薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)(二类参照)

角钢法兰和薄钢板法兰是防排烟金属风管的主要连接方式，薄钢板法兰风管的强度、稳定性、密封性等均比角钢法兰风管差，但薄钢板法兰风管具备造价低、效率高等特殊优势，完全禁止已不现实，也无必要！防排烟风管可以采用薄钢板法兰(共板法兰)的连接方式，但应采用螺栓连接，严格按规范施工并检验，正确疏导！本文共分四大章节，文末附争议探讨！第一章角钢法兰连接一、角钢法兰连接是传统的风管连接方式，法兰一般用角铁制作（因此也称为角铁法兰），角铁通常用铆接的方式固定在风管两端，两段风管的法兰对接后，中间加上密封垫用螺栓连接。

角钢法兰连接的优点是强度高、稳定性和密封性好、不易变形，缺点是成本较高、效率较低。

二、金属风管采用法兰连接时，法兰材料规格应按《建筑防烟排烟系统技术标准》表6.3.1选用，风管接口的连接应严密、牢固，法兰垫片应为不燃材料（A级），厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外。

螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔。

（6.3.1）三、角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：1、角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合《通风管道技术规程》表3.2.2的规定，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。

（3.2.2）2、壁厚小于或等于1.2mm的风管采用角钢法兰连接时，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

四、角钢法兰的连接大样图如下：（翻边高度h≥6mm）五、有关法兰连接风管的更多要求，参见相关规范及技术标准：《建筑防烟排烟系统技术标准》、《通风管道技术规程》、《通风与空调工程施工质量验收规范》等等。

六、角钢法兰工程示例：第二章薄钢板法兰连接一、薄钢板法兰连接，通常是指风管壁与法兰为一体的连接形式，这种方式将风管端面折边成法兰片，采用法兰插条、弹簧夹、顶丝卡（U形紧固螺栓）、固定螺栓等部件进行连接，防排烟风管只能采用固定螺栓。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。

厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。

表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。

（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。

表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

07K133薄钢板法兰风管制作与安装在现代通风与空调工程中，薄钢板法兰风管因其独特的优势得到了广泛的应用。

07K133 薄钢板法兰风管的制作与安装是一项技术要求较高的工作，需要严格遵循相关标准和规范，以确保系统的稳定运行和良好的通风效果。

薄钢板法兰风管的材料选择至关重要。

一般来说，我们会选用优质的薄钢板，其材质应具备良好的强度、耐腐蚀性和可加工性。

在采购材料时，要对钢板的厚度、平整度等指标进行严格检验，确保符合设计要求。

同时，还需要注意材料的表面质量，不能有明显的划痕、锈斑等缺陷。

在制作薄钢板法兰风管之前，我们需要根据设计图纸和现场实际情况，进行精确的测量和放样。

这一步骤直接关系到风管的尺寸精度和安装质量。

测量时，要使用专业的测量工具，如卷尺、水准仪等，并对测量数据进行仔细记录和核对。

接下来就是风管的制作过程。

首先，将薄钢板按照放样尺寸进行裁剪。

裁剪时，可以采用剪板机或等离子切割机等设备，以保证切口的平整和光滑。

然后，对裁剪好的钢板进行折弯和成型。

这需要使用折弯机等专业设备，并根据风管的形状和尺寸进行调整。

在成型过程中，要注意控制角度和弧度，确保风管的形状符合要求。

薄钢板法兰的制作是整个风管制作的关键环节之一。

法兰的尺寸和精度直接影响到风管的连接质量和密封性。

一般来说，法兰可以采用冲压成型或焊接成型的方法制作。

在制作过程中，要保证法兰的平整度和垂直度，以及螺栓孔的位置和尺寸精度。

风管的拼接和连接也是非常重要的环节。

在拼接时，要保证风管的接口处平整、严密，不能有缝隙和错位。

可以采用焊接、铆接或咬口连接等方式。

对于薄钢板法兰风管，通常采用螺栓连接的方式。

在连接时，要注意螺栓的拧紧力矩，既要保证连接牢固，又不能过度拧紧导致法兰变形。

在安装薄钢板法兰风管时，首先要确定安装位置和标高。

这需要根据设计图纸和现场实际情况进行综合考虑，确保风管的安装位置符合通风系统的要求。

然后，使用吊架或支架将风管固定在建筑物的结构上。

风管施工检查参照规范：（一）排烟风管进场材料检验1、风管和配件的板厚：（设计说明、国标P9：4.1.6-1、华图P3）高压风管的板厚：D≤630=0.75mm630＜D≤1250=1.0mm1250＜D≤2000=1.2mmD＞2000=2.0mm2、风管制作方式：（国标P12：4.2.4.1）板厚：δ≤1.2咬口连接δ＞1.2电焊3、法兰、螺栓、铆钉规格：（国标P14：4.2.8-1）b≤630 =25×3 ，M6 ，φ4630＜b≤1500 =30×3 ，M8 ，φ51500＜b≤2500 =40×4 ，M8 ，φ52500＜b≤4000 =50×5 ，M8 ，φ5高压风管的螺栓及铆钉间距≤1004、垫料：（华图P3）温度高于70℃的空气或烟气：耐热橡胶板δ=6mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

5、电焊：风管焊接前应除锈、除油。

焊缝应平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。

板材拼接不得有十字形拼缝。

（一般采用T字型拼接。

十字形拼缝即上下长度和宽度方向都进行拼接，接缝不错开，呈十字形；T字形拼接即长度拼接和宽度的拼接缝错开，呈T 字型）风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。

断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件。

6、刷漆：（设计说明）不含沉、温度＞70℃：暗装：内刷红丹漆2遍，外刷红丹漆2遍明装：内刷红丹漆2遍，外刷红丹漆2遍、灰色面漆2遍刷漆：（华图P3）不含沉、温度＞70℃：暗装、明装：内刷耐热漆2遍，外刷耐热漆2遍7、风管边长的偏差：（国标P11：4.1.7.2）风管边长的允许偏差:为±2mm。

8、资料：（国标P10：4.2.1）风管:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、产品上面粘贴的出厂合格证。

薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。

一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。

薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。

随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。

二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

一般采用TDF法兰模式。

2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。

第二种是第一种的补充和加强形式。

风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。

薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。

自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。

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07K133薄钢板法兰风管制作与安装在通风与空调系统中，风管的制作与安装是至关重要的环节。

而07K133 薄钢板法兰风管凭借其独特的优势，在众多工程中得到了广泛应用。

接下来，让我们详细了解一下 07K133 薄钢板法兰风管的制作与安装过程。

一、07K133 薄钢板法兰风管的特点07K133 薄钢板法兰风管与传统的角钢法兰风管相比，具有许多显著的特点。

首先，它的制作工艺更为简单。

传统的角钢法兰风管需要进行繁琐的角钢焊接和钻孔等工序，而薄钢板法兰风管则通过机械化的设备直接将法兰与风管本体连接在一起，大大提高了生产效率。

其次，这种风管的重量较轻。

由于采用了薄钢板材料和优化的结构设计，不仅便于运输和安装，还降低了建筑物的承重负担。

再者，它的密封性较好。

薄钢板法兰之间采用密封胶条进行密封，能够有效地减少漏风现象，提高通风系统的运行效率。

此外，07K133 薄钢板法兰风管的外观更为美观，整体线条流畅，符合现代建筑对于美观性的要求。

二、制作前的准备工作在开始制作 07K133 薄钢板法兰风管之前，需要做好充分的准备工作。

材料的选择至关重要。

要选用符合国家标准的优质薄钢板，确保其材质、厚度和强度等性能指标符合设计要求。

同时，还需要准备好配套的法兰、密封胶条、螺栓螺母等连接件。

施工设备也是必不可少的。

需要配备专业的风管制作设备，如剪板机、咬口机、法兰成型机等，并确保设备的性能良好，能够正常运行。

另外，还需要准备好施工场地。

场地应具备足够的空间，且通风良好、照明充足，以满足制作过程中的操作需求。

三、制作工艺流程1、板材下料根据设计图纸的要求，将薄钢板进行下料。

可以使用剪板机或激光切割机等设备，确保下料尺寸的准确性。

2、咬口加工将下料后的板材进行咬口加工。

咬口的形式有多种，如单平咬口、联合角咬口等，应根据风管的压力等级和使用场合选择合适的咬口形式。

3、法兰制作使用法兰成型机将薄钢板制作成法兰。

法兰的尺寸和规格应符合07K133 图集的要求。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

7、风管咬口制作8、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000。

如右图所示：H=35W=10接受交底人、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

11.共板法兰风管连接：角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

两节风管连接时，两节风管间先放好法兰密封垫片，然后将四角螺栓进行连接。

法兰固定的弹簧夹间距不大于150mm。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。