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制氢转化炉筑炉施工工法单位：xxx工程有限责任公司编制人：xxx编制时间：xxxx年xx月xx日目录1前言 (2)2工艺原理及特点 (2)3实用范围................................................................ . (6)4施工准备 (6)5施工程序及方法 (9)6施工质量控制措施 (25)7施工机具 (28)8安全技术措施 (28)9技术经济效益分析 (31)10工程应用实例 (31)1前言随着石化工业的发展和工业装置的大型化及对产品质量要求的提高，制氢装置就显的十分重要。
制氢转化炉是制氢装置的核心设备，制氢转化炉的砌筑质量是用户十分关心的。
我们公司从事转化炉的砌筑已经有二三十年的历史，在全国化工装置中共砌筑大大小小转化炉近8台。
负荷从2万标准立方米/小时，到6万标准立方米/小时。
砌筑的炉型有与法国赫尔蒂公司相似的侧烧炉型。
也有与美国凯洛格公司相似的顶烧炉型。
在整个砌筑过程中，不仅吸收了国外结构设计的优点，并克服了国外结构设计的缺点，从而砌筑出较为理想转化炉。
在近30年的转化炉的砌筑中也积累了一定的经验，并在施工过程中也总结出成型砌筑施工工艺。
砌筑使用寿命和经济效益也得到大大的提高，使得建设各方更加重视筑炉的材料选用、施工工艺、产品质量，筑炉工程也如一颗新星般，成为了建设工程的新的经济增长点。
2工艺原理及特点制氢转化炉是加氢裂化、制氢装置的关键设备之一，卧式制氢转化炉一般分为四部分,四段布置不是垂直重迭,而是水平布置,依次为辐射段、对流段、烟风道系统、烟筒。
炉温1260℃，依次降低。
近年来由于制氢工业的发展，大部分制氢转化炉均为此结构。
该工程施工特点、难点：筑炉衬里材料种类多样化。
包括耐火砖、托砖板、拉砖座、拉砖钩、陶瓷纤维毯、轻质耐热浇注料、含锆型纤维模块、锚固钉等。
因此施工方法必然多样化，工序复杂。
由于该制氢转化炉是卧式炉，辐射室、对流室、烟风道系统、烟筒等相对独立，因此根据安装进度的不同，各部位可以考虑同时筑炉施工，加快施工进度。
氟化氢生产技术的现状及发展趋势Prepared on 24 November 2020我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势徐建国周贞锋应盛荣（衢州市鼎盛化工科技有限公司浙江衢州 324000）摘要：介绍了我国氟化氢的生产现状及市场需求现状，回顾了我国氟化氢生产的技术进步的历史沿革，对现有的氟化氢生产技术进行总结比较，分析了今后的发展趋势，并对硫酸-萤石法的其它工艺研究进展作了相关介绍；着重介绍了氟硅酸生产氟化氢的几种工艺技术成果，认为把氟硅酸中的氟资源有效开发对我国氟化氢行业发展与技术进步有着重大的战略意义。
关键词：氟化氢技术工艺氟硅酸萤石硫酸Abstract: Detailed introduce the current market situation and current production situation for Hydrogen Fluoride in China, look back the history evolution for Hydrogen Fluoride technology development in China. Summarize and compare the current technology process for Hydrogen Fluoride, give a relative introduction about current research process for sulphate acid-fluorite other processes. Put emphasis on introducing several process technology harvests for using Fluosilicate acid to Hydrogen Fluoride, consider that there has a great strategic significance for Hydrogen Fluoride industry and technology developing in China when fluorine resource of fluosilicate acid be utilized efficient.Key words: Hydrogen Fluoride, Technology Process; Fluosilicate acid, fluorite, vitriol 1、引言氟化氢（Hydrogen Fluoride），化学分子式为 HF，分子量，易溶于水、乙醇。
制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。
2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。
3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。
同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。
4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。
5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。
煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。
2)考察废热系统施工质量及设计情况。
3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。
二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。
1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。
废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。
三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。
2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。
炉管安装施工方案适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
16 编制依据16.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸16.2 技术法规1) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022) 《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--GB50236-985) 《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 仃工程概况17.1 工程简述F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400 (长)X 4705 (高)，冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400X 876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
17.2 工程特点1) 管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2) 无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3) 安装工序多；17.3 主要工程量辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。
18 施工方法18.1 施工工艺18.1.1 施工准备6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。
6.2.1.2施工图汇审。
621.3编制施工方案。
621.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
18.1.2到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件1) 供货清单。
2) 产品合格证。
3) 质量证明书。
管道实物检查1) 管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
氢氟酸反应炉安装过程浅析
王强;肖锋
【期刊名称】《科技与生活》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】氢氟酸反应炉是氢氟酸生产线上的关键设备，其重量重，体形大，运输
困难，安装精度要求较高。
安装过程中的安全和质量风险大。
特别是对于国外施工的项目，由于条件差，装备不足，为炉体的吊装和焊接造成了更大的困难。
本文就中国重型机械总公司承包的塔吉克斯坦冰晶石工厂项目中的关键设备氢氟酸反应炉的安装进行了描述，采用堆土法和轨道滑移法结合的方法，成功将反应炉安装到位。
【总页数】1页(P171-171)
【作者】王强;肖锋
【作者单位】中国重型机械总公司,北京100036;中国重型机械总公司,北京100036
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.3
【相关文献】
1.无水氢氟酸回转反应炉出气管路设计 [J], 尹洪君
2.氢氟酸反应炉腐蚀失效分析及防护 [J], 庞枫林
3.无水氢氟酸回转反应炉出气管路的设计分析 [J], 常志强
4.无水氢氟酸反应炉导气箱自清渣装置设计 [J], 方来杰
5.浅析氢氟酸回转反应炉的一般故障及处理措施 [J], 刘继鹏;董海鹏
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一、前言为确保反应炉施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全专项方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准及施工现场实际情况编制，适用于本反应炉施工全过程。
二、组织机构及职责1. 成立施工安全管理领导小组，负责组织、协调、监督施工安全工作。
2. 设立安全员，负责施工现场日常安全管理工作。
3. 施工单位应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
三、施工安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解安全规定。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设立消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（4）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示带等，防止人员误入危险区域。
2. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行岗前安全教育培训，使其了解施工过程中的安全注意事项。
（2）定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高施工人员安全意识。
3. 施工设备安全（1）对施工设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
4. 施工现场用电安全（1）施工现场用电应符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）施工现场应设置漏电保护装置，定期检查，确保漏电保护装置有效。
5. 施工现场防火安全（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，确保防火安全。
（2）施工现场应配备消防器材，定期检查，确保消防器材完好。
四、施工安全事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任进行认定，依法依规追究责任。
4. 对事故进行总结，完善安全管理制度，提高安全管理水平。
五、总结本反应炉施工安全专项方案旨在确保施工过程中的安全，预防事故发生。
各单位、各部门应认真贯彻执行，加强安全管理，确保施工顺利进行。
反应岗位工艺操作规程一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务：本岗位的主要任务是将来自原料酸罐区的98%硫酸送到吸收塔后进入洗涤塔，将发烟酸输送到混酸槽，与从硫酸洗涤塔回流来的混酸酸进行混合后进入反应转炉与氟石粉进行反应．2、管辖范围：操作室内的DCS原料计量页面、反应粗制页面，硫酸、发烟酸计量，反应转炉，外混器，失重秤，运粉搅龙，洗涤塔等设备及其连接的管道，均由巡检配合反应岗位实行维护保养及正常操作。
二、生产原理及工艺流程1、产品及物料的物化性质萤石粉萤石又称氟石，是一种天然的化石，萤石粉。
化学成分：CaF2 。
比重3.18。
晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。
常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。
AHF生产用氟化钙的质量标准：水分（烘干后）≤200ppm100目透过率≥80%氟化钙≥97%二氧化硅≤1.5%碳酸钙≤0.5%98%浓硫酸98%浓硫酸是一种无色无味油状液体。
其中浓硫酸H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。
98.3%时，熔点：10℃；沸点：338℃。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热。
98%浓硫酸为不挥发，有吸水性（可做干燥剂），有脱水性（化学性质，使有机物炭化）和强腐蚀性。
AHF生产用浓硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸≥98%105%浓硫酸发烟硫酸为无色油状液体，有强烈刺激臭，可与水以任何比例混合，并放出大量热。
具有极强的脱水、氧化与磺化作用。
当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称之为发烟硫酸。
20％发烟硫酸意即含游离三氧化硫20％;每100kg的20％发烟硫酸相当于104.5kg100％硫酸,故又称104.5％硫酸。
AHF生产用发烟硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸≥104.5%2、生产原理：本项目无水氟化氢的生产采用通用的浓硫酸分解萤石矿粉的生产工艺,以萤石粉、浓硫酸、发烟硫酸为原料，在外加热的回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品,其反应原理可以用下列化学反应方程式表示：A、主反应：CaF2 + H2S04 = CaSO4 + 2HF↑本反应过程要求控制好一定的反应温度和配比，通过调节发烟硫酸的加入量，控制系统中的水分，避免水分过高对系统造成的腐蚀等影响。
干法氟化铝产品在大型预焙电解槽中的应用随着国内外铝电解技术的发展，铝电解槽逐步由小型槽向大型槽过度。
加之全民环保意识的增强和国家对有害气体排放标准的提高，因而对电解厂排氟量的要求越来越严。
由此而对氟化盐产品质量又有了新的要求，首先是为适应环保要求，要求降低氟化铝产品水含量和减少氟化盐飞扬损失。
又由于多功能天车的使用，对氟化铝的物理性能（如粒度、容重、流动性等）提出了一些新的要求，这些指标是以往氟化盐国家标准中未曾涉及的。
另外，大型电解槽的冰晶石消耗量大量降低，氟化铝成为铝电解槽主要添加的氟化盐。
铝电解技术发展中对氟化盐产品品种和质量不断提出的新要求，正是我国氟化盐工业技术发展的动力。
我国现有氟化盐厂约二十余家，生产多种氟化盐产品，其中产量最大的是冰晶石和氟化铝。
所有这些厂家用于生产氟化盐的主要原料是萤石、硫酸。
而氟化盐的生产工艺，则大都采用湿法工艺流程。
湿法氟化铝工艺概述湿法氟化铝生产工艺，先将萤石、硫酸混合后加入内热式氟化氢反应炉（指大型厂），物料将按下式进行反应：H2SO4 + CaF 2 = 2HF + CaSO4产出的氟化氢气体经净化、水吸收、冷却制得浓度为30%左右的氢氟酸。
尾气经吸收、净化后排空。
再将氢氟酸与制备好的氢氧化铝泥浆按要求的配比加入合成槽,在要求的温度和搅拌强度下按下式进行反应：3 HF + Al(OH)3 = AlF3 +3 H2O反应产出的氟化铝形成过饱和溶液，经降温结晶，便制得含三个结晶水的氟化铝(AlF3 .3 H2O)。
再经过过滤、干燥、脱水，除去全部游离水和大部分结晶水，制得氟化铝成品。
合成排气与干燥尾气合并，进入尾气处理系统回收净化，氟化铝成品经冷却后入库。
湿法氟化铝产品质量如下：（按自然基计算）H2O：（550℃，1 h）6～7%F：57～58%SiO2 ：0.3～0.35%Fl2O3：0.13～0.15%SO4= ： 1.1～1.2%容重： 500～700kg/m3各铝业公司提出要购买含水量为0.5～1.0%左右的氟化铝产品，湿法氟化铝产品至今仍是我国铝电解厂使用的主要氟化盐。
目录1 编制说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 设备安装前应具备的条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 设备组装程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 组装技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 施工资源配备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 质量措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10专业资料1 编制说明1.1 本方案是依据河南神马氯碱公司20万吨/年离子膜烧碱工程提供的部分合成炉设备随机装配图纸中的设备规格尺寸和重量等参数，并结合现场已到货的散装件的结构情况而编制，本方案作为施工现场的吊装和组对等技术措施指导，根据厂家现场技术代表的安装交底及指导意见,结合我单位多年的施工经验编制。
目录目录 (1)第一章概述 (2)第二章工程概况 (3)工程简介 (3)设计特点及先进性 (5)工程特点 (5)建设周期 (5)工程质量 (5)第三章施工方案及施工技术 (6)加热炉制作安装 (6)静置设备施工 (11)动力设备安装 (15)压力容器施工 (19)工业管道安装 (21)氩电联焊技术 (21)特殊材质管道焊接技术 (22)管线压力网络图编制技术 (25)电气装置施工 (27)仪表安装与调试 (34)第四章施工项目管理 (38)项目管理 (38)科技示范工程管理 (40)质量管理 (41)技术经济效果 (43)体会 (43)第一章概述目录第一章工程概况错误!未定义书签。
1。
1 工程简介错误!未定义书签。
1.2 设计特点及先进性错误!未定义书签。
1.3 工程特点错误!未定义书签。
1。
4 建设周期错误!未定义书签。
1.5 工程质量错误!未定义书签。
第二章施工方案及施工技术错误!未定义书签。
2.1 加热炉制作安装错误!未定义书签。
2.2 静置设备施工错误!未定义书签。
2。
3 动力设备安装错误!未定义书签。
2.4 压力容器施工错误!未定义书签。
2。
5 工业管道安装错误!未定义书签。
2。
5。
1 氩电联焊技术错误!未定义书签。
2.5。
2 特殊材质管道焊接技术错误!未定义书签。
2.5.3 管线压力网络图编制技术错误!未定义书签。
2。
6 电气装置施工错误!未定义书签。
2。
7 仪表安装与调试错误!未定义书签。
第三章施工项目管理错误!未定义书签。
3.1 项目管理错误!未定义书签。
3。
2 科技示范工程管理错误!未定义书签。
3。
3 质量管理错误!未定义书签。
3.4 技术经济效果错误!未定义书签。
3.5 体会错误!未定义书签。
第二章工程概况工程简介XX公司年生产5万t直链烷基苯装置,位于XX市，地处XX公路西侧,XX厂以北，东西长约485m，南北宽约180m，占地87213m2。
本工程由XX公司与XX有限公司合资建设，总投资3.6亿元人民币，其中安装工作量7l00万元人民币.装置组成如下:主装置由脱氢装置（300号)、氢氟酸烷基化装置(400号）、热油装置(500号)三个装置联合组成。
∮2.9×30.7氟化氰反应炉安装工程施工方案目录1、氟化氰反应炉安装工程概况 (3)2、施工工序 (4)3、保证工程质量的主要措施 (5)4、安装施工规范 (6)5、氟化氰反应炉安装工程施工组织 (7)6、施工程序及规范 (9)7、设备安装施工过程 (10)8、主要设备的安装 (11)9、设备试运转 (16)10、安装用垫板汇总表 (17)11、安装设备及量具 (17)16、施工进度表 (20)1、氟化氰反应炉安装工程概况1.1工程名称：∮2.9×30.7氟化氰反应炉安装工程。
1.2工程概述：Φ2.9×30.7M氟化氰反应炉是一种带外部间接加热系统的回转式反应炉，就其结构型式及产品的特性，对炉体的制造精度和安装精度都提出了很高的要求。
该设备总重约371t。
为此我公司从制造到安装都将精心组织，严格把关，确保工程按质按期竣工。
1.3 HF反应炉主要设备：1.4设备安装要求及验收规范：氟化氰反应炉的安装施工及验收除图纸技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》JC333-91 《水泥工业用回转窑》JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》QJ/HY S10-96 《产品涂装技术要求》2、施工程序3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
3.4质量保证体系组织机构4、安全施工规范为保证氟化氰反应炉安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:4.1 安全生产组织机构:为保证氟化氰反应炉安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。
4.2 施工前的技术准备4.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。
4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
4.2.6 各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
4.2.7 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
4.2.8 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
4.3 安全施工与防护4.3.1 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。
4.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。
电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋; 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安全帽的扣戴应符合规范要求。
4.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
4.3.4 酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。
4.3.5非安装人员不能进入施工区域。
4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
4.3.7 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
4.4 施工中的安全技术规范4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。
4.4.2行车的限位应可靠。
4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。
4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。
4.4.7照明情况要良好。
4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。
4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。
4.5 施工后的安全措施:4.5.1清理现场,无异物。
4.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
4.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
4.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。
5、氟化氰反应炉安装工程施工组织5.1工程组织结构图5.2项目经理部5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。
5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。
5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。
5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。
5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。
5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。
5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。
5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
5.3各作业组具体任务5.3.1第一作业组：氟化氰反应炉前部分设备安装5.3.2第二作业组：氟化氰反应炉后部分设备安装5.3.3第三作业组：起重、焊接、电气等设备的辅助安装5.3.4库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。
6、程序及规范6.1本安装施工程序及规范编制的依据6.1.1设计单位的设备设计技术要求。
6.1.2YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。
6.1.3 YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。
6.1.4YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。
6.1.5YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、气动和润滑设备。
6.1.6YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。
安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。
本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。
主要设备的安装精度将按照YB9244-92及设备设计要求作为本安装验收的依据。
设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。
本安装范围及责任受合同约束，额外工程在现场签证施工。
6.2设备基础检查和验收根据设备基础验收资料对氟化氰反应炉设备基础进行复查和验收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。
6.3核对基础及基础划线6.3.1安装前根据图纸核对转炉基础尺寸，包括标高、中心距和地脚螺栓位置、不同平面标高，均应符合图纸及规范要求。
如实物尺寸与图纸不符，应与用户及制造单位达成共识，在不影响安装质量情况下，应予以修正。
6.3.2核对后，在基础表面上划出基础的轴向中心线，并在基础侧面划出水平基准线，其误差不得大于0.5mm。
然后依据水平基准线定出两基础的横向中心线，其间距误差不允许超过2mm。
1、Ⅰx 转炉纵向中心线2、Ⅱx 小齿轮传动装置纵向中心线3、Ⅰy 上滚圈横向中心线；4、Ⅱy 下滚圈横向中心线5、”表示基准点。
7、设备安装施工过程：7.1设备开箱检查与验收由安装单位会同湘乡铝厂的有关人员对设备进行开箱检查、验收。
7.1.1根据设备装箱单，对设备进行清点检查：7.1.1.1核实设备的名称、型号规格。
7.1.1.2检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术文件是否齐全。
7.1.1.3检查设备的外观质量，对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作好记录待处理。
7.2、划设备基准线支承装置，筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现场划。
7.3、铺放垫铁7.3.1按照安装施工图所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫铁； 7.3.2用0.63%斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度是否合乎0.63%的数据。
方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要求不超过±3格，对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以上的要求，一并铲磨合格；7.3.3架设水准仪，将铟钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各垫铁的标高值来，并对照安装施工图所示的数据，使各垫铁标高合要求，注：垫铁标高取负公差，即-0.5mm 。
8、主要设备的安装8.1安装托轮支架8.1.1将托轮、档轮及护架拆离托轮支架；8.1.2吊托轮支架穿过地脚螺栓落在垫铁上；8.1.3从放线架上扯出炉体中心线，托轮支架以其本身所刻十字中心线分别与炉体中心线、纵向中心标板线找正，其对位找正允许差0.5mm。
8.1.4根据现场技术人员提供的托轮支架标高值，测量托轮支架标高，要求得到的托轮支架标高值为负公差-0.2mm。
8.1.5按照0.63%斜度且允许差±0.015%的要求，检测托轮支架的斜度，并调合要求；8.1.6稍紧固托轮支架的全部地脚螺栓；8.1.7复测支架的标高及斜度，无变化后，全紧固位于托轮中心线上的四个地脚螺栓；8.1.8再测支架的标高和斜度，合格后记录备查；8.1.9给靠托轮支架外侧的四个地脚螺栓灌浆；8.1.10、按照设计要求，使用快速固定，不会收缩的浆料（见有关浆料使用说明）给托轮支架及其余六个地脚螺栓一起灌浆，这个步骤在托轮安装好后进行。
