矿物绝缘电缆铜带纵包焊接连续生产线(一)
摘要：本文主要介绍了铜带纵包焊接连续生产线的设备、工艺，此工艺解决了电缆长度短、缩短了生产周期、降低了成本，提高了生产效率。并介绍了轧制与拉拔在矿物绝缘电缆制造的区别。
关键词：矿物绝缘电缆；设备；材料；生产工艺；技术数据；轧制与拉拨；
1、概述
矿物绝缘电缆（MI）电缆也称其为氧化镁绝缘电缆，是一种无机材料电缆。矿物绝缘电缆由铜导体、无机绝缘材料（氧化镁粉）及无缝铜管或铜带纵包焊接成的无缝铜管这三种无机材料经过多次拉拔或多次轧制组合加工而成。这一独特结构使其具有耐火、防爆、耐高温、不老化、不引发火灾和传播火种，以及在周围着火条件下不会释放出任何有害气体和烟雾的特性，特别适用于环境恶劣、安全性要求特别高的场所或部位，尤其是适用在火灾条件下要保证安全供电的消防系统线路。特殊需要时也可在金属护套上挤包一层聚乙烯外护或低烟无卤护套。
矿物绝缘电缆按用途不同可分为：配线电缆、加热电缆和加热元件、热电偶电缆及补偿电缆、特种电缆，在实际应用中最常用的是配线电缆，目前矿物绝缘电缆执行的国家标准是GB/T13033.1-2007,在国标之外一种新型矿物绝缘特种电缆已出现---825合金护套矿物绝缘防火电缆。825合金护套矿物绝缘防火电缆是专为碳氢爆炸火焰及高腐蚀环境下能够正常工作（传输电力）而设计的，该电缆由一个或多个导体芯线、氧化镁粉，825合金护套组成。导体芯线一般为镍包铜或纯镍实心芯线。825合金电缆的外护套不能用作接地线。825合金在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能，高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金是迄今发现的应用于高温（如石油和石化装置）生产有机硫化物、硫化氢及硫磺可燃产品的环境中具有全方位极佳性能表现的合金。825合金护套的矿物绝缘防火电缆不但能在1200℃的高温爆炸火焰中生存30分钟，而且对于石油气体和酸雾具有极强的防腐蚀性。由埃克森—美孚石油公司进行过试验，这个试验将825合金电缆放在一个非常近似于实际碳氢暴燃大火的环境中。测试程序规定被测电缆必须支撑在充满汽油和柴油混合物的炉坑中，当点燃此混合物时，炉内温度急剧升高，并猛烈燃烧。在试验中，被测电缆试样不但经受烈焰的高温，而且具摧毁性的湍动大火。整个试验期间，平均温度超过1100℃，由于试验本身的特点，温度在1100℃水平不断上下波动。试验显示在火灾情况下电缆能够持续正常工作。
2设备示意图
2.1双铜带放线装置：
构造：双铜带放线装置是一台有2个独立的放线竿和制动气刹的放线机。两个独立的放线竿可旋转，每个放线直径范围在（240-470）mm之内。最大带宽为320mm，旁边4根支撑条长度每根长为600mm。铜带最重达（全部）=1400千克，普遍使用60.5mm宽的铜带（每盘最重可达700千克).
作用：使铜带放线机与铜带储线器之间保持一定的张力。铜带放线机的好处在于。当一盘铜带用完时，在不停机的情况下，更换另一盘铜带与之焊接（氩气作为保护气，UTP银焊条填充氩弧焊接），确保生产线连续生产。
（双铜带放线装装置)
2.2铜带储线器：
构造：铜带储线滑轮器大小为4米高，2.5米宽。两边是竖直的柱子，中间的顶部是一个滑轮组（6个直径360mm的滑轮）。中间还有一个滑轮组（5个直径360mm的滑轮）。滑轮组没有电力驱动而是有一个液压张力控制部件在铜带断裂的情况下可以使之停止。（作为保护措施）有一个固定好安全笼内固定好的单独滑轮导引铜带进如滑轮组。此外还有个信号装置可以确定这些滑轮的位置。
作用：保证铜带储线器中的铜带与铜带清洗机有一定的张力。铜带储线器能够储存足够多的铜带，为铜带与铜带之间的焊接赢得充裕的时间。
（铜带储线器）(图略)
2.3铜带清洗机
构造：铜带清洗机长约2.5米、高约1.2米、宽约0.6米。外壳主要部件是由耐酸的塑料制品。它有一套控制铜含量的系统和一套控制清洗液温度的系统。有两台用于循环自来水和清洗液的电机。进出口宽为100mm。内置传送带宽达64mm。
作用：10%-15%的稀硫酸和10%-20%的双氧水对铜带表面进行酸洗，去油污、去氧化等化学反应。酸洗完的铜带再进行水洗，最后经过不低于35度的烘干传输到铜带成型轧机。
（铜带清洗机）(图略)
2.4铜带成型轧机
构造：一台有13个万向节的铜带成形机，由7个动力引导轧模，2台电机，7个变速箱和7个轧辊（均是一对），其余6个不用的全部都固定在主架上。开头三个变速箱连接在一起由第一个变速箱旁的电机驱动。后四个变速箱连接在一起由第7个变速箱旁边的电机驱动。轧辊连接到滚动轴送出的那个变速箱。铜带管成型轧制时，所有的这些轧辊工作必须保证同心垂直。电机，变速箱和轧辊也都是一样的。每一环的齿轮齿数比都一样为79：1（变速箱和轮子）电机信息：通用电机，每分钟1000转，3.8千瓦直流分激电动机。电枢=180伏特，28.5安培。磁场电压210伏特，1.95安培。电机使用风扇降温。
作用：宽为60.55毫米的铜带纵包成19.8毫米的铜管，纵包成的对缝之间间隙为0.1毫米左右以便于焊接。
（铜带成型轧机）
2.5焊接系统
构造：焊接盒有3对直径为20mm的水冷辊。硅油传输系统由"Watson Marlow" 504 DU 泵，有观察孔的球形传感器、硅油桶架子组成。振动锤子组成：一个直流电机和凸轮机构中的变速箱。电机控制面板组成：一个林肯焊机，一个单独高频的400安培电源以及焊枪，用循环冷凝水来冷却焊枪。配有摄象机的接缝控制面板，触摸式焊接监视
器。
作用：铜带纵包焊接连续生产工艺最重要的一环就是保证焊接的质量和稳定性。铜带成管的接缝由摄像头自动跟踪并进行自动调整焊接，保证了焊接的稳定性和质量。
(焊接装置--图略)
2.6 1号轧机
构造：1号轧机共由7道电机组成。它的齿轮齿数比是根据变速箱和电机的驱动皮带轮的区别有所不同.所有的轧辊机架都安装在主结构上. 轧辊机架之间都呈直角.所有轧辊机架的电机、变速箱,轧制的地方都是一样的.每轧辊机架都有直流电机带动一个带子直至变速箱.直到轧制的地方.电机信息:”通用电机”3000转每分钟,2.2千瓦直流分激电动机.电枢
电压=180伏特,13.5安培.磁场电压210伏特,0.78安培.电机结构=MD132160(有脚架).控制系统: 控制全部连接到主线控制系统。本地控制通过在一楼的主控制桌上进行微控来完成。
作用：将组合成的铜线芯、氧化镁、铜带经过多次轧制成半制品。1号轧辊送出的电缆直径19.07mm,7号口送出电缆直径15.52mm.（图省）
2.7 1号退火装置、冷却水槽和导向轮、2、3号轧机
构造（1号退火装置）：125千瓦 1万赫兹水冷电机、线圈盒和水循环系统、线圈直径为30mm、玻璃垫管外径为26mm、内径为20mm 、长为1650mm。
作用（1号退火装置）：大电流感应加热电缆。加热原理：50HZ的工频电流变为10KHZ 交流电源，采用的是可控硅变频装置、导电材料在磁场里被感应，材料本身产生涡流和磁滞损耗，使材料自身发热的一种物理现象。
构造（冷却水槽（淬火）和滑轮）：安装有导向滑轮的3350mm x 610mm x 1600 mm(纵深高度)冷却水槽.滑轮使之能在垂直方向移动,1800mm铝制滑轮,限位开关和LVDT。水槽连接管道到到循环泵和热交换器，由水泵控制.
作用（冷却水槽（淬火）和滑轮）：设计用来解决矿物电缆生产过程的三个问题。1)将电缆由树直变成水平2)冷却1号退火装置出来的电缆3)为2号轧机轧制速度控制电路提供信号位置。
构造（2号轧机）：2号轧机共由12道电机组成：所有的轧辊机架都安装在主结构上。轧辊机架之间都呈直角.所有轧辊的电机,变速箱,轧制的地方都是一样的。每个轧辊的齿轮齿数比根据变速箱和电机的驱动皮带轮的区别有所不同。电机信息:通用电机 3000转每分,2.2千瓦直）流分激电机.电枢电压180伏特,13.5安培.磁场电压=210伏特,0.78安培。全控制系统: 控制部连接到主线控制系统。
作用：1号轧辊送出的电缆直径15.07mm,12号口送出缆直径7.88mm
构造：（3号轧机同2号轧机原理一样）
作用：3号轧机1号轧辊送出的电缆直径9.96mm,12号轧辊送出电缆直径为5.15mm。（所有图略）
2.8 2号退火装置、激光测径仪、涡流测试仪
构造（2号退火装置）：有250千瓦,1万赫兹的水冷电机,包含六个线圈内径为30mm、长为4270mm的线圈盒、水冷系统等。玻璃垫管外径24.5mm,内径19.5mm(700mm长)。
作用（2号退火装置）：（同1号退火炉、图省）
构造（激光测径仪）：配有激光测量头.系统有报警箱
作用（激光测径仪）：检测电缆的外径是否在±0.5mm范围之
内。
构造（涡流测试仪）：配有探伤（焊接不良好的焊缝）激光头和显示仪器屏
屏。
作用（涡流测试仪）：检测不良焊缝并报警，装有黑色冲头的气压装置打出一黑色痕迹提醒收线人员以便分头。（图略）
2.9向下式成圈收线装置
构造：由有V型槽的上托盘和下转盘组成。转柱直径1000mm，由气压活塞来控制"Fingers"和"feed roll"。转盘直径为1160mm由链条来驱动。
作用：成圈收线、保证连续生产时更换收线盘。
（收线装置--图略）
3 材料
3.1导体结构图（略）
矿物绝缘电缆典型的结构如右图所示。导体、氧化镁、护套经过多次组合轧制，三者之间高度紧压、氧化镁密实度很高。如果电缆要求具有防腐性能、可以在铜护套外再挤出一层外护层。一般情况之下导挤出一层外护层。一般情况之下导体和护套采用铜材料而绝缘层采用氧化镁材料。
配线电缆的导体尺寸规格相当多，从1mm2到400mm2不等，线芯数量也从1根到19根不等，一般只有单芯电缆的导体截面大于25mm2，多芯电缆7芯、12芯、19芯一般情况下其导体的截面都比较小。2、3、4、7芯电缆如右图所示
(略)。
3.2材料介绍
铜带纵包焊接连续生产工艺采用的原材料是含磷的无氧铜带、可加硅油的氧化镁粉、成圈的铜导体。含磷的无氧铜带最重可达700kg, 成圈的铜导体也重达1吨。而灌装或瓷柱装配工艺的一根电缆只能达到200kg左右，因而从源头上，连续生产工艺保证了原材料的供应长度。理论上讲，铜带连续生产工艺生产过程中，原材料质量的保证、电气的高稳定性，一根2L1.5的电缆可达8公里左右，由于收线装置的约束、一根2L1.5的电缆最长也可高达4公里左右。
3．2．1导体材料
矿物绝缘电缆采用的导体原材料是实芯的、近似圆形截面的已退火高导电率的无氧铜。满足导体材料的两个必要条件一个是对于电能有效传输最基本的高传导率，一个是满足工艺需要的材料的可延伸性。柔韧的具有高传导率的铜能够满足绝大多数配线电缆导体的要求，无氧铜中氧的含量很低，这种铜的组织是均匀的单相组织，对韧性非常有利。无氧铜的可轧制性在所有的线径内与低氧铜杆相比都是比较优越的。
3.2．2护套材料
标准护套原材料采用的是含磷的脱氧铜带（含磷的铜带便于焊接）。脱氧磷铜带不含砷、碲的含量不超过50ppm、硫的含量不超过15ppm。含磷的脱氧铜带两侧边角必须保证是光滑的、干净的、明亮的、无毛刺、无油斑，这样才能够确保焊接的稳定性和焊接质量，才能够保证轧制的顺利进行。
3.2．3绝缘材料
矿物绝缘电缆的绝缘材料无机物氧化镁--它的物理性能和化学性能非常稳定、对铜无腐蚀作用、熔点高达2800℃、电气强度高、热传导率高、无毒，材料的纯度可以制造高达94%以上，对于特殊场合如核电站、对氧化镁的材料纯度要求更高。铜带纵包焊接连续生产工艺所用的氧化镁主要考虑氧化镁的流速、密度、粒度分布等三个方面。1）流速控制在160∽210s/100g之间。2）振实密度在2.13∽2.33g/cm3之间。3）粒度分布与密度有直接关系，正常的粒度分布是从+40-325目，从高向低呈递减形式分布。
3.2.3．1氧化镁的电性能：
检查氧化镁粉的物理指标及化学指标，其根本目的只有一个，就是保证有良好电性能指标。电性能指标分为常态、热态及潮态。
常态试验是指在正常情况下，在管子制好后，测其绝缘电阻及耐压，称为常态绝缘及常态耐压。
热态试验是在各种设定条件下通电，在一定负荷条件下，观察管子泄漏电流、电阻及耐压情况，实际上通过这些数据评价镁粉质量。
潮态试验即是把通过电或未通过电管子放入恒温恒湿箱（潮湿箱）内，在一定时间内，以观察氧化镁吸湿性能。一般均在42℃或50℃，放48或72小时再测定管子绝缘和耐压（代表氧化镁绝缘和耐压）。
4矿物绝缘电缆铜带纵包焊接连续生产工艺
生产工艺流程图见下面：(略)
铜带纵包焊接连续生产线由垂直和水平两个部分组成，垂直部分包括三楼的两个加氧化镁粉的斜筒与料斗、管成型辊机、二楼的清洗机、焊接机头、循环水冷凝压缩机、压轮、1号轧机。水平部分包括一楼的1号退火感应退火箱、两个淬火冷却水槽、三台轧机、2号退火感应退火箱、外径检测仪、涡流测试仪和收线装置。
首先将铜带放线装置上的0.95mm(厚度)*60.55mm（宽度）的铜带（此仅为一种规格）穿入到铜带储线器，经过铜带清洗机的水洗、酸洗、不低于35℃的烘干，再经过成型轧机成型轮连续纵包成圆柱体形状，在焊接水冷辊处、铜带边相互对齐紧贴，对缝的间隙为0.1毫米左右，采用电极棒进行氩弧焊接（不需要填充焊料、氩气作为保护气）。焊抢头与护套中心成110度角，以便对铜带边进行预热。铜带焊接速度为1.0-3.0m/分钟，焊接电流在205-270A左右，焊接电压为12-13V左右。要密切注意观察焊接后铜护套的表面质量、铜带表面呈鱼鲮状，不能有漏焊、破洞、滴流等不良现象。
其次按工艺要求选择合适的不锈钢定芯管,将其从氧化镁粉料斗下口放入至成型轧机至1号轧机之间。此时再将硅油导管穿入定芯管中。定芯管的作用主要保
证线芯与铜护套及线芯与线芯之间的绝缘厚度均匀，且将其固定到氧化镁粉料斗下支架上，并用“喇叭”型橡胶套与料斗及定芯管上进粉口连接且将上下口用不锈钢管卡收紧密封。为了保证导电线芯不在铜护套不偏芯，将引线通过定径模穿入到定芯管内，再将引线与导体线芯焊接连在一起，此时的定径模应放入模套中并固定在氧化镁粉漏斗支架上，要求定径模模孔与线芯定芯管管口成直线（定径模定径区直径比铜线芯坯料直径小0.1-0.6mm左右，主要起定径、校直、去除导体表面的杂质等作用）。
接着将引线穿入到一号轧机第七道轧辊下面，此时将氧化镁粉从漏斗灌入铜护套内。为了保证氧化镁粉顺利灌粉及氧化镁粉在铜护套内密实，在焊枪和铜管定径轮之间有一对小锤对铜管进行一定频次的敲击（频率为20-80次/分钟左右）。在漏斗内的氧化镁粉供送量可借助漏斗和斜筒内粉位传感器信号来控制、漏斗和斜筒都有传感器，一旦氧化镁粉末脱离传感器的探头将会发出报警声。
半制品经过轧机连续轧制和中间感应退火（两次），即可获得所需的成品电缆直径。每个轧机机座上装有若干对轧辊，使氧化镁粉绝缘压实，同时使电缆减径量轧小，轧制后轧制后电缆通过中间感应退火（容量50-110 kW）并经过添加了酒精的循环冷却水槽进行淬火。
整个生产线速度由主控台按照工艺参数来设定、退火炉功率可由手动控制。在正常生产过程中，要不断的进行中间检验，要检查电机速度是否过载等一系列的工作。
5技术数据（省）
本节主要介绍了原材料、辅助材料、附件、过程控制、质量分析等技术要求。
6轧制与拉拨
6．1轧机发展史
轧机是实现金属轧制过程的设备。最早有记载的是 1480 年意大利人达 .芬奇设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机，英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。1848 年德国发明了万能式轧机，1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的。20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
6.2轧机轧制原理
目前我公司轧机的主要设备是采用来自德国伯勒公司的14机架轧机和英国KANTHAL公司的7机架和12机架的轧机。
矿物绝缘电缆轧机轧制原理：通过直流电机的传动轴上面齿轮组的驱动，连接在齿轮组上的两个万向节的运动就会驱动连接在万向节上的成对的轧辊，从而达到轧制的目的。轧机原理的表面现象很简单，将外径较大的电缆或铜导体通过一对旋转轧辊的辊槽，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。目前我公司是将￠24.5毫米的半制品电缆直接轧制成工艺参数规定的数据。目前轧机最大轧辊可轧制￠32毫米的电缆，可将￠32毫
米的电缆直接轧到￠5.15mm。轧机的控制系统比较复杂，总体上分为机械、液压和电气控制三部分，轧机精度的高低除与机械制造的水平有关外，液压与电气控制也是必要的。
6.3轧机设备构造
轧机主要有工作机座和传动装置。工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件。
工作机座：1）轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。2）轧机轨座：用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。3）轧辊调整装置：目前德国伯勒公司的14机架轧机的辊缝不需要调节，根据主控制台预先设定的参数自动化更换轧辊，换一次轧辊只需要2分钟左右。而英国KANTHAL公司的7机架和12机架的轧机更换轧辊非常麻烦，需要调节更换轧辊的辊缝，更换一次轧辊正常需要几个小时。
传动装置：由直流电机﹑万向节﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个轧辊上。
6.4拉拔原理
拉拔的原理：靠拉拔机的钳口夹住穿过拉拔模孔的金属坯料，从模孔中拉出，而获得与模孔截面形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。与挤压、轧制加工过程不同，拉拔过程是借助于在被加工的金属前端施以拉力实现的，此拉力为拉拔力。拉拔力与被拉金属出模口处的横断面积之比称为单位拉拔力、即拉拔应力。实际上拉拔应力就是变形区末端的纵向应力，拉拔应力应小于金属出口模口的屈服强度。如果拉拔应力过大超过金属出模口的屈服强度，则可引起制品的细颈、甚至拉断。因此、拉拔应力要小于金属出模口后的变形拉力。
6.5轧制、拉拨技术数据
轧制：￠24.5 mm ￠10.7mm
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。 2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。 2.1.3电缆做绝缘电阻测定 电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 电缆绝缘电阻测定接线图 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝 缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上10 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃时,不小于) 6 2000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750
斗争中最大值与最小值之比。 2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。 2.2 主要机具 2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇 叭。。 2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。 3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。 2.1.6 接地线要求 铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定： 表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积 2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。 2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。 2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。 2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。 2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。 2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 （矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
矿物绝缘电缆的敷设 左红梅刘桂林 (江苏扬安机电设备工程有限公司 225002) [摘要]：矿物绝缘电缆的敷设 [关键词] ：矿物绝缘电缆敷设 本人2004-2006年担任华润万象城电气技术负责人，该项目建筑面积23万平方米，是一座集办公楼、和大型商场的超大型公共建筑，系统非常复杂，现在我将其中的矿物电缆施工工艺作个简单的介绍。 1施工准备 1.1电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。 电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。 1.1.1在温度变化大的场所。 1.1.2振动设备的布线，如电动机进线或发电机出线。 1.1.3建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。 1.1.4电缆全长均为直线敷设。 2 电缆敷设 2.1 2.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；
大于30°时，按水平间距固定。 2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。 2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。 2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。 2.6单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。 2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。 2.8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。 2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。 2.10单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。 2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。 2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。 2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。 2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行安装终端和中间联接器。 2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。 电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。 2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。 2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。 2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。 2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。
贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名：
冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面： 1.大力开发高精度轧制技术。 提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。 2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。 轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学
成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。 3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。 采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。 4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。 轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。 二、冷轧的主要产品种类 1、汽车板 国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢
浅谈矿物绝缘电缆的特点及施工中应注意事项 刘虹 (中建四局安装工程有限公司 361000) 摘要：参考国内外各种现行施工规范、标准和技术措施的规定，结合我国实际情况和作者本人在施工过程中的直接和间接经验，提出了在民用建筑中矿物绝缘电缆的特点及注意事项的一些具体看法。一则作为笔 者的学习和工程经验总结，二则可供同行参考。 关键词：矿物绝缘电缆、特点、注意事项 引言 随着现代化建筑的不断发展，对建筑物内使用的电气设备的要求越来越高。矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆，它是由矿物材料氧化镁粉作为绝缘的铜芯铜护套电缆，矿物绝缘电缆由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成。矿物绝缘电力电缆具有耐火、防爆、防水、耐蚀、耐机械损伤、载流大、寿命长等特点，在现代化的大型建筑及一类、二类建筑物内的使用也越来越广泛。矿物绝缘电力电缆主要适用于消防电源、不间断电源、应急照明电源等供电线路上。 l、矿物绝缘电缆自身的特点 1）耐火：在矿物绝缘电力电缆中应用的两种材料铜和氧化镁是无机物。此种电缆不会燃烧，也不会助燃，在接近火焰的条件下可以继续操作。铜护套在1083℃下熔融，氧化镁绝缘材料则在2800℃下固化。 2）操作温度高 矿物绝缘电缆可耐连续操作温度高达250℃。但是，在紧急情况下电缆可在接近铜护套熔点的温度下，短时间内继续操作。 3）寿命长 在矿物绝缘电缆中应用的无机材料，可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。 4）防爆性 矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料，可阻止蒸汽、气体和火焰在于电缆连接的设备零件之间通过。 5）外径小 矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆小。 6）防水 如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中，借助其无缝金属护套，矿物绝缘电缆可继续操作。 7）机械强度高 矿物绝缘电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损坏其电性能。 8）载流量大 对同相同截面的电缆而言，矿物绝缘电缆比其他类型的电缆传输较高的电流。同时，矿物绝缘电缆还可以承受相当的过载。 9）短路故障额定值
矿物绝缘电缆敷设工艺标准 QJ/ZA03.23-2007 1 范围 本标准适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘电缆敷设工程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工与质量验收实用手册》 《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》 《电缆敷设工艺标准》 QJ/ZA03.10-2004 3 施工准备 3.1 设备及材料要求： 3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证编号和3C认证标志。 3.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3.1.3电缆外观完好无损，铜护套无锈蚀无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。 3.1.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 3.2 主要机具： 3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、喷灯。 3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。 3.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大
机作通讯联络）。 3.3作业条件： 3.3.1电缆绝缘测试合格，预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。 3.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.3.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.3.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.3.6变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 3.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 4.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测：摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要求。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 4.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 4.2.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲
矿物质电缆施工难度主要集中在施放电缆和电缆头制作时两大块。 1.矿物质电缆施放 由于现场采用的是硬芯矿物质电缆，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以对于电缆的长度有很严格的要求，施工不当就容易造成电缆长度不够。由于矿物质电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳，在井道或者桥架中释放时，如果空间不够很容易碰伤压扁，一不注意很可能出现外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，在施工完以后很难查出原因。其次，矿物质电缆内部填充的是氧化镁，极易受潮，保护不当安装完以后无法送电还无法查明原因。 2.电缆头制作 矿物质电缆头制作相比普通电缆头制作要求更高，且制作工艺更繁琐，施工难度较大。 首先第一点，就是在电缆头压箱时难度大大提高，由于硬度较大，极不容易将电缆头沿着桥架压箱，所以一不小心就将电缆损坏或者突出桥架电缆交叉影响美观。 矿物质电缆施工工艺： 安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘与密封-固定电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线。 其中第一次绝缘测试是为了检查电缆是否完好，避免电缆在释放过程中损坏而无法及时得知，第二次绝缘测试是为了检查电缆是否在制作电缆头时受潮。 电缆头制作时需要以下集中工具：
汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。 铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。 铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。 封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。
安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。采用斜口钳剥切：在确定需剥除的铜护层的长度，在切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 将剥完后外壳的电缆清除干净后，将线芯均匀分开。保证胶木板能很好地安装于线芯上。 采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。
热轧板带钢生产工艺分析 学生姓名：舒锐 学号：20122329 年级专业：2012级6班
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。 根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。 热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如下图所示。
生产工艺过程简述： 1.板坯的选择和轧前准备 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为 300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方
防火电缆根据型号不同,终端头安装也不一样,胜华电气防火电缆型号包括BTTZ矿物绝缘电缆、YTTW柔性防火电缆、BTLY(NG-A)隔离型柔性防火电缆等。 下面就根据这些型号介绍下终端头的安装制作: 一、BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头 BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头,终端示意图 终端就是安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部,包括一个封端与一个填料函或者一个组合的封端/填料函装置。每根电缆都需要安装终端。 矿物绝缘电缆接头安装与敷设规范 矿物绝缘电缆接头制作视频教程 二、YTTW柔性防火电缆终端 YTTW柔性防火电缆终端结构图
YTTW柔性防火电缆终端安装安装《终端连接器安装示意图》安装即可。 三、BTLY(NG-A)柔性防火电缆终端 柔性防火电缆终端安装制作:《终端连接器安装示意图》如下: 1、准备终端头制作工具,用刀具剥离外护套与斜口钳剥除耐火层。 2、终端铝管剥除长度为7-8厘米,将铝管割出痕迹,但不的损坏云母,以便铝管的剥除。
3、根据端子的插入深度剥除云母绝缘,去掉所有保护层的电缆,用砂纸去除铝管表面的氯化物。 4、将电缆穿过热缩套管,并用电吹风机热缩,安装终端连接器与铝管。 5、将连接处拧紧,选择合适的铜鼻子(接线端子),将其套入剥好的云母带后的线芯。
6、强电缆线芯传入热缩套管,用电吹风热缩,用铜铝过渡端子将连接器与地线相连接,防火电缆终端头就安装完成了。 总之,防火电缆终端头安装简单方便,可以根据厂家提供的资料步骤安装,也可以电缆厂家派人技术指导培训等,胜华电气30年电缆行业经验,拥有一支实力强大的技术团队与一站式解决方案的服务体系,帮助更多企业使用上安全质量保证的防火电缆,提供电力通电保障。
冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺 酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的
大规格电缆施放施工工法（BTTZ） 中国核工业华兴建设有限公司 1 前言 1.1 BTTZ是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。其结构上的特殊性，使得在电气性能、机械性能、防火防爆性能及环保性能等诸多方面远远超过普通塑料、橡胶类电缆。近年来也较多的应用于高层住宅、商业综合体、机场等场所，用以保障在火灾情况下消防用电及重要设备不间断运行。 1.2 矿物绝缘电缆在安装、敷设附件制作等施工技术方面与普通电缆截然不同，许多细节问题需注意，对施工队伍、施工条件提出了较高的要求。 2 工法特点 矿物电缆特点主要体现在： 2.1安全性: 矿物绝缘电缆是由铜和氧化镁制成。铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点是2800℃。所以在温度不超过1000℃时，电缆结构不会出现问题，因此在绝大部分场所是不会因熔化或燃烧而解体。矿物绝缘电缆是由无机材料制成，它不会放出任何烟雾和有害气体，在耐过电压方面，传统电缆在超过其极限耐压值发生意外时被击穿，绝缘层被损坏，电缆报废，必须更换，而矿物绝缘电缆氧化镁熔化后成份不会改变。所以矿物绝缘电缆在耐过电压和性能稳定性方面远远优于传统电缆。在防水、防爆方面，矿物绝缘电缆是最安全的电缆。由于其护套是无缝铜管，水、油和气体不会渗透到电缆内部，在有腐蚀性的特性场所可加装PVC护套，多种的防护措施使其有极高的安全性。在耐机械损伤方面，矿物绝缘电缆可经受剧烈的机械破坏，而不会损害其导电性能，在电缆外径变形到原外径1/3的情况下仍可正常工作。 2.2耐久性:正常使用电缆寿命是由其绝缘层的完好程度来决定的。绝缘层完好的情况下，其使用寿命可达百年。塑料电缆中寿命较长为交联聚乙烯绝缘电缆。在完全正常的使用条件下，最长的使用寿命是40年左右，聚氯乙烯绝缘电缆的使用寿命约为20年。如果出现过载情况发生，寿命会大幅度降低，如果发生局部火灾，电缆受损还必须更换。按建筑物正常的使用寿命计算，电缆也至少得更换2次以上。而矿物绝缘电缆寿命远远超过上述电缆的使用寿命。
矿物绝缘电缆的主要特性简介和施工工艺难点及解决方案解析 摘要：随着社会的发展与进步，重视矿物绝缘电缆的安装对于城市生活具有重要的意义。本文主要介绍矿物绝缘电缆安装的难点及解决方案、经济性有关内容。 关键词：矿物绝缘电缆；安装难点；解决方案；经济性； 引言：随着现代化建筑的不断发展, 对建筑物内使用的电气设备要求越来越高。矿物绝缘电力电缆具有耐火、防爆、防水、耐蚀、耐机械损伤、载流大、寿命长等特点, 在现代化的大型建筑及一类、二类建筑物内的使用也越来越广泛。 泉州阳光国际广场位于泉州洛江区，建筑面积为152860㎡，地下两层，1#楼地上38层，2-6#楼地上32层，因为该工程1#楼为超高层，属一类建筑，设计人员将其中应急回路电缆采用了矿物绝缘电缆。 1、矿物绝缘电缆主要特性简介 矿物绝缘电缆国内习惯称作氧化镁电缆或防火电缆，是以高导电铜线作为导体，无缝铜管作护套，氧化镁粉作绝缘体的一种耐高温耐火电缆，它具有载流量大、耐过载、防水、防爆、耐腐蚀、耐机械损伤、无烟、无卤、无毒、环保等特点。但在施工过程中发现有一些施工难点，笔者在此总结了施工过程中的难点和解决方案。 2、矿物绝缘电力电缆安装时的几点难点及解决方案 2.1接头处易受潮绝缘电阻值降低及解决方案 电缆的绝缘层由矿物氧化镁组成,它极易与空气中的水分发生化学反应,而生成能导电的氢氧化镁。在电缆头施工中,电缆端头剥开后导体裸露时,电缆的绝缘电阻一般在100 MΩ以上,但如在1 h内未完成电缆头的制作,绝缘电阻可下降到10 MΩ以下,甚至会出现降到0.5 MΩ以下的情况，所以电缆头剥开后或电缆不小心划破后不可使接头及跛损处长期暴露在外，应及时密封及防潮处理，特别是在地下室等施工环境湿气较重的地方，如电缆头及破损处未及时作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到零，这样电缆就无法使用，造成施工中的浪费。 针对“电缆断面长时间暴露在外”问题。造成“电缆断面长时间暴露在空气中”有两个原因：一是在电缆截断时，应立即对所有断开的电缆接头进行包头，并现场分派技术人进行监控，以确保每一个电缆断头都已包头，若未及时包头，电缆头暴露在潮湿空气中必然造成电缆绝缘层氧化镁受潮而无法达到绝缘电阻标准要求。对此，在制作接头或电缆的终端头时，需对电缆断口处用火烤10~15分钟，若电缆绝缘电阻值仍达不到要求，就切掉至少1米电缆后再行接头。二是电缆接
浅谈电缆敷设施工新技术的研究与应用 发表时间：2018-11-14T16:44:50.093Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第20期作者：林东权[导读] 桥架布置的环境又错综复杂，高空作业、受限空间等使行动受到制约，难以用力的条件。例如在电厂中，桥架布置在地下廊道中，大部分地方顶层桥架距廊道顶部只有100~200mm的空间，敷设电缆时，给施工人员造成很大的困难。因此，尽可能最大化地利用机械代替人力进行敷设尤为重要。 林东权 广东柏力机电工程有限公司 510000 摘要：在发电厂建设过程中，电缆敷设是整个施工过程的重中之重，电缆的敷设效率和施工质量将直接影响机组投产工期以及运行后的安全问题。而发电厂的电缆大部分是敷设在桥架上，桥架布置的环境又错综复杂，高空作业、受限空间等使行动受到制约，难以用力的条件。例如在电厂中，桥架布置在地下廊道中，大部分地方顶层桥架距廊道顶部只有100~200mm的空间，敷设电缆时，给施工人员造成很大的困难。因此，尽可能最大化地利用机械代替人力进行敷设尤为重要。 关键词：电缆施工；敷设技术 引言 电能是一个国家能源的重要组成部分，在国民经济发展以及生活中发挥着不可替代的作用。因此电能的稳定供应对社会的发展以及人们的生活有着相当重要的意义。在进行电网建设的过程中，电缆敷设是其中一个比较重要的工程，电缆敷设的质量直接决定着电网的安全、稳定运行，如果电缆敷设出现问题，电网后期的安全运行就没有办法得到保证，轻则出现供电故障，严重的话有可能导致大面积停电事故的出现，甚至会对人的生命财产安全造成威胁，由此就可以看出有效的实现对电缆敷设施工质量管理的重要意义。 针对以上问题，本课题组提出了技术创新，研发出一种适合在桥架上方便使用的新式电缆放线滑轮，提出利用此滑轮配合敷设机进行电缆敷设的施工新技术。 本新技术经过电厂的应用，具有节省人力成本、缩短施工工期的特点，而且在保证施工安全和电缆敷设质量方面也取得了很好的效果。 1、主要作用与用途 此电缆敷设施工新技术改变了在电缆桥架上敷设电缆的传统敷设方法，实现了可普遍推广应用的在电缆桥架上使用机械进行电缆敷设的工作方式。此新式电缆放线滑轮具有携带方便、拆装快捷的优点，适合于各种环境的电缆桥架上使用。 本电缆敷设施工新技术适用10KV及以下的所有电缆，特别在提高25~240mm2单、多芯电缆以及500、630 mm2单芯电缆的敷设效率及敷设质量方面有显著的效果。 在进行大截面动力电缆敷设时，滑轮配合电缆敷设机使用，可最大程度的提高机械利用率，达到减少人力投入，合理利用资源，提高劳动生产率的目的。适合在发电厂及需要在桥架上敷设电缆的其他工业项目上应用。 2、技术原理 2.1 新式电缆放线滑轮的组成 2.1.1 该新式电缆放线滑轮由1个管子对口用的大力钳、1个U型轴承滑轮、1根双头螺栓、4个螺母组成组成。 2.1.2 首先将1个螺母焊接在大力钳顶部的U型卡槽处，然后将双头螺栓穿过滑轮，并在一端拧上一个螺母，另一端拧上两个螺母，拧有两个螺母端预留有一个螺母位，最后将留有螺母位的一端固定在大力钳上的螺母处。（如图1所示）
2 生产方案及产品大纲的制定 2.1 产品方案的编制 2.1.1 产品方案 产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。 实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 （1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。 2.1.3 选择计算产品 车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。 选择计算产品应遵循以下原则： （1）有代表性 从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。 ）通过所有工序2（． 所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。 （3）所选的计算产品要与接近。 （4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。 本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。 2.1.4 确定产品大纲 根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表2.1。典型产品见表2.2。典型产品技术要求见表2.3到2.5。 2.2 生产方案 所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产
防火电缆根据型号不同，终端头安装也不一样，胜华电气防火电缆型号包括BTTZ 矿物绝缘电缆、YTTW柔性防火电缆、BTLY(NG-A)隔离型柔性防火电缆等。 下面就根据这些型号介绍下终端头的安装制作： 一、BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头 BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头，终端示意图 终端是安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函装置。每根电缆都需要安装终端。 矿物绝缘电缆接头安装与敷设规范 矿物绝缘电缆接头制作视频教程 二、YTTW柔性防火电缆终端
YTTW柔性防火电缆终端结构图 YTTW柔性防火电缆终端安装安装《终端连接器安装示意图》安装即可。 三、BTLY（NG-A）柔性防火电缆终端 柔性防火电缆终端安装制作：《终端连接器安装示意图》如下：
1、准备终端头制作工具，用刀具剥离外护套和斜口钳剥除耐火层。 2、终端铝管剥除长度为7-8厘米，将铝管割出痕迹，但不的损坏云母，以便铝管的剥除。 3、根据端子的插入深度剥除云母绝缘，去掉所有保护层的电缆，用砂纸去除铝管表面的氯化物。 4、将电缆穿过热缩套管，并用电吹风机热缩，安装终端连接器与铝管。
5、将连接处拧紧，选择合适的铜鼻子（接线端子），将其套入剥好的云母带后的线芯。 6、强电缆线芯传入热缩套管，用电吹风热缩，用铜铝过渡端子将连接器和地线相连接，防火电缆终端头就安装完成了。 总之，防火电缆终端头安装简单方便，可以根据厂家提供的资料步骤安装，也可以电缆厂家派人技术指导培训等，胜华电气30年电缆行业经验，拥有一支实力强大的技术团队和一站式解决方案的服务体系，帮助更多企业使用上安全质量保证的防火电缆，提供电力通电保障。
矿物绝缘电缆及其敷设简介 （前言：标准、规范、规程） 一、矿物绝缘电缆的概念 1、概念或定义 国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下 矿物绝缘电缆及终端》（第一部分）中没有给出定 义。 2、住房和城乡建设部的标准JG/T313—2011《额定电压 750V及以下矿物绝缘电缆及终端》(中华人民共和国 建筑工业行业标准) 给出定义不适合BTTZ矿物绝缘 电缆。 具体到今天的介绍主要以国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》为基础。说的更具体点主要介绍铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，因为《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011中主要内容就是铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的敷设规定。它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ 电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。这个定义与上一个定义相比显得更狭义。
3、矿物绝缘电缆的发展 矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆。目前按结构特性可以分为刚性和柔性两种。 刚性矿物绝缘电缆(BTTZ)发明较早，19世纪末瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法、英投入生产以后发展很快。我国也于上世纪六十年代研制，开始用于军事、冶金等领域，80年代中期开始工业化生产，并逐步被建筑领域全面接受。 在1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但相应的设计标准和规范的制订、修订工作未能跟上，导致该矿物质电缆的使用和推广在我国一直发展缓慢，在应用方面严重滞后于发达国家。近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。 4、现行标准及规范
BTTZ铜护套氧化镁矿物绝缘电缆安装说明终端头安装中间联接器安装 1 前言 随着社会经济的迅猛发展，电力施工的缆线的变化也随之增多，施工工艺也愈来愈科学化和工艺化。矿物电缆也应运而生。某工程就大量使用该种型号的电缆。从施工质量和施工工期上，比原普通电缆均有较大的提高。 2 工法特点 该种电缆从施工难度、方法、工艺均有自已的特点。由于该种型号的电缆其外壳由一定长度的铜管拉制而成，其电缆长度与线芯数均受到一定的限制，具体表现在： 2.1因铜管长度一定，线芯越大，外径越大，成型长度越短。最大长度为100m左右。 2.2由于其外壳由铜管拉制而成，其外径受到一定的限制。所以该种电缆大于35mm2的无五芯电缆，只能采用一根四芯和一芯组成。 2.3因此电缆全部由铜及矿物质制成，其本身为不燃物质。且强度较大，故能直接明敷于支架上。 2.4其本身的不燃性，矿物质的无污染等。更不会产生任何有害气体及二次污染。实际上称得上是环保绿色产品。 2.5使用寿命长，矿物质材料耐高温，且不易老化。 3 敷设方式及运输
3.1敷设方式 与塑料绝缘电缆相比，矿物绝缘电缆的敷设方式有如下的敷设方式： 1、沿支架卡设 电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。 2、沿墙面及平顶敷设 敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上。做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求。遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定。 各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设。 3、暗埋于墙内敷设 必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆。当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受伤，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全。 电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆。 当电缆敷设线路上遇有江、等水域时，矿物绝缘电缆也可在水底下敷设，以达到穿越江、河、湖水的目的。
矿物绝缘电缆安装
第一节矿物绝缘电缆的敷设 1、矿物绝缘电缆敷设方式： 与塑料绝缘电缆一样，矿物绝缘电缆的敷设方式有多种，根据建设部2009年颁发的《矿物绝缘电缆敷设》标准设计图集（09D101-6）,列举的敷设方式有：1）沿电缆桥架敷设： 电缆沿桥架敷设分水平敷设（如图1所示）和垂直敷设（如图2所示）两种。电缆敷设要求横平竖直，无交错、重叠。敷设时，若桥架内全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，桥架及其配件根据现场使用条件，由设计考虑确定。 电缆沿桥架垂直敷设可采用铜线绑扎固定，也可采用电缆卡子固定。钢制电缆卡子只能用于单芯电缆三相一起固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的卡子除外。 1-矿物绝缘电缆；2-电缆桥架；3-桥架托架； 4-开脚螺栓或膨胀螺栓；5-镀锌垫片；6-弹簧垫片；7-螺母；8-托架支架 图1 电缆沿电缆桥架水平敷设示意图
1-角架支架；2-电缆桥架（梯形）；3-螺栓、螺母、垫片； 4-矿物绝缘电缆；5-绑扎线；6-电缆卡子；7-镀锌螺栓；8-膨胀螺栓 图2 电缆沿电缆桥架水平敷设示意图 2）在电缆隧道和电缆沟内敷设： 当电缆隧道（如图3所示）或电缆沟（如图4所示）内有多种电缆一起敷设 时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝
缘电缆放置于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设，矿物绝缘电缆应敷设在控制电缆的上层，但支架的接地由工程设计确定。 1-预埋件；2-角钢支架；3-矿物绝缘电缆；4-绑扎线 图3 电缆在电缆隧道内敷设图4 电缆在电缆沟内敷设 3）沿支架卡设： 电缆在支架上卡设（如图5所示）时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。 方案2 方案1 方案3
本科毕业设计资料 题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计 学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名： 班级：金属材料094 学号： 指导教师姓名：职称： 最终评定成绩： 湖南工业大学教务处
本科毕业设计资料 第一部分毕业设计说明书
本科毕业设计 题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计 学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名： 班级：金属材料094 学号： 指导教师姓名：职称： 最终评定成绩： 2013年6 月
湖南工业大学 本科毕业设计 诚信声明 本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明应承担的责任。 作者签名： 日期：年月日
摘要 本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）3（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.031200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。 此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。 本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。 关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算
矿物绝缘电缆电缆头终端头制作安装和施工方法！ 矿物绝缘电缆和传统的耐火阻燃电缆是不一样的，所以电缆终端头安装施工要有专业的技术指导，必须按照正规流程来操作。 电缆在通电使用前，需采用一种永久性的终端将电缆与电气设备相连接； 终端有两种作用： 1、能使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用。 2、将电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。 因而终端由两部分构成： 密封部分：一般由黄铜罐（或热收缩管）、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。 压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母组成。 矿物绝缘电缆终端头安装施工方法：
图1矿物绝缘电缆终端头安装制作 1、将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（图1,铜护套不能割断）。再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处（图2）。 图2矿物绝缘电缆终端头制作剥离护套铜皮 2、用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上（图3），开始时应用手束拧，并用束头
在封杯上滑动来检查杯的垂直度。确真垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至虎护皮一端低于封杯内局部螺纹处！ 图3黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上 3、从约距电缆趟开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆敞开端移动火焰，否则将会把水分驱向电缆内部（图4） 图4喷灯加热电缆 4、用欧姆表分测量一下芯与芯、芯与护套之间的绝缘电阻，若测量结果达到要求，测可以在封口杯内注入封口膏（图5）。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排尽。等封口膏加满，在压上杯盖，接着用热缩套管把线芯