加工中心报警信息表 (2)

加工中心报警列表文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]加工中心报警说明2020冷却润滑ATC马达报2021气压低报警2022主轴定位报警2023M6命令超时报警2024T码命令错误2025刀具选择开关未设2026换挡超时报警2027主轴速度到达报警2028主轴旋转故障2029APC门被打开2030换刀马达刹车释放2031ATC维护状态2032外部速度保持2033主轴冷却油泵报警2034冷却液水位低报警2035TSC冷却马达过载2036刀具搜索违法报警2037M06命令报警2039刀库移动错误报警2043第四轴压力低报警2045夹具夹紧放松报警2047ATC门被打开2048操作门被打开2050润滑油压低报警2051油温冷却器报警2052冷却过滤器转换保2053冷却液压力低报警2054刀具寿命结束报警2060主轴夹紧报警2064刀库等待刀具报警2065换刀臂位置检查保2066必须指定一个刀号2068ATC门开关报警2074ATC超时报警2075ATC旋转超时报警2077第四轴夹紧放松保2079刀库同步故障2080ATC互锁报警2081ATC刀库门开报警2082刀库刀杯出来保警2083ATC维护状态2084APC安装站门开2085热补偿错误2087挡位丢失2088刀具破损2089刀具磨损检测2090工作台放松中2098排销机报警2101必须返回原点2102夹具放松循环启动2103ATC必须循环一次2104主轴刀号为0 2105ATC手动模式2106APC手动模式2107进给选择开关为0 2108自动电源关准备中2109机床锁定中2110辅助机能2111APC设定按2112手动轴移动互锁2113切销模式主轴停2114复位命令报警。

海天报警吗1000：气压低1001：主轴换挡异常1002：主轴报警1003：刀库报警1004：松刀。

锁刀开关异常报警1005：恒温油箱报警1006：自动换刀异常1007：机械手异常报警1008：换刀位刀套开关异常1009：换挡错误1010：刀库操作错误1011：刀库电机不能旋转1012：换刀臂电机不能旋转1013：刀库的停止位置不对1014：换刀点错误1015：换刀臂位置错误1024：刀夹开关异常1025第4轴松刀检测开关异常1026：第4轴互锁1027：机床过载1031：ZF油箱缺油报警1028：A代码指令错误1029：A轴运行错误1030：A轴检测开关全部为[ON]1033：4TH轴开关异常2000：门联锁2001：润滑报警2002：刀具没有找到2003：操作方式错误2004:没有回零2007：主轴中心冷却异常2009：无效的M代码2010：不能指令T代码2011：不能指令B代码2013：操作错误12014：操作错误22015：板式滤油器异常2017冷却异常复位解除2019平衡压力报警2020：水枪泵水箱夜位低2021：润滑压力报警2022：A轴需要返回参考点2023：冷却箱夜位低2024：ZF油箱缺油2025：ZF箱油液位低2026：液压站压力低2027：液压站液位低2028：X轴齿轮润滑需要加油2106：单步换刀2107：断电前，主轴是刀具松刀状态2018：刀库回零完成2100：下一步：输入M262101：下一步：输入M102102：下一步：输入M272103：下一步：输入M112104：下一步：输入M252105: 下一步：输入M21。

伺服错误一览表辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法OC 1 过电流 请通知我们服务部门EOH 3 外部再生 关闭电源15到20分钟后，再检查条件如果错误仍然存在，请通知我们OV 4 过电压 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们控制电压低 6 控制电源已经减少 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们 DE1 7 编码器信号线被破坏 请通知我们服务部门DE2 8 串路破损线 主电源电压下降过负荷 9 过负载 关闭电源15到20分钟后，再检查条件如果错误仍然存在，请通知我们 OS 10 过速度 请通知我们服务部门主电源低下 11 主电源电压低下 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法主电源缺相 12 主电路缺相 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们再生阻抗过负荷 13 再生电阻过载 电源关闭15～20分钟后，确认加工条件，运转方式并降低如果错误仍然存在，请通知我。

DSPE 14 DSP错误 请通知我们服务部门ROME 15 内存错误 请通知我们服务部门PARE 16 伺服参数错误 检查下列伺服参数设置：·马达类型（*13）·防止堵转负载（*18）的电流限制电源电压低下 17 电池电压低 替换备份绝对编码器的锂电池 CSE 18 初始化编码器错误 请通知我们服务部门MOC 19 马达过电流 请通知我们服务部门DTO 20 命令监视定时器时间超限（4S内未从放大器接受到命令）请通知我们服务部门辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法STO 21 反馈监视计时器时间超限（4S内未从放大器接受到信号）请通知我们服务部门SYS1 22 伺服错误信号信号输入，但没有报警号列出请通知我们服务部门SYS2 23 伺服错误信号信号输入，但发出了没有定义的报警号请通知我们服务部门INI 24 电源打开后，NC和放大器之间的通讯有问题请通知我们服务部门SS 25 当企图向放大器传输数据时，已经处于传输状态请通知我们服务部门SR 26 当企图向放大器传输数据时，已经处于接受状态请通知我们服务部门CRCE 27 CRC错误 请通知我们服务部门FRME 28 框架错误 请通知我们服务部门VERE 29 输出数据到放大器不正确 检查伺服参数设置如果错误仍然存在，请通知我们 ATO 30 放大器时间溢出错误 请通知我们服务部门。

旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题LUB LOW （油量过少）检查润滑油泵的油位检查油位传感器是否正常检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）检查动力线是否有缺 ,检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为马达是否为反转或者有烧毁将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)AXIS NOT HOME （3轴未归零）在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零ATC NOT READY 刀库未准备好刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常检查I/F诊断中X4的信号是否为1AIR PRESSURE LOW （空气压力低）检查空气压力是否5MP以上检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压ATCCOUNTERSINGALERROR （刀库记数信号错误）检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路检查PLC输入信号是否有24VPLC计时器不能工作参数被锁住将6449BIT0位参数设定为0PLC计数器不能工作参数被锁住将6449BIT1位参数设定为0PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住将6550BIT0位和BIT2位设定为1主轴无法转动（无信号显示）如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

亚威立式加工中心报警大全亚威立式加工中心报警大全亚威立式加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

然而，在使用过程中，由于各种原因，可能会出现报警情况。

本文将介绍一些常见的亚威立式加工中心报警，以及可能的原因和解决方法，以帮助操作员及时处理这些问题。

1. 报警代码：E001报警内容：主轴温度过高原因与解决方法：主轴温度过高可能是由于切削液供应不足、主轴轴承润滑不良或故障等原因造成的。

应检查切削液供应系统，确保切削液正常供应；同时，检查主轴润滑系统，清洁或更换润滑油。

2. 报警代码：E002报警内容：刀具破损或失效原因与解决方法：刀具破损或失效可能是由于过度磨损、切削力过大或切削条件不合理等原因引起的。

操作员应检查刀具状态，如有损坏或磨损严重，应及时更换刀具；同时，检查切削参数，适当调整切削条件。

3. 报警代码：E003报警内容：进给速度过高原因与解决方法：进给速度过高可能是由于程序设置错误、伺服系统故障或操作错误等原因造成的。

应检查程序设置是否正确，并调整进给速度；同时，检查伺服系统，确保其正常工作。

4. 报警代码：E004报警内容：通信故障原因与解决方法：通信故障可能是由于通讯接口连接不良、电缆故障或通讯协议不匹配等原因引起的。

操作员应检查通讯接口连接情况，确保连接牢固；同时，检查电缆是否损坏，如有损坏应更换电缆。

5. 报警代码：E005报警内容：电源故障原因与解决方法：电源故障可能是由于电源供应不稳定、电源线路故障或电源模块故障等原因造成的。

应检查电源供应情况，确保稳定供电；同时，检查电源线路和电源模块，如有故障应及时修复或更换。

总之，亚威立式加工中心报警可能涉及多个方面，包括温度、刀具、进给速度、通信和电源等。

对于报警情况，操作员应及时分析原因，并采取相应的解决措施，以确保设备正常运行和生产效率。

同时，定期进行设备维护和保养也是预防报警的重要措施，操作员应遵循设备使用手册和操作规程，确保设备长期稳定运行。

M00:程序停止当机床在自动运转模式（MDI和MEM）时指定M00在执行完包含有M00的单节后自动操作停止当机床用M00停止后，模式选择开关在JOG位置可手动操作机床对再启动循环，将模式开关选择预先的自动运转模式，然后按CYCLE START按钮注：在执行完M00后，主轴停止，可以手动进行卡盘的张开/锁紧而不用变换模式M01:选择停止此指令通过使用“/”使机床临时停止，在每把道具加工时来检查工件，用OPTIONAL STOP 开关（选择停止开关）来选择这种模式M02：程序结束此M码用于卡盘所夹工件的程序的最后一个单节当机床在自动运转时使用此M码，程序在执行完有M02的单节的其他指令后返回到开头，控制复位，自动运转模式结束且机床停止M03：主轴正向旋转（逆时针）M04：主轴反向旋转（顺时针）M05：主轴停止M07:高压COOLANT开M08：COOLANT开M09：COOLANT关M10：接料器1前进M11：接料器1返回M13：刀塔吹气M14：主轴吹气M15：吹气停止M13M14都用M15停止M17:机床锁定开指定机床锁定开此代码只能在MDI模式下指定M18:机床锁定关指定机床锁定关（解除）此代码只能在MDI模式下指定M19：主轴定向主轴停止在固定位置M19 S**:主轴多重定位（ORIENTATION"B"）当在同一单节指定M19和S码时，主轴停止位置有S码决定M24：排屑器启动M25: 排屑器停止M30:程序停止并返回（连续运转）用M30指令返回记忆的开头，复位并停止用CYCLE START进行再启动在最后一个单节指定M30M31：互锁跳过（主轴和尾座）此代码用于主轴未锁紧时循环启动和在主轴旋转时尾座顶尖的操作M32:主轴旋转式中心架的锁紧和松开当使用中心架时主轴旋转的互锁跳过代码在主轴是有M66旋转式中心架锁紧（M38或M58）和松开（M39或M59）有效M33：动力头正向旋转M34：动力头反向旋转M35：动力头停止M38：中心架锁紧（右侧）M39：中心架松开（右侧）M40：齿轮换成空挡M41：齿轮换成低挡M42：齿轮换成中档M43：齿轮换成高档M46：同时启动可编程尾座体松开且导引杆前进M47：同时启动可编程尾座体锁紧且导引杆退回M50：棒料进给M52：自动门开M53：自动门关M54：工件计数M61：切换低速（仅用于@P60）当使用@P60主轴时，主轴的输出扭矩和速度范围由于动力线的切换而不同，M61用于低转速rpm（Y型）400-500rpm（18.5KW）M62：切换高档（仅用于@P60）M62用于高速rpm（△型）750-4500rpm（22KW）M63：主轴正向旋转且COOLANT开（AUTO档）M64：主轴反向旋转且COOLANT开（AUTO档）M65：主轴停止且COOLANT关（AUTO档）M66：双重卡盘低压锁紧主卡盘用低压卡紧M67：双重卡盘高压锁紧主卡盘用高压卡紧M68：卡爪锁紧，自动锁紧主卡盘便于棒料进出M69：卡爪松开，自动放松主卡盘便于棒料进出M70：双重尾座低压前进，用低压使尾座前进M74：误差检出开当M74有效时，控制处理下一单节在直线和圆弧插补时单节之间的延迟脉冲，G00定位除外时机床在单节之间移动更平滑不管怎样，工作的棱角可能不会太尖M74为模态代码指令，它在遇到M75之前一直有效M75：误差检出关解除误差检出开的状态当卡机后M75有效直到M74被指令M76：倒角开在螺纹加工循环（G76或G92）之前指定M76 切削螺纹刀具在螺纹终点部分倒角M77：倒角关取消M76状态M78：尾座顶尖前进M79：尾座顶尖返回M80：快速对刀仪手臂下降M81：快速对刀仪手臂收回M82：镜像开M83：镜像关M84：刀塔正向旋转此M码用于设定在自动模式下打开刀塔正向旋转此码为非模态码，用于有T码的单节中M85：刀塔反向旋转M86：扭矩跳跃动作用于移动轴的扭矩跳跃例：G00 B-500.0;M86;G98 G31 P99 V-20.0 F100.0;G01 B-500.0;M87;M87：扭矩跳跃动作取消M88：C轴低压锁紧，只用于有C轴控制的情况M89：C轴高压锁紧，只用于有C轴控制的情况M90：C轴松开M91M92M93M94：外部M码备用M98：子程序调用用于进入子程序M99：子程序结束返回主程序M103：副主轴正向旋转指定副主轴逆时针方向旋转，S码在同一单节或预先指定当副卡盘张开时指定M103码发生顺序报警M104：副主轴反向旋转M105：：副主轴停止M110：接料器2前进M111：接料器2 返回M114：副主轴吹气M119：副主轴定位M131：副主轴互锁跳过，副主轴未锁紧时循环启动M163：副主轴正转COOLANT开M164：副主轴反转COOLANT开M165：副主轴停止COOLANT关M168：副主轴卡盘锁紧M169：副主轴卡盘松开M203：正向同步指令主轴和副主轴同时正向旋转主轴和副主轴同步同时正向旋转M204：反向同步指令M205：同步停止主轴和副主轴旋转停止M206：主轴同步指令旋转指令解除指定解除主轴和副主轴的速度控制如果你想要主轴和副主轴不同的转速在S码之前指定M206操作面板主轴超驰在最后选择有效例：M03 S1000;M206;M103 S500;。

（1）1000 +X AXIS OVER HARD LIMIT .X轴超正向限位（2）1001 –X -AXIS OVER HARD LIMT.X轴超负向限位（3）1003 +Y-AXIS OVER HARD LIMIT !Y轴超负向限位。

（3）2000 X AXIS NOT RETURN TO REFERENCEX轴未回参考点（4）2012 SPINDLE GEAR ERROR！主轴档位错误（5）2017 GUIDEWAY LUBE LEVEL LOW！导轨润滑泵油位低！( 6) 2011 SPINDLE TOOL NOT CLAMP!主轴刀具未夹紧（4）1004 +Z-AXIS OVER HARD LIMIT !Z轴超正向限位（6）1005 +Z-AXIS OVER HARD LIMIT!Z轴超正向限位8) 2001 Y-AXIS NOT RETUR TO REFERENCE.Y轴未进行回参考点操作。

（9）2002 Z-AXIS NOT RETUR TO RETERENCE.Z轴未进行回参考点操作（10）2003 4-AXIS NOT RETURN TO RETERENCE.第四轴未进行回参考点操作。

（13）2013 SPINDLE GEAR NEITHER AT HIGH NOR AT LOW!主轴高低档未到位，或高低档位异常（14）SPINDLE GEAR CHANGE FAILURE!主轴换档失败原因：主轴在指令了换档后一定时间内未正确换至合适档位。

处理：检查换档机构或相关电路。

（16）2016 MACHINE DOOR LINCLOSED!机床安全门没有关好！原因：安全门开关没有闭合。

处理：重新关闭机床安全门。

并确认安全门开关信号是否正确。

（18）2019 SPINDLE GOOLINGPOWER OFF CHECK QM5!主轴冷却单元电源断开！原因：恒温油箱电源断开！，QM5跳闸！（19）2020 SPINDLE COOLING LWIT TROUBLE. (OIL THERMOSTAT, ALARM)恒温油箱故障！（20）2021 SERV0 POWER OFF CHECK QM3!伺服驱动电源断开！（21）2022 CHIP CONVYOR CHECK QM8!排削器电源断开，检查QM8! (22) 2023 HYDRAULIC PUMP POWER OFF CHECK QM9!液压泵电源断开！检查QM9.(23) 2024 HYDRAULIC PUMP PRESSURE ABNORMAL!液压泵压力异常！（24）2026 WOR KPIECE COOLING PUMP POWER OFF CHECK QM7冷却泵电源空气开关QM7断开（25）2027 GUIDEWAY LUBE PUMP POWER OFF CHECK FA14!润滑泵电源断开！检查保护开关FA14.(26) 2029 4TH –AXIS LIN CLAMPED! 第四轴未加紧！原因：检查第四轴未加紧或系统未检测到加紧开关信号。

旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。