螺丝生产制程介绍PPT课件
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螺丝生产与检验标准大全PPT课件
❖Type 3: point;
; 英文名：Cup point; ;英文名：Gimlet ;英文名：Fluted
利达五金紧固件专业制造商
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五、自攻螺丝的机械和功能性要求与测试
❖自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔 中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧 固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。 由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此 在组合上具有高防松能力，且可以装卸。 在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、 攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. ❖ 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的
螺纹,极限尺寸见表10. ❖ 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0.
8mm的螺纹,极限尺寸见表11. ❖ 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
利达五金紧固件专业制造商
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螺丝标准名称解释:
❖ SCREW表示螺丝，如结构图 ❖ 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 ❖头型: P头 (盘头) ❖ 材质:铁1018 ❖电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
❖ 等级数目越大公差越小，如图所示：
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螺纹配合等级:(英制)
❖ 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。
❖ 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。
❖ 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
; 英文名：Cup point; ;英文名：Gimlet ;英文名：Fluted
利达五金紧固件专业制造商
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五、自攻螺丝的机械和功能性要求与测试
❖自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔 中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧 固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。 由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此 在组合上具有高防松能力，且可以装卸。 在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、 攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. ❖ 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的
螺纹,极限尺寸见表10. ❖ 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0.
8mm的螺纹,极限尺寸见表11. ❖ 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm
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螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
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螺丝标准名称解释:
❖ SCREW表示螺丝，如结构图 ❖ 规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 ❖头型: P头 (盘头) ❖ 材质:铁1018 ❖电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
❖ 等级数目越大公差越小，如图所示：
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螺纹配合等级:(英制)
❖ 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。
❖ 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。
❖ 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
螺栓加工流程图
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火一、作业流程：1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
4、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、作业流程：1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水：清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
机械制造工艺之螺纹加工课件
其他螺纹加工技术
其他螺纹加工技术包括搓丝、滚压螺纹、电解加工等。
这些技术各有特点，适用于不同的材料和加工需求。搓丝和滚压螺纹的优点是加 工效率高、精度高，但设备成本和维护成本较高。电解加工的优点是加工速度快 、精度高源自但电解液对环境有污染，且加工成本较高。
03
螺纹加工设备与工具
螺纹车床
01 螺纹车床是一种用于加工螺纹的机床，通过车刀 的旋转和工件的移动来形成螺纹。
发展
现代螺纹加工技术不断进步，出现了数控机床、加工中心等高效加工设备，提高了螺纹的加工精度和效率。同时 ，新型的螺纹材料和表面处理技术也不断涌现，提高了螺纹的使用性能和寿命。
02
螺纹加工技术
车削螺纹
01
车削螺纹是常用的螺纹加工方 法之一，通过车刀在车床上对 工件进行切削加工，可以加工 出不同规格和类型的螺纹。
严格控制加工环境
保持适宜的加工温度和湿度 ，减少振动和噪声干扰，能 够提高螺纹加工精度和表面 质量。
06
螺纹加工应用案例
车削螺纹案例
要点一
总结词
通过车削方法加工螺纹是机械制造中常见的一种工艺，适 用于各种类型的螺纹加工。
要点二
详细描述
车削螺纹案例中，首先需要在车床上安装工件，然后通过 车刀的旋转和工件的移动来切削出螺纹。这种方法加工精 度高，表面粗糙度低，广泛应用于各种机械制造领域。
总结词：准备工具
详细描述：根据所确定的螺纹规格与参数，选择合适的螺纹加工机床和刀具。需要考虑的因素包括刀 具材料、切削速度、进给量等，以确保加工过程的稳定性和螺纹质量的可靠性。
设计合理的加工工艺流程
总结词：制定计划
详细描述：基于所选择的加工设备与工具，设计合理的螺纹 加工工艺流程。这包括确定加工顺序、切削深度、冷却方式 等，以确保加工过程的顺利进行和螺纹质量的优化。
螺丝产品生产流程(ppt 85页)
21.01.2020
44
检验（Checking）
1、斜牙
搓丝产品缺陷定义
无法通过环规的斜 线螺纹。
Arvin855
21.01.2020
正常
不良 45
检验（Checking）
2、烂牙
搓丝产品缺陷定义
错乱、不规则的螺 纹。
Arvin855
21.01.2020
46
检验（Checking）
3、双牙
冷镦产品缺陷定义 10、十字针断尖：
十字冲针尖端部 分折断后造成十字 槽堵塞的现象。
Arvin855
21.01.2020
22
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 11、十字针尖磨损：
十字冲针尖过度磨损 造成与十字插规配合不 良的现象。
Arvin855
21.01.2020
23
检验（Checking）
标准紧固件的种类
Arvin855
紧固件包括以下12种： 本公司主要生产产品有：
1. 螺栓 2. 螺柱
9. 铆钉 10.挡圈
1. M1.4～M6的螺钉、木螺钉、 自攻螺钉、铆钉及螺钉组合 件。
3. 螺母
11.紧固件-组合件-
4. 螺钉
和连接副件
5. 垫圈
12.焊钉
6. 木螺钉
7. 自攻螺钉
8. 销
21.01.2020
12
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 1、头部裂纹 头型部分的裂纹现 象。
Arvin855
21.01.2020
13
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 2、头部折皱、重叠： 头型部分的折皱、重 叠现象。
螺丝生产制程介绍
包装方式
单层包装
适用于数量较少或规格较小的螺丝，简单易行。
多层包装
适用于数量较多或规格较大的螺丝，可以减少占用空间和运输成 本。
真空包装
适用于金属螺丝，可以减少氧化和腐蚀，延长保存时间。
运输注意事项
防震
在运输过程中应尽量避免震动 和碰撞，以免螺丝松动或损坏
。
防潮
对于易受潮的螺丝，应采取防 潮措施，如加干燥剂或密封包 装。
五金配件
五金工具
螺丝是五金工具中常用的紧固件，用于连接和固定各种工具部件。
五金箱柜
螺丝在五金箱柜的制造和组装中起到关键作用，能够保证箱柜的牢 固和安全。
五金装饰
螺丝在五金装饰领域中用于固定和连接各种装饰材料，如挂件、支 架等。
其他行业
电子电器
螺丝在电子电器行业中 用于固定和连接各种元 器件和线路板。
防晒
对于某些对光敏感的螺丝，应 避免阳光直射，选择遮光的包 装材料。
温控
根据需要，可以采取适当的温 控措施，以保证螺丝在运输过
程中的质量。
06 螺丝应用与市场
建筑行业
1 2
建筑结构连接
螺丝在建筑行业中主要用于连接各种结构件，如 梁、柱、板等，以确保结构的稳定性和安全性。
吊顶、墙面固定
螺丝在建筑吊顶和墙面装饰中起到重要的固定作 用，能够保证装饰材料与结构牢固结合。
螺丝生产制程介绍
目录
• 引言 • 螺丝材料选择 • 螺丝制造工艺 • 螺丝品质检测 • 螺丝包装与运输 • 螺丝应用与市场
01 引言
目的和背景
01
螺丝作为工业制造中不可或缺的 紧固件，其质量和性能对产品的 稳定性和安全性至关重要。
02
螺纹及丝杆加工工艺课件
CNC旋风铣(校正螺纹)——中频淬火——粗磨螺纹(单线或多线砂轮)——半 精磨螺纹——精磨螺纹
淬硬(滚珠丝杠用中频淬火) ——螺纹粗磨开槽(单、多线砂轮) ——半精磨螺 纹——精磨螺纹
光杆淬硬(滚珠丝杠用中频淬火)——高速车螺纹(硬质合金刀) ——粗磨螺纹 ——精磨螺纹
粗车或旋风铣螺纹(校正螺纹) ——沿滚道螺纹槽中频淬火——粗磨螺纹—— 半精磨螺纹——精磨螺纹
四、丝杠加工工艺
2．螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素 (1)产生周期误差的原因
所谓周期误差，对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋 线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动 量V2。产生的原因如下： ①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包 括头架主轴和顶尖的径向圆 跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差 等。
三、螺纹的加工方法
1.各种加工方法能达到的精度
三、螺纹的加工方法
2.攻丝加工
对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一 般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹 持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关 ，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用 480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝 过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和 退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝 攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可 以方便而迅速 。
名 称 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
特征代码
M
G
Tr
B
无
图样
大 径一、螺纹的结构分析
小 3.大径、中径、小径
径
名称 代号
中 径
d、D
d1、D1
d2、D2
注释
与外螺纹的牙顶或内螺 纹的牙底相重 的假想圆柱直径（即螺 纹的最大直径）
淬硬(滚珠丝杠用中频淬火) ——螺纹粗磨开槽(单、多线砂轮) ——半精磨螺 纹——精磨螺纹
光杆淬硬(滚珠丝杠用中频淬火)——高速车螺纹(硬质合金刀) ——粗磨螺纹 ——精磨螺纹
粗车或旋风铣螺纹(校正螺纹) ——沿滚道螺纹槽中频淬火——粗磨螺纹—— 半精磨螺纹——精磨螺纹
四、丝杠加工工艺
2．螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素 (1)产生周期误差的原因
所谓周期误差，对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋 线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动 量V2。产生的原因如下： ①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包 括头架主轴和顶尖的径向圆 跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差 等。
三、螺纹的加工方法
1.各种加工方法能达到的精度
三、螺纹的加工方法
2.攻丝加工
对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一 般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹 持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关 ，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用 480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝 过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和 退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝 攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可 以方便而迅速 。
名 称 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
特征代码
M
G
Tr
B
无
图样
大 径一、螺纹的结构分析
小 3.大径、中径、小径
径
名称 代号
中 径
d、D
d1、D1
d2、D2
注释
与外螺纹的牙顶或内螺 纹的牙底相重 的假想圆柱直径（即螺 纹的最大直径）
2022年螺丝与螺母的制造工艺及流程(共14张PPT)
❖ Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但 与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝的制造工艺及流程
Ⅲ8．、铣公❖尾制：140一、．般1由2抽级割线，尾英机制完5成级。以上螺帽
1．螺❖丝的①制造目方的式可：以将分盘为：元冷冷镦拉、热至打所、机需加线工径（车。削实、铣用等上）针。 对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶 3、火 烧：段两。牙板间距偏大，或送料时间不对。
皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打
螺丝的制造工艺及流程
❖ 二．螺丝生产的工艺及流程: （4）❖、三㈠冲：．胚螺料进丝入第制三造打模的，通一过个六角流三冲程模：仁剪盘切元，胚-退料六火角-头酸初洗步形-成抽，线之后-打，后头冲-模辗将胚牙料-推热入处第三理打-模电，切镀料-自包六装角头切断 ，（②六1、）角 牙❖❖、头底切形不㈡ ⒈断成良：盘。：螺通针元过丝对可:牙①制动底剪定造起刀皮义单的（向：如各移木是动工螺，指丝艺将）自卡，：厂于可剪将商模固购内定的入牙线板原材的切始急成入盘所角需条与胚直，料放。一角进个行盘调节元，主将急要入包角 括适当以往下里推几挤个。 方面的参数： Ⅲ、公制1厂0、牌12级、，品英制名5级、以规上格螺帽、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C ⒉五Ⅳ退、、火 螺 六❖:母角①生华定、⒉产司义M退的头：工小把n火艺螺线、及丝:材①流（P加、程三定热模到S义三适、冲：当S）的把i温、线度C，材u保、持加一A热定l，时到间其适，中再当慢A的慢l、冷温却C，度u以的，调含整保结量持晶组越一织低定，降越时低好间硬度。，，改再良慢线材慢常冷温加却工，性。以调 4．冷镦的整优异结性晶：材组料利织用，率可降达低80～硬90度％，，生改产效良率线高，材可达常30温0件加/分工以上性。。②作业流程：入料-升温-保温 实之9、用后牙上 由底针后粗对冲降1糙部棒7：温分将0牙产胚，距。品料未材又推③调可出好质分。品。粗为质抽中（控剥碳壳制）线：和材精硬抽退两度个火：阶后段材。硬质度为为10H1V81、201-012820线；材外退观火：后表硬面度不为得H有V氧12化0-
螺丝的制造工艺及流程
Ⅲ8．、铣公❖尾制：140一、．般1由2抽级割线，尾英机制完5成级。以上螺帽
1．螺❖丝的①制造目方的式可：以将分盘为：元冷冷镦拉、热至打所、机需加线工径（车。削实、铣用等上）针。 对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶 3、火 烧：段两。牙板间距偏大，或送料时间不对。
皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打
螺丝的制造工艺及流程
❖ 二．螺丝生产的工艺及流程: （4）❖、三㈠冲：．胚螺料进丝入第制三造打模的，通一过个六角流三冲程模：仁剪盘切元，胚-退料六火角-头酸初洗步形-成抽，线之后-打，后头冲-模辗将胚牙料-推热入处第三理打-模电，切镀料-自包六装角头切断 ，（②六1、）角 牙❖❖、头底切形不㈡ ⒈断成良：盘。：螺通针元过丝对可:牙①制动底剪定造起刀皮义单的（向：如各移木是动工螺，指丝艺将）自卡，：厂于可剪将商模固购内定的入牙线板原材的切始急成入盘所角需条与胚直，料放。一角进个行盘调节元，主将急要入包角 括适当以往下里推几挤个。 方面的参数： Ⅲ、公制1厂0、牌12级、，品英制名5级、以规上格螺帽、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C ⒉五Ⅳ退、、火 螺 六❖:母角①生华定、⒉产司义M退的头：工小把n火艺螺线、及丝:材①流（P加、程三定热模到S义三适、冲：当S）的把i温、线度C，材u保、持加一A热定l，时到间其适，中再当慢A的慢l、冷温却C，度u以的，调含整保结量持晶组越一织低定，降越时低好间硬度。，，改再良慢线材慢常冷温加却工，性。以调 4．冷镦的整优异结性晶：材组料利织用，率可降达低80～硬90度％，，生改产效良率线高，材可达常30温0件加/分工以上性。。②作业流程：入料-升温-保温 实之9、用后牙上 由底针后粗对冲降1糙部棒7：温分将0牙产胚，距。品料未材又推③调可出好质分。品。粗为质抽中（控剥碳壳制）线：和材精硬抽退两度个火：阶后段材。硬质度为为10H1V81、201-012820线；材外退观火：后表硬面度不为得H有V氧12化0-
螺栓制造工艺介绍51页PPT
螺栓制造工艺介绍
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
பைடு நூலகம்
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
பைடு நூலகம்
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
螺丝的基础知识介绍ppt课件.pptx
密封螺纹
第一章 基础知识
3.几何参数：
牙距/螺距
牙顶
外径(公称直径）
小径d1 中径D1 大径d 大径D 中径D2 小径D1
英制的牙距表示 25.4mm内的牙数
牙底
内径
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第二章 螺丝
第二章 螺丝
1.常用螺丝示意：
一字 F型
十字 C型
内六角
盘头 沉头
第二章 螺丝
2.螺丝的标注格式：. 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 M10x16
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第一章 基础知识
1.计量单位：
长度计量单位
公制
米（m） 毫米(mm) ......
中国 日本 等
25.4mm=1inch
英制
英寸（inch) ......
英国 美国 等
第一章 基础知识
2.螺纹：
一种固定在内表面或外表面，是均匀螺旋形状
螺纹
内螺纹、外螺纹
普通螺纹
传动螺纹
目录
1
表单
1.常用螺丝规格表：
规格
M2.0 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 M7.0 M8.0 M9.0 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20
牙距mm
0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8
格
(kgf-cm)钢、铁
M1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6
0.15～0.195 1.50～0.195 3.20～4.16 6.00～7.80 14.00～18.20 29.00～37.70 49.00～63.70
螺栓产品标准及工艺流程(一)ppt课件
15
TBF@ 螺 栓 产 品
（6）、热处理：
改变螺丝的机械性能。 （一）、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高， 其一般规律是强度下降，而塑性韧性上升。但由于低、中碳钢中含 碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合 机械性能，可分别采取以下途径：
入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处 理7卷（约1.2吨/卷）。
升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21， 1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。 降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 （三）、品质控制： 1、硬度：材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下（螺母）HRB750以下 （螺柱）。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
4
螺栓产品
③新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格， 在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。 而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，其它的均可 通用。
5
TBF@ 螺 栓 产 品
二、螺栓产品的识别
6
TBF@ 螺 栓 产 品
二螺栓产品的识别各部位名称如上图所示k头部高厚度s对边宽度e对角宽度b螺纹长度c垫圈部分的高度d螺纹公称直径ds无螺纹杆径rmin头下圆角半径lsmin无螺纹杆部长度最小值lgmax最末一扣完整螺纹至支撑面的距离最大值p螺距a最末一扣完整螺纹至支撑面的距离
TBF@ 螺 栓 产 品
（6）、热处理：
改变螺丝的机械性能。 （一）、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高， 其一般规律是强度下降，而塑性韧性上升。但由于低、中碳钢中含 碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合 机械性能，可分别采取以下途径：
入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处 理7卷（约1.2吨/卷）。
升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21， 1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。 降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 （三）、品质控制： 1、硬度：材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下（螺母）HRB750以下 （螺柱）。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
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螺栓产品
③新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格， 在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。 而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，其它的均可 通用。
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TBF@ 螺 栓 产 品
二、螺栓产品的识别
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TBF@ 螺 栓 产 品
二螺栓产品的识别各部位名称如上图所示k头部高厚度s对边宽度e对角宽度b螺纹长度c垫圈部分的高度d螺纹公称直径ds无螺纹杆径rmin头下圆角半径lsmin无螺纹杆部长度最小值lgmax最末一扣完整螺纹至支撑面的距离最大值p螺距a最末一扣完整螺纹至支撑面的距离
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產品製造流程簡介-抽線
1.二抽一炖是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、炖→炖爐(講白話點就是可以讓線材軟化， 使其於打製時不會造成模具損失)
2.二抽二球是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、球→球化爐(比炖爐好，但作用與炖爐相 同)
一般扣件預製作時都會像線材廠訂料，然後告訴線材廠我要幾抽 幾炖或幾球的料(ex.1040ACR→一般都會2抽1球) 粗伸→線材表面不會太漂亮 精伸→線材表面相當光滑
36
鍍前確認 A
進料 B
鍍鋅
原料:脫脂劑
脫脂洗淨 C
水洗 D
流程表
酸洗 E
水洗 D
水洗 D
原料:三氧化鉻
鉻酸鹽 處理 J
水洗 D
原料:稀酸
活性化 G
水洗 D
原料:氯化鉀
鍍鋅 H
電解脫脂 F
水洗 D
熱水 洗 D
脫水 K
除 氫 條件:185℃ 時間:1~8小時
自然冷卻
茉綠色鋅鉻酸鹽 ZB.S.S550
回火加熱 第一區
預加熱
鋪料設定
風乾
後洗油
空桶移轉
回火加熱 回火加熱
第三區
第四區
雙層槽
出料
空桶覆查
出貨 品管程序
20
產品製造流程簡介-熱處理流程
21
產品製造流程簡介-去磷槽
磷會在熱處理過程但會使整體的材料強度下降, 電鍍及表面處理品質下降
22
產品製造流程簡介-進料
23
產品製造流程簡介-前清洗
24
水洗 D
原料:鉻酸 硝酸 磷酸
水洗 D
活性化 G
原料:稀酸
烘乾 L
活性化
鈍化處理 原料:三氧化鉻
成品 M
檢驗 N
水洗 D
水洗 D
37
產品製造流程簡介-電鍍流程
38
產品製造流程簡介-電鍍流程
39
產品製造流程簡介-電鍍流程
40
產品製造流程簡介-ROLLER 分檢
41
產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
产品简介
1:扣件产品分类 2:产品制造流程简介 3:螺丝螺栓类(SCREWS&BOLTS)简介 4:螺帽类(NUTS)简介 5:其他类简介
1
製造流程簡介
2
產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
報價 接單
訂單審查 可行性分析
發單
約7天至10天
生產安排 原物料訂購
盤元訂購 模具訂購
抽線:一般盤元入廠有些會放置一段時間才會抽、有些 會立即抽，針對放置一段時間抽線的來回答版大 當線材放置時間已一段時間後，有些線材會有一層銹 蝕發生，而這些線材預加工生產時一定會先經過粗伸 (也就是抽線)，抽線廠會用一圓孔模具讓線材穿越過 (例如盤元線徑Φ5.5，粗伸後線徑會變Φ4.0)，說穿了 就是要將銹蝕之鐵屑剝離，但如果銹蝕太深的話就可 能無法..........其實銹蝕是無法靠抽線讓缺陷變不見
分檢
包裝
出貨
成品檢驗 1天內
4
產品製造流程簡介-產品模具設計
5
產品製造流程簡介-產品模具發包製造
模具設計發包 6
產品製造流程簡介-盤元訂購
盤元製造圖示
7
產品製造流程簡介-抽線
球化退火爐
抽線機
8
產品製造流程簡介-抽線
9
產品製造流程簡介-抽線
10
產品製造流程簡介-抽線
伸線:意思是說該線材經過粗伸、炖爐(球化爐)、酸洗 然後再到伸線步驟，一般伸線完之線材表面看起來相 當光滑您可以用手摸摸，您會發現線材表面好像有一 層皮膜
依據歐盟發怖的ROHS中指出，投放於市場新電子和電氣設備不得包含鉛、 汞、鎘、六價鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯苯共六種有害物質。
而作為電子電氣中不可缺少的一類零件-螺絲，在其原料，整個生產流程 及成品中鉛、這鎘這三種有毒物的含量均符合ROHS的要求，唯有在電鍍著 色這一環節會生產部分的六價鉻有毒物質成份。
產品製造流程簡介-鋪料設定及預熱
25
產品製造流程簡介-淬火爐加熱
26
產品製造流程簡介-油槽淬火
27
產品製造流程簡介-瀝油風乾
28
產品製造流程簡介-回火預熱
29
產品製造流程簡介-回火爐加熱
30
產品製造流程簡介-雙層槽/防銹油/乾
31
產品製造流程簡介-出料
32
產品製造流程簡介-前清桶作業
33
產品製造流程簡介-後覆審清桶
34
產品製造流程簡介-確認防護
35
產品製造流程簡介-電鍍流程
所謂的「電鍍」其主要功能是在防鏽及依需求產生不同的顏色。而電鍍的製 程是依電化學原理，在兩種不同電位的金屬結合時,因電位差的不同而使得 其中一種金屬生鏽以保護另一種金屬不產生氧化，並且依電鍍時間的長短及 藥水的不同而產生出的厚度及顏色也不相同。
抽線
盤元約15天至30天有庫存可立即使用 約 7 天 內 模具打頭約3天螺栓約7天螺帽約10天
模具設計 發包
約1天至3天
打頭 成型
打頭110M 螺栓70M 螺帽60M
3
產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
搓牙 攻牙
小螺絲140M 螺栓60M 螺帽20M
熱處理 約2~5天
表面處理 約2~4天
二抽一炖、一抽一炖、二抽一球、二抽二球？
12
產品製造流程簡介-螺絲成型搓牙過程
以六角螺絲(栓)為例 HEX HEAD CAP SCREWS(HEX BOLTS)
13
產品製造流程簡介-成型
14
產品製造流程簡介-打頭
15
產品製造流程簡介-搓牙
16
產品製造流程簡介-組合搓牙
17
產品製造流程簡介-攻牙
42
產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
43
製造流程簡介結束
44
產品簡介
45
產品介紹
產品稱呼方式 1:依型狀組合稱呼 2:以功能及使用廠合稱呼(為提醒製造者參考其他規定) PS:如以2:功能及使用廠合稱呼不能敘述清楚時可 輔助1:方式稱呼
例如 HEX BOLT (HEX HEAD CAP SCREWS)…………………1 HEX WASHER HD TAPPING SCREWS TY-B………..…1 HEX CONE NUT 在 M12 與1/2”尺寸時常用於汽車輪船又會 被稱呼成輪殼螺帽 WHEEL NUTS …………………………2 螺絲外徑尺寸小於M2.5又會被稱呼 ELECTRONIC SCREWS電子螺絲…………………………2 電梯螺絲 ELEVATOR BOLTS ………………………………2 馬桶螺絲 TOILET CLOSET BOLTS ………………………2 建築螺絲 BUILDING FASTENERS ………………………..2 管用螺帽 PIPE NUTS………………………………………..2 建築用螺帽 STRUCTURAL NUTS …………………………2 焊接螺帽 WELD NUTS……………………………………….2
條件確定
排程規劃
生產物料 準備
進料檢查
進料
去磷
淬火加熱 第二區
淬火加熱 第一區
加熱至工作 溫度
加熱至工作 溫度0.8以 上
預加熱
鋪料設定
風乾
前洗油
淬火加熱 第三區
淬火加熱 第四區
淬火加熱 淬火加熱
第五區
第六區
油槽 淬火
工作溫度/保持滲碳區
淬火溫度/滲氮區
風乾 脫油
進料
進料檢查
空桶清潔 空桶檢查
回火加熱 第二區
18
產品製造流程簡介-熱處理流程
所謂的「熱處理」是依據對需求不同和材料的不同，加強其螺絲的強度、硬度及軔性。 一顆好的螺絲所要必備的就是不能太硬-鎖了會容易斷裂，亦不能太軟-容易滑牙會鎖 不緊，所以要讓螺絲擁有外鋼內柔特性，熱處理可以說是重要的關鍵之一
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熱處理流程表
原料:脫脂劑
產品分類
產品試製
產品製造流程簡介-抽線
1.二抽一炖是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、炖→炖爐(講白話點就是可以讓線材軟化， 使其於打製時不會造成模具損失)
2.二抽二球是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、球→球化爐(比炖爐好，但作用與炖爐相 同)
一般扣件預製作時都會像線材廠訂料，然後告訴線材廠我要幾抽 幾炖或幾球的料(ex.1040ACR→一般都會2抽1球) 粗伸→線材表面不會太漂亮 精伸→線材表面相當光滑
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鍍前確認 A
進料 B
鍍鋅
原料:脫脂劑
脫脂洗淨 C
水洗 D
流程表
酸洗 E
水洗 D
水洗 D
原料:三氧化鉻
鉻酸鹽 處理 J
水洗 D
原料:稀酸
活性化 G
水洗 D
原料:氯化鉀
鍍鋅 H
電解脫脂 F
水洗 D
熱水 洗 D
脫水 K
除 氫 條件:185℃ 時間:1~8小時
自然冷卻
茉綠色鋅鉻酸鹽 ZB.S.S550
回火加熱 第一區
預加熱
鋪料設定
風乾
後洗油
空桶移轉
回火加熱 回火加熱
第三區
第四區
雙層槽
出料
空桶覆查
出貨 品管程序
20
產品製造流程簡介-熱處理流程
21
產品製造流程簡介-去磷槽
磷會在熱處理過程但會使整體的材料強度下降, 電鍍及表面處理品質下降
22
產品製造流程簡介-進料
23
產品製造流程簡介-前清洗
24
水洗 D
原料:鉻酸 硝酸 磷酸
水洗 D
活性化 G
原料:稀酸
烘乾 L
活性化
鈍化處理 原料:三氧化鉻
成品 M
檢驗 N
水洗 D
水洗 D
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產品製造流程簡介-電鍍流程
38
產品製造流程簡介-電鍍流程
39
產品製造流程簡介-電鍍流程
40
產品製造流程簡介-ROLLER 分檢
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產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
产品简介
1:扣件产品分类 2:产品制造流程简介 3:螺丝螺栓类(SCREWS&BOLTS)简介 4:螺帽类(NUTS)简介 5:其他类简介
1
製造流程簡介
2
產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
報價 接單
訂單審查 可行性分析
發單
約7天至10天
生產安排 原物料訂購
盤元訂購 模具訂購
抽線:一般盤元入廠有些會放置一段時間才會抽、有些 會立即抽，針對放置一段時間抽線的來回答版大 當線材放置時間已一段時間後，有些線材會有一層銹 蝕發生，而這些線材預加工生產時一定會先經過粗伸 (也就是抽線)，抽線廠會用一圓孔模具讓線材穿越過 (例如盤元線徑Φ5.5，粗伸後線徑會變Φ4.0)，說穿了 就是要將銹蝕之鐵屑剝離，但如果銹蝕太深的話就可 能無法..........其實銹蝕是無法靠抽線讓缺陷變不見
分檢
包裝
出貨
成品檢驗 1天內
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產品製造流程簡介-產品模具設計
5
產品製造流程簡介-產品模具發包製造
模具設計發包 6
產品製造流程簡介-盤元訂購
盤元製造圖示
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產品製造流程簡介-抽線
球化退火爐
抽線機
8
產品製造流程簡介-抽線
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產品製造流程簡介-抽線
10
產品製造流程簡介-抽線
伸線:意思是說該線材經過粗伸、炖爐(球化爐)、酸洗 然後再到伸線步驟，一般伸線完之線材表面看起來相 當光滑您可以用手摸摸，您會發現線材表面好像有一 層皮膜
依據歐盟發怖的ROHS中指出，投放於市場新電子和電氣設備不得包含鉛、 汞、鎘、六價鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯苯共六種有害物質。
而作為電子電氣中不可缺少的一類零件-螺絲，在其原料，整個生產流程 及成品中鉛、這鎘這三種有毒物的含量均符合ROHS的要求，唯有在電鍍著 色這一環節會生產部分的六價鉻有毒物質成份。
產品製造流程簡介-鋪料設定及預熱
25
產品製造流程簡介-淬火爐加熱
26
產品製造流程簡介-油槽淬火
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產品製造流程簡介-瀝油風乾
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產品製造流程簡介-回火預熱
29
產品製造流程簡介-回火爐加熱
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產品製造流程簡介-雙層槽/防銹油/乾
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產品製造流程簡介-出料
32
產品製造流程簡介-前清桶作業
33
產品製造流程簡介-後覆審清桶
34
產品製造流程簡介-確認防護
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產品製造流程簡介-電鍍流程
所謂的「電鍍」其主要功能是在防鏽及依需求產生不同的顏色。而電鍍的製 程是依電化學原理，在兩種不同電位的金屬結合時,因電位差的不同而使得 其中一種金屬生鏽以保護另一種金屬不產生氧化，並且依電鍍時間的長短及 藥水的不同而產生出的厚度及顏色也不相同。
抽線
盤元約15天至30天有庫存可立即使用 約 7 天 內 模具打頭約3天螺栓約7天螺帽約10天
模具設計 發包
約1天至3天
打頭 成型
打頭110M 螺栓70M 螺帽60M
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產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
搓牙 攻牙
小螺絲140M 螺栓60M 螺帽20M
熱處理 約2~5天
表面處理 約2~4天
二抽一炖、一抽一炖、二抽一球、二抽二球？
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產品製造流程簡介-螺絲成型搓牙過程
以六角螺絲(栓)為例 HEX HEAD CAP SCREWS(HEX BOLTS)
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產品製造流程簡介-成型
14
產品製造流程簡介-打頭
15
產品製造流程簡介-搓牙
16
產品製造流程簡介-組合搓牙
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產品製造流程簡介-攻牙
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產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
43
製造流程簡介結束
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產品簡介
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產品介紹
產品稱呼方式 1:依型狀組合稱呼 2:以功能及使用廠合稱呼(為提醒製造者參考其他規定) PS:如以2:功能及使用廠合稱呼不能敘述清楚時可 輔助1:方式稱呼
例如 HEX BOLT (HEX HEAD CAP SCREWS)…………………1 HEX WASHER HD TAPPING SCREWS TY-B………..…1 HEX CONE NUT 在 M12 與1/2”尺寸時常用於汽車輪船又會 被稱呼成輪殼螺帽 WHEEL NUTS …………………………2 螺絲外徑尺寸小於M2.5又會被稱呼 ELECTRONIC SCREWS電子螺絲…………………………2 電梯螺絲 ELEVATOR BOLTS ………………………………2 馬桶螺絲 TOILET CLOSET BOLTS ………………………2 建築螺絲 BUILDING FASTENERS ………………………..2 管用螺帽 PIPE NUTS………………………………………..2 建築用螺帽 STRUCTURAL NUTS …………………………2 焊接螺帽 WELD NUTS……………………………………….2
條件確定
排程規劃
生產物料 準備
進料檢查
進料
去磷
淬火加熱 第二區
淬火加熱 第一區
加熱至工作 溫度
加熱至工作 溫度0.8以 上
預加熱
鋪料設定
風乾
前洗油
淬火加熱 第三區
淬火加熱 第四區
淬火加熱 淬火加熱
第五區
第六區
油槽 淬火
工作溫度/保持滲碳區
淬火溫度/滲氮區
風乾 脫油
進料
進料檢查
空桶清潔 空桶檢查
回火加熱 第二區
18
產品製造流程簡介-熱處理流程
所謂的「熱處理」是依據對需求不同和材料的不同，加強其螺絲的強度、硬度及軔性。 一顆好的螺絲所要必備的就是不能太硬-鎖了會容易斷裂，亦不能太軟-容易滑牙會鎖 不緊，所以要讓螺絲擁有外鋼內柔特性，熱處理可以說是重要的關鍵之一
19
熱處理流程表
原料:脫脂劑
產品分類
產品試製