煤磨巡检操作规程

煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。

2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。

2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。

2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。

2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。

2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。

启动袋收尘风机73.10。

2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。

2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。

2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。

2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。

3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。

3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。

3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。

3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。

3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。

勤观察各操作曲线操作力求平稳。

4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。

4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。

4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。

4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。

4.5停选粉机73.05。

4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。

73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。

4.7逐步停妥其余各辅助设备。

5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。

5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。

煤磨岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是：爆炸、机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装。

（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）
三、本岗位安全操作规程：
1、开车前必须周密检查所有设备，条件完全具备后方可通知中控开车。

2、设备检修时应将机旁开关置于“检修”位置，并挂上警示牌。

进磨检修用安全电压照明。

进磨检修必须要有两人以上方能进行。

3、应经常检查CO2、N2灭火系统及报警装置是否完备。

4、当报警装置发生报警时，立即查明原因并排除。

5、冬季运转前将各部位润滑油加热、以免油凝，影响正常运转。

6、冬季停车时应将冷水全部放掉，以免冻坏设备。

7、长期停窑应将研磨体全部倒出，并每周慢转磨机5—10分钟，停磨位置应与上次错开180°，以免胴体变形。

四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有充备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。

2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。

3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。

根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。

4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。

2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。

在此之前，应调整好限位装置。

注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。

煤磨操作安全规程第一章总则第一条为了保障煤磨操作过程中的安全性，确保人员和设备的安全，制定本安全规程。

第二条煤磨操作是指对煤磨设备进行操作和维护保养的工作。

第三条本安全规程适用于所有从事煤磨操作工作的人员。

第四条煤磨操作人员应严格遵守本安全规程，严禁违章操作。

第五条煤磨操作人员应经过相关培训和考试合格后方可上岗。

第二章作业前准备第六条煤磨操作前应对煤磨设备进行安全检查。

第七条煤磨操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。

第八条煤磨操作人员应对煤磨设备进行必要的清洁和维护。

第九条煤磨操作人员应确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。

第十条煤磨操作人员应了解煤磨设备的性能和操作要点。

第三章操作规范第十一条在进行煤磨操作前，应确保煤磨设备处于停止状态，并断开电源。

第十二条煤磨操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止超负荷运行。

第十三条煤磨操作人员应确保煤磨设备的安全保护装置完好有效。

第十四条煤磨操作人员应注意煤矿矿石和其他杂物的分选和清除工作。

第十五条煤磨操作人员应定期对煤磨设备进行检修和维护。

第四章安全风险防范第十六条煤磨操作人员应注意防火防爆措施，禁止在煤磨设备周围吸烟、使用明火等。

第十七条煤磨操作人员应注意防止震动和噪音对设备和人员造成伤害。

第十八条煤磨操作人员应注意防止煤磨设备发生电气故障，定期检查电缆和插头。

第十九条煤磨操作人员应正确使用设备，避免设备过载工作，以免损坏设备。

第二十条煤磨操作人员应经常检查设备的安全保护装置，保证其正常运行。

第五章突发情况处理第二十一条在煤磨操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时向上级报告。

第二十二条在煤磨使用中如遇突然停电或其他意外情况，应采取相应的安全措施。

第二十三条在处理突发情况时，煤磨操作人员应冷静处理，不得慌张和盲目行动。

第六章后期工作第二十四条在煤磨操作结束后，煤磨操作人员应对设备进行清洁和维护工作。

第二十五条煤磨操作人员应及时向上级报告设备的运行情况和存在的问题。

煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。

培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。

2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。

三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。

2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。

3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。

5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。

6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。

7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。

8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。

9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。

四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。

2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。

3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。

五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。

3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。

4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。

5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。

六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。

煤磨巡检安全操作规程一、前言为了确保煤磨安全稳定的运行，保护设备和人员安全，特制定本煤磨巡检安全操作规程。

二、煤磨巡检煤磨巡检是保证安全生产的基础工作之一，必须按照规范的程序、细致的方法进行。

下面是煤磨巡检要点：2.1 前置检查在进行煤磨巡检之前，要先进行前置检查。

包括煤磨设备的完好性检查、接线端子的状况检查、电气设备的配电箱和电机的连接端子的紧固检查等，以确保巡检能够顺利进行。

2.2 巡检内容2.2.1 煤磨主机部分：•检查煤磨主机的油位，灯光，电机温度和电机绝缘电阻。

•检查滑动轴承润滑情况，喷淋水位和调整喷淋管角度。

•检查贯流式风机的风量和压力，并检查风机出口处是否存在积烟堵塞现象。

2.2.2 煤粉分离器：•检查煤粉分离器的风口和灯光是否存在损坏。

•检查分离器内的煤粉浓度和出口压力。

•检查分离器箱体内是否有积灰现象。

2.2.3 热风炉：•检查锅炉的水晶管是否存在堵塞、漏水等现象。

•检查风动机的振动情况及接头和膜片的情况。

•检查风动机的电线、连接器、进风管道的安装情况。

2.2.4 废气净化管道•检查废气净化管道的风阻参数，调整气流的方向及大小。

•检查净化过程中的滤袋、骨架、振打器等设备的情况。

•检查渣斗的灯光、清理情况等情况。

三、安全操作为了确保人员和设备的安全，必须按照规范要求进行操作。

下面是安全操作要点：3.1 煤磨机巡检操作要求•巡检期间禁止拉闸，严禁未授权人员接触设备或拆卸机器。

•巡检过程中，保持工作面干燥，切勿带油脂标本和易燃材料，避免引发火灾事故。

•巡检完毕后，将关键参数记录到运行记录册上，保持巡检记录的真实可靠性。

3.2 工作人员安全操作要求•工作人员应该经过专业培训，懂得安全操作和应急处理，必要时应按计划进行定期技术培训。

•工作人员应遵守劳动安全制度和操作规程，严格禁止私自修改设备参数，不得操作违规，如损坏设备和人员身体安全，则要依法承担相应的责任。

•工作人员应对设备进行定期检查，及时发现维修所需措施。

煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。

二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。

三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。

3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。

3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。

四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。

2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。

从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。

经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。

防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。

1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。

二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。

煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。

5、定期检查CO2设备的完好情况。

及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。

10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。

煤粉制备巡检规程1.范围本规程适用于煤粉制备系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉转子喂料秤所有设备。

2.目的本规程旨在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地开展巡检工作。

3.开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。

要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、均化堆场储存、原煤仓料位、煤粉仓料位、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

4 . 指导思想及要求4.1本系统为惰性氛围操作，操作过程中要控制空气含氧量在爆炸发生所需含氧量的极限以下（烟煤：14%，）；4.2 根据气体温度、磨机差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格；4.3严格控制磨进出口温度，密切关注袋收尘灰斗与出口温度变化，煤粉仓底、顶部温度和CO含量，做好系统的安全防火、防爆工作；4.4操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内；4.5操作人员按时填写记录，《煤磨中控操作记录表》《交接班记录本》。

5 . 安全须知本规则适用于煤粉制备及使用煤粉的所有设备，包括粉磨、储存、输送、窑、预热器、燃烧器等设备。

5.1当煤粉与空气完全混合时，有易燃和爆炸的可能，应竭力避免煤粉爆炸的其它条件如出现引爆煤粉的能量出现；5.2储存的煤粉有可能自燃，自燃过程会释放出令人窒息和易燃的气体；5.3 当原煤挥发份大于35%时，原煤堆料高度建议不能超过6米，原煤使用周期以10天为限，做到“先堆先用”，防止原煤堆积时间过长引起原煤自燃；5.4应每班对车间、输送线转运站等部位积料进行清理，防止出现原煤或煤粉堆积，造成自燃；5.5在磨机运行过程中，绝不可打开系统任何检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。