全自动红薯粉条生产线工艺图片以及规格参数表

红薯粉条是一种传统的中国食品，以其口感滑嫩、营养丰富、制作工艺独特而备受青睐。

下面是红薯粉条的生产工艺：一、选材首先，要选择新鲜、无病虫害、无腐烂的红薯作为原料。

红薯品种的选择也会影响粉条的质量，一般选用淀粉含量较高的红薯品种，如徐薯18号、商薯19号等。

二、清洗和磨碎将选好的红薯清洗干净，去除表面的泥沙和杂质。

然后，将红薯磨碎成泥状，越细越好，以便于后续的加工。

三、过滤与沉淀将磨碎的红薯泥放入过滤网中，用清水冲洗，去除其中的纤维和杂质。

然后，将滤液倒入沉淀池中，静置一段时间，让淀粉充分沉淀下来。

四、搅拌与制浆将沉淀后的淀粉取出，加入适量的清水搅拌成浆状。

搅拌时要控制好淀粉与水的比例，以获得合适的黏稠度。

然后，将淀粉浆倒入制浆机中，加入适量的明矾水，提高淀粉的凝聚力和成型能力。

五、漏粉与晾晒将制好的淀粉浆倒入漏粉机中，通过漏斗形成细条状的粉条。

漏粉时要控制好温度和湿度，以保证粉条的质量。

漏出的粉条要及时晾晒，防止发霉变质。

六、晾晒与烘干将漏出的粉条放在晾晒场上，让其自然晾干。

晾晒时间要控制在2-3天左右，晾晒过程中要经常翻动粉条，使其均匀晾干。

如果天气不好，可以使用烘干设备辅助烘干。

七、包装与储存将晾晒好的粉条进行包装，一般采用真空包装或者散装。

包装好的粉条可以存放在干燥、通风的地方，避免受潮和阳光直射。

总之，红薯粉条的生产工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都有其重要的作用和注意事项。

在生产过程中要注意选材、清洗、沉淀、搅拌、漏粉、晾晒和包装等环节的操作和控制，以保证产品的质量和口感。

同时，还要注意设备的维护和更新以及生产环境的卫生等问题，确保生产过程的顺利进行和产品的安全卫生。

我国红薯种植面积广泛，素来就有农户将红薯加工成淀粉深加工制品的习惯，随着科技的发展，在现代化粉条加工厂中，机械设备早已经取代了手工成为主要的制粉方式，那么投资粉条厂，生产设备占地面积有多大呢？这要根据粉条设备的产量来决定，下面详细了解下其参数信息。

一、设备占地面积
粉条生产线自带冷库、蒸箱、烘干室、切刀，成品可直接包装，无需另建冷库，不需晾晒场地，其占地面积因产量不同而存在差异，在此建议您先选择适宜的红薯粉条机，再盖厂房，以免出现设备占地面积太大放不下，或设备占地面积太小资源浪费的情况。

占地面积参数：
A、7-12吨粉丝粉条生产线：长78米，宽10米，高6.5米
B、4.5-5吨粉丝粉条生产线：长50米，宽8米，高6米
C、3-3.5吨粉丝粉条生产线：长40米，宽8米，高6米
D、2-2.5吨粉丝粉条生产线：长40米，宽6米，高5.5米
二、机械工艺参数
粉条生产机器配置了PLC变频系统，自动化运行，采用封闭式作业空间，不使用添加剂，产量（24小时）从2.5吨到12吨不等，型号齐全，支持定制。

粉条生产设备工艺流程：预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。

三、生产厂家
丽星是粉条生产设备、自动水晶粉丝机、大型粉皮设备、碗装粉丝生产线的厂家，关于设备参数、厂房规划、前景分析等技术问题我们都更有经验，在此诚挚的邀请有意投资或了解淀粉深加工设备的朋友来我公司考察参观。

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。

很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。

下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。

红薯—干粉条，是需要两套设备完成。

市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。

第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。

丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。

红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。

家庭型六代产品简介：【设备组成】：由RJX-1800A型洗薯机、YS450B改装型磨浆分离机、6FT-120型多功能粉条机组成。

【设备概述】：1.RJX-1800A型自动上料洗薯机适用于薯类及球状物。

该机负责清洗自动上料功能。

常用于薯类加工，可清除薯类坑凹处泥沙、清洗干净还有去皮效果。

安装时将磨浆分离机组合在一起生产。

RJX-1800A型自动上料洗薯机清洗干净是当前最理想的薯类清洗机.每小时清洗量在1-2 吨左右 .配用 2.2 千瓦电机。

单台价格2780元2.YS450B改装型磨浆分离机是以鲜薯、薯干、玉米、豆类为原料加工而成淀粉。

它一次完粉碎、粗滤、细滤。

双层分离三道工序，每小时加1500 公斤，配用 7.5 千瓦电机。

单台价格 4600 元 .3.6FT-150型粉条机，每小时加工粉条、粉丝、粉皮、川粉等。

300 斤，配用 7.5千瓦电机。

单台价格 2880 元。

【说明提示】：1.本机由 400 型磨浆机破碎部分、机架、上壳、下壳、圆筒筛等部分组成。

YS450B圆通过滤机是专业提取淀粉中浆渣分离理想过滤机，（用于建厂设备过滤部分）。

每台加工能力在每小时过滤 1.5 吨左右。

在淀粉成套流水线中成组合式生产。

因多次用户建议和实验当中改型成小型家庭式生产设备。

名称：YS450B改装型磨浆分离机。

现以正式投入新产品当中。

2.此套组合适合小型家庭式加工 .专门为薯区农民及下岗职工提供致富帮手。

3.以上粉条机均一机多用，更换不同漏板生产粉条、粉丝、粉皮、川粉等。

4．本厂常年供应零件配件，代办托运，费用自理。

产品实行三包，包修一年，并可用柴油机代替。

如到厂提货，量大可享受出厂价。

产品名称加工量动力机身重量外型尺寸 (MM)（KG）(KW)长X宽X高RJX-1800A 型 1000-2000kg/h 2.2kw/h185kg2753x759x1815自动上料洗薯机YS450B改装750-1000kg/h7.5kw/h320kg2380x660x1460型磨浆分离机6FT-150型粉100kg/h7.5kw/h85KG1360x300x320条机【提示】：本厂长年提供零配件，本机出厂均不配带电机。

目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。

为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。

也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。

精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。

清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。

在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。

薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。

甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。

甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。

常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。

细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。

天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。

在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。

纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。

红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。

红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。

红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。

红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。

全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

薯类淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。

其主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。

不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。

瓢漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。

挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。

涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合要求成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。

铺浆切割工艺自动化粉丝粉条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

铺浆蒸熟自动化粉丝粉条生产线直条切割工艺加工粉丝粉条，不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现24*365天不间断流水线作业生产。

涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚长短粗细。

可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。

铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。

全自动粉条生产线特点及工艺流程全自动粉条生产线特点：1、自动化程度高。

固德威全自动粉条生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉条加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。

2、现代化程度高。

该技术简化了繁琐的传统的薯类粉条生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。

3、粉条成品率高。

全自动粉条生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上。

4、粉条质量好。

高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉条质量卓越所生产的精制粉条品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

5、节能性卓越。

生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。

6、外观美观大方。

生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。

7、一机多能。

生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉条、红薯黄金粉条、方便粉条等。

8、安全性高。

该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。

工艺流程恒温和粉恒定温度和粉，仿生双螺旋和浆，淀粉浆更均匀。

真空提升真空抽吸，提升传送，节省动力，杜绝和浆过程中产生的气泡，增加粉丝韧性和光亮度。

三阶梯等压辊式布浆工艺保证粉带的均匀度：根据需求精确调整淀粉浓度、粉带厚薄、粉带转速等主要参数。

红薯又名地瓜，地瓜打淀粉，历史由来已久。

地瓜有春地瓜和麦茬地瓜之分，它全身都是宝，地瓜供人吃，藤叶喂牲畜。

春地瓜产量高、淀粉含量高，出粉率高，熟地瓜多干面，吃的猛了易噎人；麦茬地瓜多软甜。

把地瓜进行深加工，将地瓜提取淀粉，淀粉不仅仅可以制成粉条，粉丝，粉皮，方便碗装粉丝，还可以制糖和酿酒、制酒精以及药品、食品、化妆品等行业使用，现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使地瓜淀粉生产的前景越来越广阔。

地瓜淀粉生产线由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。

一部分以为地瓜淀粉生产线就是从淀粉开始---粉条的大型设备；一部分以为地瓜淀粉生产线是从地瓜扒出来清洗开始---粉条的设备；地瓜加工成淀粉芡的设备就是运用机械化手段，提高生产效率、把地瓜加工成淀粉的机器设备。

地瓜提取淀粉机械化程度的高低直接影响了设备的价格，比较常见的一种旋流式一种沉淀池式。

具体的过程为沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜地瓜入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。

机械化的程度是影响设备价格的主要因素。

环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。

地瓜加工成淀粉芡的设备一套？报价多少钱？价格主要受到设备机械化程度、淀粉品质要求、产量、材质四大因素影响。

价格从几千块几万块到几十万几百万不等。

更多的问题咨询开封市丽星机械设备有限公司。

近几十余年设备厂家，专注淀粉深加工设备生产制造。

全自动粉丝机（生产线）工艺流程和技术参数
固德威薯业专注于薯类深加工设备的制造，所生产的全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

工艺流程
主要技术参数（以空气能+电磁能为例）
成本及效益分析（以空气能+电磁能为例，直条平铺干燥）
水晶粉丝的直接生产成本，以固德威日产4-5吨粉丝生产线为准核算，按每天生产4吨计算。

固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。

目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。

公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，主要经营的产品：淀粉加工设备、粉条机、粉皮机、粉丝机、淀粉烘干机淀粉脱水机等。

尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。

红薯粉条生产工艺研究红薯粉条是一种以红薯为原料制成的食品，其独特的营养价值和口感受到人们的喜爱。

为了满足市场需求，不断改进生产工艺已成为制作红薯粉条的重要环节。

红薯粉条的生产工艺主要包括蒸煮、捣浆、过筛和制作成条四个步骤。

首先是蒸煮环节。

将红薯清洗干净后，切成块状。

将红薯块放入蒸锅中，加入一定的水分，蒸煮时间约为20-30分钟，直至红薯块变软烂。

蒸煮过程中，需要注意火候，以免红薯煮得过软或过硬，影响后续工艺步骤。

接着是捣浆环节。

将蒸好的红薯块放入捣浆机中，搅拌均匀。

在搅拌的过程中，可以适量加入适量的水以保持浆状状态。

捣浆的目的是使红薯细胞壁破裂，释放出淀粉和纤维素，为后续过筛步骤做准备。

然后是过筛环节。

将捣浆的红薯浆倒入过筛机中，过筛机通过筛网的旋转和震荡作用，将红薯浆中的纤维素和杂质筛除，将纯净的红薯浆收集起来。

过筛工艺的关键在于筛网大小的控制，较细的筛网能够有效去除杂质，并使得粉条更加细腻。

最后是制作成条环节。

将纯净的红薯浆倒入制粉机中，通过机械搅拌将红薯浆形成条状的粉条。

制粉机的转速和温度的控制是影响红薯粉条质量的重要因素。

合适的转速和温度可以使粉条更加均匀、柔软，并且避免过度拉伸导致的粉条断裂。

红薯粉条生产工艺的改进可以从多个方面考虑。

首先，可以通过优化蒸煮工艺提高红薯粉条的口感和营养价值。

其次，采用先进的捣浆技术可以提高红薯浆的稳定性和流动性。

此外，调节过筛机的筛网大小和操作参数能够进一步改进红薯粉条的质量。

最后，制粉机的改进可以提高红薯粉条的加工效率和一致性。

综上所述，红薯粉条的生产工艺包括蒸煮、捣浆、过筛和制作成条四个步骤。

对生产工艺进行改进可以提高红薯粉条的品质和生产效率，满足市场需求。

随着科技的不断进步，相信红薯粉条的生产工艺将会进一步完善，为人们带来更好的食品体验。

开封丽星集团
粉条加工需要用专用的涂布铺浆式粉条机，它又称为涂布铺浆直条切割粉条机，粉条的工艺从600年前传承到现在，从最开始的手工制作、到半机械化半手工、再到现如今的自动化粉条流水线，已经有了3次大的技术革命。

涂布铺浆直条切割粉条机生产过程及工艺：
螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。

涂布铺浆直条切割粉条机能改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆晾晒生产工艺，涂布铺浆自动感应，可调节粉带粗细薄厚，直条切割可调节粉条长短规格.
无需另建冷库，无需开粉冲粉，无开粉废水排放环评容易过，工艺不需要添加明矾，省人工，产量大日产2.5—12吨、封闭式自动化PLC控制运行等等。

开封市丽星机械设备有限公司几十年来，专注淀粉深加工设备研发与销售，主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。

努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。

大型红薯粉条机生产线设备工艺原理红薯粉条是一种以红薯淀粉为主要原料制成的面条，深受广大人民群众的喜爱。

为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资生产大型红薯粉条机生产线设备。

本文将介绍大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理以及主要生产步骤。

红薯粉条的加工工艺原料准备制作红薯粉条的原料主要是红薯淀粉。

在原料准备阶段，需要先将红薯去皮清洗干净，切成小块，用水煮熟，去除多余水分后制成红薯淀粉。

另外，还需要添加适量的食品添加剂，如改良剂、增稠剂、保湿剂等。

搅拌混合原料经过加工后，需要进行搅拌混合，使各种原料充分混合。

采用机械化搅拌可以快速且均匀地将颗粒状原料转化为更细的粉末状。

过滤除杂原料混合后需要通过过滤器进行精密过滤，以去除其中的杂质，确保制品的质量和卫生。

挤出模塑将过滤后的混合物放在挤出模具中进行挤出模塑。

一般采用的是双螺杆挤出机，通过不同的模具可以生产出不同形状和厚度的红薯粉条。

干燥烘烤经过挤出模塑后的红薯粉条需要在干燥烘烤室中进行烘烤和干燥。

为了保证粉条的均匀性和质量，必须根据所生产的不同型号红薯粉条，调节不同的温度和湿度。

切割和包装经过干燥烘烤后的红薯粉条可以通过切割机进行切割，制成所需长度。

之后再进行包装，可以根据不同的要求选择透明或是有色的包装袋进行包装。

大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理大型红薯粉条机生产线设备主要由以下几个部分组成：原料处理部分原料处理部分主要完成红薯去皮、清洗、切片、煮汁、蒸煮、淀粉提取和粉碎等一系列操作，得到红薯淀粉粉末。

水处理部分水处理部分主要负责对水进行净化处理，确保在生产过程中用水的干净卫生。

搅拌混合部分搅拌混合部分负责将原料和调味品均匀混合。

挤出部分挤出部分主要采用双螺杆挤出机，将混合物挤出模具。

切割机部分切割机部分对挤出的红薯粉条进行切割，得到所需长度。

干燥部分干燥部分主要负责对切割后的红薯粉条进行干燥烘烤，确保所生产的产品品质优良。

包装部分包装部分将干燥后的红薯粉条放置于包装袋中，并进行封口、打印、计量、灌装等操作。

近些年人力成本增加，使越来越多红薯等薯类种植区的大户门，在规划投资新建一个粉条厂，选定粉条生产记机器的时候，更看重设备的自动化程度，和卫生问题。

红薯深加工低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等优点，近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，关注投资红薯粉条厂的用户也越来越多。

那么全自动粉条生产线工艺又是什么呢？
全自动粉条生产线改变传统挤压漏瓢室外挂杆晾晒生产工艺，根据淀粉理化特性及淀粉分子的结构特点设计采用直条切割，铺浆成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续化不间断流水线作业，从淀粉入机3小时实现干粉丝粉条成品出机，整个生产过程封闭式、自动化运行，不使用任何添加剂、防腐剂食用色素，真正无矾无添加、无污染、无废水。

全自动粉条生产线可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的水晶粉丝，如碗装粉丝、坨状粉丝、直条干粉、挂杆粉丝、果蔬汁彩色粉丝、保鲜湿粉丝等，产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，易贮藏，便运输。

耐煮耐泡，口感筋爽，放心食品。

一套全自动粉条生产线全自动粉条加工制作工艺加工出来的粉条，外观归整，整齐划一、无并条粗细均匀、无明矾无添加、铺浆蒸熟低温大风量干燥粉条耐煮颜色透亮，封闭生产粉条无杂质口感上乘。

可以生产粉丝、粉条、粉皮、粉带、粉片、宽粉、苕皮、方便粉丝等多种形状规格的淀粉制品。

红薯深加工工艺流程及设备红薯深加工工艺流程以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分。

2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）。

3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）。

红薯深加工工艺的设备红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。

全自动粉条生产线工艺流程图解全自动粉条生产设备有下列系统：供汽换热系统，打浆预糊化系统，刮板成型自控装置，连续熟化系统，恒温恒湿老化系统，横竖切丝系统，低温干燥系统，所有链传动系统，电器系统，包装系统，其流程图为：
水淀粉蒸汽降温
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预热――混合搅拌――成形――蒸熟――脱离――常温老化―→低温老化――竖切丝――成型干燥――常温凉化处理―→定长横切―→称重包装↓↓↓
加热除潮进冷风
本生产工艺不受季节和天气影响，全流程恒温恒湿，从原料入机到成品出机全自动、全封闭一条龙生产，从而有效地提高并保证生产率和成品率。

L开封丽星编著。

涂布式全自动粉丝生产线采用铺浆蒸熟工艺，不添加添加剂，整个流程技术成熟、配置科学、工艺合理。

从淀粉入机到粉条出机仅需3小时，成品的形状规格可以按照市场需求进行自定义调节，无论是粉条、水晶粉丝、湿粉丝还是现在流行的速食方便粉丝、团粉、粉片等都可以加工，适用原料广泛，除了红薯淀粉、马铃薯淀粉、芭蕉芋紫薯等薯类淀粉，也适用于大麦苗汁、山药汁、胡萝卜汁等果蔬汁液七彩粉丝粉皮。

PLC控制系统简单好学易操作。

适用对象：
1.各类淀粉加工厂配套深加工设备
2.不同层次投资户的致富项目
涂布式全自动粉丝生产线工艺流程：
预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。

涂布式全自动粉丝生产线参数：
开封丽星是一家专注于淀粉深加工设备研发与制造企业，公司始建于1980年，专注于粉丝、粉条、粉皮等加工成套设备以及方便粉丝设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供高效节能的淀粉深加工设备以及简单实用的一站式解决方
案，公司致力于把“开封丽星”打造成中国淀粉深加工机械行业品牌。

红薯粉条机，由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。

一部分以为红薯粉条机就是从淀粉开始---粉条的设备；一部分以为红薯粉条机是从红薯扒出来清洗开始---粉条的设备；红薯粉条机就是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产效率、提高粉条成品品质的机器设备。

至于说红薯粉条机多少钱一套？开封丽星认为价格主要受到设备机械化程度、环保要求、粉条品质要求、产量、材质六大因素影响。

价格从几百块到几百万不等。

粉条是有着600多年的中国传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺，而传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

而环境的污染，食品卫生问题，这些刚性政策实施，对于制作粉条生产提出了更高的要求，作为投资者势必要顺势而行，现代人更多的考虑方面是方便卫生、高效环保，丽星自动化粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

1、自动化生产线的数控操作台一人值班即可完成过去7、8个人的工作量，节省人力成本；2、整套设备不锈钢材质配置，干净卫生，易打理好保养，创造良好的卫生工作环境，保证成品质量；3、封闭式的自动生产线设计，从淀粉入机到成品出厂包装避免了与外界的接触，卫生，极大的提高了成品粉丝在市场上的竞争力；4、铺浆蒸熟也实现了无添加无污染的生产使命，符合国家食品卫生标准，真正的致富一方，造福一代，让华夏人民吃得放心；5、大规模生产提高效率降低损耗，丽星日产3-12吨的水晶粉丝生产线能极大地避免原材料的浪费，在保证粉条的质量品质的同时达到成品最大化，成品率高。

6、即食方便粉丝、酸辣粉等多样化的定型切割及包装技术工艺也为客户创造更多的利润空间，抢占更多的需方市场。

丽星人本着一切为人民的服务宗旨，改革创新、自力更生不断强化内功，做好客户的服务保障和技术支持，“大众创业，万众创新”的号召随着市场需求的扩大，人力成本越来越高，慢慢的机械化的粉条加工设备出现，开始有了红薯上料清洗机、破碎机、浆渣分离筛等；开始出现了自动和芡机、锤瓢器、自动加热煮锅；但是随着市场的发展，由于设备简陋出现的淀粉黑脏杂咯，粉条生产环境脏乱差、野外晾晒风沙大对粉条的二次污染等等等等弊端，全自动红薯粉条机应市场需求而生，2004通过第一代到第八代不断运行技改，已经实现淀粉入机3小时至干粉条出机。