柱塞泵以及柱塞马达工作原理讲义

图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。

01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。

采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。

(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。

(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。

(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。

(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。

2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。

(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。

(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。

接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。

3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。

(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。

(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。

(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。

柱塞泵工作原理
柱塞泵是一种常见的工业泵，其工作原理是通过活塞的上下运动产生压力来输送流体。

柱塞泵通常由一个转轴和一组柱塞组成。

转轴通过传动装置与电动机相连，使得转动的动力传递给柱塞。

当电动机开始运转时，转轴也开始转动，这也使得柱塞开始作为一个整体上下运动。

当柱塞向上运动时，在柱塞上形成了一个低压区，此时液体会通过进口管道进入泵体中。

当柱塞向下运动时，在柱塞上形成了一个高压区，此时液体被压缩并通过出口管道排出。

柱塞泵工作原理的关键在于柱塞的往复运动。

柱塞的上下运动通过连杆与曲轴进行转换，使得转轴带动柱塞进行往复运动。

由于柱塞与泵体间的密封性很好，液体只能通过进口和出口管道进出，从而实现了液体的输送。

柱塞泵通常具有较高的工作压力和流量，适用于输送高粘度、高压力和易于固化的介质。

其结构简单、稳定性高，因此在化工、石油、冶金等行业广泛应用。

柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各个领域，如石油、化工、冶金等。

它的工作原理是通过柱塞的往复运动来实现液体的输送和压力增加。

下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。

1. 结构组成柱塞泵由泵体、柱塞、活塞杆、阀门等组成。

泵体是泵的主体部份，内部有柱塞腔室和吸入口、排出口。

柱塞是泵的关键部件，它通过活塞杆与驱动装置相连，往复运动时可改变柱塞腔室的容积。

阀门用于控制液体的进出。

2. 工作过程柱塞泵的工作过程可分为吸入过程和排出过程。

（1）吸入过程当柱塞处于向后运动的状态时，柱塞腔室的容积增大，形成负压。

此时，吸入口处的阀门打开，液体通过吸入口进入柱塞腔室。

随着柱塞的继续向后运动，柱塞腔室的容积逐渐减小，液体被吸入并填满柱塞腔室。

（2）排出过程当柱塞开始向前运动时，柱塞腔室的容积减小，形成正压。

此时，排出口处的阀门打开，液体被推出柱塞腔室，经过排出口流出。

随着柱塞的继续向前运动，柱塞腔室的容积逐渐增大，液体被彻底排出。

3. 工作原理柱塞泵的工作原理基于泵体内柱塞的往复运动。

当柱塞向后运动时，柱塞腔室的容积增大，形成负压，液体被吸入；当柱塞向前运动时，柱塞腔室的容积减小，形成正压，液体被排出。

柱塞泵的工作原理可以通过以下步骤来描述：（1）开始时，柱塞处于向后运动的位置，柱塞腔室的容积最大，形成负压。

（2）负压使得吸入口处的阀门打开，液体被吸入柱塞腔室。

（3）柱塞开始向前运动，柱塞腔室的容积减小，形成正压。

（4）正压使得排出口处的阀门打开，液体被推出柱塞腔室。

（5）柱塞继续向前运动，柱塞腔室的容积逐渐增大，液体被彻底排出。

（6）柱塞再次向后运动，重复以上工作过程。

通过上述工作原理，柱塞泵能够实现液体的输送和压力增加。

其优点包括结构简单、体积小、工作稳定等，适合于各种工况要求。

总结：柱塞泵的工作原理是通过柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。

它由泵体、柱塞、活塞杆、阀门等组成，通过循环的吸入过程和排出过程，实现液体的输送和压力增加。

轴向柱塞泵和轴向柱塞马达介绍一、斜盘式轴向柱塞泵1、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理教材图3-25。

由柱塞、回转缸体、配油盘、斜盘等组成。

特点：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线。

① V密形成：柱塞和缸体配合而成；②V密变化：缸体逆转：后半周，V密增大，吸油；前半周，V密减小，压油；③吸压油口隔开：配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2、轴向柱塞泵的流量计算（1）排量若柱塞数为z，柱塞直径为d，柱塞孔的分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则柱塞的行程为：h=Dtan γ故缸体旋转一圈，泵的排量为：V=Zhπd2/4 = πd2/4·Z·D·tanγ【变量原理】①γ= 0→q = 0；②γ大小变化→流量大小变化；③γ方向变化→输油方向变化。

∴斜盘式轴向柱塞泵可作为双向变量泵（2）理论流量：qvt=Vn=πd2/4·D(tanγ)·Z·n（3）实际流量：qv = qvtηv =πd2/4·D(tanγ)·Z·n·ηpv3、单柱液压机-斜盘式轴向柱塞泵的典型结构1、XBSC型斜盘式轴向柱塞泵2、CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵（1）主体部分结构中心弹簧机构：中心弹簧的作用：使泵具有自吸性能，提高容积效率缸体端面间隙的自动补偿：中心弹簧，缸体底部通油孔p除中心弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘，补偿端面间隙，提高了容积效率A、滑靴和斜盘柱塞头部结构：球形头部——和斜盘接触为点接触，接触应力大，易磨损。

滑靴结构——和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。

B、柱塞和缸体（2）变量部分结构变量机构：手动*—转动手轮控制斜盘，改变倾角即可自动——3、XB1斜盘式轴向柱塞泵图3-31。

通轴泵。

二、斜轴式轴向柱塞泵1、斜轴式轴向柱塞泵的工作原理2、A7V型斜轴式轴向柱塞泵的构造图3-33。

三、轴向柱塞马达的工作原理图3-34，当压力油通入马达后，柱塞受油压作用压紧倾斜盘，斜盘则对柱塞产生一反作用力，因倾角2ptanγ。

内曲线径向柱塞马达工作原理(一)内曲线径向柱塞马达工作原理什么是内曲线径向柱塞马达内曲线径向柱塞马达是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工程机械、航空航天和冶金等领域。

它通过液压能量将柱塞在圆形曲线内往复运动，从而达到工作的目的。

工作原理内曲线径向柱塞马达的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.液压油进入马达：当液压油从高压油路进入马达后，会进入到柱塞泵凸轮上的凸缘槽中。

这个凸缘槽是一个圆形曲线，通过不断的转动凸轮，使液压油在凸缘槽中形成压力室。

2.压力室形成：随着凸轮的转动，液压油在凸缘槽内形成一系列连续的压力室，这些压力室随着凸轮的转动而不断变化。

在每个压力室中，柱塞会被迫向外伸出，从而推动输出轴实现旋转。

3.输出轴的运动：当柱塞被迫向外伸出时，它与输出轴间有一定的偏移角度，这个角度可根据柱塞与凸轮的设计来调整。

柱塞的伸缩运动驱动输出轴旋转，从而将机械能转化为工作能。

4.液压油排出：当柱塞运动到压力室最大时，后续的液压油会通过溢流阀排出。

这样就保证了液压系统的稳定性和安全性。

内曲线径向柱塞马达的特点•高扭矩输出：内曲线径向柱塞马达可以实现较高的扭矩输出，适用于承载大负荷的工作环境。

•高转速范围：内曲线径向柱塞马达具备较高的转速范围，不仅可以满足低速高扭矩的要求，也可以适应高速低扭矩的工况。

•紧凑结构：内曲线径向柱塞马达的设计紧凑，体积小，重量轻，方便安装和维护。

•稳定性好：内曲线径向柱塞马达的工作稳定性较高，能够稳定输出所需的扭矩和速度。

应用领域•工程机械：内曲线径向柱塞马达广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中，帮助实现机械臂、斗杆等部件的旋转和运动。

•航空航天：内曲线径向柱塞马达被应用于飞机起落架、舵机等控制装置中，帮助实现飞机各个部件的运动和控制。

•冶金：内曲线径向柱塞马达可以被应用于冶金行业中的轧机、剪切机等设备中，帮助实现金属材料的加工和形变。

结论内曲线径向柱塞马达作为一种重要的液压传动装置，具备高扭矩输出、高转速范围、紧凑结构和稳定性好等特点。