机床导轨知识培训PPT

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铝青铜 ZQAl 9-4 （Al-9% Fe-4%,余Cu ）
（4）工程塑料滑动导轨
• 传统的铸铁-铸铁滑动导轨，除经济型数控 机床外，其它数控机床已不在采用。取而代之 的是铸铁-工程塑料或镶钢-工程塑料滑动导轨。 • 工程塑料导轨常用在导轨副的运动导轨上， 与之相配的是铸铁或钢质导轨。 • 数控机床上常用聚四氟乙烯导轨软带和 环氧耐磨涂层两类塑料滑动导轨。
4、足够的刚度
导轨的刚度是机床工作质量的重 要指标，它表示导轨在承受动静 载荷下抵抗变形的能力，若刚度 不足，则直接影响部件之间的相 对位置精度和导向精度，另外还 使得导轨面上的比压分布不均， 加重导轨的磨损，因此导轨必须 具有足够的刚度。
5、 结构工艺性好
在可能的情况下，应尽量使导轨结 构简单，便于制造和维护。
对于刮研导轨，应尽量减少刮研量。 对于镶装导轨，应做到更换容易。
四、普通滑动导轨
1、滑动直线导轨
应用于对低速均匀性及定位精度要求不高的机床中。 （1）滑动直线导轨的结构
直线滑动轨的截面形状有： （a）矩形导轨。 （b）三角导轨。
（c）燕尾形导轨。
（d）圆柱形导轨。
（a）矩形导轨
制造简便，刚度和承载能力大， 水平方向和垂直方向上的位移互不 影响，因此安装、调整都较方便。 M面是保证在垂直面内直线移动精 度的导向面，又是承受载荷的主要 支承面；N面是保证水平面内直线 移动精度的导向面。因N面磨损后 不能自动补偿间隙，所以需要有间 隙调整装置。
（2）闭式导轨
依靠导轨本身的几 何形状保证动、静 导轨面间的接触
3、按运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨。
三、导轨的基本要求
1、导向精度
指动导轨运动轨迹的准确度。 它是 保证导轨工作质量的前提，是对导 轨的基本要求。
影响因素:导轨的几何精度和接触精 度、结构型式、装配质量、导轨与 支承件的刚度、热变形及油膜刚度 （指动、静压导轨）。
机床导轨知识培训
一、概述
1、作用：是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下(运 动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确 地沿着一定方向的运动。
2、基本组成:承导件、运动件 承导件 (静导轨) : 导轨副中设在支承构件上的，其导轨面为承导 面，比较长。支承和限制运动件，使其只能按 给定方向运动。 运动件（动导轨） : 设在运动件上的，导轨面一般较短。
• 有色金属作导轨主要是镶装结构。
• 材料特点是耐磨性较高，有一定的抗压强度和硬度，有足
够的疲劳强度和承载能力，塑性和冲击韧性良好，具有良 好的抗咬合性，良好的导热性，耐蚀性。
• 与铸铁的支承导轨相搭配，多用于重型机床的动导轨上，
• 常用牌号：锡青铜 ZQSn6-6-3 （Sn-6 % Zn-6% Pb-3%,余Cu ）
• 常用压板、鑲条来调整导轨的间隙。
• （1）压板：用来调整导轨面的间隙和承受颠覆 力矩。
• 压板调整导轨面的间隙有三种结构：
• （2）鑲条：调整矩形导轨和燕尾形导轨的 侧向间隙。常用的鑲条有平鑲条和斜鑲条 (楔形)两种。
• 平鑲条：
• 斜鑲条：（厚度的变化） • 斜度为 1︰100～1︰40
• ③中碳钢
• 45﹟、40Cr HRC≥48
• ④ 低碳钢
• 20Cr 渗碳淬硬 HRC≥60
• ⑤氮化钢
• 38CrMoAlA 渗氮处理 表面硬度 HV≥850
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（维氏硬度（3）轴承合金
• 轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或 硬相基体上均匀分布着软相质点。
1) 滑动直线导轨常有以下组合形式：
（a） 双三角形组合。 （b）V形一平导轨组合。 （c）双矩形组合。 （d）矩形一三角形组合。 （e）平－平－三角形组合。
2）滑动直线导轨各组合形式特点
（a）双三角 形组合。
这种导轨同时起支承、导向作用，磨损后相对位置不变， 能自行补偿垂直方向及水平方向的磨损，导向精度高，但 属于过定位，要求四个表面的刮削或磨削后接触，工艺性 较差，床身与运动部件热变形不一样时，不易保证四个面 同时接触。这种导轨用于龙门刨床与高精度车床。
• 蠕墨铸铁：将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨 呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸 铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
• 铸铁导轨的淬火
• 采用铸铁作支承导轨的，多数都要淬硬。
• 导轨表面淬火的方法：
• ①感应淬火 高频淬火
•
中频淬火
• 硬度可达 45～55 HRC，耐磨性可提高近2倍。
（3）双锥面导轨：
能承受较大的径向力，轴向力和一定的颠覆力矩， 属于过定位，制造刮研均较困难，同轴度不容易 保证，当床身与工作台热变形不同时，两导轨面 不同时接触。
3、滑动导轨间隙的调整
• 导轨面的间隙对机床工作性能有直接影响，如 果间隙过大，影响运动精度和平稳性；间隙过 小，运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须 保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便地调 整。
（d）矩形一 三角形组合。
三角形一矩形组合导轨兼有导向性好、制造方便等优 点，应用最为广泛。常用于车床、磨床、精密镗床、滚齿 机等机床上。三角形导轨作主要导向面，导向性比双矩形 好。三角形导轨磨损后不能调整，对位置精度有影响。
（e）平－平－ 三 角形组合
是用于重型龙门刨床工作台导轨的一种形式，三角形导轨主 要起导向作用，平导轨主要起承载作用，不需用镶条调整间隙。
（b）V形一 平轨组合。
不需要用镶条调整间隙，导向精度高，加工装配也较 方便，温度变化不会改变导轨面的接触情况，但热变形会 使移动部件水平偏移，通常用于磨床、精密镗床上。
（c）双矩形组合。
这种导轨主要承受与主支承面相垂直的作用力。此外， 侧导向面要用镶条调整间隙，接触刚度低，承载能力大， 导向性差。双矩形组合导轨制造、调整简单，用于普通精 度机床，如升降台铣床、龙门铣床等。
• 灰铸铁 ：碳主要以片状石墨形态存在，抗压强度和硬度接近 碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，耐磨性好，铸造性 能和切削加工较好，牌号如HT20-40，可退火，表面淬火处理。
• 球墨铸铁：将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨 呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨 存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧 性和塑性，它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均 接近，牌号如QT45-5，可退火、正火、调质处理。
2、精度保持性
影响因素：导轨的材料、热处 理、加工的工艺方法、磨擦性 质及受力情况（即导轨的比压、 润滑和防护）等有关。
影响精度保持性的主要因素是 磨损。
3 、低速平稳性
当动导轨作低速运动或微量位移时， 应保证导轨运动的平稳性，即不出现 爬行现象。
影响因素：导轨的结构、材料、润滑； 动、静摩擦系数的差值；运动部件的 质量；传动导轨运动的传动链的刚度 等。
4、滑动导轨的材料 • 对导轨材料的要求： • 耐磨性高、工艺性好、成本低。 • 主要材料有： 铸铁、钢、轴承合金、工程塑料。 • （1）铸铁 • 含碳量在2%以上的铁碳合金 • 铸铁具有良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切
削加工，成本低。
• 铸铁导轨：良好的抗振性，工艺性和耐磨性。
• 常用铸铁：
（c）燕尾形导轨
可以看成是三角形导轨的变形。 其磨损后不能自动补偿间隙，需用镶条 调整。两燕尾面起压板面作用，用一根 镶条就可调整水平、垂直方向的间隙。 导轨制造、检验和修理较复杂，摩擦阻 力大。当承受垂直作用力时，它以支承 平面为主要工作面，它的刚度与矩形导 轨相近；当承受颠覆力矩时，其斜面为 主要工作面，刚度较低。燕尾形导轨一 般用于要求高度小的多层移动部件。两 个导轨面间的夹角为55°。
用粘结剂粘接在导轨基面上，由
于这类导轨软带用粘贴方法，习
惯上称贴塑导轨。
聚四氟乙烯导轨软带的特点： • 摩擦特性好
其摩擦因数小，且动、静摩擦因数差别很小，低速 时能防止爬行，使运动平稳和获得高的定位精度。 • 减振性好
工程塑料的阻尼特性好，其减振消音性能对提高摩 擦副的相对运动速度有很大意义。
耐磨性好 工程塑料导轨有自润滑作用，材料中又含有青铜粉、
1）贴塑导轨
贴塑导轨是在导轨滑动面上贴一层抗磨塑料软带。 贴塑导轨软带以聚四氟乙烯（PTFE）为基材，青铜粉、二 硫化钼和石墨等填充剂混合制成，并做成软带状。聚四氟乙烯 是现有材料中摩擦因数最小（可达0.04）的一种，但纯的聚四 氟乙烯不耐磨，因此需要添加一些填充剂。 贴塑导轨软带可切成任意大小和形状，
普通滑动导轨
（2）滚动导轨
两导轨面间 的摩擦性质 是滚动摩擦
滚珠导轨 滚柱导轨 滚针导轨 滚柱导轨块 滚动直线导轨
在两导轨面间装有球、滚子或滚针等滚动元件，具 有滚动摩擦的性质，广泛地应用于进给运动导轨和 旋转主运动导轨。
2、按受力情况分
（1）开式导轨
必须借助于外力才 能保证动、静导轨 面间的接触
3、导轨的导向原理（保留一个移动自由度） 导轨的导向面 z 棱柱面 y x
圆柱面
二、导轨的分类
1、按摩擦性质分
两导轨面间的 摩擦性质是滑
动摩擦
（1）滑动导轨
静压导轨 ：油膜压强靠液压泵建立，
两导轨面间有一层静压油膜，多用于 进给运动导轨。
动压导轨：当导轨面间的相对滑动速 度达到一定值后，液体的动压效应使 导轨油腔处出现压力油楔（楔形间 隙），把两导轨面分开，从而形成液 体摩擦。只能用于高速的场合，故仅 用作主运动导轨。
（b）三角形导轨
山形导轨及V形导轨均称三角形 导轨，当其水平布置时，在垂直载荷 作用下，导轨磨损后能自动补偿，不 会产生间隙，因此导向性好。但压板 面仍需要有间隙调整装置。导向性能 与顶角有关，顶角α越小，导向性越 好；α角加大，承载能力增加。大型 或重型机床，可取α=110°～120°精 密机床，常取α＜90°。支承导轨为 凸三角形时，不易积存较大切屑，也 不易存润滑油。