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危险源识别标准
危险源识别标准是指在工作场所或生产过程中，对可能导致事故或伤害的危险源进行识别和评估的一套标准和程序。
这些标准通常由相关的法律法规、行业标准和企业内部规章制度等制定。
危险源识别标准通常包括以下内容：
1. 危险源的定义和分类：对危险源进行明确定义，并根据其性质和特点进行分类，如物理性危险、化学性危险、生物性危险、机械性危险等。
2. 危险源识别方法：包括对工作场所进行定期巡检、风险评估、事故案例分析等方法，以发现潜在的危险源。
3. 危险源评估标准：对发现的危险源进行评估，确定其可能导致的风险程度和可能的影响范围。
4. 危险源控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个人防护措施等，以减少或消除危险源对人员和设备的威胁。
5. 监测和改进：建立危险源识别的监测机制，定期对危险源进行评估和改进，确保工作场所的安全和健康。
危险源识别标准的制定和执行，有助于提高工作场所的安全性和健康性，减少事故和伤害的发生，保护员工和公众的生命财产安全。
危险源辨识与风险评价导则一、危险源辨识危险源辨识是识别组织整个范围内所有存在的危险源，以及确定这些危险源特性的过程。
对于危险源的辨识，应全面考虑组织内的各种因素，包括但不限于人员、设备、物料、方法、环境等。
对于危险源的辨识，还应保持及时更新，以便应对可能的变化。
二、风险评价方法风险评价是对已识别的危险源可能导致伤害或疾病的可能性和严重程度进行评估的过程。
风险评价应基于危险源的性质和特征，以及组织内员工的能力和资源来进行。
常用的风险评价方法有：风险矩阵法、LEC法等。
三、风险等级判定根据风险评价的结果，对各类危险源进行风险等级判定。
风险等级的判定应基于伤害或疾病的可能性和严重程度。
一般情况下，可以将风险等级划分为高、中、低三个等级。
四、风险控制措施针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施。
对于高风险，应采取直接消除或降低风险的措施；对于中、低风险，应采取适当的控制措施，如制定操作规程、加强培训等。
五、风险告知与培训制定风险告知和培训的计划和内容，使员工明确自身工作岗位存在的危险源，了解风险的性质和特征，掌握预防控制措施，以增强员工的风险意识和应对能力。
六、风险监测与更新建立有效的风险监测机制，定期对各类危险源进行监测，了解风险的变化情况。
同时，应定期对危险源辨识、风险评价和控制措施进行审查和更新，以确保其适应组织内外部环境的变化。
七、应急预案编制针对重大危险源和高风险，制定应急预案。
应急预案应包括应急组织、应急流程、应急资源和救援力量等内容。
同时，应定期进行应急演练，以提高应对突发事件的能力。
八、危险源报告与审查建立危险源报告制度，鼓励员工积极发现和报告危险源。
定期进行危险源报告的审查，对报告的危险源进行分类、分析，制定相应的处理措施。
对于未能处理的危险源，应进行跟踪管理，直至问题解决。
生产区域危险源辨识一、危险源辨识的范围1．所属区域的一切生产经营活动。
2．所有进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动。
3．工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。
二、危险源辨识应考虑如下方面：（一）三种时态1．过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的2．人身伤害事故，并延续到现在的。
3．现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
4．将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在5．维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
（二）三种状态1．正常状态：指正常、持续的生产运行2．异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况3．紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。
（三）六种危险和有害因素类型1．物理性危险和有害因素2．化学性危险和有害因素3．生物性危险和有害因素4．心理、生理性危险和有害因素5．行为性危险和有害因素6．其它危险和有害因素（四）作业活动的划分1．生产（工艺）流程的阶段划分；2．地理区域划分；3．按设备或装置划分；4．按作业任务划分；5．上述几种方法的结合。
三、危险源的辨识方法1．询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。
2．现场观察：现场观察可发现存在的危险源。
3．获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息，加以分析研究。
（二）进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。
四、风险评价（一）评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价，对不能用“定性法”评价的，用“半定量法（DLEC法）”进行评价。
（二）风险评价方法1．定性法不符合法律法规及其他要求（按A级管理）；曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施（按A级管理）；直接观察到的危险，且无适当控制措施（按A级管理）；相关方合理抱怨或要求（按A级管理）；对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源（按A级管理）；满足上列任意一项时，可直接判断为不可容许风险。
危险源辨识、风险评价管理标准危险源辨识和风险评价管理是企业安全管理的关键环节，通过有效的辨识和评估，可以及时发现和解决潜在的危险源，保障员工的安全和企业的正常运转。
本文将介绍危险源辨识和风险评价的管理标准，以及如何有效实施这些标准。
一、危险源辨识的管理标准危险源辨识是指对企业内外的潜在危险源进行识别和评估的过程。
管理标准对危险源辨识的要求如下：1. 按照法律法规要求进行辨识：企业应按照相关法律法规的要求进行危险源辨识，制定相应的辨识计划，并对辨识结果进行汇总和分析。
2. 全面辨识各类危险源：辨识的范围应包括企业内部的设备、工艺、物质和环境，以及外部因素如供应链、客户需求等。
3. 严格的辨识流程：辨识过程应明确辨识的方法和步骤，确保全面、深入地辨识危险源，例如通过现场检查、设备维护记录、工艺流程分析等。
4. 定期更新：由于企业环境和条件的变化，危险源辨识应定期更新，确保辨识结果的及时性和准确性。
5. 专业的辨识团队：辨识应由专业的团队进行，包括安全专家、工程师等，确保辨识的专业性和可靠性。
二、风险评价的管理标准风险评价是对辨识出的危险源进行量化评估，确定其对企业和员工的风险程度和后果的过程。
管理标准对风险评价的要求如下：1. 评价方法和指标：企业应采用科学合理的方法和指标对风险进行评价，如风险等级、风险值、可能性和严重度等。
2. 统一的评价标准：为了保证评价结果的可比性，企业应制定统一的评价标准，明确各个风险等级的划分和相应的管理措施。
3. 定期评价：企业应定期对已辨识的危险源进行评价，以及对新发现的危险源进行评估，确保评价结果的及时性和准确性。
4. 报告和记录：评价结果应进行报告和记录，供相关部门和人员参考，并作为安全管理和决策的依据。
5. 风险管控策略：评价结果应对风险源进行管控策略的确定，包括采取预防措施、设备改进、人员培训等措施，以最大限度地降低风险。
三、有效实施管理标准的方法为了有效实施危险源辨识和风险评价的管理标准，企业可以采取以下方法：1. 建立专门的管理团队：成立专门的安全管理团队，负责危险源辨识和风险评价的工作，并进行培训和指导。
危险源辨识和评价示例1.实验室工作环境的危险源辨识：首先，在实验室工作环境中，可能存在许多不同的危险源。
例如:-化学品：实验室中常用各种不同种类的化学品用于实验和研究。
这些化学品可能具有腐蚀性、毒性、易燃等特性，需要特殊的处理和储存。
-生物危险物质：实验室中可能存在各种不同种类的生物危险物质，例如病原微生物和其他有害生物。
这些物质可能导致传染病的传播和感染。
-物理因素：实验室中可能存在不同的物理因素，如高温、高压、辐射等，这些因素可能对工作人员的安全和健康造成威胁。
-机械设备：实验室中使用各类机械设备和仪器，这些设备可能存在危险因素，如电击、机械损伤等。
-电气设备：实验室中使用大量的电气设备，这些设备可能存在火灾、电击等危险。
-人为因素：实验室工作环境中的人为因素也可能导致危险。
例如，缺乏正确的培训和安全意识可能会导致潜在的危险。
2.危险源评价：在识别和辨识潜在的危险源后，需要对这些危险源进行评价。
评价的目的是确定危险源对工作人员的潜在风险以及其可能导致的伤害程度。
评价的过程包括以下几个方面：-风险识别：确定危险源与工作人员之间的接触方式和频率，并评估工作人员可能暴露于危险源的程度。
例如，化学品的接触方式可能是吸入、皮肤接触等。
-风险评估：评估危险源对工作人员的潜在风险。
可以使用不同的评估方法，如定性评估和定量评估。
定性评估是通过与标准进行对比，确定潜在的危险性的程度。
定量评估则可以使用具体的数值对危险源进行表征。
-风险控制：根据风险评估的结果，采取相应的控制措施以降低危险源对工作人员的风险。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护措施。
-风险监控：对已经采取的风险控制措施进行监控和评估，确保这些措施的有效性。
3.总结：危险源辨识和评价是一个非常重要的过程，用于保护工作人员的安全和健康。
通过对危险源进行辨识和评价，可以确定工作场所中潜在的危险，并采取相应措施进行风险降低。
这对于保持工作场所的安全和高效运行至关重要。
危险源的辨识、风险评价与控制程序危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源辨识1.1 确定危险源的范畴和分类在危险源辨识过程中，首先要明确危险源的范畴和分类。
危险源主要包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源和心理性危险源等。
在焦化项目中，常见的危险源包括高温设备、压力容器、煤气管道、化学药品等。
1.2 识别危险源可能导致的事故和伤害在确定危险源后，应进一步识别其可能导致的事故和伤害。
例如，高温设备可能导致烫伤事故，化学药品可能导致中毒或腐蚀等。
通过对事故和伤害的识别，可以更好地了解危险源的危害程度及影响范围。
1.3 记录并分析危险源数据对识别出的危险源及其可能导致的事故和伤害进行详细记录，并对其进行分析。
分析应包括危险源的分布情况、危害程度、影响范围以及事故发生的概率等。
根据分析结果，可以制定相应的风险控制措施。
二、风险评价2.1 确定风险评价的方法和标准风险评价是通过对危险源进行定量或定性分析，确定其可能导致的风险程度及影响范围。
在焦化项目中，常用的风险评价方法包括风险矩阵法、作业条件危险性评价法等。
应根据项目实际情况，选择合适的风险评价方法和标准。
2.2 对危险源进行风险评估和分级根据选定的风险评价方法，对每个危险源进行风险评估和分级。
根据评估结果，将危险源分为不同等级，以便于针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。
2.3 制定风险控制措施的优先级针对不同等级的危险源，应制定相应的风险控制措施，并确定其优先级。
对于高等级的危险源，应优先采取风险控制措施，以降低事故发生的概率和影响程度。
对于低等级的危险源，可以在采取相应措施的基础上，逐步完善风险控制措施。
三、控制措施3.1 制定并实施风险控制措施根据风险评价结果，针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。
措施应包括工程技术措施、管理措施和培训教育措施等。
在制定控制措施时，应考虑其可行性和可操作性，确保措施能够有效地降低危险源的风险程度。
危险源和环境因素识别与评价
1 危险源和环境因素的识别范围：
结合自身的生产经营活动进行全过程考虑，确定的过程和场所包括：交通运输的整个过程和停车场。
2 危险源和环境因素的识别依据：
以生命周期思想为指导，覆盖过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态及间接影响。
同时考虑：尾气排放、水体排放、废物管理、土地污染、其他地方性环境问题。
3 危险源和环境的识别评价方法：
3.1危险源定性的方法：凡是安全方面的法律、法规及其他要求强制规定的危险源都确定为重大危险源。
3.2环境因素定性的方法：法律、法规及其他要求法,凡是环境保护法律、法规及其他要求强制规定的环境因素都确定为重要环境因素。
3.3危险源定量方法：定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D=LEC
式中：D=风险值；L=发生事故的可能性大小；E=暴露于危险环境的频繁程度；C=发生事故产生的后果。
事故发生的可能性（L）
根据车队实际情况，风险值D≥100确定为重大危险源。
3.4环境因素定量方法
定量方法是对评价因子进行打分，根据分值等于或超过规定的定为重要环境因素。
（见下表）
A*B*C≥250
车队办公室负责汇总、编制车队重要环境因素清单。
危险源辨识分类和风险评价分级办法1.危险源辨识危险源辨识是指对工作场所及其工作活动进行全面系统地辨别，识别出可能对员工或其他人员健康和安全构成威胁的物理、化学、生物、人为因素或系统/设备故障等存在的源头。
辨识的主要目的是为了识别出潜在的危险，以便能够制定有效的措施进行控制。
-收集相关信息：了解工作环境、工作过程、设备设施等情况。
-识别潜在风险：通过观察、询问、查阅文件等方式找出可能存在的危险源。
-评估危险程度：对辨识出的潜在危险源进行风险评估，确定其危险程度。
2.危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的潜在危险源进行分类和评估，以确定其是否需要采取措施进行管控，以及采取何种管控措施。
危险源分类可以按照不同的标准进行，常用的分类包括：-物理因素：如噪音、辐射、温度、压力等。
-化学因素：如毒性物质、可燃物等。
-生物因素：如细菌、病毒等。
-人为因素：如不安全行为、不安全操作等。
-机械设备故障：如电器故障、机械故障等。
风险评价是对潜在危险源的危险性进行评估，常用的方法包括定性评估和定量评估：-定性评估：通过判断危险源的大小、接触频次、暴露时间等因素来识别其风险级别，如将危险源分为高、中、低风险等。
-定量评估：通过具体的测量、监测和数据分析等方法，对危险源进行定量分析，得出具体数值来表示其风险程度，如利用风险矩阵、概率统计等方法。
3.分级办法分级办法是根据危险源的风险评价结果，确定相应的管控措施，使危险源受到适当的控制和管理。
通常将危险源分为以下几个等级：-高风险：对员工安全和健康存在严重威胁，需要立即采取控制措施，可采取隔离、防护等措施。
-中风险：对员工安全和健康存在一定威胁，需要采取控制措施，可采取改进工艺、加强管理等措施。
-低风险：对员工安全和健康威胁较小，需要进行日常的管理和监控。
具体的管控措施可根据危险源的特点和风险程度来制定，如在高风险等级下可增加设备维护和保护控制措施，而在中风险等级下可增加员工培训和操作规程等措施。
危险源隐患（识别）与评价管理规范1.范围本标准规定了宸龙生物质热电有限公司识别与评价管理工作的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用宸龙生物质热电有限公司所有与安全相关的部门和人员。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。
其修订版再版及最新版本适用于本标准。
3.术语定义下列术语和定义适用于本标准：3.1危险源可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.2重大危险源长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险品，且危险品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其它存在危险数量或超过临界量的场所和设施。
按照《重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，以及国家安全生产监督管理局安监协调字【2004】56号文件规定，术语申报登记范围内的特种设备、设施、场所、危险品等。
3.3危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3.4风险某以特定危险情况发生的可能性和后果的结合。
3.5风险评价评估风险大小以及确定风险是否容许的全过程。
3.6可容许风险根据组织部的法律义务和职业健康安全方针，已降至可接受程度的风险。
3.7职业健康安全影响工作场所内员工、外来人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
4 职责4.1厂长职责具体本标准的建立、实施和保持，批准不可容许风险清单，确定安全目标、方针。
4.2分管生产厂领导职责负责组织对生产过程危险因素与危险评价和控制工作，确认危害识别与风险评价的结果。
4.3安检部职责组织进行危险源辨识、风险评价的组织实施和汇总工作，确定不可容许风险，并编制清单，会同相关部门制定有关不可容许风险的管理方案或控制措施。
4.4责任部门职责4.4.1进行本部门生产或活动及场所的危险源辨识与风险评价工作，并报安监部备案。
4.4.2负责危险源辨识工作的培训及危险源的控制落实。
5.流程与风险分析5.1控制点：危险源识别：定期对电厂的各项活动及其作业场所中的危险源（隐患）进行识别，保证识别的覆盖范围、方法适用。
风险评价：规定风险评价的方法、准则和步骤，确定风险等级并进行排序；编制不可许风险清单。
控制措施：根据风险评价结果，制定控制、减少、消除风险的措施；对潜在的不可容许风险制定相应的应急处理措施。
重大危险源：建立重大危险源档案管理制度，并确保相关登记资料完整、齐全；依照危险级别不同分别由相应的机构进行监督，并制定相应的监控措施。
电厂建立和修改重大危险源清单时应履行审批手续，并向属地安全监管机构报备。
对于在重大危险源评价中发现的问题，应及时制订整改计划。
经过整改、重新评价后，对已不属于重大危险源的，应及时向属地安全监管机构提出申请予以注销。
信息更新：危险源及风险信息应及时更新。
5.3关键控制点及风险分析5.3.1危险源识别：由于危险源识别不全面的原因，可能发生组织和检查不到位的情况，可能导致重大危险源出现遗漏的风险，造成不安全事件发生的结果。
5.3.2风险评价：由于风险评价不准确的原因，可能发生重大危险因素出现遗漏的情况，可能导致控制重大风险能力降低的风险，造成不安全事件发生的结果。
5.3.3控制措施：由于没有及时更新危险源（隐患）及其风险信息的原因，可能发生危能有效控制、减险源监督混乱、管理空白的情况，可能导致不能有效控制、减少、消除重大危险源（隐患）的风险，造成不能规范、有效、及时地做好危险源（隐患）辨识与评价控制工作的结果。
6管理内容与方法6.1危险源辨识6.1.1危险源辨识范围危险源辨识范围包括过去、现在及将来三种时态；正常、异常及紧急三种状态；机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等七钟类型。
上述范围适用于全厂与电力生产有关活动的全过程，包括外包工程的施工活动，临时工作人员以及所有进入作业场所的人员的活动。
6.1.2危险源辨识中重点考虑的内容6.1.2.1国家法律、法规中明确规定的特殊人员、特种行业工种。
6.1.2.2国家法律法规明确规定的危险设备、设施及工程。
6.1.2.3具有接触有毒有害物质的作业活动。
6.1.2.4具有易燃易爆特性的作业活动。
6.1.2.5高空作业、特殊设备。
6.1.2.6过去发生过事故人为采取措施的。
6.1.2.7相关方有合理抱怨等。
6.1.3危险源辨识方法。
6.1.3.1询问和交流6.1.3.2现场观察。
6.1.3.3查阅有关记录6.1.3.4获取有关信息6.1.4危险源类别6.1.4.1一般分为两大类。
（1）第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质；（2）第二类危险源指导导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
6.1.4.2一期事故发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源的存在是发生事故的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，他们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。
6.1.4.3.根据本厂生产特点，重点从主要生产系统、辅助系统以及作业环境等方面进行危险源的辨识。
6.1.4.3.1生产设备存在的危险：指生产设备由于制造的原因或运行一段时间后失去其原有的功能构成的影响，生产中不能满足运行、检修规程的需要。
6.1.5.3.2工具、附件不符合要求：指未按生产及检修的要求配备必要种类、数量的工具、附件或布局不合理，或使用效果达不到相应的安全要求。
6.1.5.3.3防护装置不全：指转动部位的安全罩、电气接地接零、防雷防爆、泄漏等装置缺乏或有缺陷。
6.1.5.3.4存在危险能量或物资：指使或生产易燃、易爆、辐射、有毒、窒息、强腐蚀性等危险物质。
6.1.5.3.5作业环境的危险（1）温度、湿度、噪声不符合要求；（2）照明、能见度、视线不符合要求；（3）作业场地狭小或存在坠落、滑跌、碰撞等危险性；（4）安全通道（含人行道、车行道、行车吊车道及消防通道）不符合要求；（5）空气质量不良（有辐射、有害气体或粉尘超标）（6）自然条件存在危险（台风、地震、雷电、地基沉降、空气腐蚀等）；（7）其他。
6.2风险评价6.2.1风险评价的依据6.2.1.1事故发生的可能性；发生的可能性越大，风险越大。
6.2.1.3事故产生的后果：后果越大，风险越大。
6.2.2风险评价的方法风险评价的方法采用“LEC法”。
LEC法是一种常用的半定量评价法，用来评价作业条件的危险性。
风险性用下式表示：D=LECL—发生事故的可能性； E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C—发生事故产生的后果； D—风险性。
L—发生事故的可能性6.3.1安检部下发《危险源辨识与风险评价登记表》6.3.2各部门组织专业人员和员工代表对所涉及的所有作业和管理活动逐一分析，辨识存在的危险源，填写《危险源辨识与风险评价登记表》。
6.3.3各部门根据危险源辨识结果，采用“LEC”法对危险源进行风险评价，并将评价结果上报安监部审定。
6.3.4不可容许风险确定安监部根据各部门上报的《危险辨识与风险评价登记表》，汇总形成《危险源辨识与风险评价结果一览表》经评审确定本厂的不可容许风险，形成《不可容许风险清单》。
按以下尊则确定不可容许风险：6.3.4.1“LEC”法评价为3级、4级、5级的确定为不可容许风险。
6.3.4.2下述情况可直接确定为不可容许风险：1）不符合法律、法规及其它要求；2）曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；3）相关方有合理抱怨或要求；4）直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
6.4控制措施6.4.1根据风险评价的结果，策划风险控制措施，风险措施包括：6.4.1.1对4级、5级风险一定要制定目标和方案。
6.4.1.2运行控制对3级及以下风险要确定运行控制措施，按措施要求进行管理，若措施在执行中修订，要进行风险性评审，并填写《运行控制措施修订评审记录》。
6.4.1.3应急措施对于潜在的紧急风险制定应急准备和响应控制管理标准，按标准进行管理。
6.4.1.4各负责部门根据风险控制策划的结果具体实施，各级领导负责协调、检查、监督和验收。
6.5重大危险源6.5.1按照国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）每年开展危险级别不同分别由相应的机构进行监督，并制定相应的监控措施。
6.5.2建立重大危险源管理制度，确保相关登记资料完整、齐全；依照危险级别不同分别由相应的机构进行监督，并制定相应的监控措施。
6.5.3建立和修改重大危险源清单时应履行审批手续，并向属地安全监管机构报备。
6.5.4对于在重大危险源评价中发现的问题，应及时制订整改计划。
经过整改、重新评价后，对已不属于国家规定的重大危险源的，应及时向所属地安监管机构提出申请，予以注销。
6.6信息更新6.6.1当发生以下情况时，对危险源要重新识别、评价和控制；6.6.1.1法律、法规及其它要求发生改变时；6.6.1.2相关方由合理抱怨时；6.6.1.3新建、改建、扩建项目，生产条件变更时。
