麻花钻的修磨方法ppt课件

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IHK麻花钻PPT

标准麻花钻的刃磨 • • 1. 课程相关知识标准高速钢麻花钻的结构与几何角度
2.刃磨前的准备工作 1）安全防护：带防护眼镜、身穿工作服、特别是女同学戴好工作帽、 2）试运转砂轮机是否有异常
3）准备冷却液防止钻头退火（刃磨硬质合金钢钻头不允许使用冷却液，以防爆裂）
4）根据不同钻头（高速钢、硬质合金钢）材料选择砂轮磨料品种常用砂轮磨料品种钻头品种高速钢钻头硬质合金钢钻头高速钢、碳钢钻头磨料名称白刚玉应用粒度号 F30～F60 F60～F80 F30～F60
图10-1
成。
2. 标准麻花钻头的几何角度（例φ8 麻花钻）顶角 2φ =118° 后角 αo =14° 横横刃斜角 ψ =55° 螺旋角 β =29° 前角 γo= +30°～—30° （从外缘处+30°到钻心处—30°中间角度是变化的）
通用型麻花钻的主要几何参数见表1-2
3.标准麻花钻头的缺点
颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部或柄部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，导向部分有微小的倒锥度0.03～ 0.12 mm。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃〈修光刃〉和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面〈棱边〉）组
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。（3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。（5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。

钻削与钻头学习.pptx

第24页/共44页
第四节先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
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第五节深孔钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度：（1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大：（1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度；（2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
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第六节钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 5、几何角度小结
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第二节钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）每刃进给量（mm／z）钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）

(中职)普通车床加工技术(第2版)19、麻花钻的角度与刃磨教学课件(共13张PPT)ppt

同时切削，两边另一条切削刃不到 o o ，切削麻花钻的工作中
受力平衡，使麻起作用，受力不不均匀，使麻花心由 O—O 移
花钻磨损均匀平衡，使麻花钻钻很快磨损
到 o o ，使麻

很快磨损
花钻很快磨损
对钻孔质量的影向
钻出的孔不会扩大、倾斜或产生台阶
使钻出的孔扩大和倾斜
麻花钻的角度
四、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求：
（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°。
（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。
（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=55°。
②顶角2kr
钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的顶角为118°。
顶角
2κr>118º
2κr=118º（标准麻花钻）
2κr<118º
图示
主切削刃的形状
凹曲线
直线
对加工的影响
顶角大,则切削刃短、定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角也增大，
使切削省力
适中
适用的材料
钻削较硬的材料
钻削中等硬度的材料
钻出的孔不仅使钻出的孔扩大扩大，还会产生
台阶
普通车床加工技术
4.2 麻花钻
4.2 掌握麻花钻的角度及刃磨方法
一、麻花钻的外形
(a)锥柄麻花钻
(b)直柄麻花钻
二、麻花钻的组成
① 柄部钻头的加持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄（a）和直柄（图b）两种。

钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件

总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效率的影响，以及对于降低生产成本的作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命和提高加工精度的重要性，为生产过程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工作部分，由两条对称的螺旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分，用于连接，用于将钻头连接到钻床主轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削，使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角决定了切削刃的强度。

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 1-3-2 标准麻花钻的修磨

模块一机械设备零部件加工
课题三孔加工和螺纹加工
子课题1 标准麻花钻的修磨
一、标准麻花钻的切削缺点
1．横刃较长，横刃上各点前角为负值。 2．主切削刃上各点的前角大小不同。 3．棱边较宽，又没有副后角。 4．刀尖角（主、副切削刃的交角）处的前角较大。 5．主切削刃全宽进行切削，切屑较宽。
模块一机械设备零部件加工
二、标准麻花钻的刃磨标准麻花钻的刃磨是指在砂轮上修磨钻头的切削部分，以得到所需的几何形状及角度。
主切削刃刃磨后，一般采用目测的方法进行检验。
模块一机械设备零部件加工
三、标准麻花钻的修磨
1．修改横刃 2．俢磨主切削刃 3．俢磨棱边 4

21讲§7–2修磨与群钻

设法增大横刃的前角(即减小它的负值)，缩短横刃的长度，是改善钻头切削性能的重要方面；
2
(3)主刃长，切削宽度大，各点切屑流出的速度相差很大，切屑占很大空间，排屑不顺利，冷却液难流入； (4)副后角为0。，棱带与孔壁摩擦，而此处切削速度又最高，产生热量多，所以磨损快； (5)横刃的前、后角与主刃后角密切相关，不能分别控制。
5
标准麻花钻的修磨
1．修磨过渡刃
在钻头主切削刃与副切削刃相连接的转角处磨出过渡刃 (2＝70～75) 。
由于减小了顶角，使轴向力减小；同时刀尖角增大，强化了刀尖并改善了转角处的散热条件。
6
圆弧刃钻头
它是将标准麻花钻的主切削刃外缘段修磨成圆弧，使此段切削刃各点顶角不等，由里向外逐渐减小。靠钻心一段切削刃仍保持原来的直线刃。圆弧刃钻头的优点是增长了切削刃，使切削刃单位长度上的负荷减轻；同时改善了转角处的散热状况，可大大提高钻头耐用度。
为克服标准麻花钻的缺点，提高它的切削性能，一方面可以在设计制造时改革其结构或材料；另一方面可在使用时按具体切削条件，通过修磨，改变其几何角度。
3
结构改革
1．等前角钻头
为改进标准麻花钻主切削刃外缘处前角过大，钻芯处前角又过小的问题，设想使主切削刃上各点的前角趋向均匀，来设计钻头的沟槽形状，即成等前角钻头。试验证明：等前角钻头，n=20，2＝116，＝30。
10
11
12深的孔，或钻削韧性材料时，排屑困难，此时应在钻头上修磨出分屑槽。分屑槽可开在钻头前刀面上，也可开在后刀面上，但两条切削刃上的分屑槽位置必须错开。在前刀面上开分屑槽时开槽困难，但重磨时不需重开分屑槽；在后刀面上开分屑槽比较方便，但重磨若干次后要重新开槽(其槽探要大于钻头进给量)。

电子课件-《机修钳工实训(初级模块)》-A02-2004 1-4-1麻花钻的刃磨

课题4 孔加工和螺纹加工
（2）标准麻花钻的刃 1）钻头的握法。 2）钻头与砂轮的相对位置。 3）刃磨动作。
课题4 孔加工和螺纹加工
4）修磨横刃。 5）钻头冷却。
课题4 孔加工和螺纹加工
（3）标准麻花钻的刃磨质量检验
课题4 孔加工和螺纹加工
2．标准麻花钻刃磨评分标准
时限序号
评分要素
30min 配分
课题4 孔加工和螺纹加工
（2）普通麻花钻的导向部分主要用来保持普通麻花钻在切削加工时的方向准确。当钻头进行重新刃磨以后，导向部分又逐渐转变为切削部分。
二、标准麻花钻
1．标准麻花钻的切削角度
(1)辅助平面
切削平面、基面、主截面、柱截面。
课题4 孔加工和螺纹加工
（2）标准麻花钻的切削角前角、后角、锋角、横刃斜角、刀尖角。
评分标准
1
钻头刃磨姿势正确
25
姿势不正确酌扣1～25分
2
钻头刃磨的角度正确
25
3
钻头检测合格
25
4
钻头试钻孔合格
25
角度不正确，酌扣1～25分检测不合格，酌扣1～25分加工
子课题1 麻花钻的刃磨一、普通麻花钻
课题4 孔加工和螺纹加工
1．柄部是钻头的夹持部分 2．颈部是普通麻花钻在磨制加工时遗留的退刀槽 3．普通麻花钻的工作部分又可以分为切削部分和
导向部分
（1）普通麻花钻的切削部分主要有五刃六面组成，即：两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃，此为五刃；两个前刀面、两个后刀面以及两个副后刀面，此为六面。
课题4 孔加工和螺纹加工
2．标准麻花钻的缺点 3．标准麻花钻的修磨
(1)修磨横刃
课题4 孔加工和螺纹加工

麻花的ppt下载

（2）颈部直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标
（3）工作部分工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成
麻花钻工作部分几何现状
麻花钻有两条对称的主切削刃、两条对称的副切削刃和一条橫刃（1）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。（2）前面
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任务1 刃磨麻花钻
知识点
◎麻花钻的结构 ◎麻花钻的刃磨 ◎麻花钻的修模
知识点
◎麻花钻的刃磨方法 ◎麻花钻的修模方法
任务引入
• 如图所示的麻花钻，是在实体材料上加工孔的一种切削工具。本任务介绍麻花钻的结构及几何角度
相关知识
1 麻花钻的组成麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图所示
（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，装夹时起定心作用，有锥柄和直柄两种
服务特权
共享文档下载特权
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赠每的送次VI的发P类共放型的享决特文定权档。有下效载期特为权1自个V月IP，生发效放起数每量月由发您放购一买次，赠 V不我I送清的P生每零设效月。置起1自随5每动时次月共续取发享费消放文，。一档前次下往，载我持特的续权账有，号效-自

第六章_钻头

修磨标准麻花钻的常用方式1将整个横刃磨去2磨短横刃617横刃修磨形式第六章钻削的方法及其特点麻花钻及其修磨2修磨前面图619618修磨前面a修磨外缘处前面b修磨近钻心处前面1修磨过渡刃图619619修磨过渡刃图第六章钻削的方法及其特点麻花钻及其修磨2修磨圆弧刃图620620修磨圆弧刀第六章钻削的方法及其特点麻花钻及其修磨4磨断屑槽
图6-9 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
拆卸方法：
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。
②用锤子锤击斜铁即可。
注意： ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏
工件或工作台。
图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆
第六章钻削的方法及其特点
第四节深孔钻
钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e（图6-29），偏移量大约为1/4钻头的直径。排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用（图6-30）
图6-29 枪钻的钻心偏移
图6-30 枪钻工作原理
第六章钻削的方法及其特点
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
2.锥柄钻夹头内外表面都是锥体，称为钻套。
图6-6 钻套 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
表6-1 钻套规格
表6-2 莫氏锥度表（单位：mm）
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
第六章钻削的方法及其特点
第六章钻削的方法及其特点
第四节深孔钻
一、深孔加工的难点

麻花钻刃磨

麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨方法
刃磨后刀面（图）：刃磨两个后刀面，同时要保证后角、顶角和横刃倾角正确。 • 麻花钻的两条主切削刀应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。 • 横刃倾角为55°。
麻花钻刃磨
修磨横刃（图）：标准麻花钻上横刃处的切削条件最差，修磨横刃的目的是减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。但注意横刃不宜都磨去，否则定心不好。一般为横刃长度的1/3～1/5。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨棱边（图）：标准麻花钻的副后角为零，在加工无硬皮的韧性材料时，可在棱边处磨出6°～8°的副后角，以减少棱边与孔壁的摩擦和提高麻花钻寿命。这种修磨方法适用于加工韧性材料或软金属，以提高加工表面质量。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨分屑槽（图）：钻直径较大的韧性材料时，可沿钻头两主切削刃在后面交错磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削条件，特别是在韧性材料上加工深孔，效果尤为显加一个向前的较小压力，并使钻头作上下摆动，同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。然后放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动作4～5次。
麻花钻刃磨
刃磨时应经常浸水冷却，以防钻头被退火，缩短钻头的使用寿命。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨切削刃（图）： • 主要是磨第二顶角2Ø0（70～75），在麻花钻外边缘磨出过度刃（f0=0.2D），以增大外缘处的刀尖角，提高刀尖的强度，改善刀尖的散热条件，延长转头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小空的粗糙度。 • 形成双重顶角或三重顶角，后者用于大直径钻头。
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨注意事项
刃磨前应先检查砂轮，如果砂轮表面不平整或跳动较大，必须对砂轮进行修整。

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麻花钻的刃磨方法
3、步骤三：“由刃向背磨后面” 这里是指钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨，在稳定和巩固步骤一、二的基础上，此时钻头可轻轻地接触砂轮，进行少量的刃磨。刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力的大小，并注意钻头的冷却。当重新冷却后重新刃磨时，要继续摆好步骤一、二位置。
钻削。 ❖ 过大：孔口呈三边形或者五边形，震动厉害，切屑呈
针状。
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麻花钻的刃磨方法
四、阅读相关钻头刃磨资料
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五、思考题
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2、步骤二：“钻轴斜放出锋角” “钻轴斜放” 指钻头轴心线与砂轮表面之间的关系。
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
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麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角而忽略了摆平刃口。
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麻花钻的刃磨方法
4、步骤四： “上下摆动尾别翘”
❖ 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把 “上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的水平中心线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
❖ 后角不能磨得过小和过大。 ❖ 过小：轴向力过大，不易切入，钻头发热严重，无法
《车工工艺学》公开课
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麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也
就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
2、横刃斜角为55°。
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麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
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麻花钻的刃磨方法
三、刃磨步骤
1、步骤一：“刃口摆平轮面靠” “刃口”指的是主切削刃“。摆平”是指被刃磨部分的主“切轮削面刃 ”处指于砂水轮平的位外置圆。表面， “靠”指慢慢靠拢的意思，此时，钻头还不能接触砂轮。