煤矿运输事故的防范措施(一)

预防运输事故的措施一、矿车运输事故的预防1.对重要装备、设备(如绞车后备保护、绞车制动系统、斜井跑车装置、钢丝绳等)要加强日常管理、检查、维护、保养。

2.在特殊工作中，如调绳、检修、试运转等要制定专项措施，机电科、运输队管理人员要在现场亲自指挥。

3.斜井串车提升严禁蹬钩。

行车时，严禁行人。

变坡点必须悬挂醒目的“行车不行人”警示牌(声光信号)。

绞车司机要严格按照操作规程操作，做到“八不开”，信号把钩工必须严格执行“行车不行人”的制度，必须做到“三好、四有、两落实”，杜绝闲杂人员进入提升作业的倾斜井巷。

4.在倾斜井巷内必须坚持使用阻车器、挡车器、档车栏、常闭式安全门等防跑车装置和能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，并定期试验，确保其动作灵敏、可靠。

在提升过程中，如果发生串车与挡车器相撞或挡车器误动作的事故时，信号把钩工必须立即停车，并保护好现场，向相关部门汇报，等候处理。

5.各区队必须配备专职运输线路检查维修工，负责轨道和井筒安全设施的检查。

检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，严禁使用没有闭锁的矿车插销及其它不完好的矿车。

严禁在井筒及各个车场随意翻掉矿车斗子，不完好的矿车及时进行检修。

6.加强连接件的安全检验，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力试验。

矿车连接装置至少每2年进行1次2倍于其最大静负荷的拉力试验，严禁使用不合格或到期未检验的钢丝绳连接件或矿车连接件。

7.运输队要加强管理，各基层区队必须配备专职人员每日对井下小绞车、防跑车和跑车防护装置、轨道、声光信号、钢丝绳认真检查，并填写记录，上报运输队。

8.加强大件下放（提升）的管理工作。

大件提升必须要有针对性的安全技术措施并严格执行；大件升井（下放）的捆绑必须可靠，装车不得超高、超宽、超长，重心不得偏移，并设专人进行检查验收。

9.井下轨道铺设及车场设计必须遵照设计规范，执行《煤矿安全规程》，确保安全距离。

10.运输巷道断面设计必须符合《煤矿安全规程》的规定，设备最突出部分与巷道支护的间隙、行人侧安全间隙必须满足要求。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井内进行煤炭或人员的提升运输过程中发生的事故。

这类事故通常会造成严重的人员伤亡和煤矿设备损坏。

主要原因包括以下几点：1. 设备故障：煤矿矿井提升设备的老化、损坏或缺乏维护可能导致事故的发生。

提升机械的主轴断裂、输送带的断裂等。

2. 人为操作错误：操作人员在进行提升运输操作时，可能由于经验不足、疏忽大意或操作失误等因素，造成事故的发生。

操作错误地控制提升机械的上升速度、操纵失误导致煤炭下滑等。

3. 安全规章制度不健全：煤矿矿井可能存在安全规章制度不完善或执行不到位的情况，导致人员在提升运输过程中缺乏必要的安全保护措施或操作规范。

未穿戴安全带、未戴安全帽、未按规定携带安全灯等。

1. 设备维护和更新：定期检查、维护和更新煤矿矿井提升设备，确保其正常运转和安全可靠。

加强设备管理，建立设备维护档案，及时发现和排除设备故障。

2. 培训和教育：对提升运输操作人员进行专业培训和技能考核，提高其安全意识和操作水平。

培训内容包括矿井安全规章制度的知识、矿井提升设备的操作技能等。

3. 安全规章制度制定和落实：煤矿矿井应制定完善的安全规章制度，并在全体人员中进行宣传和强化执行。

制度内容包括提升运输操作规范、安全防护设施的使用规定等，以确保人员在提升运输过程中能够按程序操作和正确使用安全防护设施。

4. 安全设施设置和维护：煤矿矿井应设置和维护必要的安全设施，如安全支柱、防撞装置、紧急停车装置等，以提供必要的保护措施。

并定期对这些设施进行检查和维修，确保其完好可用。

5. 定期检查和抽查：煤矿矿井应定期进行安全检查和抽查，确保提升运输操作符合安全要求，并及时发现和处理存在的安全隐患。

煤矿矿井提升运输事故的原因复杂多样，预防措施需从设备维护、人员培训、安全规章制度制定和执行、安全设施设置和维护、定期检查等方面全面考虑，以保障煤矿矿井提升运输的安全可靠。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施1. 引言1.1 煤矿矿井提升运输事故的危害性煤矿矿井提升运输事故可能导致严重的人员伤亡。

在矿井提升运输过程中，如发生事故，可能造成矿工被困、被压等情况，甚至导致死亡。

这不仅造成了家庭的悲剧，也给煤矿企业带来了巨大的损失。

煤矿矿井提升运输事故还可能造成严重的财产损失。

矿井内的设备设施、煤矿资源等都是非常宝贵的财产，一旦发生事故，可能导致设备损坏、煤炭浪费等后果，给企业造成巨大经济损失。

煤矿矿井提升运输事故还可能对环境造成严重污染。

煤矿运输事故可能导致煤矿矿渣外泄、矿井水体污染等问题，对周边环境造成严重影响，甚至影响到附近居民的生活和健康。

煤矿矿井提升运输事故的危害性极大，不仅给人们的生命财产带来严重威胁，还可能对环境造成严重影响。

加强煤矿矿井提升运输事故的预防工作尤为重要。

1.2 研究目的和意义煤矿矿井提升运输事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其危害性十分严重，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响矿井生产秩序和安全生产环境。

对煤矿矿井提升运输事故进行深入研究，找出其发生的原因并提出相应的预防措施显得尤为重要。

研究的目的在于寻找煤矿矿井提升运输事故发生的根本原因，为今后的事故预防工作提供依据。

通过对事故发生原因进行分析和总结，可以找出工作人员素质不高、设备设施缺乏维护、管理不善等问题，并根据研究结果制定相应的预防措施，有效地提高煤矿矿井提升运输事故的防范能力，降低事故发生的概率。

本研究还可以为煤矿企业提供管理经验和教训，促进煤矿安全生产水平的持续提高，保障工人的生命安全和矿井的正常生产秩序。

2. 正文2.1 煤矿矿井提升运输事故的发生原因煤矿矿井提升运输事故的发生原因之一是设备故障。

由于煤矿矿井内环境恶劣，设备长时间运转容易出现磨损和故障，如果设备没有得到及时的维修和保养，就会增加事故发生的风险。

人为操作不当也是煤矿矿井提升运输事故的重要原因之一。

工人在操作矿井提升设备时，如果操作不规范或者不按照标准操作程序进行，就容易导致事故的发生。

煤矿井下运输事故原因与防范措施煤矿井下运输事故是指在煤矿井下运输过程中发生的各种非正常事件，包括人员伤亡、财产损失等，在煤炭生产中属于比较常见的安全生产事故。

为了避免这类事故的发生，必须深刻认识井下运输的安全隐患，寻找事故发生的原因，并采取相应的防范措施。

煤矿井下运输事故原因煤矿井下运输事故的本质是由一系列的因素所引起的，这些因素可以是个人因素、组织因素、技术因素等多种因素的综合作用。

下面介绍一些煤矿井下运输事故常见的原因。

人员因素1.违章作业。

煤矿井下作业环境复杂，存在很多安全隐患，一些作业人员可能会为了完成任务而违反作业规程进行作业，给自己和他人安全带来威胁。

2.心理素质不良。

井下作业环境较为恶劣，人员长期处于闭塞、潮湿、黑暗、安静的环境下，容易产生孤独、恐惧、紧张等不良情绪，从而影响其工作状态和安全意识。

3.对安全无知无觉。

一些井下作业人员对于安全知识和安全规程不了解或不重视，从而导致违反规定，发生事故。

组织因素1.作业管理不到位。

煤矿井下运输作业人员多，作业复杂，若管理不到位，就容易出现安全隐患，甚至发生事故。

2.技术设备不完善。

面对狭窄、复杂的井下环境，如果没有配备足够先进的技术设备和工具，就容易出现负荷过大，易损部件损坏等问题，从而引发运输事故。

3.作业人员素质不高。

危险的井下环境需要操作人员具备较高的技术和应变能力，如果作业人员没有经过专业的培训，或者经验不足，就容易引发安全事故。

技术因素1.设备故障。

井下运输设备经常处于高温、潮湿、尘土飞扬等较为恶劣的环境下，如果设备本身品质差或没有得到及时保养，就容易出现故障现象，导致事故发生。

2.设施陈旧。

部分煤矿井下通道、轨道、配电线路设施陈旧，没有得到及时更新，就会存在安全隐患，一旦发生事故，后果可能十分严重。

煤矿井下运输事故防范措施煤矿井下运输事故的防范措施针对煤矿井下作业特殊环境和作业过程中可能存在的安全隐患，旨在减少事故发生的概率并减轻事故后果。

浅析煤矿井下运输事故原因与防范措施当前时期，矿井单位时常出现一些安全方面的问题，它们的存在是多方面的缘由导致的，不仅仅有主观性，还有一些无法避免的内容，经由论述斜井在提升时期导致问题的缘由，并且结合有关的条例等，尽量的将问题降低到最少。

标签：煤矿；井下运输事故；原因；防范通过最新的分析我们得知，在我国出现的煤井运输问题，占据总矿井问题的百分之十八，通过该数值，我们可知只有积极的降低这种不利现象才可以确保该行业有序的发展。

不过，导致问题的缘由是多方面的，接下来具体的分析问题，并且提出一些应对方法。

1 斜井出现运输问题产生的危害在出现这种问题的时候，底下通常会有人，此时就会导致伤亡现象。

在出现问题的时候，通常是重量较大的车辆，除了会影响到车自身以及运行的轨道之外，还会干扰到线路以及很多的机械装置，导致其生产活动不得已而停止，进而引发很多的问题。

在出现这类问题的时候，会对电缆之类的线路导致很多的问题，进而引发短路现象。

在出现问题的时候，金属设备彼此的摩擦生成火花，其對于高瓦斯来讲，危险是显而易见的，会导致爆炸等问题发生。

2 关于问题的种类和缘由2.1 负责摘挂钩的工作者的责任意识太差该项活动的工作者责任意识太差，一些时候未将挂钩挂住就将车辆推下，此时就导致了跑车问题出现。

一些时候会发生此类问题，工作者并未挂钩，但是自己觉得其实已经挂上了，此时就导致了很多的问题。

除此之外，在开展串车提升活动的时候，车没有停好或是经由变坡奠定时候就早早的将钩子摘下来，很显然导致之后的车辆会由于下滑而发生跑车的问题。

2.2 没有紧固连接件对于矿车来讲，插销以及接头等均是其非常关键的连接体，其稳定性是安全的关键点。

在一般时候，均是因为用了生产不达标的产品或者是没有经由相关的检测，此时就都安置在平时的运作中，便会出现断裂现象进而引发跑车问题，在后续分析的时候在断裂的地方就会看到有旧的缝隙。

2.3 运行时自动的脱销由于铺设使用的物质品质不高，导致车辆在经由轨缝隙时候发生跳动现象。

煤矿运输队遏制掉道事故防范措施导致车辆掉道有三种因素：轨道质量不达标、车辆状况不完好、人的操作行为不规范。

从以往掉道事故分析，人的操作行为不规范占90%以上，为遏制掉道事故的发生，特编制本方案：1、掉道原因：拉运长料未检查装车捆绑情况及是否有偏载、超重现象，长料之间未使用合适连杆导致间距较近，运行中颠簸、别劲造成掉道。

防范措施：拉运车辆前要认真检查确认装车情况，不符合要求的车辆严禁拉运。

拉运超过碰头的车不得图懒省事，要加挂长连杆。

拉运长料时要选择合适的连杆，确保两车突出设备之间留有300mm以上的间隙。

2、掉道原因：拉运平板车时未选用合适的工具，运行中出现咬钩头、脱钩现象。

防范措施：认真检查工具完好情况，插销、连杆出现开焊的不得使用。

50T平板车应使用车头插销。

50T平板车与单平板车、单平板车与双平板车应使用卸扣、穿钉销子，不允许车辆间的三环链一头高一头低（或采用连杆挂车）。

3、掉道原因：机车运行中遇到道尖似开非开的时候，电机车司机从内心上总认为“也许”“大概”“可能”能过去,没有进行确认或押车工扳道岔后未观察道岔是否合严实造成掉道。

防范措施：电机车司机下班后要休息好，开车时必须精力集中，经过道岔前减慢车速、确认好道岔方向；押车工要增强责任心，扳好道岔后要确认好道岔情况再进行手指口述安全确认。

杜绝慌里慌张应付差事。

4、掉道原因：电机车司机开车快到道岔时不减速，使用遥控器转换道岔时，道岔还未完全转换过来，机车已经已经行驶到尖轨处上了四股道，造成机车掉道。

防范措施：机车近驶道岔电机车司机应提前使用遥控器扳道（使用遥控器时严禁带手套操作。

），同时必须降低车速;如遇有的道岔反应较慢时还应停车，待道岔完全转换后方可通过。

5、掉道原因：机车经过存在隐患的地段押车工未下车观察轨道质量或未采取应急措施、心存侥幸，未及时发现车辆运行异常导致不能及时停车。

防范措施：机车经过已排查出隐患但还未得到整改的地点，应提前减速并匀速通过。

如何防范矿井运输事故的发生矿井运输是煤矿安全生产的重要环节。

由于矿井运输具备工作范围广，战线长，设备设施流动性大，涉及人员多等客观因素，矿井运输事故在煤矿各类事故中一直占有特别大的比例。

分析矿井运输事故的发生的原因，采取有针对性的措施，对促进煤矿安全生产具备重要的意义。

多年的工作实践我感到，矿井运输事故的发生，绝大多数是由人的不安全因素引起的，同时也与物的不安全状态和安全运转环境差有着密切关系。

控制运输事故，应采取以下措施：强化安全宣贯教育和培训，提高全员的运输安全意识和安全技能。

矿井运输安全涉及各个方面，必须坚持以人为本的思想，把提高全体员工的运输安全意识作为首要大事来抓。

通过安全生产法律、法规、规程、条例等的学习教育，通过事故案例的警示教育，使全体员工切实树立安全第一的思想，增强遵守相关规章制度、按章操作的自觉性。

加强对全体员工尤其是从事矿井运输工作中特殊岗位人员的安全技术培训，严格考核发证，持证上岗，切实提高他们的安全操作技能，对未经过培训和培训不合格的人员不得从事特殊岗位操作。

深入开展反三违、反运输事故斗争，严肃处理三违人员。

三违是导致事故多发的主要原因。

对待三违现象必须重拳出击，凡违规违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的，不论造成事故与否，都要进行严肃的查处；同时严格落实联保互保责任制，对三违现象熟视无睹、麻木不仁、不管不问的也要进行责任追究；对蓄意违章造成的自身伤害不享受工伤待遇，造成他人伤害的承担一定的医疗费用；对事故的处理要严格落实四不放过的原则，进行责任追究，从中总结经验，吸取教训，真正把预防为主落实到位。

深入开展矿井运输安全专项整治，集中解决矿井运输工作中存在的突出问题。

对照《煤矿安全规程》和矿井运输质量标准化标准，对矿井运输情况进行全面排查，对达不到《煤矿安全规程》的技术标准的进行集中整治，定整治措施，定资金来源，定项目负责人，定整改时间，严格检查，严格验收，确保整治的质量和效果。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿井下提升运输过程中发生的人员伤害和设备损坏等部分或全部挂车、蓄电池车和电风机车等各种运输设备的运输事故。

这些事故的发生原因往往涉及煤炭生产流程、设备管理和维护、人员操作等多个方面。

因此，为了预防煤矿矿井提升运输事故的发生，需要从以下几个方面加以注意：I.煤炭生产流程管理方面1.正确安排生产计划在生产计划的安排过程中，应该考虑到运输设备的使用量、运输设备的维护和保养时间等因素，合理规划运输设备的作业周期和配备量。

此外，在计划安排时，还应根据不同种类的运输设备特点以及环境因素等综合因素，制定相应的管理、维护和故障处理措施。

2.合理安排矿井道路煤炭生产需要通车道路的支持，合理安排矿井道路是煤矿矿井提升运输事故预防的重要措施。

需要对道路进行定期维护，确保道路平整、无尘，没有水积聚。

此外，还应避免重物落在矿井道路上，造成路面损坏或阻塞。

3.提高煤炭装载质量对于提升运输事故发生率高的地段，应检查煤炭及煤炭运输设备的运载质量，及时处理质量不好的煤料，避免运输设备运载超重，损坏设备，造成恶性事故的发生。

II.设备管理和维护方面1.规定设备安全操作规范煤矿需要制定设备操作规范，提高操作人员的安全意识，规范设备使用行为。

同时，对于安全生产关键部位设立守护点位，明确设备安全操作规范，定期对设备进行维护检查，确保运转的安全可靠。

2.开展设备维护工作保养维护运输设备是降低煤矿矿井提升运输事故发生率的有效措施。

设备管理人员需要定期检查运输设备及煤矿道路的安全状况，对于发现的问题，需要及时进行排查和处理。

此外，对于经常发生故障的运输设备还应提高设备的保养水平，以确保设备长时间运转良好。

3.培训设备操作人员为了保障设备的安全操作，需要对设备操作人员进行培训。

培训的目的是使设备操作人员掌握设备的操作流程和安全技术，建立安全操作习惯和保持警惕。

设备操作人员应该关注设备工作情况，及时发现异常并报告设备管理员进行处理。

煤矿井下机电运输事故原因及预防措施摘要：机电运输在煤矿生产中占据着重要地位，被广泛应用于各个环节。

整个煤矿生产过程都离不开机电运输，因此其安全性的高低决定着井下开采作业能否顺利开展。

再加上机电运输工作本身具有特殊性，因此对该工作有较高的技术要求。

然而煤矿企业普遍劳动力众多，工作人员专业性较差、机电设备的技术落后是目前最大的问题，直接导致机电运输工作任务烦琐、路线长。

关键词：煤矿井下；机电运输事故；预防措施引言煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。

这些都是通过煤矿机电运输完成的。

煤矿井工开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。

由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。

一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。

为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。

1煤矿井下机电运输安全管理的重要性分析1.1实现标准化管理煤矿井下运输系统涉及很多机电运输设备，机电设备的安全性对生产质量起着决定性作用。

为实现运输标准化，需从管理角度入手，提高机电设备的运行效率。

目前，已有很多由人为失误导致的机电运输安全事故发生，因此，需要针对性地采取一系列措施预防此类现象。

同时，严格的管理制度有利于促进运输过程的标准化。

不断完善安全管理制度，可以有效保证安全管理工作的进一步开展，对煤矿企业的安全生产起着积极作用。

1.2保证设备安全煤矿开采过程中，机电运输环节的安全管理工作十分重要，在落实过程中应对出现的问题进行总结，并制定有效的解决措施。

作为井下生产的重要组成部分，运输机电设备长期处于井下阴暗潮湿的环境中，线路老化加速，缩短了使用寿命。

而通过严格的安全管理，工作人员能及时发现并处理设备所出现的问题，保证施工过程中的人员安全。

同时，设备的管理与维护工作能有效消除安全隐患。

应在考虑多方面因素的基础上，制定出合理的管理措施，以提高煤矿企业整体的经济效益。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中进行提升运输过程中发生的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。

造成煤矿矿井提升运输事故的原因很多，主要有以下几个方面：1. 设备故障：煤矿矿井提升设备长时间使用，设备老化、损坏和缺乏维护容易导致故障，如提升机、制动设备、降低装置等。

2. 人为疏忽和操作错误：由于缺乏安全意识、知识和经验，操作人员在煤矿矿井提升运输过程中可能疏忽大意，操作失误，导致事故的发生。

3. 通风系统问题：煤矿矿井提升过程中，如果通风系统出现故障、阻塞或短路，可能会导致有毒气体积聚和缺氧，给井下人员带来危险。

4. 不合理的矿物品堆放：如果井下的矿物品堆放不合理，可能导致矿物品移动或掉落，从而影响提升运输的顺利进行，甚至导致事故发生。

1. 定期检查和维护设备：对煤矿矿井提升设备进行定期检查，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。

2. 加强操作人员培训：提升运输操作人员应具备一定的安全意识、知识和操作经验，定期进行培训和考核，提高其职业技能和安全意识。

3. 定期检查通风系统：定期检查煤矿矿井通风系统的运行情况，确保通风系统的正常运转，防止有毒气体积聚和缺氧等问题的发生。

4. 合理堆放矿物品：井下的矿物品应按照规定进行合理堆放，避免不稳定和松散的矿物品造成的意外伤害。

5. 安装监测设备：在煤矿矿井的提升运输系统中安装相应的监测设备，及时监测设备的运行状况和安全隐患，及时发现并解决问题。

6. 制定完善的应急预案：煤矿矿井应制定完善的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对和处理的能力。

通过加强设备维护、培训操作人员、检查通风系统、合理堆放矿物品、安装监测设备和制定应急预案等措施，可以有效地预防煤矿矿井提升运输事故的发生，保障井下工作人员的安全和提升运输的顺利进行。

煤矿机电运输事故存在的问题与预防措施摘要：近年来在我国迅速提高煤矿机械化水平，煤矿运输设备大量引入，这给煤矿生产带来效益的同时，也带来了煤矿机电事故的频率越来越高。

随着矿山生产的一个重要方面，煤矿机电运输生产的每一个方面，不能忽视安全生产，本文主要分析了我国近几年来煤矿机电事故的存在的问题、原因及在煤矿各类事故中所占比例，提出如何加强煤矿机电事故的预防措施，具有一定借鉴意义。

关键词：煤矿机电运输事故存在问题预防措施机电运输环节是煤矿生产矿井生产过程中的重要组成部分，它连贯着整个生产系统的始终，由于其存在的特殊性及全面性，要求各方面的技术要素在生产工序中起到了积极作用。

在煤矿企业中，机电运输类事故时容易发生而且比较频繁发生的安全事故，在煤矿施工总额中机电类事故占据的比例达到30%--40%，而运输类事故也达到了20％以上，其影响由此可见，直接关乎煤矿企业安全有序的发展，因此积极讨论探讨机电运输类事故频繁发生的终极原因，并建立行而有效的安全制度保障，提高预防措施水平，增大安全管理力度，这对于以安全为中心的煤矿企业可以说是意义重大。

1 煤矿机电运输事故存在的问题(1)井下环境恶劣，为了安全生产的开展，需要设立很多特殊岗位人员，这些特殊岗位人员中，就存在一些自保、互保、联保等安全意识相对薄弱的作业人员，工作中不严格遵守章程，忽视安全，违章作业，是导致安全事故的首要原因。

(2)特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。

(3)特种作业人员的转岗频繁，给安全生产埋下隐患。

(4)安全基础工作薄弱，安全可靠性差。

安全资金投入不足，考核不严，机运标准化工作不到位；特种作业人员的安全培训教育不够。

(5)安全制度不严，遗留安全隐患。

岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患不能及时整改落实。

2 煤矿机电运输事故的预防措施2.1 机电事故的预防2.1.1 操作电气设备时应遵守的规定(1)非专职人员或非值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿井下进行矿石、煤炭等物料提升运输过程中发生的意外事件。

煤矿矿井提升运输事故的发生原因主要有以下几个方面：1. 设备问题：包括提升设备故障、电气设备故障、传动装置失效等。

这些故障可能会导致提升设备运转不稳，甚至发生突然停车或抛锚等情况，从而引发事故。

2. 人为操作失误：包括操作不规范、疏忽大意、违章操作等。

操作人员未按规定的操作程序进行操作，未及时修复或报告设备故障等，都有可能导致事故的发生。

3. 安全管理不到位：包括缺乏有效的安全制度、缺乏经验丰富的操作人员、缺乏应急预案等。

如果煤矿企业没有建立完善的安全管理制度，没有进行相关培训和教育，以及没有制定应急预案，都将给提升运输过程中的安全带来隐患。

4. 矿井环境因素：包括矿井地质条件、矿井通风、矿井排水等因素对提升运输安全的影响。

如果矿井地质条件较差，煤层崩塌、顶板沉陷等现象频发，将增大事故发生的风险。

1. 加强设备维护和检修：定期对提升设备进行维护和检修，确保设备的运转稳定。

及时发现并修复设备故障，防止事故的发生。

2. 建立完善的安全管理制度：煤矿企业应制定详细的安全管理制度，明确提升运输过程中的操作规范和要求。

并加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

3. 增加安全设施和装置：根据煤矿矿井的特点，安装必要的安全设施和装置，如紧急停车装置、断电保护装置等。

并对这些设施和装置进行定期检查和测试，确保其正常运转。

4. 加强矿井环境管理：对于存在地质条件较差的煤矿矿井，需要加强地质勘探、巡查和监测工作，及时发现地质灾害隐患，采取相应的措施进行防治。

并保持矿井通风和排水系统的畅通，确保矿井环境的安全稳定。

5. 建立健全应急预案：煤矿企业应根据提升运输过程中可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案。

并组织针对性的演练和培训活动，提高员工应对突发事件的应急响应能力。

煤矿矿井提升运输事故的发生往往是由于设备问题、人为操作失误、安全管理不到位和矿井环境因素等原因引起的。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在矿井井下使用提升设备进行运输时，因某种原因而导致事故的发生。

这种事故对井下工人的安全构成威胁，也会给煤矿企业带来较大的经济损失。

本文将分析煤矿矿井提升运输事故的发生原因，并提出相应的预防措施。

1. 人为操作失误矿工在操作提升设备时，存在疏忽、粗心大意等情况，没有严格按照操作规程实施操作。

这样容易造成设备故障、提升绳断裂等情况，从而导致事故的发生。

2. 设备故障提升设备可能会由于负载过重、设备老化等原因出现故障，从而导致提升车架失控、绳索断裂等事故的发生。

3. 环境因素如矿井内管道破裂、水源淤积等情况，可能导致矿井内出现垃圾淤积等现象，导致提升绳卡顿或者绳索断裂等事故的发生。

1. 建立安全管理制度煤矿企业需要根据生产实际情况制定安全管理制度，对工人的作业行为进行规范。

特别是在提升设备的操作中，必须严格按操作规程进行操作，不允许随意行动。

2. 安全培训和考核为矿工提供充分的安全培训、技能培训和考核系统，提高工人的安全意识。

培训内容包括提升设备的操作规程、识别设备故障的方法、设备维护维修等方面。

3. 设备及时维护煤矿企业需要制定全面完善的设备维修保养制度，严格按照制度进行设备的定期维修及保养，确保设备的正常运转。

4. 安全监测管理对于煤矿矿井提升运输的管道、矿井空气质量、水源质量等重要环境因素，煤矿企业需要实行日常监测管理，并及时采取相应的安全措施。

总之，预防煤矿矿井提升运输事故的发生需要煤矿企业全面提高安全意识，建立安全规范、制定严密的管理制度，加强安全培训和考核，定期维护设备，以及实行有效的监测管理。

只有这样，才能更好地保障矿工的生命安全和煤矿企业的稳定发展。

煤矿机电运输常见事故原因及控制措施摘要：社会经济的发展带动了我国很多行业领域的进步，如今，煤炭是社会发展、人们生活的主要能源，在很多领域都得到了普及运用。

随着煤矿的开采，煤矿机电运输设备得到了大量运用，而机电运输事故的增多在很大程度限制了勘探矿井的发展。

综合剖析煤矿机电运输事故不仅能将煤矿机电运输事故发生的概率大幅降低，还能推动我国煤矿行业的发展。

而机电运输设备的优劣也影响着煤矿的作业安全，所以合理剖析事故发生原因并将企业自身的安全管理能力全面提高，这在很大程度能带动煤矿企业的发展，再采取相应措施还能大幅提高煤矿生产的安全性、有效性。

关键词：煤矿机电运输；事故原因；控制措施引言：在煤矿生产建设中，机电运输是十分重要的工作环节，它不仅涉及了很多作业人员，对施工的技术性也提出了严格要求。

最近几年，我国经常出现煤矿机电事故，这不仅威胁着人们的生命财产安全，还阻碍了我国煤矿产业的发展。

据调查发现，超过25%的煤矿事故都是受机电运输的影响，可以说，煤矿机电安全运输是煤矿安全生产的重要一环。

一、煤矿机电运输事故发生的原因（一）缺乏安全意识且人员素质参差不齐煤矿生产工作中很多作业人员尚未形成良好的作业安全意识，在实际操作时粗心大意，很容易违反安全作业模式，甚至会出现胡乱指挥问题，这在很大程度会引发安全事故。

而且很多作业人员的文化程度不一，生产建设中因无法掌握专业操作，使得生产施工经常失误，这不仅阻碍了生产建设的开展，还降低了煤矿企业的工程效益[1]。

在各大矿产事故问题中，受人员因素影响而引发的事故问题占据大多数，由于作业人员缺乏对技术工种的了解，对安全操作掌握不全且不熟悉设备的应用，这都导致生产操作存在失误。

尤其是采掘一线电机车司机，这一职位极为不稳定，不仅农民工较多，文化基础还很薄弱，很多人员并无长期从事此工作的打算，这不仅降低了他们学习知识、掌握技能的积极性，还为机电运输安全带来了较大隐患。

（二）安全基础工作薄弱据了解，煤矿生产建设中，很多煤矿企业在安全方面投入力度较差，不仅考核不严谨，而且机电运输工作还无法达到规定标准。

运输事故的预防和处理措施运输事故的预防和处理措施⼀、输送机运输事故的预防和处理(⼀)、刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设保护，防⽌杂物进⼊。

当刮板链断时，应⽴即停机接链。

2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可⽤⽊板或搪瓷溜槽过渡。

若出现飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。

3、为防⽌刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿⾼，保持齿轮清洁。

若落车了，可⽤导链轮咬出杂物，或反向断续开车并⽤撬棍复撤。

4、为预防传动链断链，应经常注油，清扫链轮侧煤粉。

5、放炮前将溜槽⽤煤埋好，以防损坏溜槽。

6、定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。

7、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查磁⼒启动器。

8、加强主要部件的⽇常检修和巡查⼯作，发现隐患及时解决。

(⼆)、胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使⽤阻燃输送带，偶合器坚持使⽤难燃偶合器。

2、带式输送机要使⽤防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒⽔、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。

3、带式输送机机头、机尾20 m范围内应⽤不燃材料⽀护。

4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。

机头设置2台合格的灭⽕器和0.2M3的灭⽕沙，机头、机尾的安全防护装置要完善。

5、带式输送机⼀旦出现⽕灾，现场值班司机应及时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，⽤现场灭⽕器进⾏灭⽕。

如危及⽣命安全，应按照避灾路线避灾。

6、防⽌⼤块物料冲击胶带，尽量减少溜槽落差或胶带输送机之间的落差。

同时要注意⼊料⽅向与胶带运⾏⽅向⼀致。

7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设保护罩和保护栏杆，防⽌⼈员靠近造成滚筒绞⼈事故。

8、输送机两侧要有⾜够宽度，运⾏中禁⽌⼈员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。

9、当⼈员坠⼊溜煤眼时，要⽴即停下输送机，如果现场有能够到达伤员的保安绳，现场⼈员要积极抢救，设法把伤员救⾄溜煤眼上⼝。

处理这类事故时，抢救⼈员必须使⽤保险绳，并拴在牢固的物件上。

(一)、“11．3”运输事故事故经过1973年11月3日10时30分，机电科皮带司机张玉华在月亮田矿主斜井4＃皮带作业过程中违反操作规程，被卷进皮带滚筒，当场死亡。

4、发生事故的地点月亮田矿主斜井4＃皮带。

5、事故类别运输事故。

6、事故伤亡人员情况死亡1人。

8、事故性质责任事故。

9、事故直接原因皮带司机张玉华违章操作。

10、事故的间接原因是安全管理不力，对职工安全教育、培训存在差距。

11、防范措施⑴、加强职工安全教育培训，严格执行工种操作规程。

⑵、加强安全管理，严格查处“三违”。

12、事故责任划分及处理意见2、事故经过1974年6月20日9时40分，运输区把钩工何龙界违反操作规程，在副井底下放矿车时，违章挂车，被两辆矿车夹伤头部，经抢救无效死亡。

3、发生事故的时间1974年6月20日9时40分。

4、发生事故的地点月亮田矿副斜井。

5、事故类别运输事故。

6、事故伤亡人员情况死亡1人。

7、事故直接经济损失（略）8、事故性质责任事故。

9、事故直接原因把钩工何龙界违章操作。

10、事故的间接原因是安全管理不力，对职工安全教育、培训存在差距。

11、防范措施⑴、加强职工安全教育培训，严格执行工种操作规程。

⑵、加强安全管理，严格查处“三违”。

12、事故责任划分及处理意见（略）1975年度(一)、“11.3”运输事故2、事故经过1975年11月13日八点班敖学虎同志（专职司机）负责开南二一段回风石门20KW绞车。

第一次吊了三个空车，放了两个重车，第二次吊的是管子，挂了两个重车准备下放，刚起出去道叉，里边九层煤运输上山放下重车因冲力过大，滑到回风石门道叉处顶掉道，影响下放重车，这时挂勾工张保伦、张大广为了省事，将已吊出道叉的重车放回挂上硬拉，结果是不但没有拉上道，反而把道叉拉坏，因此就摘开了。

二人分别去找破板准备抬车，在这期间，敖学虎因见上下吊放几次，知道是掉道了，故将闸刹住下来看情况。

11时00分敖学虎走到吊着的两重车处，因刹车失灵自动下滑，将该同志推倒压到车下死亡。