导热系数的测定讲解
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导热系数实验测定
导热系数是描述材料导热性能的物理量,可以通过实验测定得到。
以下是一种测定导热系数的实验方法:
1. 准备实验样品:将需要测量导热系数的样品切成形状相同的小块,尺寸大约为1cm x 1cm x 1cm。
样品表面需要平整光滑,可以使用砂纸打磨。
2. 准备实验仪器:导热系数实验仪、温度计、电源等。
3. 实验步骤:
a. 将实验仪器接通电源,调整好温度计。
b. 将样品放在导热系数实验仪的试样台上。
c. 打开实验仪器,开始测试。
d. 实验仪器会通过导热方式将样品热量传递到散热器上,散热器会将热量散发到空气中。
e. 在测试过程中,记录样品表面和散热器表面的温度。
f. 根据测试数据,计算出样品的导热系数。
4. 实验注意事项:
a. 为了减小误差,需要重复测试多次,取平均值作为最终结果。
b. 在测试过程中,要保证实验环境的恒温恒湿,以免影响测试结果。
c. 在测试不同材料时,需要及时清洗试样台和散热器,以免样品之间相互影响。
这是一种比较简单的测定导热系数的实验方法,实际操作时还需要根据具体情况进行调整。
实验二 导热系数的测定热量传输有多种方式,热传导是热量传输的重要方式之一,也是热交换现象三种基本形式(传导、对流、辐射)中的一种。
导热系数是反映材料导热性能的重要参数之一,它不仅是评价材料热学特性的依据,也是材料在设计应用时的一个依据。
熔炼炉、传热管道、散热器、加热器,以及日常生活中水瓶、冰箱等都要考虑它们的导热程度大小,所以对导热系数的研究和测量就显得很有必要。
导热系数大、导热性能好的材料称为良导体,导热系数小、导热性能差的材料称为不良导体。
一般来说,金属的导热系数比非金属的要大,固体的导热系数比液体的要大,气体的导热系数最小。
因为材料的导热系数不仅随温度、压力变化,而且材料的杂质含量、结构变化都会明显影响导热系数的数值,所以在科学实验和工程技术中对材料的导热系数常用实验的方法测定。
测量导热系数的方法大体上可分为稳态法和动态法两类。
本实验介绍一种比较简单的利用稳态法测材料导热系数的实验方法。
稳态法是通过热源在样品内部形成一个稳定的温度分布后,用热电偶测出其温度,进而求出物质导热系数的方法。
【实验目的】1、掌握稳态法测材料导热系数的方法2、掌握一种用热电转换方式进行温度测量的方法 【实验仪器】YBF -2型导热系数测试仪,杜瓦瓶,测试样品(硬铝、橡皮)、游标卡尺、物理天平等。
【实验原理】早在1882年,法国科学家丁·傅里叶就提出了热传导定律,目前各种测量导热系数的方法都建立在傅里叶热传导定律基础上。
当物体内部各处温度不均匀时,就会有热量从温度较高处传向较低处,这种现象称为热传导。
热传导定律指出:如果热量是沿着Z 方向传导,那么在Z 轴上任一位置Z o 处取一个垂直截面积dS ,以d dT 表示在Z 处的温度梯度,以dtdQ 表示该处的传热速率(单位时间内通过截面积dS 的热量),那么热传导定律可表示成:(1-1)式中的负号表示热量从高温区向低温区传导(即热传导的方向与温度梯度的方向相反),比例数λ即为导热系数,可见导热系数的物理意义:在温度梯度为一个单位的情况下,单位时间内垂直通过截面单位面积的热量。
液体导热系数的测定
液体导热系数的测定方法有许多种,下面介绍其中两种常见的方法:
1.热板法测定液体导热系数:
热板法是一种直接测定液体导热系数的方法,它是利用热板对液体进
行恒温加热,在不同时间内测量热板温度变化对应的时间,然后根据导热
方程计算出液体的导热系数。
具体步骤:
1)将试验装置准备好,包括热板、温度计、加热电源等。
2)将热板垂直浸入待测液体中,使其与液体表面接触。
3)打开加热电源,使热板表面保持恒定温度,通常设置为60℃左右。
4)在不同的时间点,用温度计测量热板表面温度,并记录下来。
5)根据导热方程计算液体的导热系数。
2.管道法测定液体导热系数:
管道法是一种间接测定液体导热系数的方法,它是利用管道对液体进
行恒温加热,在管道内测量进出口的温度差,然后根据传热方程计算出液
体的导热系数。
具体步骤:
1)将试验装置准备好,包括加热器、管道、温度计等。
2)将待测液体加热至恒定温度,通常设置为60℃左右。
3)将待测液体通过加热器送入管道内,进出口分别安装温度计,记录下各自的温度,并计算温度差。
4)根据传热方程计算出液体的导热系数。
以上两种方法都需要考虑实验误差和数据处理方法,确保测量结果的准确性和可靠性。
气体的导热系数测定实验
气体的导热系数是指气体传导热量的能力,对于气体的导热系数的测定可以进行以下实验:
1. 热传导实验:将一个圆柱形的气体样品放置在一个恒温的容器中,并在样品上加热一个端口。
在另一个端口上放置一个温度计,测量样品中的温度变化。
通过比较加热端口与测温端口的温度差异和加热功率的关系,可以计算出气体的导热系数。
2. 热传导法:将两个绝热的容器用一个细长的气体样品连接起来,并在其中一个容器中加热气体,同时在另一个容器中测量温度。
通过测量温度变化的速率和加热功率的关系,可以计算出气体的导热系数。
3. 热导率计:使用热导率计测量气体样品的导热系数。
热导率计是一种能够测量物体导热性能的仪器。
通过将气体样品和一个绝缘的热源和冷源接触,测量导热传导的速率和温度差异,可以计算出气体的导热系数。
需要注意的是,在进行气体导热系数测定实验时,要保持实验环境的稳定性,确保温度的恒定和样品的均匀性,以提高测量的准确性。
此外,还需根据气体的性质和实验条件的需要,选择适当的测量方法。
导热系数的测定导热系数(热导率)是反映材料导热性能的物理量,它不仅是评价材料的重要依据,而且是应用材料时的一个设计参数,在加热器、散热器、传热管道设计、房屋设计等工程实践中都要涉及这个参数。
因为材料的热导率不仅随温度、压力变化,而且材料的杂质含量、结构变化都会明显影响热导率的数值,所以在科学实验和工程技术中对材料的热导率常用实验的方法测定。
测量热导率的方法大体上可分为稳态法和动态法两类。
本测试仪采用稳态法测量不同材料的导热系数,其设计思路清晰、简捷、实验方法具有典型性和实用性。
测量物质的导热系数是热学实验中的一个重要内容。
【实验目的】1、了解热传导现象的物理过程2、学习用稳态平板法测量材料的导热系数 3.学习用作图法求冷却速率 4、掌握一种用热电转换方式进行温度测量的方法【实验仪器】1、YBF-3 导热系数测试仪一台2、冰点补偿装置一台3、测试样品(硬铝、硅橡胶、胶木板)一组4、塞尺一把【仪器简介】仪器的面板图上面板图面板图加热温度的设定:① .按一下温控器面板上设定键( S ),此时设定值( SV )显示屏一位数码 管开始闪烁。
② . 根据实验所需温度的大小, 再按设定键(S )左右移动到所需设定的位置, 然后通过加数键(▲)、减数键(▼)来设定好所需的加热温度。
③ .设定好加热温度后,等待 8 秒钟后返回至正常显示状态。
仪器的连接连线图从铜板上引出的热电偶其冷端接至冰点补偿器的信号输入端,经冰点补偿 后由冰点补偿器的信号输出端接到导热系数测定仪的信号输入端。
实验原理】为了测定材料的导热系数,首先从热导率的定义和它的物理意义入手。
热 传导定律指出:如果热量是沿着 Z 方向传导,那么在 Z 轴上任一位置 Z 0 处取d Q( )(Z S 01d -s 1)d tdz 0式中的负号表示热量从高温区向低温区传导(即热传导的方向与温度梯度 的方向相反)。
式中比例系数λ即为导热系数 , 可见热导率的物理意义:在温度 梯度为一个单位的情况下,单位时间内垂直通过单位面积截面的热量。
导热系数的测定导热系数(热导率)是反映材料导热性能的物理量,它不仅是评价材料的重要依据,而且是应用材料时的一个设计参数,在加热器、散热器、传热管道设计、房屋设计等工程实践中都要涉及这个参数。
因为材料的热导率不仅随温度、压力变化,而且材料的杂质含量、结构变化都会明显影响热导率的数值,所以在科学实验和工程技术中对材料的热导率常用实验的方法测定。
测量热导率的方法大体上可分为稳态法和动态法两类。
本测试仪采用稳态法测量不同材料的导热系数,其设计思路清晰、简捷、实验方法具有典型性和实用性。
测量物质的导热系数是热学实验中的一个重要内容。
【实验目的】1、了解热传导现象的物理过程2、学习用稳态平板法测量材料的导热系数3.学习用作图法求冷却速率4、掌握一种用热电转换方式进行温度测量的方法【实验仪器】1、YBF-3导热系数测试仪一台2、冰点补偿装置一台3、测试样品(硬铝、硅橡胶、胶木板)一组4、塞尺一把【仪器简介】仪器的面板图上面板图下面板图加热温度的设定:①.按一下温控器面板上设定键(S ),此时设定值(SV )显示屏一位数码管开始闪烁。
②. 根据实验所需温度的大小,再按设定键(S )左右移动到所需设定的位置,然后通过加数键(▲)、减数键(▼)来设定好所需的加热温度。
③.设定好加热温度后,等待8秒钟后返回至正常显示状态。
仪器的连接连线图从铜板上引出的热电偶其冷端接至冰点补偿器的信号输入端,经冰点补偿后由冰点补偿器的信号输出端接到导热系数测定仪的信号输入端。
【实验原理】为了测定材料的导热系数,首先从热导率的定义和它的物理意义入手。
热传导定律指出:如果热量是沿着Z 方向传导,那么在Z 轴上任一位置Z 0 处取一个垂直截面积d S (如图1)以 表示在Z 处的温度梯度,以 表示在该处的传热速率(单位时间内通过截面积d S 的热量),那么传导定律可表示成:(S1-1)式中的负号表示热量从高温区向低温区传导(即热传导的方向与温度梯度的方向相反)。
式中比例系数λ即为导热系数,可见热导率的物理意义:在温度梯度为一个单位的情况下,单位时间内垂直通过单位面积截面的热量。
利用(S1-1)式测量材料的导热系数λ,需解决的关键问题两个:一个是在材料内造成一个温度梯度 ,并确定其数值;另一个是测量材料内由高温区向低温区的传热速率 。
1、关于温度梯度为了在样品内造成一个温度的梯度分布,可以把样品加工成平板状,并把它dt ds dzdTdQ Z ⋅-=0)(λdzdT dt dQdzdT dtdQdz dT夹在两块良导体——铜板之间(图2)使两块铜板分别保持在恒定温度T 1和T 2,就可能在垂直于样品表面的方向上形成温度的梯度分布。
样品厚度可做成h ≤D (样品直径)。
这样,由于样品侧面积比平板面积小得多,由侧面散去的热量可以忽略不计,可以认为热量是沿垂直于样品平面的方向上传导,即只在此方向上有温度梯度。
由于铜是热的良导体,在达到平衡时,可以认为同一铜板各处的温度相同,样品内同一平行平面上各处的温度也相同。
这样只要测出样品的厚度h 和两块铜板的温度T 1、T 2 ,就可以确定样品内的温度梯度度。
当然这需要铜板与样品表面的紧密接触(无缝隙),否则中间的空气层将产生热阻,使得温度梯度测量不准确。
为了保证样品中温度场的分布具有良好的对称性,把样品及两块铜板都加工成等大的圆形。
2、关于传热速率 单位时间内通过一截面积的热量 是一个无法直接测定的量,我们设法将这个量转化为较为容易测量的量,为了维持一个恒定的温度梯度分布,必须不断地给高温侧铜板加热,热量通过样品传到低温侧铜块,低温侧铜板则要将热量不断地向周围环境散出。
当加热速率、传热速率与散热速率相等时,系统就达到一个动态平衡状态,称之为稳态。
此时低温侧铜板的散热速率就是样品内的传热速率。
这样,只要测量低温侧铜板在稳态温度T 2 下散热的速率,也就间接测量出了样品内的传热速率。
但是,铜板的散热速率也不易测量,还需要进一步作参量转换,我们已经知道,铜板的散热速率与其冷却速率(温度变化 率 )有关,其表达式为:(S1-2) 式中m 为铜板的质量,c 为铜板的比热容,负号表示热量向低温方向传递。
因为质量容易直接测量,c 为常量,这样对铜板的散热速率的测量又转化为对低温侧铜板冷却速率的测量。
测量铜板的冷却速率可以这样测量:在达到稳态dtdQdtdQ dtdTTdt dTmcT dt dQ 22-=后,移去样品,用加热铜板直接对下金属铜板加热,使其的温度高于稳定温度T 2 (大约高出10℃左右)再让其在环境中自然冷却,直到温度低于T 2 ,测出温度在大于T 2到小于T 2区间中随时间的变化关系,描绘出T —t 曲线,曲线在T 2处的斜率就是铜板在稳态温度时T 2下的冷却速率。
应该注意的是,这样得出的是在铜板全部表面暴露于空气中的冷却速率,其散热面积为2πR P 2+2πR P h P (其中R P 和h P 分别是下铜板的半径和厚度)然而在实验中稳态传热时,铜板的上表面(面积为πR P 2 )是样品覆盖的,由于物体的散热速率与它们的面积成正比,所以稳态时,铜板散热速率的表达式应修正为:(S1-3)根据前面的分析,这个量就是样品的传热速率。
将上式代入热传导定律表达式,并考虑到ds=πR 2 可以得到导热系数:(S1-4) 式中的R 为样品的半径、h 为样品的高度、m 为下铜板的质量、c 为铜块的比热容、R P 和h P 分别是下铜板的半径和厚度。
右式中的各项均为常量或直接易测量。
【实验步骤】1、用自定量具测量样品、下铜板的几何尺寸和质量等必要的物理量,多次测量、然后取平均值。
其中铜板的比热容C=0.385kJ/(K ·kg)2、加热温度的设定100摄氏度:①.按一下温控器面板上设定键(S ),此时设定值(SV )后一位数码管开始闪烁。
②. 根据实验所需温度的大小,再按设定键(S )左右移动到所需设定的位置,然后通过加数键(▲)、减数键(▼)来设定好所需的加热温度。
③.设定好加热温度后,等待8秒钟后返回至正常显示状态。
3、圆筒发热盘侧面和散热盘P 侧面,都有供安插热电偶的小孔,安放时此二小孔都应与冰点补偿器在同一侧,以免线路错乱。
热电偶插入小孔时,要抹上些硅脂,并插到洞孔底部,保证接触良好,热电偶冷端接到冰点补偿器信号输入端。
根据稳态法的原理,必须得到稳定的温度分布,这就需要较长的时间等待。
手动控温测量导热系数时,控制方式开关打到“手动”。
将手动选择开关打PP p PP p h R R h R R dt dT m c dt dQ ππππ22222++∙-=22121222T T P P P P dtdTT T h R R h R h mc =∙-∙∙++-=πλ到“高”档,根据目标温度的高低,加热一定时间后再打至“低”档。
根据温度的变化情况要手动去控制“高”档或“低”档加热。
然后,每隔5分钟读一下温度示值(具体时间因被测物和温度而异),如在一段时间内样品上、下表面温度T 1、T 2示值都不变,即可认为已达到稳定状态。
自动PID 控温测量时,控制方式开关打到“自动”,手动选择开关打到中间一档,PID 控温表将会使发热盘的温度自动达到设定值。
每隔5分钟读一下温度示值,如在一段时间内样品上、下表面温度T 1、T 2示值都不变,即可认为已达到稳定状态。
4、记录稳态时T 1、T 2值后,移去样品,继续对下铜板加热,当下铜盘温度比T 2高出10℃左右时,移去圆筒,让下铜盘所有表面均暴露于空气中,使下铜板自然冷却。
每隔30秒读一次下铜盘的温度示值并记录,直至温度下降到T 2 以下一定值。
作铜板的T —t 冷却速率曲线(选取邻近的T 2测量数据来求出冷却速率)。
5、根据(S1-4)计算样品的导热系数λ。
6、本实验选用铜-康铜热电偶测温度,温差100℃时,其温差电动势约4.0mV ,故应配用量程0~20mV,并能读到0.01mV 的数字电压表(数字电压表前端采用自稳零放大器,故无须调零)。
由于热电偶冷端温度为0℃,对一定材料的热电偶而言,当温度变化范围不大时,其温差电动势(mV )与待测温度(0℃)的比值是一个常数。
由此,在用(S1-4)计算时,可以直接以电动势值代表温度值。
【注意事项】1、稳态法测量时,要使温度稳定约要40分钟左右。
手动测量时,为缩短时间,可先将热板电源电压打在高档,一定时间后,毫伏表读数接近目标温度对应的热电偶读数,即可将开关拨至低档,通过调节手动开关的高档、低档及断电档,使上铜盘的热电偶输出的毫伏值在±0.03mV 范围内。
同时每隔30秒记下上、下圆盘A 和P 对应的毫伏读数,待下圆盘的毫伏读数在3分钟内不变即可认为已达到稳定状态,记下此时的V T1和V T2值。
2、测金属的导热系数的稳态值时,热电偶应该插到金属样品上的两侧小孔中;测量散热速率时,热电偶应该重新插到散热盘的小孔中。
T 1、T 2值为稳态时金属样品上下两侧的温度,此时散热盘P 的温度为T 3,因此测量P 盘的冷却速率应为:221T T T T R 1T T h tT mctT 33π*-*∆∆=λ∴∆∆==测T3值时要在T1、T2达到稳定时,将上面测T1或T2的热电偶移下来插到金属下端的小孔中进行测量。
高度h按金属样品上的小孔的中心距离计算。
3、样品圆盘B和散热盘P的几何尺寸,可用游标尺多次测量取平均值。
散热盘的质量m 约0.8㎏,可用药物天平称量。
4、本实验选用铜—康铜热电偶,温差100℃时,温差电动势约4.27mV ,故配用了量程0—20mV的数字电压表,并能测到0.01mV的电压。
备注:当出现异常报警时,温控器测量值显示:HHHH 设置值显示:Err ,当故障检查并解决后可按设定键(S)复位和加数键(▲)、减数键(▼)键重设温度。
【注意事项】1、使用前将加热盘与散热盘面擦干净。
样品两端面擦净,可涂上少量硅油。
以保证接触良好。
注意,样品不能连续做试验,特别是硅橡胶,必须降至室温半小时以上才能下一次试验。
2、在实验过程中,如若移开电热板,就先关闭电源。
移开热圆筒时,手应拿住固定轴转动,以免烫伤手。
3、数字电压表数字出现不稳定时先查热电偶及各个环节的接触是否良好。
4、仪器使用时,应避免周围有强烈磁场源的地方。
5、实验结束后,切断电源,保管好测量样品。
不要使样品两端划伤,以至影响实验的精度。
6、仪器长时间不使用时,请套上塑料袋,防止潮湿空气长期与仪器接触。
房间内空气湿度应小于80%。
【数据记录与处理】室温________ 湿度________加热置于高档。
20~40分钟后(时间长短随被测材料和环境有所不同),改为低档(PID控温时可以保持高档不变),每隔2分钟读取温度示值:测量下铜盘在稳态值V T2附近的散热速率时,每隔30s 记录的温度示值: 导热系数的计算:()()2T T PP P P 2T 1T 2B Bt Vh 2R 2R h 2)V V (R m c h =∆∆∙++-π=λ式中的R 为样品的半径、h 为样品的高度、m 为下铜板的质量、c 为铜块的比热容、R P 和h P 分别是下铜板的半径和厚度。