手工焊线作业指导(方案).ppt

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扩散和溶解（合金层的形成）
合金的扩散和溶解形成合金层
良好的合金层
危险的状态
扩散
Ｓｎ＋Ｐｂ
Ｃｕ
合金层
薄且均匀的合金层
加热过度
金属间化合物增长
溶解
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由于吃铜现象的发生使5线变细
助焊剂的作用
氧化膜
FLUX
焊锡
去除氧化膜 防止再氧化 降低表面張力
形成焊锡的 表面
去除金属表面
的氧化膜使焊 锡延展开
熔入适量焊锡线 线
铁
如果母材加热不充分，即使把焊锡熔化也不能焊接上。（烙铁不是熔化焊锡的
工具而是给母材加热的工具。
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加热的要点
在大的绿油上将烙铁移动而迅速大面积加热
利用烙铁中部加热
根据焊点设计的不同，使用的方法也不
同
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焊锡的流动
用焊锡与母材的接触角度来 判断
未流动
未焊接上
粘附：将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成份吸附粘合在 想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
粘附的条件：所焊部件的表面处理做好并保持干净；使用适当的助焊剂； 加热到适当的温度；使用指定的焊锡。
延伸：A.助焊剂的作用 1.除去铜箔表面的氧化物 2.防止铜箔与熔融焊锡的氧化 3.降低焊锡的表面 张力。 B.怎样保持铜箔和基板表面的清洁？1.不要沾上灰尘、指纹（潮气和盐份易生锈）2.不要放 在高温高湿处（高温高湿易生锈）3.不要存放在橡胶带和纸带内（易造成硫化）4.不要长期 存放（易造成氧化）
盖住除去氧化 膜的地方进行 加热防止再氧 化
降低焊锡表面張 的表 面顺利地形 成防止连焊 等情况

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>>焊接检验
零件组装标准--圆筒形零件之对准度
理想状况(TARGET CONDITION)
允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)
≦1/4D
拒收状况(NONCONFORMING DEFECT)
＞1/4D
≦1/4D
1.组件的〝接触点〞在焊垫中 心。
注:为明了起见，焊点上的 锡已省去。
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>>焊接检验
1、焊点质量要求 a. 电气性能良好 b. 具有一定的机械强度 c. 焊点上的焊料要合适 d. 焊点表面应光亮且均匀 e. 焊点不应有毛刺、空隙 f. 焊点表面必须清洁
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>>焊接检验
2、合格焊点的判定
a. 焊点表面光滑、明亮，无针孔或非结晶状态 b. 焊料润湿所有焊接表面，有良好的焊锡轮廓线，润湿角小于30度 c. 焊料充分覆盖连接部位，略露出导线或引线外形轮廓，焊料不足或
笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
>>焊接前准备
1.1选用合适的烙铁头 烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。 焊接人员可以根据焊接的需要，选用不同形状的烙铁头。
凿形和尖锥形烙铁头： 角度大时，热量比较集中，温度下降较慢，适合于一般焊点 角度小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件 圆锥形烙铁头 适用于焊接密度高的焊点、小孔和小而怕热的元器件 （目前我们公司的白光焊台FX-950就使用该烙铁头，如图）
零件底座超出錫pad外拒收狀況拒收狀況nonconformingdefect42焊接检验常见不良现象不允收锡球违返电气最小间隙偏移焊料覆盖率不足焊料覆盖率不足立碑43焊接检验常见不良现象不允收锡过量泼锡冷焊焊点表面有冷却纹锡裂开脱焊针孔吹孔44常见焊点缺陷及分析焊点缺陷外观特点危害原因分析针孔目测或放大镜可见有孔焊点容易腐蚀焊盘孔与引线间隙太大气泡引线根部有时有焊料隆起内部藏有空洞暂时导通但长时间容易引起导通不良引线与孔间过大或引线润湿性不良剥离焊点剥落不是铜皮剥落断路焊盘镀层不良焊料过多焊料面呈凸形浪费焊料且可能包藏缺陷焊锡丝撤离过迟焊料过少焊料未形成平滑机械强度不足焊丝撤离过早松香焊焊点中夹有松香强度不足导通不良有可能加焊剂过多或已失效

电焊工焊接与切割知识解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材《焊工》（第二版）是
金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
焊接原理 焊接分类 切割原理
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。
焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。
可分为热切割和冷切割，我们常用的是热切割。热 切割主要有两种方法：气割和熔割。
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
好书包发疯的往家跑。等
焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或
者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接
01 基础焊接培训
焊接的基本概念及特点
从理论上来说，两块分离的材料，我们把它需要连接的面靠在一起，如果把需要连接的面靠得足够紧密的话（所谓足够紧密就是使这两 个分离的表面，它们的距离能够接近到一个原子的距离，也就是0.4到0.5个纳米）这种情况下，这个材料按照它的物理本性，就能连接 在一起，就能形成一个连接在一起的构件。但是实际上，在常温下，在一般情况下我们做不到，为什么？因为即使把这两个要结合的表 面精加工后，我们用显微镜，从微观上来看，这个表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由于材料在大气当中受到大气中氧气的化学 作用，材料放在空气中，不到几秒钟，就会在表面形成氧化膜，随着时间的延长这个氧化膜会不断的增厚，同时材料表面上也很难做到 没有其它的杂物，比如有水分、有杂质、有油、形成附加层，这种氧化膜和附加层极大地阻碍材料的连接。

焊接力度
焊接时应施加适当的压力，以保证焊锡与被焊物表面充分接触，但不宜过大，以免损坏元器件或电路 板。
焊接速度与温度
焊接速度
焊接时应保持适当的速度，不宜过快 或过慢，以避免焊锡未充分熔化或焊 点不光滑。
焊接温度
焊头的温度应适当，不宜过高或过低 ，以避免损坏元器件或影响焊接质量 。
焊接质量检测
01
总结词：进阶操作
详细描述：针对复杂电子元件的手工焊线，如贴片元件、集成电路等，介绍如何选择合适的焊接工具 、处理焊盘和元件引脚，以及掌握焊接温度和时间等关键要素。
实例三：手工焊线在维修中的应用
总结词：实际应用
VS
详细描述：通过实际维修案例，演示 如何运用手工焊线技术修复故障电子 设备，包括故障诊断、焊点检测、元 件替换等操作，强调手工焊线在维修 中的重要性和实际应用技巧。
手工焊线的应用场景
在电子产品的维修和调试中，手工焊线常用于电路板上的元件更换或线路修复。
在业余电子爱好者和学生的实验中，手工焊线也是常见的技能之一。
手工焊线的工具与材料
焊锡丝
用于焊接过程中填 充焊点，使导线与 电路板牢固连接。
镊子
用于夹持导线或元 件引脚，便于焊接。
电烙铁
用于焊接导线和元 件引脚，是手工焊 线必备的工具。
详细描述
在焊接过程中，确保足够的焊接时间和适宜的焊接温度是关 键。使用合适的焊锡丝和助焊剂，保持稳定的焊接速度，可 以增加焊点的饱满度。
焊点有气泡
总结词
焊点中的气泡通常是由于焊接过程中未 将空气排出所形成。
VS
详细描述
在焊接前，应确保焊点上的元件引脚和焊 盘清洁无氧化物，以减少气体的产生。同 时，在焊接过程中，应尽量将焊锡填充至 焊点的底部，以便将空气排出。

发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将焊钳 放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。
焊接教学
直击法
引弧
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。
焊接教学
运条
焊条焊沿接轴过线程向中熔，池焊的条送相进对，焊应缝使所焊条
更4、为焊上严缝浮重冷到。却铁但速水度某外过些表快焊，，应接熔防构渣止造来熔中不渣，及混上在杂浮保在。证熔化强金属 5、度母和池材致的金前密属面性和而的焊造接成材夹料渣的。化学成分不当；如熔池内 条4、件分正下较确，多选也时择允，母许形材成存和夹在焊杂条小物金尺的属寸时的和机化少也学数就成增量分多的。。夹
焊接教学
手工电焊 培训
BX1-300
焊接教学 焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊根底操作
第一节 的原理和特点
焊条电弧焊
第二节 的根本操作
焊条电弧焊
第三节
焊接参数对
焊缝质量的影响
焊接教学 焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
焊接教学
运条
直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。 运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
焊接教学
运条
锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意焊。
角接接头的立焊
特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔合， 防止咬边。
焊接教学
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝 的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱 节、宽窄不一致等1缺陷。常用焊2 缝的接头有：

氩弧焊
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2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
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氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。

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焊剂（分为助焊剂和阻焊剂）
助焊剂（松香）
阻焊剂（光固树脂）
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焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
焊料
焊剂
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清洗剂
在完成焊接操作后，要对焊点进 行清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷
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三、手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
合格的焊点→
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五、拆焊
加热焊点－时间适当 吸焊点焊锡 移去电烙铁和吸锡器 用镊子拆去元器件
吸锡器
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六、注意事项
注意电烙铁的安全使用和科学使用； 焊接时不可施加压力； 注意区分元器件的极性； 尽量避免重复焊接。
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内热式 电烙铁
头
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白光电烙铁
焊接工具
白光电烙铁
长寿电烙铁
枪型送锡焊枪
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电烙铁的结构图
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调温电烙铁1
调温电烙铁：有自动和手动两种。 手动式 ：将烙铁接到一个可调电源上，由调压器 上的刻度可调定烙铁温度。 自动式 ：靠温度传感器监测烙铁头的温度，并通 过放大器将温度传感器输出信号放大，控制调压电 路，达到恒温目的
正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。
笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器在操作台 反握法 适于大功率烙
上进行印制板焊接：
铁的操作：
正握法 适于中等功率 烙铁的操作：
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四、常见焊点缺陷
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错 不得从根部 弯曲

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七、烙铁头的日常管理 1、加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉 2、烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打 3、由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊齐可除去氧化物或用去污粉 擦一擦 4、新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗 5、上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止氧化 6、烙铁在使用过程中要经常用海棉清洗，使持干净
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2、饱焊、盲点：用烙铁重新加锡焊接一遍，焊接时将线路线倾斜一下，用烙铁头从上向下拉 焊，将多余的焊锡用烙铁头带出。
拉尖修理
饱焊修理
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3、堵孔:用烙铁加热堵孔部位用吸锡器或吸锡线把焊锡吸出来，或用细管吹出，注意不要摔 打基本易造成不良。
堵孔摔板修理
6、加件：由元件漏插或元件本身不良重表焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如 是排座类很多管脚要先固定第一个点和最后一个点，再焊接。
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结束 谢谢！！！
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1、每天用清水清洗，使之保持清洁状态 2、清洁后的海棉用手按一下海棉的中间部位，含水量应在海棉厚度的1/2处最好 3、当海棉破损用旧时及时更换（一般周期为15天） 4、清洁烙铁头时，需用海棉的角部和边缘部 十四、焊接作业要求及安全卫生 1、要用正确的作业资势（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM—30CM距 离） 2、使用干净的手套、指套（防止烫伤手指）
手工焊接方法及技巧 资料提供：lgxiaok

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▪ ④引线不平行度
引线不平行度是指两引线不处在同一平面內，会影 响插件，並使元件受到应力。不平行度应小于1.5毫 米。如图
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▪ ⑤折弯弧度
折弯弧度是指引线弯曲处的弧度。为避免加工時引 线受損，折弯处应有一定的弧度，折弯处的伤痕应 不大於引线直径的1/10如图
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▪ ⑥手工插件的工艺要求
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▪ (2)五步焊接法：
▪ 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置， 才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，
如图所示。
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▪ ①步骤一：准备施焊（图(a)） 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊 渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
▪ 极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即 为极性错误。
▪ 焊脚：被焊接元器件上需要焊接的部位称为焊脚 ▪ 焊盘：在PCB板上与焊脚连接的部分
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4、手工焊接的基本方法
▪ (1)直插件的安装准备
①元器件的成型
成型跨距是指元器件引腳之间的距离，它应该等于印制板安 裝孔的距离，允许公差为5mm若跨距过大或者过小会使元器 件插入印制板後，在元器件的根部间产生应力，而影响元器 件的可靠性。下面图示中的(a)图是正确的成型跨距(b)图表 示了不正确的成型跨距
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▪ ④铜头的保护
为使热量从铜头到工件有效的传输，铜头工作面必须 保持绝对清洁，整个工作面应该有一层光亮的焊锡 覆盖。保护铜头应该注意以下几个方面：
▪ 铜头要很好的上锡，焊锡能防止工作面的氧化，降 低镀层挥发
▪ 不能在坚硬的表面敲击铜头 ▪ 保持海绵的清洁含水 ▪ 保持铜头在海绵表面擦拭，不能深埋其中 ▪ 较长时间不使用烙铁应当断电

2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm 直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条， 摆动范围逐渐加宽，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夹 渣。多层多道焊时，每条焊道可采用直线形运条法。
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d、单面焊双面成形操作技术 在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接，
焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
b、薄板（2mm）平对接焊
焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点：
一是装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处毛刺；
二是定位焊缝应短，近似点状，间距应小些；
三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，防止烧穿；
四是最好采用下坡焊，既是将焊件起头处抬起15~20度；
c、向下立焊法
向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，其特点是焊接速度快、熔深浅、
熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。
其操作要点：
（1）焊接电流应适中，保证熔合良好； （2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时采用较大的焊条前倾 角约为30°-40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌； （3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于 焊缝两侧与母材熔合良好。
焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑
后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常
用此法。
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3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）
a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定