锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法之令狐文艳创作

附录F煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的查看数量战考验要领之阳早格格创做锚杆抗拔力考查与样数量：巷讲每30～50m，锚杆正在300根以下，与样很多于1组；300根以上，每减少1～300根，相映多与样1组.安排或者资料变动，应另与样1组.每组没有得少于3根.喷射混凝土试块（芯样）数量应切合表F.2的确定.表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量钻与法用钻与机正在已喷佳的经28天保护的本量结构物上，曲交钻与曲径50mm，少度大于50mm的芯样，用切割机加工成二端里仄止的圆柱体试块举止考查.喷大板考查法尺度试块应按以下要领举止创造：一、尺度试块应采与从现场动工的喷射混凝土板件上切割成央供尺寸的要领治做，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（少×宽×下）其尺寸较小的一边为关关状.二、尺度试块创造应切合以下步调：（一）喷射做业里附近，将模具关关一侧，以80°（与火仄里的夹角）安排置于墙足.（二）先正在模具中的边墙上喷射，待喷射支配仄常后，将喷头移至模具位子，由下而上，逐层背模具内喷谦混凝土.（三）将喷谦混凝土的模具移至仄安场合，用三角抹刀刮仄混凝土表面.（四）正在巷讲内干润环境中保护1天后脱模.将混凝土大板移至考查室，正在尺度条件下保护7天，用切割机去掉周边战上表面（底里没有成切割）后，加工成边少100mm的坐圆体试块.坐圆体试块的允许偏偏好，边少±1mm；曲角≤2°.三、加工后的边少为100mm的坐圆体试块继承正在尺度条件下保护28天，举止抗压强度考查.面荷载或者拔出考查法应切合《锚喷支护工程品量检测规程》MT/T5015-96第2章的确定.F.4 喷射混凝土抗压强度的查支应切合下列确定:1、共批喷射混凝土抗压强度应以共批内尺度试块的抗压强度代表值去评比.2、共组试块应正在共块板件上切割造与，对于有明隐缺陷的试块应予放弃.f’ck-K1S n≥cf’ckmin≥K2f c普遍工程的合格条件：f’ck≥f cf’ckmin≥c式中f’ck—动工阶段共批n组喷射混凝土试块抗压强度的仄衡值(Mpa)；f c—喷射混凝土坐圆体抗压强度安排值(Mpa)；f’ckmin—动工阶段共批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值(Mpa)；K1、K2—合格推断系数，按表G.4与值；n—动工阶段每批喷射混凝土试块的与样组数；S n—动工阶段共批收n组喷射混凝土试块抗压强度的尺度好(Mpa)，可按下列公式估计：式中f’—动工阶段共批第i组喷射混凝土试块抗压强度的尺度好（Mpa）；≥1.15 f c以及f’ckmin≥ck0.95 f c查支.喷射混凝土强度没有切合央供时，应查明本果，采与补强步伐.注：共批试块是指本资料战协共比基本相共的喷射混凝土试块.。

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。

它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。

为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。

下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。

一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。

一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。

2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。

通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。

其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。

3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。

4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。

如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。

二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。

然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。

2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。

常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。

这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。

但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。

3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。

通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。

4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。

这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。

总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。

常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。

锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和化验单并现场检查2混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定检查施工记录，并现场实查3 混凝土强度必须符合设计要求检查混凝土强度试验报告4钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求检查产品合格证，并现场实查5 网格焊接、联网质量网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定观察检查，或抽查施工记录6锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查7锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证8 顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全检查监测记录材料，并现场实查测点布局基本项目1净宽主要巷道0 ~ +200 0 ~ +150按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1502净高主要巷道0 ~ +150 0 ~ +100按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1503 喷层厚度不小于设计值90﹪不小于设计值按附录A表A.2的规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录4 锚杆的安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收是选点抽查5 锚杆的锚固力不小于设计值90﹪最低值不小于设计值巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测6 梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查7 铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1 表面平整≤50按附录A表A.2的规定选检查点，用1m靠尺和钢板尺量检查点上1㎡内的最大值2 基础深度不小于设计值的90%按附录A表A.2的规定选检查点，尺量基础深度3钢筋网在喷层中的位置钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm按附录A表A.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录4 锚杆间排距±100按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查5 锚孔深度0~+50按附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工记录6 锚杆角度≥75°（与设计角偏差±3°）按附录A表A.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录7 锚杆外露长度有托板露出托板＜50按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查无托板＜50锚喷巷道火药库硐室钢性支架支护巷道质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架及其构件、配件的材质、规格强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和试验报告，并现场实查2裱被和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证，或现场实查基本项目1净宽主要巷道0~+80 0~+50按附录A表A.2的规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架，挂线尺量检查一般巷道－50~+80 0~+80无中线航道－50~+80 0~+802净高主要巷道0~+80 0~+50一般巷道－50~+80 0~+80无腰线航道－50~+80 0~+803 水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）按附录A表A.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数4 倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山按附录A表A.2的规定选检查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。

锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。

试验数量，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。

2、杆质量合格条件为：P An≥P A(10.1.5-1)P Amin≥0.9P A(10.1.5-2)式中P An——同批试件抗拔力的平均值（kN）P A——锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值（kN）3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。

4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。

建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003）3.3 检测数量3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。

检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。

3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。

在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。

3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。

锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(50086－200１)10.1．5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验.试验数量，每30０根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时,应另做一组,每组锚杆不得少于3根。

2、杆质量合格条件为:P An≥P A(10。

1。

5-1）PＡmin≥０。

9P A(1０。

１。

5—２)式中ＰAn——同批试件抗拔力的平均值（kＮ）PＡ—-锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值(kＮ)3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强.4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格.建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ1０6-2003 J２56－200３）３．３检测数量３。

3。

１当设计有要求或满足下列条件之一时,施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:１设计等级为甲级、乙级的桩基;２地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;3本地区采用的新桩型或新工艺．检测数量在同一条件下不应少于3根,且不宜少于总桩数的１%;当工程桩总数在5０根以内时，不应少于2根。

3。

3。

2打入式预制桩有下列条件要求之一时,应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；２选择沉桩设备和确定工艺参数;3选择桩端持力层。

在相同施工工艺和相近地质条件下,试打桩数量不应少于3根。

3。

3.３单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩;4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。

3。

3。

4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

２设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的３0％,且不得少于20根;其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于１０根。

混凝土强度保证率P（%）计算方法令狐文艳1、同标号（强度等级）试块组数n≥30时，混凝土试件强度应分别计算混凝土强度保证率和离差系数。

离差系数计算方法：Cv =S n/ R n当混凝土抗压强度＜20 MPa时Cv＜0.18为优良；Cv＜0.22为合格。

当混凝土抗压强度≥20 MPa时Cv＜0.14为优良；Cv＜0.18为合格。

混凝土强度保证率P（%）可按表1混凝土强度保证率t—P对照表直接查得， t = (R n- R标) / S n。

2、同标号（强度等级）试块组数30＞n≥5时，混凝土试件强度同时应满足下列两式，该统计单位的混凝土强度应判为合格。

R n - 0.7S n＞R标（2－1）R n - 1.60S n≥0.83R标（当R标≥20）（2－2）≥0.80R标（当R标＜20）式中，S n—n组试件强度的标准差，按下式计算：当（R标≥20MPa）统计得到的S n小于2.0 MPa时，应取S n=2.0 MPa；当（R标＜20MPa）统计得到的S n小于1.5MPa时，应取S n=1.5 MPa。

试中：R n —n组试件强度的平均值MPa；R i —单组试件强度MPa；R标—设计28天龄期抗压强度值MPa；n —样本容量。

3、同标号（强度等级）试块组数5＞n≥2组时，混凝土试块强度应同时满足下列两式，该统计单位的混凝土强度应判为合格。

R n≥1.15 R标（3－1）R min≥0.95R标（3－2）试中：R n—n组试件强度的平均值（MPa）；R标—设计28天龄期抗压强度值，（MPa）；R min—n组试块中抗压强度最小一组值。

4、同标号（强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时，混凝土试块强度应满足下式要求：R≥1.15 R标。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本一、锚杆支护安全检查范本1. 锚杆材料检查a. 检查锚杆的材料是否符合规格要求。

b. 检查锚杆的表面是否有裂纹、氧化等缺陷。

c. 检查锚杆的标识是否清晰可见。

2. 锚杆预埋长度检查a. 检查锚杆的预埋长度是否满足设计要求。

b. 检查锚杆的预埋深度是否均匀。

3. 锚杆安装质量检查a. 检查锚杆的安装位置是否准确。

b. 检查锚杆的安装孔洞是否清洁干净。

c. 检查锚杆的固定方式是否牢固可靠。

4. 锚杆锚固效果检查a. 检查锚杆的锚固效果是否达到设计要求。

b. 检查锚杆的锚固长度是否满足设计要求。

c. 检查锚杆的锚固深度是否均匀。

5. 锚杆锚固力检查a. 检查锚杆的锚固力是否满足设计要求。

b. 检查锚杆的锚固力是否有异常波动。

6. 锚杆锚固质量检查a. 检查锚杆的锚固质量是否达到标准要求。

b. 检查锚杆的锚固质量是否有缺陷。

7. 锚杆间距检查a. 检查锚杆之间的间距是否满足设计要求。

b. 检查锚杆之间的间距是否均匀。

8. 锚杆支撑效果检查a. 检查锚杆的支撑效果是否达到设计要求。

b. 检查锚杆的支撑效果是否有异常情况。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本（二）1. 岩体稳定性检查a. 检查巷道岩体是否存在裂隙、滑动面等不稳定情况。

b. 检查巷道岩体的硬度、密度等物理性质是否满足设计要求。

2. 喷射混凝土质量检查a. 检查喷射混凝土的配合比是否符合设计要求。

b. 检查喷射混凝土的坍落度、强度等质量指标是否符合标准要求。

c. 检查喷射混凝土的施工工艺是否正确。

3. 锚网安装质量检查a. 检查锚网的规格、材料是否符合设计要求。

b. 检查锚网的安装位置、间距是否符合设计要求。

c. 检查锚网的固定方式是否可靠。

4. 强度支撑检查a. 检查强度支撑的梁柱是否有裂缝、锈蚀等缺陷。

b. 检查强度支撑的连接件是否牢固可靠。

5. 水泥砂浆填充质量检查a. 检查水泥砂浆的配合比是否符合设计要求。

b. 检查水泥砂浆的填充密实度、强度等指标是否符合标准要求。

锚喷支护质量标准及检验方法
1 适用范围：
适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

2 检查数量：
主控项目
1）抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构每20 延米拱和墙各取1 组。

2）抗渗试件：区间结构每40 延米取1 组。

3）锚杆抗拔试验：同一批锚杆每100 根取1 组试件，每组3 根，不足100 根也取3 根。

4）混凝土、钢筋网、锚杆原材料：应按现行有关标准的规定检验。

一般项目
5）按区间或小于区间断面的结构，每20 延米检查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。

3 质量标准和检验方法
锚喷支护质量标准和检验方法。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查模版一、巷道支护设施1. 锚杆的检查- 检查锚杆的长度、直径和数量是否符合设计要求；- 检查锚杆的材质是否符合规定，有无变形、损伤或锈蚀；- 检查锚杆的伸入深度是否符合要求，有无松动、错位或脱落现象；- 检查锚杆是否固定牢固，有无杆头松动或破裂的情况；- 检查锚杆与围岩之间是否存在间隙或空隙。

2. 锚喷的检查- 检查喷射材料的配比是否合理，有无过于稀薄或浓稠的情况；- 检查喷射材料的坍落度是否符合要求，有无过于干燥或过于湿润的情况；- 检查喷射材料的硬化时间是否符合要求，有无提前或延迟的现象；- 检查喷射材料的附着力是否良好，有无脱落、剥落或开裂的情况；- 检查喷射材料的表面光滑度是否符合要求，有无凹凸不平或不均匀的情况。

二、现场环境状况1. 检查巷道的气体状况- 检查巷道内是否存在有毒有害气体的泄漏情况；- 检查巷道内的氧气含量是否在安全范围内；- 检查巷道内是否有自然通风或机械通风设备。

2. 检查巷道的湿度状况- 检查巷道内是否存在积水或渗水的情况；- 检查巷道内的湿度是否符合要求；- 检查巷道内的通风设备能否有效排除湿气。

三、设备设施的运行状态1. 锚杆固定设备的检查- 检查锚杆固定设备的数量和位置是否符合设计要求；- 检查锚杆固定设备的稳定性和安全性；- 检查锚杆固定设备的使用寿命和维护保养情况。

2. 锚喷设备的检查- 检查喷射泵、喷射枪等喷射设备的数量和运行状态；- 检查喷射设备的液压系统、电气系统和控制系统；- 检查喷射设备的保养和维修记录。

四、人员操作情况1. 检查巷道支护人员的资质和培训情况- 检查巷道支护人员是否持有相关工作证件；- 检查巷道支护人员是否接受过必要的专业培训；- 检查巷道支护人员是否熟悉操作流程和应急措施。

2. 检查巷道支护作业的安全措施- 检查巷道支护作业区域是否设置了明显的警示标志；- 检查巷道支护作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备；- 检查巷道支护作业是否遵守了相关的安全操作规程。

喷射混凝土检测取样方法喷射混凝土检测取样方法|喷射混凝土质量检验方法(1)抗压强度试验1。

试块制作检验方法(1)喷射混凝土大板切割法施工时，喷射混凝土成45 cmx 35 cmx 12cm(可制作6块)或45cmx20cmx12cm(可制作3块)的模型。

混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm×10cm的立方体试块，在标准条件下养护28天进行试验(精确到0.1兆帕)(2)凿切光。

在具有一定强度的支架上，用钻孔机钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土上块，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护28天进行测试(精确到0.1兆帕)2.每隔10延米检查试块数量199隧道(双车道隧道),至少在拱和边墙各取一组试样，当材料或配合比改变另一组时，每组至少取3个试块进行抗压强度试验3.符合下列条件者为合格，否则为不合格(1)同批(指同一配合比)试块的平均抗压强度不得低于设计强度或C20(2)任何一组试块的平均抗压强度不得小于设计强度的80%(3)当同一批试块为3 ~ 5组时，低于设计强度的试块组数不得超过1组；试块为(当有16组时，不得超过两组；超过17个组，不超过组总数的15%(2)喷射混凝土厚度测试1。

喷射混凝土层的厚度可通过钻孔或激光剖面仪、光带摄影等方法进行检查(2)检验部门数量每延米至少检查一个截面)，然后从拱顶中心线开始每隔2m检查一个点(3)每节拱和墙应分别计算。

所有检查孔的喷涂层厚度不小于设计厚度的60%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2在软弱破碎围岩地段，喷射混凝土厚度不小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土厚度不小于6厘米(3)喷射混凝土与园石之间的粘结强度试验1。

检查试块的制造方法(1)成型试验方法放置面积为10cmX10cmx 5cm厚、表面粗糙度与模型中实际情况相似的石块，并用喷射混凝土将其掩埋混凝土达到一定强度后，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土检验批质量验收记录一及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 水泥第6.3.10条2 细骨料第6.3.11条3 粗骨料第6.3.12条4 外加剂第6.3.13条5 水第6.3.14条6 配合比第6.3.15条施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站喷射混凝土分项工程质量的验收。

检验批的划分：每一喷射段。

主控项目1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%~7%。

检查数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

施工单位每批抽查一次；监理单位见证取样检测，抽查次数为施工单位抽查次数的20%，但至少一次。

检验方法：施工单位现场现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，或见证取样检测。

3.粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不应大于15㎜，含泥量应不大于1%。

检验方法：检查碎（卵）石试验报告。

检查数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

附录F 煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法F.1锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组。

设计或材料变更，应另取样1组。

每组不得少于3根。

F.2喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定。

表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量F.3喷射混凝土试件的制作方法：F.3.1钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。

F.3.2喷大板试验法标准试块应按以下方法进行制作：一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。

二、标准试块制作应符合以下步骤：（一）喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

（三）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（四）在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。

将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。

F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。

F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。

2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

见证取样送检制度令狐文艳根据建设部建建［2000］211号文《关于印发（房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定）的通知》的要求，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009规定，执行见证取样送检制度。

即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。

见证取样的范围：建设工程使用的原材料、半成品材料（构配件）及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接（连接）试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。

见证取样送样程序：每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的《见证人员证书》。

建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。

授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。

施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。

施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。

检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。

检测单位均须实施密码管理制度。

建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法一.钢筋混凝土、砂浆用材料1.1水泥1.1.1检测参数：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。

1.1.2水泥的交货与验收：（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。

（2）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。

取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。

锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验.试验数量，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组,每组锚杆不得少于3根.2、杆质量合格条件为:P An≥P A(10。

1。

5-1)P Amin≥0.9P A（10。

1。

5—2) 式中P An—-同批试件抗拔力的平均值（kN）P A——锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值（kN)3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。

4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75％方为合格。

建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106—2003 J256-2003)3.3 检测数量3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;3本地区采用的新桩型或新工艺。

检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根.3。

3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测:1控制打桩过程的桩身应力；2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。

在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。

3。

3。

3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩;4施工工艺不同的桩;5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

3.3。

4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不得少于10根。

锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(50086－200１)10.1．5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验.试验数量，每30０根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时,应另做一组,每组锚杆不得少于3根。

2、杆质量合格条件为:P An≥P A(10。

1。

5-1）PＡmin≥０。

9P A(1０。

１。

5—２)式中ＰAn——同批试件抗拔力的平均值（kＮ）PＡ—-锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值(kＮ)3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强.4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格.建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ1０6-2003 J２56－200３）３．３检测数量３。

3。

１当设计有要求或满足下列条件之一时,施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:１设计等级为甲级、乙级的桩基;２地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;3本地区采用的新桩型或新工艺．检测数量在同一条件下不应少于3根,且不宜少于总桩数的１%;当工程桩总数在5０根以内时，不应少于2根。

3。

3。

2打入式预制桩有下列条件要求之一时,应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；２选择沉桩设备和确定工艺参数;3选择桩端持力层。

在相同施工工艺和相近地质条件下,试打桩数量不应少于3根。

3。

3.３单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩;4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。

3。

3。

4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

２设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的３0％,且不得少于20根;其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于１０根。