钻孔灌注桩施工工艺及简单模拟动画_1483282216[资料]

钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。

1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。

2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。

但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。

机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。

3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。

5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。

钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点中间风井及新建工作井钻孔灌注桩，桩径φ800，钻孔灌注桩桩身混凝土等级为C30，格构柱以桩径φ800钻孔灌注桩为基础，格构柱插入钻孔灌注桩深度为3米。

钻孔灌注桩成孔采用一台正循环钻机进行施工。

5.3.1.钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩工艺流程见图13。

图13 钻孔灌注桩工艺流程见图5.3.2.施工方法图14 钻孔灌注桩施工示意图(1)施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

(2)测量放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理复核并同意后方可进行下一步施工。

(3)护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。

护筒采用8mm钢板制作，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。

护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

(4)钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。

就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。

(5)泥浆护壁钻进钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。

根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。

灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到表12方可使用。

表12钻孔桩泥浆指标表灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

废弃指标为：粘度>45pa.s 比重>1.25 g/cm3，含砂率>7% PH>12垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。

钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。

泥浆性能一般要求：相对密度 1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。

3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。

4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。

4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。

4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。

4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。

在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。

在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩施工工艺目录第一章前言 (1)第二章钻孔灌注桩施工方法 (2)2.1钻孔灌注桩施工工艺流程 (2)2.2施工方法 (2)第三章钻孔桩施工工艺 (6)3.1主要工序施工说明 (6)3.2 场地准备 (6)3.3 泥浆制备 (6)3.4 埋设护筒 (6)3.5钻机就位 (7)3.6钻孔 (7)3.7第一次清孔 (7)3.8吊放钢筋笼 (7)3.9导管安装 (8)3.10第二次清孔 (8)3.11灌注水下砼 (8)第四章钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基 (9)4.1 适用的地质条件 (9)4.2 加固机理 (9)4.3 压浆参数的设定 (10)4.4 后压浆施工工艺 (11)4.5 压浆施工中出现的问题和相应措施 (12)第五章钻孔桩在施工过程产生的问题及防止措施 (14)5.1 缩径 (14)5.2 断桩 (14)5.3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 (15)5.4 钢筋笼上浮 (16)5.5 烂桩头 (16)5.6 灌注砼时桩孔坍孔 (17)第六章结论 (18)摘要钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，近年来我国公交通梁迅猛发展，对桩的承载力的要求越来越高，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩长很长，给施工造成很大的困难。

桩按施工方法分为预制桩和就地灌注桩两大类。

其施工工艺有属于排土性的沉管灌注桩类或非排土性的钻孔灌注桩类，桩的种类多，施工技术发展快。

灌注桩以其明显的优越性在桩基工程中起着越来越大的作用，尤其是高承载力桩和大直径超深桩，或是在复杂的地地质条、不利环境条件下成桩，灌注桩是其他桩型无法代替的。

灌注桩的技术在国内外工程界日益受到重视和发展。

灌注桩的工程质量主要取决于施工工艺和施工水平。

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。

桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。

施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。

（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。

当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。

钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

钻孔灌注桩施工工艺流程（图文教程）！一、钻机选择（1）根据工程地质情况，可选用的最常见钻机类型有：旋挖钻机、冲击钻机、回转式钻机(正、反循环）。

旋挖钻冲击钻回旋式钻机（2）不同地质的钻机选择：旋挖钻机：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密实以上的砂土层中的钻孔施工。

冲击钻机：主要用于地质坚硬，有岩层分布地层的钻孔施工。

回转式钻机：适用于粘土、砂土层中钻孔施工。

二、施工工艺流程图工艺流程图三、施工准备❶场地整理、填筑作业平台：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，以免钻机不均匀沉陷。

桥墩位于河中时，尽量采用围堰筑岛方式修筑工作平台，为水中桩创造陆地条件。

❷泥浆池：泥浆池容量必须保证钻孔水头高度，并能容纳灌注混凝土时的桩孔排出的泥浆量。

水上平台如果受场地限制，可配泥浆船或泥浆箱。

四、桩位放样护筒埋设❶项目部测量人员放好桩位中心点后，报测量监理工程师验收，合格后埋置护筒，埋设完毕，经项目部技术人员、监理复核后钻机就位，开钻。

❷护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m。

护筒底和外侧用黏土回填夯实，使护筒外侧不漏泥浆。

❸桩位定点时，每个桩位至少4点护桩。

护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。

桩位中心偏差不得大于5cm。

五、泥浆制备一、制备方法方法一：将粘土倒入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽至另一端，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。

方法二：将粘土倒入埋设的护筒中，使用冲击钻钻锤造浆，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。

二、泥浆标准⑴比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻钻孔时入孔泥浆比重可为1.05～1.15；⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。

钻孔灌注桩施工工艺（一）工艺流程（二）施工测量1、施工测量准备（1）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

（2）复核水准点及建筑外墙坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据所提供建筑总平面图进行复测，确保工程坐标点的准确性。

对规划勘测部门或业主提供坐标控制桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。

如有异常应及时与有关单位协商处理。

（3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。

（4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。

2、建筑物定位放线为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪，选用极坐标法进行建筑物定位放线测量，步骤如下：（1）根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程施工轴线控制网，控制网采用全站仪测设，保证各控制线间距误差在士3㎜以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。

（2）控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。

（3）依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

3、水准点引测根据业主提供并由规划勘测部门设置的水准点，引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。

（三）钻孔灌注桩施工1、测放桩位首先应从甲方处获取控制点（或规划点）和水准基点，然后按设计施工图采用经纬仪和钢卷尺测放轴线和桩位，采用水准仪按普通水准测量从基点引测桩位高程入场内。

所用经纬仪、钢卷尺和水准仪均有年检合格证书。

桩位经甲方和监理验收合格后方可开始施工。

2、埋设护筒（1）在桩位复测后要埋设护筒，护筒规格800～1000mm，高度0.6m～1.0m，护筒内径大于桩径约为100mm。