进行通讯。
供水：用水系统通过业主提供的供水接点接入，引至施工现场。
2、材料工程所在地及周边材料市场能够满足本分项工程的各种材料需求。
3、工期影响分析本工程施工难点在于灌注桩桩基的施工，直接决定能否按工期要求完成合同内施工任务。
五、施工总体部署1、为满足1#泊位卸煤机6月底整体上岸的工程需要，我部计划1#泊位桩基于2009年1月1日进行施工； 3#引桥桩基2月下旬开始施工；2009年2月下旬开展Z-1转运站桩基施工。
1号泊位改扩建工程共计123根灌注桩，总体施工安排为： X2轴向X18轴施工。
A、C、D、E轴向排架桩基先行施工， B轴作为码头面南北向施工通道。
在完成X2、X3轴桩基后，进行B向排架的桩基施工。
X1轴原码头结构与Z-1转运站为同一结构，因此该部位桩基计划同Z-1转运站同时进行施工。
2、分项管理组织机构3、施工测量准备⑴本工程平面坐标系统采用业主提供的厂区AB坐标系；高程以黄零为基准面。
根据业主提供的测区内的原始基准点数据，经项目部复核、验算无误后进行控制点布设，并将布设成果报送监理工程师复合验收，验收通过后进行施工放样。
⑵平面控制系统的设立本工程陆域采用全站仪进行平面控制。
⑶施工高程控制系统的设立(1)首先根据已经确定的高程水准基点引出高程控制网格点，高程控制点选在施工现场附近且通视良好的地方，在后方岸线上布设多个高程控制点，以利于相互检查。
(2)施工时，标高控制主要由高程控制网及施工水尺控制，并根据施工现场潮位涨落速度，掌握标高的变化，及时校对水尺，取得最新的数据，测量点距施工水尺较远时，派专人在施工水尺处利用对讲机通报水尺的最新读数。
4、灌注桩采用冲孔法成孔。
⑴钢平台的搭设主要区域：1#泊位后沿搭设长150m，宽5m的施工平台施工方法：排架桩机为Ф350钢管，排架间距为6 m，纵向间距为2m，主梁为2根并排的28#工字钢与钢管桩满焊接在桩头上，方向为码头纵向；次梁为36#工字钢与28#槽钢焊接，除桩位孔洞外间距为0.7m，方向为码头横向；面层为25#工字钢密铺与36#工字钢焊接。
横撑采用2根14#槽钢焊成方通与钢管桩满焊连接。
斜撑采用10#槽钢满焊接。
整个桁架与原码头连接成整体，把原码头凿打露出钢筋，2根28#槽钢与钢筋焊接连成整体。
取钢平台一个单位桁架，如下图所示：面层25#槽钢槽钢2*10槽钢2*10纵向槽钢36@700槽钢2*10槽钢2*14工字钢2根28钢管桩350钢管护栏原码头面板后方边线钢平台受力分析荷载状况桩机工作状态下荷载：200KN ，四点受力，单点集中力为：50KN 人群施工荷载：2KN/m 2（a ）按承载力经验参数法确定单桩垂直极限承载力设计值： Qd= 1/r R (U ∑qfi ·li+α·q R ·A)式中：Qd ——单桩垂直极限承载力设计值KN ； r R ——单桩垂直承载力分项系数；r R 取1.45； U ——桩身截面周长m ；qfi ——单桩第i 层土的极限侧摩阻力标准值kpa ； li ——桩穿越第i 层土的长度m ； A ——桩端截面面积。
Qd= 1/r R (U ∑qfi ·li+α·q R ·A)= 1/1.45*[1.1*(9*10+4*15)]+3800*0.1 =493.8KN（b）按单跨简支梁计算内力弯矩：当集中力作用于（a=b)，为弯矩最大值，荷载最不利，计算弯矩最大值如下所示：集中荷载、均布荷载分别作用在简支梁上的弯矩图Pab/L=50*3*3/6=75KN.M1/8qL2=1/8*2*6*6=9 KN.M弯矩图的叠加，为最大弯矩M=75KN.M+9 KN.M=84 KN.M剪力：当集中力作用于支座处时（b=0），为剪力最大值，荷载最不利，计算剪力最大值如下所示：Q图集中力作用于简支梁上的剪力图首先将均布荷载2KN/m2，转化为支座处集中力，F=1/ 2qL=6KN，当全部集中力作用于支座处时（a=0)，剪力叠加Q=P+F=50+6=56KN内力验算（a）、支座处最大反力RB =56 KN<钢管桩承载力493.8KN（b）、梁的静力计算概况单跨梁形式：简支梁荷载受力形式：简支梁中间受集中载荷、均布荷载作用计算模型基本参数：长 L =6 M集中力：标准值Pk =P+F=50+6=56KN弯矩：M=75KN.M+9 KN.M=84 KN.M（c）选择受荷截面截面类型：工字钢：I36a截面特性： Ix= 15760cm4 Wx=875cm3 Sx= 508.8cm3G= 59.9kg/m翼缘厚度tf= 15.8mm 腹板厚度tw= 10mm（d）相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250（e）内力计算结果支座反力 RA = RB =56 KN最大弯矩 Mmax =84 KN.M（f）强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝91.43 N/mm2剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝18.08 N/mm2最大挠度 fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=5.14 mm相对挠度 v = fmax / L =0.86弯曲正应力σmax= 91.43 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 180 N/mm2 （计算略）支座最大剪应力τmax= 18.08N/mm2 < 抗剪设计值fv : 100 N/mm2 （计算略）跨中挠度相对值 v=0.86< 挠度控制值［v］:L/ 250 =0.024 验算通过！（2）考虑到本工程部分桩基的抛石棱体层厚度较大，钢护筒锤击下沉过程中上、下口容易卷边，采用12mm（Φ1500mm桩基）、10mm（Φ1000mm桩基）的钢板制作钢护筒加强边，直径采用设计桩径，长度为50cm。
