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2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
中小企业施工技术方案管理细则1 目的为指导工程施工并有利于工程质量控制，对应用于特定工程项目的施工程序、施工方法、技术措施、质量要求和资源等做出规定。
2 范围本标准规定了施工技术方案和施工技术交底的编制、审核、批准、实施、总结等活动描述和内容要求。
本标准适用于建筑安装工程中各专业各类施工技术方案、施工技术交底和施工技术总结的管理。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。
Q/PC·121.20402.001 施工和服务提供控制程序Q/PC·121.20401.001 质量计划管理规定Q/PC·121.20203.002 文件控制程序4 定义和术语本程序采用GB／T19000－ISO9000定义。
4.1施工技术方案—针对工程项目中的某一个重点部位、关键工序或“四新”（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容等单独策划一整套的施工方法、工艺流程、技术措施、质量要求以及必要图纸等所编成的施工文件。
4.2施工技术交底—建筑施工企业传统的技术管理制度之一，由工程技术人员向施工作业班组的交底。
5 职责5.1 公司总(副总)工程师5.1.1 批准公司Ⅲ类施工技术方案。
5.1.2 组织公司重大施工技术方案的研讨，决定重大技术问题的处理意见。
5.2 公司技术质量部负责公司项目部承担的Ⅲ类施工技术方案的复审工作。
5.3 公司安全环保部负责公司项目部承担的Ⅲ类施工技术方案的复审工作。
5.4 项目部5.4.1 负责组织本项目I、II类施工技术方案的编制、审批、下达和方案交底。
5.4.2 负责Ⅲ类施工技术方案的编制和审核。
5.4.3 检查、监督施工技术方案的实施，协调解决实施中出现的问题。
钢筋工程屋面施工方案一、前期准备1. 确认施工图纸和相关设计文件，在施工前对图纸进行仔细审查，并与设计单位沟通，确保施工过程符合设计要求。
2. 确认施工现场的情况，包括地基情况、周边环境、现场设备和材料的成熟度等，并制定相应的施工方案。
3. 安排施工人员，包括钢筋工程师、施工人员、质量监督人员等，并对施工人员进行相应的技术培训和安全培训。
二、施工准备1. 确保现场环境整洁，清理杂物、危险物品，并设置施工警示标志，确保施工安全。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括建筑钢材、钢筋焊接设备、钢筋加工设备等。
3. 对施工现场进行测量和布点，确保钢筋工程按照设计要求进行施工。
三、钢筋加工1. 根据设计要求，进行钢筋的裁剪和加工，包括弯曲、焊接等。
2. 对加工出来的钢筋进行检查，确保符合设计要求，不得使用有裂纹、锈蚀等缺陷的钢筋。
四、钢筋安装1. 根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的安装，包括悬挑钢筋、水平钢筋、箍筋等；必须按照设计要求进行加固。
五、构造柱与柱1. 如果是在屋面设置构造柱，必须按照设计要求进行安装，并对连接处进行焊接和加固，确保构造柱与屋面的承重能力。
六、质量控制1. 对施工中的关键环节进行检查和验收，包括钢筋的质量、连接的牢固程度、焊接接头的质量等。
2. 对出现的问题及时进行整改，并制定相应的整改方案，确保施工过程符合质量要求。
七、安全管理1. 在施工现场设置安全警示标志，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中安全意识强烈。
2. 对施工现场进行定期巡查、整改，确保施工现场的安全。
3. 对施工人员进行安全带、头盔等防护措施的使用。
八、竣工验收1. 施工完工后，进行竣工验收，并出具相应的竣工验收报告。
2. 对施工过程中出现的问题进行整改，确保屋面钢筋工程质量符合设计要求。
九、施工总结1. 对施工过程进行总结，总结出现的问题及时纠正，并进行记录。
2. 归档施工过程的相关文件和资料。
3. 对施工中管控措施和技术方案进行总结，为后期类似项目提供参考。
钢筋工程施工方案修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】钢筋工程施工方案1．概况1.1 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表6-1。
表6-11.2 钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3 施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
2．施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2 机具准备：(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表6-2所示：表6-22)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：于检验钢筋丝头专用量具。
4)力距扳手：力距扳手的精度为±5℅。
5)辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
(2)冷挤压机械连接机具：1)钢筋压接器YJQ—32（3台）用于挤压钢筋接头。
2)辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2 施工手续现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.3 材料进场计划划材料进场计划随工程进度。
2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5 管理人员及劳务人员培训项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3．主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。
3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层：表6-33.2.2 钢筋锚固：表6-43.2.3 钢筋接头及搭接长度：××建筑分公司与××建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋：d≥φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d＜φ20采用搭接连接。
温度后浇带钢筋直接通过，不断开。
(1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm：表6-5注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
(2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：跨中1/3范围。
(3)冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：表6-6序号接头形式接头面积允许百分率（％）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制图6-1 地梁箍筋加密示意图3.2.4 基础梁箍筋加密范围3.3 钢筋、套筒加工3.3.1 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。
(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d, Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3.2 套筒加工：(1)剥肋滚压直螺纹连接：1)套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl/ f yk A s≥1.10f sltk A sl≥1.10 f tk A s，抗拉强度储备系数f sltk A sl/ f tk A s≥1.10式中：f-套筒屈服强度标准值slykf-套筒抗拉强度标准值sltkf-钢筋屈服强度标准值ykA-套筒的横截面积slA-钢筋的横截面积s①Ⅱ级钢筋套筒强度计算表表6-7②Ⅲ级钢筋套筒强度计算表表6-8注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MPa。
经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
③套筒及钢筋丝头设计表6-9 单位（mm）2)钢筋丝头加工： ①工艺流程： ②操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
→丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行(2)冷挤庄机械连接套筒加工：1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。
2)套筒设计：（见表6-10）表6-10挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法：(1}核对成品钢筋的钢号·直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表6-113.4.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：(1)底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基位梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
1)底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
2)底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]o5)箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6)对于1200mm,1500mm,2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
7)塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
8)锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
(2)沉降后浇带钢筋做法：沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000-3000mm，以后采用冷挤压连接。
1)与×号楼分界处后浇带钢筋做法：地下室部分与×x号楼施工分界线。
①底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。
②地下1～2层顶板梁钢筋，d≥φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d＜φ20采用搭接连接。
以下为x号楼甩头长度：梁下筋：×号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座（××号楼范围）梁外皮（靠近×号楼处）-150mm或轴线为长筋，短筋二长筋-35d。
梁上筋：×号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋：短筋＋35d。
板筋：×号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至××号楼最近支座中心。
内墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（×号楼一侧）短筋500mm、长筋1500mm。
