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耙装机司机岗位标准流程操作法耙装机司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是**工区耙装机司机***，***年*月在***参加特殊工种培训，证件有效期从**年*月到**年*月，现持证上岗。
二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是****，使用的耙装机型号为***型，功率***，运输方式为耙装机后***运输。
三、工作前安全确认1、顶板完整，支护牢固，风筒至迎头不大于10m，耙装机前人员已撤到安全地点。
2、机身各部件连接完好、支撑腿（或吊绳）、挡绳栏、卡轨器固定可靠，卸载喷雾正常。
3、钢丝绳排列整齐，磨损、断丝不超限，刹车装置完好可靠。
4、尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠。
5、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无折损现象，照明良好。
6、发出试车信号，将开关送电，启动耙装机按钮，进行耙装机空载状态下运转，运转正常可以使用。
四、操作流程手指口述1、打开卸载喷雾发出运输信号，开动耙装机。
2、缓慢下压耙装机空绳闸把（操作杆），耙斗运行至指定位置。
3、松开空绳闸把（操作杆），同时缓慢下压耙装机重绳闸把（操作杆），将迎头煤矸耙出运走。
4、操作耙装机时，牵引速度要均匀，不准将两个闸把同时拉紧。
5、在耙装过程中，时刻注意耙装机各部的运转情况，发现常立即停机处理。
6、耙装完毕，将耙斗拉到耙装机嘴处，停电闭锁。
7、将耙装机清理干净，准备交接班。
五、安全预想1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机异常、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确出现事故等。
2、耙装机过渡槽有积煤矸时，往往出现积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。
3、发生灾害时应按照作业规程规定，选择最佳的避灾路线进行避灾。
六、避灾路线（根据现场实际描述）七、岗位危险因素描述（根据现场实际描述）我的岗位危险因素主要有以下7个方面：1、未撤出耙斗前方人员，耙斗、钢丝绳伤人。
2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用，造成人身伤害。
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙装机司机岗位必知必会
一、接班时必须做到
了解上一班的运行情况及遗留的安全隐患。
二、工作前必须做到
（一）作业环境安全检查
1.检查作业范围内通风、顶板支护情况。
2.矸石或煤堆是否洒水降尘。
3.其他工作人员处于安全地点。
（二）耙装机检查
1.各种防护装置是否齐全、可靠。
2.照明是否良好。
3.固定是否符合作业规程要求。
4.操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当。
5.钢丝绳断丝是否超过规定，无挤绳、卡绳，钢丝绳与耙斗连接是否符合规定，钢丝绳是否被矸石埋住。
6.过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏是否齐全、固定牢固。
7.回头轮固定牢固可靠、位置适宜。
8.检查耙装喷雾装置是否完好。
（三）耙装机试运转
1.试运转前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，。
耙装机司机安全技术操作规程一、前期准备工作1.1考核司机是否具备相关资格证件和操作经验，确保其合规合格。
1.2考核司机是否接受过相关安全培训，熟悉耙装机的结构和工作原理。
1.3确认耙装机的工作环境和作业范围安全无隐患。
二、操作前的检查与准备2.1检查耙装机的安全装置是否完好，如刹车、灯光、喇叭等。
2.2检查耙装机的液压系统、传动系统和动力系统是否正常运转。
2.3检查耙装机的燃油、润滑油和水冷系统是否充足。
2.4检查耙装机的结构和重要零部件是否有松动、磨损或者损坏。
三、安全操作规程3.1在驾驶耙装机之前，司机应佩戴好安全帽、工作服、防护鞋等个体防护装备。
3.2耙装机在作业前应拉好手刹，确保稳定停靠在平地上。
3.3开车前应调整好座椅和后视镜，保证视野清晰明确。
3.4耙装机行驶时要低速慢行，禁止超速行驶或者漫无目的地在场地内乱转。
3.5在驾驶耙装机过程中要注意观察前方和周围的状况，避免与其他车辆或人员发生碰撞。
3.6耙装机在作业过程中应注意避免与固定障碍物的碰撞，如墙壁、桥梁或者柱子等。
3.7操作时要谨慎使用制动系统，避免突然刹车或者急转弯导致耙装机翻车。
3.8耙装机在作业中要根据实际需要及时调整和替换工作装置，确保作业质量和安全。
3.9遇到突发事件或者故障时，应立即停车并采取相应的应急措施，如报警或者寻求帮助。
四、作业结束后的操作4.1停车时应将耙装机放置在平稳的地方，拉好手刹，并关闭发动机。
4.2清理和检查耙装机的工作装置和外部零部件，确保安全和正常使用。
4.3关闭耙装机的液压、传动和动力系统，避免意外启动和运转。
4.4耙装机归位后，进行维护和保养工作，及时更换润滑油和滤清器等易损件。
4.5作业完成后，将耙装机停放在指定的位置，并进行安全检查，确保无异常。
以上是耙装机司机的安全技术操作规程，希望每位耙装机司机都能严格按照规程操作，确保安全文明生产。
耙斗装岩机司机安全操作规程模版一、安全准备1. 在操作耙斗装岩机之前，司机必须穿着适当的工作服和安全鞋，佩戴好安全帽和防护眼镜。
2. 确保耙斗装岩机处于稳定的工作状态，且没有明显的故障或损坏。
3. 检查耙斗装岩机的润滑油、燃油和液压油的量是否充足，确保设备正常运行。
4. 如果需要操作耙斗装岩机的高处工作区域，必须使用合适的防护设备，如安全带和安全绳。
二、操作前的安全检查1. 司机在操作耙斗装岩机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备的各个部件和系统运行正常。
2. 检查耙斗装岩机的控制杆、油门和刹车装置是否灵活可靠，确认可以正常操作设备。
3. 检查挖斗和吊臂的连接是否牢固，无松动和裂纹。
4. 检查耙斗装岩机的液压系统是否有漏油现象，及时修复。
5. 检查各个仪表和指示灯是否正常工作，确保司机能够获得准确的设备状态信息。
三、操作时的安全措施1. 操作耙斗装岩机时，司机必须保持专注和集中注意力，不能受到其他事物的干扰。
2. 在设备运行过程中，司机应保持良好的坐姿，双手牢牢握住方向盘，以便及时应对意外情况。
3. 在开始挖掘和装卸岩石之前，司机必须仔细观察岩石的分布情况和地形地貌，选择合适的工作模式和作业方向。
4. 当挖斗需要清理或修理时，司机必须先停车，关闭发动机，拉起插梯，切断电源，确保自身和他人的安全。
5. 在装卸岩石时，耙斗装岩机的吊臂必须充分伸展，不得过度倾斜或伸展。
6. 在装卸岩石时，要确认岩石的重心和稳定性，以免设备翻倒或岩石滑落导致事故发生。
7. 在装卸岩石时，应先检查周围是否有人员或其他设备，确保无人员进入装卸区域。
8. 操作耙斗装岩机时，要注意与其他设备和人员的安全距离，避免发生碰撞或伤害事故。
9. 在操作过程中，要随时留意仪表盘上的指示信息，以及耙斗装岩机的声音和振动情况，及时发现异常并采取相应措施。
10. 在操作耙斗装岩机时，严禁使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
四、停车和维护1. 停车时，司机必须切断耙斗装岩机的电源和燃油供应，拉起插梯，关闭车窗和车门，确保设备安全。
耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于清理和平整土地表面的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有合法的驾驶证，并具备相关的机械操作经验。
2. 操作人员必须熟悉耙装机的结构和性能，并能正确使用各种操作控制装置。
3. 操作人员必须了解相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵守交通规则，并且在操作过程中保持警觉，注意周围环境。
三、设备准备和检查1. 检查耙装机的液压油、燃油、冷却液等液位，确保充足。
2. 检查轮胎气压是否正常，确保轮胎状态良好。
3. 检查刀片、耙齿等工作部件是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 检查刹车、转向、起动等操作控制装置是否灵便可靠。
四、操作步骤1. 上岗前，操作人员应穿戴好个人防护装备，并将驾驶证随身携带。
2. 启动耙装机前，应先踩下制动踏板，确保车辆处于住手状态。
3. 启动发动机，让其预热一段时间，确保机器正常运行。
4. 调整座椅和控制杆的位置，使其适合自己的身体尺寸。
5. 松开制动踏板，将耙装机缓慢挪移到工作位置。
6. 根据工作需要，选择合适的工作模式和速度。
7. 在工作过程中，要保持平稳的速度和方向，避免急转弯和急刹车。
8. 在清理土地表面时，要注意避免损坏地下管道和电缆等设施。
9. 在工作结束后，将耙装机停放在指定位置，关闭发动机，并进行必要的维护和清洁。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得随意调整机器的工作参数，以免引起意外事故。
2. 在工作时，禁止将身体部位伸入机器的工作区域，以免造成伤害。
3. 在清理土地表面时，要注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
4. 在遇到紧急情况时，应即将住手机器的工作，并采取相应的应急措施。
5. 在操作过程中，要随时检查机器的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
六、维护保养1. 每日工作结束后，对耙装机进行必要的清洁，清除积土和杂物。
耙装机操作规程耙装机是一种用于清扫道路、搬运物料以及平整场地的工程机械，在操作耙装机时需要注意安全操作规程以确保人员和设备的安全。
一、操作前准备1. 确保耙装机处于停机状态，将所有控制杆全部置于空挡位置，切断电源并拔下点火钥匙。
2. 检查耙装机的液位和机油是否足够，如不足应及时添加。
3. 检查耙装机的轮胎、履带和其他关键部件是否有损坏或异常情况，如有问题应及时修复或更换。
4. 清除耙装机周围的杂物和障碍物，确保操作空间安全。
二、启动耙装机1. 上车前应确认周围区域没有人员和障碍物，上车后才能执行启动操作。
2. 按照操作手册的要求启动发动机，不得使用过量的启动时间。
3. 启动后，观察仪表盘的指示灯和仪表，确保各项指标正常。
4. 确认发动机运转正常后，可以慢慢推动驾驶杆，使耙装机缓慢前进。
三、操作耙装机1. 操作前应先了解耙装机的控制杆和按钮功能，确保能正确操作。
2. 操作时应注意保持稳定的姿势和坐姿，以确保操作稳定和舒适。
3. 在移动或改变方向前，应提前预判，减速并给出转向信号。
4. 在操作过程中，应注意观察设备情况和周围环境，防止与障碍物或其他车辆发生碰撞。
5. 操作过程中应稳定前进速度，以免造成设备和人员受伤。
6. 在清扫道路时，应根据路面情况调整耙装机的高度和倾斜角度，确保清理效果。
四、安全操作1. 操作时不得将手、脚或其他身体部位伸入机器运转部件的操作区域，必要时可佩戴相关安全装备。
2. 如发现任何异常响声、震动或其他问题，应立即停机检查和处理。
3. 操作过程中严禁酒后驾车、疲劳驾驶或使用手机等分散注意力的行为。
4. 在作业结束时，应将机器停在安全区域，关掉电源并拔下点火钥匙，并且清理耙装机表面的污物和杂物。
五、日常维护1. 每日开机前检查机器的润滑油、冷却液和油水过滤器等液位，如发现不足应及时添加。
2. 确保机器的清洁，在作业结束后进行清洗，并注意清洁机器的进风口和散热器。
3. 定期对耙装机进行检查和保养，包括清洗和更换过滤器、检查螺栓和紧固件是否松动、检查轮胎和履带的磨损情况等。
耙斗装岩机司机技术操作指导规程一、作业前的准备工作1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、系统、施工方法、质量标准和考前须知。
具备自保、互保的意识和能力。
2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。
装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：〔1〕检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。
〔2〕检查轨道质量、道岔是否符合标准。
〔3〕检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。
〔4〕检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。
〔5〕检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
〔6〕检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，平安牢固，滑轮是否转动灵活。
钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。
闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。
〔7〕发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。
空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。
二、开机作业1、经检查确定机器完好后，翻开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的平安地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。
耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。
2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。
3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。
4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
5、操作时应防止同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。
耙装机单元检查表耙装机司机安全提示卡耙装机司机学习手册一、通用部分入井前的准备1、入井前要穿戴整齐，严禁穿化纤衣服。
2、入井必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器。
3、严禁携带烟草及点火物品入井；严禁疲劳、酒后入井。
4、入井劳动保护用品要佩戴齐全。
乘坐罐笼1、入井必须服从把钩人员的指挥，排队等候入井，严禁拥挤、打闹。
2、上下井乘罐时，自觉接受检查人员的检查和劝告。
3、乘坐罐笼时抓好扶手，严禁在罐笼内打闹，严禁向井筒内扔东西，手脚和头以及随身携带的工具物品不准露出罐外。
4、开车信号发出后或罐笼未停稳时，严禁随意打开罐帘上下。
乘坐人车1、听从司机和人车跟车信号工的指挥，开车前必须关好安全门。
2、乘车时严禁在车内躺卧、打闹、摘安全帽。
3、人体各部位及所携带的工具和材料等严禁露出车外。
4、严禁在机车头上或任何两车厢之间搭乘。
5、严禁携带超长物件乘车。
6、开车信号发出后或车未停稳时，严禁上、下车，严禁扒、蹬、跳车。
7、严禁超员乘车。
8、车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。
乘坐猴车1、上车时要双手握住吊椅杆，跨上吊椅座，然后双脚置于脚踏杆上。
运行时保持正确坐姿集中精力注意前方，乘坐过程中不得将脚触及地面。
2、运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊杆，不得用手抓牵引钢丝绳和触摸托绳轮。
3、上、下乘猴车人员相遇时，不得嬉闹、握手等。
4、下车时，先双足触地，站立保持平衡后，双手松开吊杆离开。
5、乘车人员携带物料长度不得超过1.2米，重量不得超过20公斤，且必须顺前方向放置，携带物料不得拖地运行。
6、人员必须在指定的上下车区域上下车，上下车时按照先后顺序上下车，不得抢车、抢座；严禁越位乘车；严禁两人或者多人乘坐一个吊椅。
7、乘车人员不得打瞌睡，正常运行过程中严禁拉急停开关。
井下行走1、在巷道中行走时，要走人行道，不能在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道，通过弯道、交叉口执行“一停、二看、三通过”，当车辆接近时，要在人行道上站立或进入躲避硐室暂避。
2、大巷行走携带长件工具时，严禁扛在肩上，要注意避免碰伤他人或触及架空线，锋利工具的刃口要戴保护套，朝着行进的方向携带，与他人保持一定距离。
3、从矿车内拿物料时，注意架空线。
4、严禁扒乘矿车或在机车头上乘坐。
5、在斜巷行走时，要遵守“行人不行车，行车不行人，不作业”制度。
6、在有运输设备的巷道中行走时，要走行人侧，要走人行过桥，严禁跨越运输设备。
7、严禁搭乘刮板、胶带运输机或在刮板、胶带运输机上行走；不要骑在绞车钢丝绳上行走，严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、巷道口设有栅栏或挂有危险警戒牌的地点，任何人不准进入。
9、在坡度较大或湿滑的区域行走，小心谨慎，要抓牢扶手。
10、通过风门时，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。
11、行进中接近放炮警戒区域时，必须听从警戒人员的指挥。
12、熟悉避灾路线，熟悉规定的各种信号、巷道标志等。
薄弱人物排查标准：1、带病坚持工作的危险人2、休息不好两头繁忙的疲劳人3、图省事、怕麻烦，懒惰成性的侥幸人4、即将休班或休班返矿的探亲人5、家庭变故的恍惚人6、家有喜事的甜蜜人7、技能不熟的新工人8、情绪不稳的浮躁人9、冒险蛮干、心存侥幸的逞能人10、不懂装懂的莽撞人11、冒冒失失的马虎人12、急于求成的草率人13、逆反心理的固执人二、开机前检查1. 顶帮支护:检查耙装机区域顶、帮支护情况，发现顶帮喷层开裂或支护失效时，必须及时进行加固支护。
2. 持证上岗:耙装机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
经过专门技术培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。
3. 风筒、瓦斯：检查风筒口距离工作面不超过6米，瓦斯探头悬挂在耙斗作业段的上方，迎头范围内瓦斯浓度不超过1％。
4. 管线吊挂：耙装前将耙装机运行范围内的所有管线等必须进行吊挂。
5. 单元检查表确认：（1）控制开关：检查耙装机前应首先确认控制开关是否处在切断电源位置，方可对耙装机进行全面的检查。
（2）卸料口喷雾、尾轮固定卸料口喷雾雾化良好；检查尾轮是否固定牢靠。
（3）挡绳栏、护栏、卸料槽固定、固定装置、电动机、各部位连接（左侧）：检查非操作侧封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全完好，是否固定牢固；检查非操作侧卸料槽支撑腿是否支撑有力。
检查非操作侧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固。
检查非操作侧固定装置是否齐全、固定牢固；检查减速机无漏油现象，减速机上方无浮矸，散热良好。
（4）钢丝绳、耙斗连接、回头轮连接及固定：钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其断丝每个捻距断丝不超过28丝，耙斗连接装置完好可靠，连接销无开裂、严重变形现象；耙装机回头轮固定牢固，连接可靠。
（5）挡绳栏、护栏、卸料槽固定、固定装置、电动机、各部位连接、工作闸、制动闸（右侧）检查操作侧封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全完好，是否固定牢固；操作侧卸料槽支撑腿是否支撑有力；操作侧卡轨器是否固定牢固；操作侧地锚是否齐全连接牢固；操作侧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；检查电动机完好无失爆现象，电动机上方无煤、矸压埋，散热良好；工作闸、制动闸拉杆无变形，销轴、螺栓齐全，闸带无断裂；刹车装置完整、可靠。
（6）照明、信号、按钮：耙装机照明良好，照明灯体无污泥喷浆料；信号按钮灵敏清晰可靠。
照明、信号、按钮电缆悬挂整齐。
6.个体防护：检查并正确佩戴劳保用品。
（口罩、手套等）7.司机站位、后退路：操作位置顶帮支护完好喷体无开裂，后路无闲杂物料。
司机操作侧至巷壁的距离不低于700毫米。
8.耙装机两侧及耙斗运行范围内有无人员及障碍物：开机前确认耙装机两侧及耙斗运行范围内有无人员及障碍物后方可开机。
三、耙装机司机正规操作及操作过程中的安全注意事项：（一）耙装机司机操作顺序：检查巡视→试运转→开机装岩→停机（二）耙装机司机正规操作：1、检查巡视：按照采煤机司机提示卡中的开机前检查确认无误后，方可操作2、试运转：试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：（1）控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
（2）各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
（3）钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常3、开机装岩：试运转正常后，启动耙装机开始装岩工作。
4、停机：正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（三）耙装机司机操作过程中的安全注意事项：1．必须坚持使用耙装机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
2.在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
3.检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
4. 正常操作：（1）合上磁力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
（2）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
（3）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（4）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
（5）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
（6）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（7）当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
（8）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
（9）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或喷体。
（10）耙装机在使用中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。
（11）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。
放炮后，将耙装机上面及及其周围岩石清理干净后，方可开机。
（12）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部位温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。
（13）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
（14）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。
6.特殊操作：（1）耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
（2）耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
（3）在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快，若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号耙装机移到预定位置后应将机器固定好。
7.在上、下山移动耙装机时应遵守以下规定：（1）必须采用小绞车迁移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
（6）上、下山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
四、停机后确认1.耙斗位置：耙装完成，耙斗应开到耙装机簸箕口前。
2. 操作手把：两个操作手柄位于松闸位置，手柄放于台车上，3.停电闭锁：耙装机电源切断，开关闭锁。
4.关闭喷雾：关闭耙装机卸料口喷雾装置。
5.设备卫生：清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
6.填写记录：将本班设备运转情况、存在的问题详细填入耙装机运行记录。
五、事故案例事故经过：2006年2月8日夜班，某单位维修工在没有通知耙装机司机的情况下，到耙装机前面开风钻打吊挂电缆钩眼，耙装机司机在没有看清机前是否有人工作的情况下，就送电开耙装机，耙装机绳弹起，将其打倒，造成轻伤。
1.直接原因耙装机司机工作精力不集中，麻痹松懈，没有看清耙装机前面是否有人工作，就贸然送电，是造成这起事故的直接原因。
2.间接原因（1）维修工在打电缆钩眼时，没有专人进行监护。
（2）现场工作人员互保意识淡薄。
（3）区队安全教育不到位，职工安全意识差，重生产，轻安全。
3.防范措施（1）提高职工正规操作水平，严格执行安全确认制度。
（2）加强职工互保联保意识的教育。
（3）加大现场的安全管理力度。
六、常见三违1.耙装机固定不合格的；2.耙装机封闭式挡绳栏、护栏、支撑腿和吊挂链条不齐全可靠、钢丝绳打结的；3.耙装机照明、按钮、制动闸、保护栏杆不齐全灵敏可靠；4.耙装机各部连接螺栓、专用轴销等部件不齐全紧固的；5.耙装结束后，司机未切断电源，不闭锁开关，不摘掉操作手柄的；6.斜巷移耙装机未执行安全技术措施，下方有人的；7.耙装机无喷雾装置的；不完好的；不正常使用的；8.在耙斗运行范围内有人时，耙装作业的；9.无证上岗的；10.耙装时不设警戒的；11.上岗不挂牌的；12.开关距耙装机距离超规定的；按钮距操作位置超规定的；13.耙装机距迎头距离超规定的。
