注浆旁站记录

钻孔灌注桩旁站记录表（范例）
(2010-06-23 18:06:06)
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标签：
钻孔灌注桩
注浆
持力层
钢筋笼
坍落度
杂谈
分类：现场工作
钻孔灌注桩施工工序较多，每道工序均需监理验收，实测实量的项目也不少，因此，监理见证、旁站的过程按照工序的顺序编制了旁站记录表格，记录表里有按照设计要求填写的数据，也有需现场实测实量的数据，并要求对过程验收进行评价并签字。

本工程还有桩端注浆，因此将注浆工序也编列其中。

以下是本项目运用的旁站监理记录表的实例范本：
钻孔灌注桩监理检查记录表
工程名称：杭州来福士广场地下工程设计桩径：Φ600编号：129
准备工作桩号：K611钻机编号：3#签名护筒标高：-0.50 m就位情况：符合要求
钻具总长：46.23 m桩顶标高：-16.65 m
设计桩长：25.4 m桩底标高：42.05 m
机高： 1.2 m理论机余：3.48 m
钻开钻时间：6月13日5：30结束时间：6月13日13：00签名。

灌注桩注浆监理旁站记录一、工程概况：本次旁站监理的是灌注桩注浆工程，该工程位于XX工地，总投资XXX万元，项目负责人为XXX公司，主要包括XXX。

施工方为XXX公司，拟定施工周期为XX个月。

二、灌注桩施工情况：1.灌注桩型式为（圆形/方形/其他），桩径为XX米，桩长为XX 米。

2.施工过程中，先进行桩位标定，然后进行钻孔，钻孔直径为XX 米，深度为XX米。

3.钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔碎屑清除。

4.清孔完成后，进行灌注作业。

采用的灌注材料为XXX，灌注压力为XXX。

5.灌注完成后，对每根桩进行振捣作业，以确保灌注材料的均匀性和密实性。

6.桩顶进行削平处理，以确保与承台的联系紧密。

三、注浆工程情况：1.注浆方式为（单管/双管/其他）注浆，注浆管的材质为XXX，管径为XX毫米。

2.监测井的设置：共设置了XX个监测井，位置分别是（列出具体位置）。

3.注浆压力为XX兆帕，注浆时长为XX分钟，注浆量为XX立方米。

4.注浆剂采用的是XXX，其掺量为XX%。

5.注浆完成后，对注浆孔进行封堵处理，以保证注浆材料不外漏。

四、关键节点及措施：1.施工前，施工方应进行充分的勘察和测量，确保桩位准确无误。

2.施工中，应按照设计要求和规范进行施工，确保桩身的垂直度和强度。

3.注浆过程中，应密切监测注浆压力、注浆量和注浆速度，及时调整注浆参数。

4.注浆孔的封堵作业应在注浆材料凝固前完成，以防止注浆材料外泄。

五、安全环保措施：1.施工方应按照有关安全生产和环保要求，严格执行施工方案，做好安全防护工作。

2.施工现场应设置警示标志，确保施工区与周围人流、车流分隔开。

3.施工过程中，应定期清理施工现场，保持工地的整洁与环境的卫生。

六、存在问题及建议：1.桩位标定准确性待进一步核实，建议施工方加强测量工作。

2.注浆管的连接处存在泄漏问题，建议施工方加强连接密封。

3.注浆过程中，注浆压力波动较大，建议施工方增加调整灌注设备的稳定性。

钻孔灌注桩旁站记录表（范例）
(2010-06-23 18:06:06)
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分类：现场工作
标签：
钻孔灌注桩
注浆
持力层
钢筋笼
坍落度
杂谈
钻孔灌注桩施工工序较多，每道工序均需监理验收，实测实量的项目也不少，因此，监理见证、旁站的过程按照工序的顺序编制了旁站记录表格，记录表里有按照设计要求填写的数据，也有需现场实测实量的数据，并要求对过程验收进行评价并签字。

本工程还有桩端注浆，因此将注浆工序也编列其中。

以下是本项目运用的旁站监理记录表的实例范本：
钻孔灌注桩监理检查记录表
工程名称：杭州来福士广场地下工程设计桩径：Φ600 编号：129。

新建银川至西安铁路陕西段工程表A.0.12旁站监理记录表工程项目名称：新建银川至西安铁路陕西段工程施工合同段：YXJL－4标编号：（暂不填写）日期实时填写气候实时填写工程地点填写单位工程名称旁站监理部位或工序 D1K ＋～D1K ＋，连续梁第段预应力管道压浆。

旁站监理开始时间实际填写旁站监理结束时间实际填写施工情况：1、现场主要人员：技术员、质检员、试验员，安全员、作业人员人；2、施工机具和试验设备：真空泵台，压浆机台，水泥浆搅拌机台、100 kg电子称台、流动度测试仪台，温度仪台，40 mm×40 mm×160 mm试模 4 组（验标要求3组，必要时增加留置一组、故要求施工单位作4组）。

3、进场原材料质量：经实验检测合格，储存数量满足施工要求；4、孔道压浆施工方法：先纵向、再竖向、后横向顺序进行、竖向预应力管道从最低点开始压浆；5、施工作业环境：安全。

监理情况：1、预应力终张拉完成时间（验标要求预应力筋终张拉完成24h,特殊情况48h内完成）；2、设计浆体强度(按设计填写）MPa；3、压浆配合比：水泥：kg，水kg；4、压浆时测得梁体及环境温度分别为℃、℃（验标要求不得低于5℃）；5、压浆前及压浆过程中分别测得浆体出机流动度为：s、s、s（验标要求范围18s+4s，设计有要求时以设计为准），含气量为：％、％、％、％（验标要求范围1％~3％之间，设计有要求时以设计为准），浆体温度为：℃、℃、℃；（验标要求范围5~30℃之间，设计有要求时以设计为准），梁体温度℃6、施工工艺符合要求，注浆过程正常。

发现问题：1、压浆前，孔道未按要求清洗；2、作业人员未戴安全帽；3、压浆机电缆线破损露芯。

施工4~5片梁后次必须在以上问题中挑选一个（或现场发现的其他问题）填写并在处理意见内整改闭合。

处理意见：1、要求现场技术员：压浆前必须对孔道进行清洗。

现场技术员立即组织作业人员对孔道进行了清洗；2、要求现场技术员：进入施工现场，作业人员必须佩戴安全帽。