精密铸造中的脱蜡铸造法

琉璃脱蜡铸造法工艺过程详解脱蜡铸造法是琉璃加工方式中最为困难的一种。

但在琉璃艺术创作上，却也是最能随心所欲表现作者艺术理念的手段。

古埃及发明脱蜡铸造法，至今已有三千多年的历史。

脱蜡法，亦称失蜡法（PATE-DE-VERRE），已广泛应用在金属材料的工业生产艺术创作，而重新应用在水晶铸造，也不过百来年的时间。

中国内地及台湾地区是在这十多年才陆续有水晶艺术爱好者着手以脱蜡铸造法进行琉璃艺术创作。

由于不断的投入，时间虽短，却已获得相当傲人的成果，在个别工艺操作上，已超越欧美同业的水平，引起国际上的重视与交流邀访。

脱蜡铸造法在金属材料精密铸造和艺术创作领域，已是业界相当耳熟能详的一种铸造技法。

但在琉璃艺术创作领域中，还是相当新颖的一种技法；脱蜡铸造法——首先将“脱蜡”与“铸造”二词分开说明，其工艺流程为：将设计好的作品，不论立体雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅胶加硅油按适当比例，用油漆刷均匀分层涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷满硅胶。

依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，一般约在2-4小时，大件作品甚至需要10-24小时。

硅胶和硅油必须有适当的比例，才能有良好的轫性与耐用性。

反之，急欲完成硅胶模，加了过量的硅油或硬化剂，虽然可大大地缩短硅胶凝固成型时间，却会造成硅胶延展性不够。

在拆作品蜡形时，极易拉断作品蜡形，无法做出精细作品。

而且硅胶模易脆化、使用次数不多，所以必须有耐心等待硅胶模自然成型。

另一个影响硅胶模韧性、延展性的关键因素，是必须分层分次地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的雕塑作品四周。

虽作品粗细不一，但均须使硅胶模均匀成型，一层干了之后，再刷第二层、第三层，直至达到一定的均匀涂层硅胶模，这才是一个适于创作的、耐用的好模。

雕塑作品我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的，称之为阴模（内部空心）。

选择适当分界线，利用美工刀将硅胶局部划开，将雕塑作品拿出来，再将硅胶模分界线对好，形成空心模。

此时将达到适当熔点的蜡，适量地倒入硅胶模中，灌满模型，而后静止等待使蜡自然冷却成型。

艺术品失蜡法精密铸造工艺失蜡铸造法失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件;艺术品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件; 品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;挂沙挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔;这里我主要介绍挂砂;这是比较传统的工艺;要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间,然后挂上细沙;每挂一遍,要晒透;然后再挂一遍;挂沙遍数和雕塑大小有一定关系;大点的要挂十几遍到二十遍;占用时间比较长;形成比较坚硬的外铸造型腔;这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻,不破坏雕塑家制作的笔触;基本保持雕塑原型的原貌,缺点就是周期长,成本高;有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的,周期短,但表面处理稍差;挂沙完毕后,就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来;这样砂型铸造型腔就做成立;铸造：铸造简单;和其它材料铸造一样,把铜水倒入砂型铸造型腔;就不介绍了打沙：铸造完毕要打沙;就是喷砂去掉铸造表面上的细沙;说说沙铸与蜡膜精铸的区别沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造;优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;但外表粗糙;由于其基本是用木型,量大了要用铝型;所以做的件数少了反而不合算;再说铸造件造型复杂也做不了,有的企业为了揽活,号称啥活都能做,理论上没问题,可以把复杂的形体分块;但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来,做的木型让你绝对晕倒;弄的客户定金交完了也没办法;沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造;这比一般沙铸要好多了,其做法就是用树脂和沙结合,铸造外模比较坚硬,适合做一些造型比较复杂的形体;但其也有沙铸的通病,就是造型不能随意,也是要求能拔出砂型来;第一、二张照片是我以前做的工程,用树脂沙铸造的;这已经代表了沙铸最好的效果了;蜡膜精铸我介绍了不少了;它的优点就是你只要能做出来摸具,它就能铸造出来,雕塑人员或造型人员可以尽情发挥;当然就是成本要比沙铸高出许多罢了;第三张照片是以前做的工程的局部;这种复杂造型只能精铸;没人敢说沙铸能铸造出来;。

脱蜡铸造法脱蜡铸造法是一种常见的铸造工艺，也被称为“失蜡法”或“熔模法”。

它是通过制作模具，将涂有蜡的模型浸入陶瓷涂料中，然后在高温下将蜡熔掉并排出，最后将金属或合金熔化倒入模具中，待凝固后取出模具得到所需的铸件。

这种铸造方法适用于制造复杂形状的零件和精密零件。

它可以生产出精度高、表面光滑、尺寸准确、内部结构紧密的铸件。

因此，在航空航天、汽车、机械和电子等领域广泛应用。

下面我们详细介绍一下脱蜡铸造法的制作过程：1. 制作模型首先需要根据产品图纸或样品制作出一个精确的模型。

这个模型可以是用3D打印机打印出来的，也可以是手工雕刻或机器加工得到的。

在制作过程中需要注意保证模型表面光滑、尺寸准确，并留有足够厚度以承受后续工艺中可能产生的压力。

2. 涂蜡将模型浸入液态蜡中，待其表面附着一层均匀的蜡涂层后取出。

这一步需要反复进行多次，以使蜡涂层厚度达到所需的要求。

在每次涂蜡前需要等待上一层蜡干燥。

3. 制作模具将涂有蜡的模型放入特制的陶瓷涂料中，等待其干燥并形成一个坚硬的外壳。

然后将整个模具放入高温烤箱中进行烘烤，使内部的蜡全部熔化并排出。

这样就形成了一个空心的模具。

4. 浇铸将金属或合金加热至液态状态，然后倒入已经制作好的空心模具中。

待铸件冷却凝固后，取出模具并清理表面杂质即可得到所需产品。

总之，脱蜡铸造法是一种高精度、高质量、高效率的铸造方法。

它可以制造出各种复杂形状和精密零件，并且可以用于大批量生产。

但是由于其制作过程较为复杂和耗时，成本也相对较高。

因此，在选择铸造方法时需要根据具体情况进行综合考虑。

可以铸造大型不规则体构件的蜡模精密铸造方法下面介绍一种可以铸造大型不规则体构件的蜡模精密铸造方法。

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。

铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸1牛大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。

将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

上面使用的蜡料是一种硬度都比较大，可以在机床上加工成各种形状的蜡料。

同时这种蜡料可以用粘合剂相互粘合在一起，它们就像拼积木一样可以拼成一个超大型构件。

这个这个超大型构件表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物）,再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。

将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

上述蜡料的配方1如下162微晶蜡100Og,微晶蜡地蜡（号）牌号70号100g,75号IOoOg,80号1000g,85号1000g90号1000g,58。

至∣J62。

的彳氐温白腊1000g,力口4%到5%的聚乙烯硬化，再加入B树脂配方2如下162微晶蜡1000g,微晶蜡地蜡（号）牌号70号IoOg,75号1000g,80号1000g,85号1000g90号1000g,58°至∣J62。

的低温白腊1000g,力口4%到5%的聚乙烯硬化，再加入C 树脂配方2如下162微晶蜡100Og,微晶蜡地蜡（号）牌号70号100g,75号1000g,80号IOoOg,85号1000g90号100Og,58°到62。

的低温白腊100Og,力口4%至∣J5%的聚乙熔硬化，再加入E树脂配方2如下162微晶蜡100Og,微晶蜡地蜡（号）牌号70号IoOg,75号1000g,80号IOoOg,85号1000g90号1000g,58°到62。

脱蜡铸造法脱蜡铸造法是一种常用的铸造方法，它通过脱蜡模型的制作和铸件的浇注来实现。

该方法适用于制造复杂形状、高精度的铸件，并且可以生产出光滑的表面和良好的内部质量。

脱蜡铸造法的工艺流程主要包括模具制作、模型注蜡、蜡模组装、烘烤、浸料、烘干、熔炼浇注、冷却、脱模和整理等步骤。

根据铸件的形状和尺寸要求，制作模具。

模具材料可以选择陶瓷、金属或橡胶等，根据需要进行模具的加工和调整，以保证铸件的准确度和表面质量。

接下来，将制作好的模具进行打蜡，将熔化的蜡注入模具中，使其充满整个模腔，形成蜡模。

蜡模在冷却后变硬，并且保持了铸件的形状和细节。

然后，将多个蜡模进行组装，形成一个完整的蜡模群。

蜡模群可以通过粘合剂或熔化蜡的黏性来固定。

接下来，对蜡模群进行烘烤，使其表面形成一层坚硬的壳。

这个壳可以保护蜡模在熔融金属浇注时不被破坏，同时也可以提高铸件的表面质量。

然后，将烘烤后的蜡模群进行浸料处理。

浸料可以使蜡模群表面形成一层陶瓷状的保护层，以提高铸件的表面光洁度和密度。

接下来，将浸料处理后的蜡模群进行烘干，以去除浸料中的水分和有机物质。

烘干后的蜡模群表面干燥，可以更好地承受熔融金属的冲击。

然后，将熔融金属倒入预先准备好的浇注系统中，通过重力或压力将金属注入蜡模群中。

金属在蜡模群中冷却凝固，形成铸件。

接下来，将铸件冷却至室温，然后将蜡模融化并脱除。

脱蜡后的铸件表面光滑，内部空腔与蜡模群的形状相同。

对脱蜡后的铸件进行整理和处理，包括剪除浇注系统、修磨、清理等工艺，以获得最终的产品。

总的来说，脱蜡铸造法是一种常用的铸造方法，它可以制造出复杂形状、高精度的铸件。

通过精心设计和控制工艺参数，可以获得良好的表面质量和内部结构。

脱蜡铸造法在航空、航天、汽车、机械等领域有着广泛的应用。

随着科技的不断发展，脱蜡铸造法也在不断改进和创新，以满足不断提高的生产需求。

精密脱蜡铸造工艺流程一、模型制作。

这可是精密脱蜡铸造的开头大戏哦。

我们要先做出一个蜡模，就像捏泥人一样，不过这个泥人是蜡做的呢。

这个蜡模的形状就是我们最终想要的铸造零件的形状。

制作蜡模可讲究啦，得非常精准，一丝一毫的差错都可能导致后面的铸造失败。

有时候那些老师傅们做蜡模的时候，那专注的神情就像在对待一件稀世珍宝。

他们的手稳稳当当的，一点点把蜡捏成想要的形状，看着那蜡在他们手里慢慢成型，就像魔法一样。

二、组树。

蜡模做好了之后，就到了组树这个环节。

把好多蜡模组合到一个蜡树上，这就像是把一群小伙伴召集到一起啦。

为什么要组树呢？这是为了方便后面的操作哦。

你想啊，如果一个一个地处理蜡模，那得多麻烦呀。

在组树的时候，也要小心翼翼的，要确保每个蜡模都稳稳当当的在树上，就像每个小伙伴都有自己合适的位置一样。

三、沾浆制壳。

这一步可关键啦。

要把蜡树放进专门的浆液里沾浆，然后再撒上砂粒，一层一层的，就像给蜡树穿上一层又一层的铠甲。

这个浆液就像是特殊的胶水，砂粒就是铠甲的鳞片。

每一层都要涂抹均匀，不然的话，后面铸造的时候可能就会出现问题。

这就像是我们穿衣服，如果衣服这里薄那里厚，肯定不舒服啦。

这个过程需要耐心，工人们得反复地沾浆、撒砂，看着那蜡树一点点被包裹起来，感觉就像是在打造一件艺术品。

四、脱蜡。

接下来就是脱蜡环节啦。

要把蜡从壳子里弄出来，这就像是把小伙伴们从一个特别的房子里请出来一样。

一般是通过加热的方式，让蜡融化流出来。

这个时候呀，那些原本被蜡占据的空间就空出来了，这可是为后面注入金属液做准备呢。

脱蜡的时候也要控制好温度和时间，如果温度太高或者时间太长，可能会对壳子有影响；温度太低或者时间太短呢，蜡又脱不干净。

就像做饭的时候，火候要刚刚好才行。

五、焙烧。

脱蜡后的壳子还不能直接用来铸造呢，还需要进行焙烧。

这就像是给壳子来一次高温的洗礼。

通过焙烧，可以让壳子变得更加坚固，而且还能去除里面的一些杂质。

在焙烧的时候，那壳子在高温炉里就像一个坚强的小战士，经受着高温的考验。