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一、工程概况本工程为某建筑室内消火栓系统施工，包括室内消火栓、管道、阀门、消防箱等设备的安装及调试。
工程范围涵盖整个建筑内部，旨在确保建筑消防安全，提高火灾应急响应能力。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3. 《室内消火栓系统施工及验收规范》（GB50281-2006）4. 施工图纸及相关设计文件三、施工准备1. 组织机构及人员配备成立室内消火栓施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员等岗位人员职责。
2. 材料设备准备根据设计要求，采购符合国家标准的消防管道、阀门、消防箱、消火栓等设备，确保设备质量合格。
3. 施工工具及检测仪器准备准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平尺、压力表、试压泵等施工工具及检测仪器。
四、施工工艺及方法1. 消火栓安装（1）按照设计要求，在墙体上预留孔洞，孔洞尺寸应符合设计要求。
（2）将消火栓套入预留孔洞，调整位置，使其符合设计要求。
（3）使用膨胀螺栓将消火栓固定在墙体上，确保固定牢固。
（4）安装消火栓箱体，调整位置，使其与消火栓对齐。
（5）安装消火栓箱门，调整门轴，确保门开启灵活。
2. 消火栓管道安装（1）按照设计要求，在墙体上预留管道孔洞，孔洞尺寸应符合设计要求。
（2）使用专用工具将管道穿过孔洞，调整位置，使其符合设计要求。
（3）将管道连接在消火栓箱体上，确保连接牢固。
（4）按照设计要求，安装阀门、消防箱等设备。
3. 管道试压（1）关闭管道上的阀门，确保管道内无空气。
（2）使用试压泵对管道进行试压，试压压力应符合设计要求。
（3）观察管道及设备是否有渗漏现象，如有，及时处理。
4. 系统调试（1）按照设计要求，连接消防泵、消防水池等设备。
（2）开启消防泵，检查系统是否正常运行。
（3）检查消火栓、消防箱等设备是否正常工作。
五、质量要求1. 材料设备质量应符合国家相关标准。
消火栓系统施工方案及技术措施消火栓系统施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.1 项目背景本项目位于XX市某区域，是为了提供灭火救援的基础设施，确保人民生命财产安全。
1.2 项目目标本项目的目标是建设一套完善的消火栓系统，保障区域内火灾防控和灭火救援能力。
1.3 相关法律法规根据《XX地区消防管理条例》，施工方需遵守相关法律法规，确保工程质量和安全。
1.4 施工组织1.4.1 项目经理项目经理负责整个施工过程的协调与管理，对整个工程质量和进度负责。
1.4.2 施工队伍施工队伍由熟悉消火栓系统施工的技术人员组成，具备相关证书和经验。
二、施工方案2.1 设计方案2.1.1 设计原则根据区域特点和消防需求，设计一套合理高效的消火栓系统，满足灭火救援需求。
2.1.2 系统布置根据设计方案，合理布置消火栓，确保覆盖区域内灭火的有效性和全面性。
2.2 材料选用2.2.1 消火栓选用符合国家标准的消火栓，确保其质量和可靠性，示意图如附件一所示。
2.2.2 管道系统选用耐高压、耐腐蚀的管道材料，确保管道系统的可靠性和耐久性。
2.3 施工流程及技术措施2.3.1 地面开挖按照设计要求，在消火栓设置位置开挖地面，保持坑底水平、坚实，示意图如附件二所示。
2.3.2 管道安装依据设计方案，按照像关规范规定进行管道系统的安装，包括消火栓、阀门等。
2.3.3 系统连接与测试进行管道系统的连接和测试工作，确保系统的无漏水、无渗漏等问题。
2.3.4 消火栓安装按照设计要求，将消火栓安装到预设位置，确保其稳定性和可操作性。
2.3.5 严密性测试对消火栓系统进行严密性测试，确保系统运行正常、无漏水等问题。
2.3.6 标志标牌安装安装消火栓系统的标志标牌，指示明确，便于使用和维修。
三、质量保障措施3.1 工程监督设立专门的监督人员进行工程全程监督，确保施工质量符合相关标准和规定。
3.2 质量检测对每一个施工节点进行质量检测，以确保工程符合设计要求和相关标准。
消火栓系统施工方案及技术措施本文介绍了消火栓灭火系统的施工方案和技术措施，包括管道安装、试压、冲洗、设备安装、防腐、保温和调试等。
在施工前，需要仔细核对图纸，确保套管的标高和位置准确无误，管道排列合理，并与装修公司协调配合。
消火栓灭火系统设备包括水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。
在施工流程中，需要进行严密性试验，安装前进行管道油漆、管道局部保温、消防检测和验收等准备工作。
在管道施工中，消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。
消火栓必须按照图纸要求进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。
水压试验压力应根据工作压力确定，试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级。
在管道安装完毕后，需要进行刷漆，并确保其色彩均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。
消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。
在施工过程中，需要认真熟悉图纸，根据具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
2、地下式消防水泵接合器安装要求地下式消防水泵接合器的进水口应与井盖底面的距离不超过0.4米，且不得小于井盖的半径。
同时，应使用带有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置永久性固定标志指示其位置。
3、消火栓工艺质量标准消火栓的位置、间距和开孔方向规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法包括观察测量和对照图纸及施工规范检查。
允许偏差的项目包括：消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰；吊架间距应符合规范。
检验方法为使用直尺和水平尺进行测量。
4、消火栓管道刷漆、防腐根据图纸设计要求，对消火栓系统管道进行刷漆防腐处理。
消火栓系统施工方案及技术措施一、系统施工方案：1.设计方案：根据建筑物的特点、用途和平面布置，结合相关法规和设计标准，制定详细的设计方案。
2.材料选择：选择消防栓系统所需的材料，包括管道、接头、水泵、放水口等，并确保符合国家标准和消防技术要求。
3.设备安装：根据设计方案，进行消防栓设备的安装，包括水泵、管道、阀门等的布置和连接，并进行必要的调整和校验。
4.管道敷设：将消防栓系统所需的管道敷设到各个楼层和消防栓位置，并确保其牢固、密封和安全可靠。
5.防火隔离：根据建筑物的消防要求，对消防栓系统进行防火隔离设计，保证其在火灾发生时依然能够正常使用。
6.安全接地：对消防栓系统进行安全接地，确保其正常工作时不受电击等安全隐患。
7.联动控制：将消防栓系统与火灾报警系统、喷淋灭火系统等进行联动控制，实现自动启动和停止。
8.安全标识：根据规定，在消防栓设备和管道上设置相应的安全标识，方便消防人员和其他相关人员操作和维护。
二、技术措施：1.强化质量管理：施工过程中，要严格执行标准化操作，加强检查和验收，确保施工质量符合相关法规和技术要求。
2.定期维护：对消防栓系统进行定期维护，包括检查各个部件的正常工作情况、清洗管道和水泵、更换老化和损坏的部件等。
3.平衡设计：根据建筑物的用途和布局，合理设计消防栓系统的供水管道，保证各个楼层和位置的供水压力平衡。
4.性能测试：在施工完成后，进行消防栓系统的性能测试，包括水压测试、水流测试、启动测试等，确保其正常工作和性能符合要求。
5.紧急维修：在消防栓系统出现故障或损坏时，要立即进行紧急维修，确保其能够及时有效地应对火灾。
6.停电保护：对于消防栓系统中的电气设备，要设置停电保护措施，防止因停电而导致无法正常工作。
7.培训与演练：对相关人员进行消防栓系统的操作培训和火灾应急演练，提高其应对火灾紧急情况的能力。
8.安全巡查：定期进行消防栓系统的安全巡查，发现问题及时解决，防止故障的发生和火灾的扩大。
消火栓系统的施工方法与技术措施1、施工准备1.1安排一个施工班组，连续进行消火栓系统施工；1.2消防水系统工程师在开工前编制专业的《消火栓系统施工方案》并报监理和业主同意，然后对施工班组进行施工交底，严格按《消火栓系统施工方案》执行；2.3消火栓系统材料供应严格按照设计图纸要求和相关国家标准执行，材料验收由水系统工程师和监理共同验收合格并签字后方可进入施工环节；1.4施工过程的质量监督由水系统专业工程师和质检员全过程跟踪检查，发现不合格项目，必须无条件立即整改。
每个施工单元经现场专业监理验收合格后，方可进入下个单元施工；施工质量评定标准按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2001年版、《室内消火栓》（GB3445-2005）、《消火栓箱》（GB14561-2003）、《灭火器》MFCZ/ABC5 （GB4351-2005 ）、《水泵》（GB6245- 2006），《建筑给水排水设计规范》（GB50014-2003）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等相关质量验收评定标准执行；1.5系统工程资料由专业资料员整理，报专业工程师审核并签字后，由专业工程师和专业监理现场共同验收，验收合格后的资料专业工程师和专业资料员各保管三套；1.6现场变更和技术洽商由水系统工程师配合专业监理密切联系设计院完成，未经设计院同意，现场不得随意变更；1.7商务洽商由专业工程师配合成本核算部做出预算，并报项目经理批准后，由合成本核算按甲方、监理方有关工程资金管理的相关流程签字完成。
商务洽商资料由成本核算部按财务相关管理规定存留。
2、施工方法及技术措施2.1范围室内消火栓系统管道的安装。
2.2施工准备2.2.1 主要材料（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
（2）消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
室内消火栓工程施工方案一、概述室内消火栓工程是指在建筑物内部设置的供水系统，可以在发生火灾时提供足够的水源，以便灭火或控制火势蔓延。
它是建筑物消防系统的重要组成部分，对保障人员生命财产安全具有重要作用。
本施工方案旨在对室内消火栓工程的施工过程及注意事项进行详细说明，确保施工过程顺利进行，工程质量达到预期要求。
二、施工前准备工作1. 施工前的准备工作包括对施工资料进行审查确认，包括设计图纸、规范要求、施工方案等，确保施工过程符合相关规范。
2. 对施工现场进行勘察和清理，保证施工现场的安全和整洁。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括管道、阀门、接头、泵等设备，以及防护用具、劳保用品等。
4. 制定施工计划和安全生产方案，保证施工过程的安全和顺利进行。
5. 对施工人员进行培训和技术交流，确保工作人员对施工任务有清晰的认识和了解。
三、施工流程1. 设置消火栓位置：根据设计图纸确定消火栓的位置，并进行测量标示，确保消火栓设置的位置准确无误。
2. 安装管道系统：按照设计要求，在消火栓位置设置供水管道系统，包括主管道、支管道和分支管道，施工时要注意管道的连接牢固和密封性好。
3. 安装消火栓设备：在消火栓位置安装消火栓设备，包括消火栓枪、水带、喷头等，确保设备安装牢固可靠。
4. 连接供水系统：将室内消火栓供水系统与建筑物的供水系统连接，确保消火栓系统能够得到稳定的供水。
5. 调试和试运行：在施工完成后，对消火栓系统进行调试和试运行，确保系统工作正常，并进行必要的调整和修正。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工现场的安全和人员的安全。
2. 质量保证：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道系统的牢固性和密封性，以及设备的可靠性和稳定性。
3. 现场管理：对施工现场进行严格管理，包括现场作业人员的分工和协调，现场材料和设备的管理等。
4. 环境保护：在施工过程中要注意保护环境和节约资源，减少对周围环境的影响和污染。
室内消火栓系统施工方案施工方案：室内消火栓系统和自动喷洒灭火系统一、自动喷水灭火系统施工流程1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.制作支吊架，准备安装。
3.安装干管和分层水平支管。
4.安装报警阀组。
5.安装立管和水流指示器及阀门。
6.进行管道液压试验。
7.安装喷洒头支管。
8.进行管道分层冲洗。
9.安装报警阀组配件。
10.进行系统验收，交付使用。
二、消火栓系统施工流程1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.进行系统通水调试试验。
3.进行系统严密性试验。
4.进行管道冲洗和试压。
5.制作管道支架，准备安装。
6.安装立管和消火栓支管。
7.安装消火栓箱体和水平干管。
8.安装消火栓配件，进行系统通水调试。
9.进行系统验收，交付使用。
三、设备及主材选型原则1.严格遵循建设单位的要求和设计图纸，选定设备、主材及其他材料。
2.征求业主意见，确定具体供应商，并遵守公司的顾客提供产品控制程序。
3.提供技术资料和供货依据，并提供设备的定型测试和出厂验收试验的检测报告。
4.严格执行公司的采购工作程序。
四、施工工艺1.进场材料检验，验证产品质量。
2.检查外观质量、产品型号、计量和数量，测量或度量产品几何尺寸。
3.填写采购产品验证记录，如发现不合格，上报主管部门进行评审。
4.管材和管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
5.非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹。
6.进行材料报验合格后方可使用。
1.管道系统现场检验管道系统的现场检验是确保管道系统质量的重要环节。
检验应包括管道材料、法兰、喷头、阀门及其附件、自动监测装置等主要系统组件。
具体要求如下：管道材料应符合设计要求，并经过质量监督检验中心检测合格。
法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，法兰的螺纹应完整、无损伤。
喷头的型号、规格应符合设计要求，外观应无加工缺陷和机械损伤，罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。
消火栓系统施工方案及技术措施消火栓系统是城市建设中必不可少的消防设施之一，其施工质量直接关系到日后消防安全的效果。
在消火栓系统的施工过程中，必须严格按照规范要求执行，采取科学的施工方案和有效的技术措施，确保系统的可靠性和稳定性。
本文将介绍消火栓系统的施工方案及技术措施。
一、消火栓系统施工方案1. 施工前准备工作在进行消火栓系统的施工前，必须进行严格的施工前准备工作，包括但不限于：•梳理设计方案，确保符合工程要求；•编制施工计划，合理安排工程进度；•开展施工前的技术交底，确保施工人员熟悉施工内容和要求；•准备所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 施工过程2.1 管道铺设消火栓系统的管道铺设是整个施工过程中的关键环节。
管道的材质应选择耐腐蚀、耐高温的材料，保证系统的持久稳定。
在铺设管道时，应注意以下几点：•保证管道的安全性和密封性；•确保管道的连接牢固，无渗漏；•严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
2.2 设备安装消火栓系统的设备安装包括泵、阀门等设备的安装工作。
在设备安装过程中，应注意以下几点：•确保设备的质量达标，符合国家标准；•按照安装说明书和要求进行安装，避免设备损坏；•进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 施工验收消火栓系统施工完成后，必须进行严格的施工验收。
验收内容包括但不限于：•对管道系统进行水压测试，检查是否存在渗漏；•对设备运行进行检查，确保设备正常运转；•检查系统的防腐蚀措施是否到位。
二、技术措施1. 规范化施工消火栓系统的施工必须按照国家标准和规范进行，严格执行相关技术要求，保证施工质量。
2. 安全防护在施工过程中，必须建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备完好。
3. 环境保护在施工过程中，应加强对环境的保护，避免污染水源、土壤等环境，做好施工现场的环境整治工作。
结语消火栓系统的施工是一项严谨细致的工作，需要施工人员严格执行相关规范要求，采取科学合理的施工方案和技术措施，确保系统的质量和安全性。
消火栓建设工作方案第一节消防水系统施工技术方案措施一、室内消火栓系统施工技术方案措施(一)系统施工方案：1.如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内____预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。
根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。
2.穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大____mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面____mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
(2)管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
(4)预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。
3.在土建主体封顶后，立即____给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。
4.进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统____工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管____。
在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
(二)系统施工技术措施：1.管网施工：室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
(1)管道连接方式：按施工图及规范要求，管径小于或等于____mm 时，采用螺纹连接。
管径大于____mm时，采用法兰连接。
(2)竖管的____：①竖管的____应铅垂，每米允许偏差不得超过____mm。
②竖管的固定支架应设置在距地面1.5～____m高处，层高在____m以下时，1每层只设置一个固定支架。
层高超过____m时，每层需设两个固定支架。
(3)阀门____：本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，____时要求。
消火栓系统工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：消火栓系统工程施工方案1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程范围：本工程施工范围包括某某市某某区内的消防水源地的建设、消火栓管网的敷设及消火栓系统的安装调试等工作。
1.4 工程内容：本工程为了加强市区内的消防设施建设，提高消防救援能力，减少火灾事故损失，特编制此消火栓系统工程施工方案。
二、工程施工单位2.1 施工单位：某某建筑工程有限公司2.2 联系方式：联系人：王工，电话：XXX-XXXXXXX2.3 施工资质：本单位具有相应的建筑工程施工资质，有丰富的施工经验和技术力量。
三、施工前的准备工作3.1 设计评审：施工前需对消防设计图纸进行评审，确认消火栓系统的布置、管网设计、接头连接等符合相关规范要求。
3.2 材料准备：根据设计图纸和工程实际情况，做好消防管材、消火栓设备及其他必需的施工辅材的采购工作。
3.3 人员及设备：确认施工所需的专业人员和施工设备，包括挖土机、吊装设备、管道焊接设备、测量仪器等。
3.4 安全防护：制定施工安全计划，确保施工现场的安全生产，保障施工人员的安全。
四、施工方案4.1 水源地建设：根据设计要求，选择合适的水源地，进行通水试验，确保供水充足并符合消防要求。
4.2 消火栓管网敷设：根据设计图纸，确定消火栓管线敷设路线，并在地面进行标识；进行挖掘、铺设管线、连接管件、通水试验等工作。
4.3 消火栓设备安装：根据设计图纸和现场情况，对消火栓设备进行安装，并进行压力测试和功能检测。
4.4 系统调试：完成管网敷设和设备安装后，进行管网自洁试验、整体系统试验，调整系统参数，进行各项功能的调试。
五、质量控制5.1 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，对管材、管件、设备等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
5.2 每个施工环节都应有专业技术人员进行现场监督和验收，确保每道工序都符合规范要求，并及时处理存在的问题。
六、安全措施6.1 制定施工现场安全管理规定，施工人员必须佩戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
室内消火栓系统施工技术方案及措施一、施工方案1．如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内组织预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。
根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。
2．穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
(2)管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
(4)预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。
3．在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。
4．进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管安装。
在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
二、系统施工技术措施1．管网施工：室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
(1)管道连接方式：按施工图及规范要求，管径小于或等于100mm时，采用螺纹连接。
管径大于100mm时，采用法兰连接。
(2)竖管的安装：①竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。
②竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。
层高超过4m时，每层需设两个固定支架。
(3)阀门安装：本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。
紧固螺丝时应对称操作，外露丝扣为3～4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。
2．室内消火栓箱安装：(1)室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。
(2)安装消火栓箱时：①必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。
②消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
③栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。
④消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。
3．气压给水装置安装：气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。
罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。
罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。
它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。
安装完后的气压水罐周围应有不小于0.7m宽的净空。
地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于0.5m，这样有利于操作。
罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于1.0m。
4．水泵接合器安装水泵按合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。
其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。
单向阀的流向应朝向室内管网。
组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。
地下式水泵接合器应安装在专用井内。
其铸铁井盖上应有专门标志。
其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4m。
在有地下水地区设井时，可采用Mu7.5级砖、Mu5.0级水泥砂浆砌筑，并内外表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面厚度为20mm，抹面高度应高过地下水位线250mm。
管道穿过井壁处需用粘土填塞，并在内外两面用Mu7.5级水泥砂浆填补封口。
地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m，并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m 以上距离，且注有作用范围的标志。
与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。
5．消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品合格和质量检验证书。
安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。
事前应认真落实以下条件：(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。
(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。
(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。
在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤来完成。
初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，使其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平，这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。
灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。
消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。
配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。
6．消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。
水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。
(1)水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。
水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
(2)冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。
不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。
因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。
水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。
冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。
室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。
但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。
7．管道刷油防腐管道的刷油防腐处理十分重要。
(1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。
(2)暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。
(3)埋地管道：采用石油沥青防腐层。
8．消火栓给水系统的调试与验收(1)系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。
通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。
系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。
上述调试工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。
(2)系统验收协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防竣工验收申请，经批准后再进行验收。
验收的目的是检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。
验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请设备、材料供应商等单位参加，公司提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。
验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。
检查主要包括以下几个方面：①外观检查ａ.检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。
ｂ.检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。
ｃ.检查设备、部件和管道表面质量是否良好。
ｄ.检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。
ｅ.检查应有的标志是否完备和正确。
②性能检查ａ.检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。
ｂ.检查各系统的调试报告和调试结果。
ｃ.检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。
ｄ.检查各系统联动试验记录或试验结果。
