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采油注水技术现状及发展浅析发布时间：2021-06-10T11:21:19.073Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：董鹏、张帆、苟枫凯[导读] 注水开发油田生产管理过程中，需要提高注水工艺的效果，才能实现水驱的开发效率。
合理解决油田注水工艺技术存在的问题，针对油田开发后期的特点，实施稳油控水的管理模式。
降低高渗透储层的注水，提高低渗透储层的注水，通过水驱的作用，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。
山东东营中石化胜利油田分公司东胜公司董鹏、张帆、苟枫凯 257000摘要：注水开发油田生产管理过程中，需要提高注水工艺的效果，才能实现水驱的开发效率。
合理解决油田注水工艺技术存在的问题，针对油田开发后期的特点，实施稳油控水的管理模式。
降低高渗透储层的注水，提高低渗透储层的注水，通过水驱的作用，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。
关键词：采油；注水；技术发展引言油田注水模式不同，达到的注水效果也存在差异性。
针对油田注水过程中存在的问题进行分析，及时调整注水剖面。
促使油水井之间形成水驱的流动路径，保证注入水给油层补充能量，提高油井的产量，保持油田长期持续的稳定生产能力，达到油田生产企业管理的目标。
一、油田注水概述油田注水的通过对水源的来水进行净化处理，达到注入水的水质标准后，注入到油层中，通过高压注入的方式，从油管或者油套管环形空间向油层部位注水，在井下的油层部位形成均匀的水线，将油层中的油流驱替进入油井中，依靠抽汲的方式，将其开采到地面上来。
油田注水的水源随着油田开发时期的不同，而进行了改善。
油田开发初期的水源选择的地面水源，需要对水质进行沉淀、过滤、杀菌、脱氧、暴晒等程序，才能使其达到注水的标准，通过注水泵加压输送到注水干线，经过配水间调节控制，通过注水井注入到油层中。
而油田开发进入后期，随着油田综合含水率的增加，越来越多的油田含油污水作为注水的水源处理，提高污水的回收利用率，节约其他水源的用量。
2024年油田注水泵市场发展现状1. 引言油田注水泵是一种用于增加石油生产的关键设备，通过将水或其他液体注入油层，提高油井的驱油能力。
随着全球石油市场的不断发展，油田注水泵市场也呈现出一定的发展趋势。
本文将就油田注水泵市场的发展现状进行分析。
2. 油田注水泵市场概述油田注水泵市场主要包括离心泵、柱塞泵等多种类型。
离心泵是目前市场上应用最广泛的类型，它具有结构简单、操作方便和耐久性较好等优点。
柱塞泵具有较高的流量和压力，适用于一些特殊情况下的注水工艺。
3. 油田注水泵市场发展趋势3.1 技术升级随着油田开采技术的不断发展，油田注水泵市场也面临着技术升级的需求。
新型的注水泵具有更高的效率、更低的能耗和更长的使用寿命等特点，能够更好地满足油田开采的需求。
3.2 市场竞争加剧随着全球石油市场的竞争日益激烈，油田注水泵市场的竞争也在不断加剧。
各大企业通过技术创新和产品质量提升来提高市场占有率，同时还在寻求新的市场渠道扩大销售。
3.3 环保意识增强随着全球环境保护意识的提高，注水泵的环保性能也成为市场竞争的重要因素之一。
注水泵的设计和制造需要更符合环保要求的材料和工艺，以减少对环境的污染。
4. 油田注水泵市场发展机遇与挑战4.1 待开发市场全球石油市场仍存在一些待开发的油田，这为油田注水泵市场的发展提供了机遇。
这些新的油田需要大量的注水泵来增加产量，为市场的增长提供了空间。
4.2 技术壁垒油田注水泵市场存在一些技术壁垒，需要高度专业化的生产和设计能力。
对于一些小型企业来说，要进入市场并取得竞争优势是一个挑战。
5. 油田注水泵市场主要品牌目前，全球油田注水泵市场主要品牌包括X公司、Y公司和Z公司等。
这些公司拥有先进的生产设备和专业的技术团队，为市场提供了稳定的供应。
6. 总结随着全球石油市场的发展，油田注水泵市场也呈现出一定的发展潜力。
通过技术升级、市场竞争加剧和环保意识增强等因素的影响，油田注水泵市场将面临着新的机遇和挑战。
分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
油田注水泵效率测试现状及对策分析【摘要】注水泵是油田主要生产设备，也是能耗大户。
为了节约能源，降低消耗，各采油厂都越来越重视泵效测试工作。
本文结合工作实际，对滨南采油厂的泵效测试现状及对策进行了分析。
【关键词】泵效测试；现状及效果；对策为了满足生产的需要，胜利油田滨南采油厂建立了3座大型离心泵站，担负采油厂70%以上的注水任务，注水19500m3/d，日耗电9145kW·h，成为采油厂的能源消耗大户。
进行泵效测试，可跟踪监测泵站设备的运行质量，及时发现问题；同时通过对测试结果进行分析和经济技术论证，可为采油厂进行节能改造提供科学依据。
本厂设备监测站成立以来，一直把泵效测试作为重点，做了大量的基础工作，掌握了丰富的第一手资料。
由于泵效的影响因素较多，对其进行测试和分析较为复杂。
下面就结合本厂近两年来的工作实践，将注水泵效率测试现状及对策与大家进行探讨。
一、注水泵效率测试的现状及效果1、泵站流程设计上观念滞后，未预留温度计插管，或预留的温度计插管不符合测试要求。
目前我厂3座泵站上使用的都是DF、DG系列防腐式多级离心泵和1000kW 以上节能型Y系列电机，设备本身已达到国内同类设备先进水平。
根据要求，温度计插管应安装在距泵进出口法兰0.5m以内的管道上，并插过管道中心3-5mm，伸入管道内的长度不少于100mm，套内无异物，并加入透平油。
而在3座大型泵站的12台离心泵中，有4台泵未留温度计插管，无法直接测试泵的进出口温度，不能用温差法计算泵效；另有3台泵的温度计插管深度不够，使测试结果与实际泵效明显不符。
近期我们对利津注水站的3#泵（DF300-150*10型）进行了测试，由于插管太浅，进出口温差仅为1.112℃，得出的泵效高达83.3%，远远高于该泵72%的额定效率，结果显然不对。
2、测试仪器的传感器及现场配套仪器、仪表的精度较低，或未按要求进行周期检定，显示的数据误差大，测试结果不准确。
分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
2024年油田注水泵市场分析现状引言油田注水泵是石油行业中重要的设备之一，用于将水注入油井中，以增加油田的产能和延长油井寿命。
随着石油市场的不断发展和需求的增加，油田注水泵市场也正迅速发展。
本文将对油田注水泵市场的现状进行分析。
1. 市场规模油田注水泵市场的规模正在不断扩大。
据调研数据显示，全球油田注水泵市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
根据市场研究机构的预测，未来几年内，全球油田注水泵市场预计将继续保持增长。
2. 市场驱动因素油田注水泵市场的增长得益于多个驱动因素的作用。
首先，全球石油需求的持续增长对油田注水泵市场的发展起到了至关重要的作用。
其次，随着油井老化和产能下降，油田注水泵作为提高油井产能和延长寿命的关键设备，受到了油田运营商的广泛应用。
3. 市场竞争格局油田注水泵市场存在着激烈的竞争。
市场上主要的竞争者包括国内外一些知名的石油设备制造商和供应商。
这些公司凭借着先进的技术和可靠的产品品质，争夺市场份额。
4. 技术趋势油田注水泵市场的技术趋势主要包括以下几个方面。
首先，随着科技的进步，注水泵的自动化程度越来越高，能够根据实际需求进行智能控制。
其次，新材料的应用使得泵的使用寿命更长，维护成本更低。
再者，部分厂商开始研发更节能高效的注水泵，以减少能源消耗。
5. 市场前景油田注水泵市场的前景较为乐观。
随着全球石油需求的持续增长和油田运营商对提高油井产能和延长寿命的需求，油田注水泵市场有望保持稳定增长。
此外，新技术的应用和市场竞争的加剧也将推动市场发展。
结论综上所述，油田注水泵市场正在迅速发展，并且具有较好的市场前景。
但在竞争激烈的市场环境下，油田注水泵制造商需要不断创新，提高产品质量和技术水平，以应对日益严峻的市场挑战。
【概述】一、油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；二、回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；三、是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。
泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。
【注水泵工况分析】基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。
其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。
工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。
如此循环，不断地吸水，排水。
注水泵现状概述。
注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。
首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过的注水泵额定压力。
对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。
其次，注水泵运动部件可能发生疲劳损伤，由于注水泵属于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用，随着运转时数的增加，连杆瓦瓦面易出现掉块，曲轴轴颈磨损等现象。
再次，注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。
目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。
【污水水质对注水泵的影响】从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。
虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。
胜利油田注水工艺技术现状与发展胜利油田注水工艺技术在近几十年来取得了显著的发展和进步。
注水工艺技术是指通过向油田注入一定的水来增加油层压力，从而促进原油的产出。
这种技术对于油田的开发和提高原油产量起着重要的作用。
当前胜利油田注水工艺技术主要包括水平井注水、垂直井注水和贯通井注水等几种方式。
水平井注水是指在水平井中注入水来提高油田压力，增加原油的开采率。
这种方式能够有效地改善注水效果，提高油层采集效率。
垂直井注水是指在垂直井中进行水的注入，通过增加油层压力来推动原油的产出。
贯通井注水则是指通过在注水井和油井之间钻通通道，使得水能够更加充分地渗透到油层中，提高注水效果。
胜利油田注水工艺技术的发展还面临着一些挑战。
首先，注水过程中水的透过性不理想，难以达到预期的注水效果。
其次，注水过程中的剧烈压力变化可能会导致地层塌陷和井壁失稳等问题。
此外，注水过程中的地下水污染和钻井环境的恶劣性也是需要解决的问题。
为了解决这些问题，胜利油田注水工艺技术的发展方向主要包括提高注水井的设计和建设质量、优化注水工艺流程、改进注水设备和注水液等。
其中，提高注水井的设计和建设质量可以保证注水井的完好性和稳定性，减少工程事故和漏水现象的发生。
优化注水工艺流程则可以提高注水的效果，增加油层的渗透率。
改进注水设备和注水液可以提高注水工艺的稳定性和可控性，减少水的透过性不良等问题。
总的来说，胜利油田注水工艺技术在近年来取得了显著的进展，能够有效地提高原油产量，促进油田的开发和利用。
然而，该领域仍然面临一些挑战，需要进一步研究和发展。
相信在不久的将来，通过持续的创新和努力，胜利油田注水工艺技术将会取得更加突破性的发展，为油田工业的可持续发展做出更大的贡献。
胜利油田注水工艺技术在过去几十年来取得了显著的发展和进步，对于油田的开发和提高原油产量起到了重要的作用。
然而，在该领域仍然存在一些问题和挑战，需要进一步的研究和发展。
首先，注水过程中水的透过性不理想是一个重要的问题。
2023年油田注水泵行业市场调研报告市场调研报告：油田注水泵行业一、行业背景油田注水泵是石油工业中最为重要的机械设备之一，它主要用于采油过程中对油田进行注水，通过提高地层水压进而提高油藏压力，促进原油的采集。
随着国家经济的快速发展，石油工业市场需求逐渐增加，油田注水泵的市场需求也不断扩大，成为了石油工业中的重要组成部分。
二、市场概述据市场调研统计，2020年我国石油产量达到3.89亿吨，油田注水泵的市场需求与之相应增长，据预测，未来几年内石油产量还将继续增长，油田注水泵的市场需求也将持续增加。
同时，我国的油田注水泵行业也逐渐成熟，市场竞争激烈。
三、市场分析从市场竞争角度来看，当前我国油田注水泵市场主要分布在几个大型石油设备制造商手中，其中包括河南鑫通重工、天津五所、盘锦市回天重工等。
这些企业以其雄厚的技术实力、丰富的制造经验和完善的售后服务，占据了市场的大部分份额。
从市场规模来看，根据数据分析，2020年我国油田注水泵市场规模约为180亿元，随着国家加强对石油产量的控制调整以及油气资源的日益枯竭，市场需求将不断扩大，市场规模也将随之增长。
从企业竞争力分析，当前我国的油田注水泵生产企业主要分为大型石油设备制造商和小型制造商两种，前者产品的质量、技术、售后服务、设备使用寿命和价格具有一定的优势，因此占据了市场的大部分份额，后者依靠其较低的成本和小规模生产优势，在小型油田的市场上具有一定的优势。
四、市场前景未来，我国油田注水泵行业将面临市场逐步饱和的现实。
随着油气资源的日益枯竭，石油工业的生产模式和市场需求将逐渐向绿色化、智能化、节能化方向转型。
这将对现有油田注水泵生产企业提出更高的要求，需要不断提升技术水平，加强新技术的研发和应用，开发出更为节能、环保、可持续发展的油田注水泵产品。
同时，市场将逐步走向集中化、规模化，优胜劣汰的市场竞争格局将更加明显。
总之，油田注水泵行业市场潜力巨大，但市场竞争也越来越激烈。
胜利油田注水泵的应用现状及发展作者：刘维震廖成锐【关键词】胜利油田,注水泵,应用,管理【摘要】注水泵的应用经历了三个阶段：1966～1977年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段；1977～1986年为低效离心泵技术改造阶段；1987～1997年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。
注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。
现已全部完成低效泵的更新改造，离心式注水泵的铭牌效率都在75%以上，平均效率为77.5%，实际平均运行效率为75.86%，均居国内先进水平。
实践证明，推行注水泵的系统管理是降低采油成本，提高经济效益行之有效的管理方法。
编者按油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。
本刊曾刊载过一些这方面的论文，欢迎读者结合油田实际，在研究设计、加工制造、生产使用等方面就这一问题继续发表意见。
来稿要求论点鲜明、论据准确、论证科学，论文切入点要有较高实用价值、较强的可操作性。
Liu Weizhen(Oil Production Engineering Department of Shengli Petroleum Administration, Dongying City, Shandong Province), Liao Chengrui. Application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield. CPM, 1999, 27(2): 41～43This article gives a brief description of the application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield in the past 30 years and more. Low-efficiency centrifugal pumps were used in the early period of water injection, which were then modified and upgraded. At present, high-efficiency pumps are employed and modern management method are adopted. The mean operating efficiency of the centrifugal pumps is 75.86%. Practice shows that the systematized management of water injection pumps can bring about a reduction of oil production cost and an increase of economic benefits.Subject Concept Terms Shengli Oilfield water injection pump application management应用现状目前胜利石油管理局已投入注水开发的油田有60个，油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。
按注水系统能力分，有大站系统，以离心式注水泵为主。
离心泵排量大，维护简单，在注水量大、注水压力为16MPa 的系统里被广泛采用，是高渗透率、整装大油田的主力泵型。
另有小站系统，以柱塞式注水泵为主。
柱塞泵具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单（指380V电压系统）等特点，适用于注水量低、注水压力高的中低渗透率油田或断块油田。
近几年，针对高于系统压力的注水井点采用增压注水泵，是注水井增注和提高系统效率的有效措施之一。
截至1997年底胜利油田已建注水站185座，其中离心式注水泵站58座，安装泵268台；柱塞式注水泵站127座，安装泵740台。
日供水设计能力达127万m3，电动机总容量54万kW。
注水泵平均运行效率76.12%，注水单耗5.9kW.h/m3。
根据注水站建成时间和油田注水参数的需要，选用离心泵的型号有：DF400—150A、DF300—150、DG250—160、DF160—150、DF140—150、6D100—150（改型）、D155—170和OK5F37（英国泵）。
选用柱塞泵的型号有：3H—8/450、5ZBⅡ—210/176、3DZ—8/40、5ZBⅡ—37/170、5D—WS34/35、3S175—13.5/32和159ZS。
其中主力泵型号为DF300—150A和3H—8/450。
DF300—150A型泵总共107台，日供水量为42.2万m3，占离心泵总供水量的60.7%，平均运行泵效为76.79%。
3H—8/450型泵总共544台，日供水量3.65万m3，分别占柱塞泵总台数和总供水量的73.51%和54.74%，平均运行泵效为86.1%。
三个应用阶段胜利油田自1966年投入注水开发至今已有30多年的历史，注水泵的应用经历了三个阶段。
1.注水初期以低效离心泵为主要泵型阶段（1966～1977年）1966年胜坨油田一区投入注水开发，建成投产了油田第一座注水站（开始采用钻井泵，后换用离心泵）。
1967年投产胜二注水站，1968年投产胜三注水站，选用沈阳水泵厂制造的6GY7—11多级离心泵，其效率为61%。
至1977年，油田注水泵型号主要有6GY7、6D100—150及少量的3W型柱塞泵。
上海第一水泵厂生产的6D100—150型注水泵铭牌效率为62.5%，运行效率为48.3%。
这期间全油田注水站设计能力为每日19.7万m3，注水用泵处于低效率使用时期。
2.低效离心泵的技术改造阶段（1977～1986年）自1977年开始对低效离心泵进行技术改造。
通过打光叶轮、流道，减小泄漏间隙和精心装配等措施，6D100—150型注水泵平均运行效率由原来的48.3%提高到55%，甚至达到铭牌效率62.5%。
经过实施改进叶轮、导叶、流道及加强生产运行管理等措施，该型泵效率进一步提高，运行效率达到69%左右。
1979年在胜四注水站召开现场会，大力推广低效泵改造成果和生产管理经验，使低效泵技术改造工作在胜利油田迅速展开。
至1986年，10年间油田注水站能力增加到每日38.84万m3，日注水量由9.26万m3上升到20.95万m3，泵平均运行效率由51.7%提高到63.54%，平均注水单耗由8.7kW.h/m3下降到7.28kW.h/m3，平均年节电1085.8万kW.h,低效泵改造初见成效。
3.低效泵更新和高效泵的推广应用阶段（1987～1997年）1986年胜利油田开展确保注水开发，实现油田注采良性循环的注水会战，平均年注水量以29%的速度增加，注水用电供给紧张。
为了提高注水泵效和系统效率，节能降耗，满足油田注水需要，加快了低效泵更新和高效泵推广应用的步伐。
1988年5月胜利油田第一座DF300—150型高效大排量泵站投产，随后又更新改造投产该型泵注水站25座，日设计能力为54.72万m3，泵的铭牌效率为78%。
同时试验了大排量DF400—150—9型注水泵，并改造投产1座泵站，能力为每日3.84万m3，泵效为81%。
因水量匹配所限不能改造成DF300—150型泵站的6D100—150型泵，采用DF160—150型或DF140—150型泵更新改造注水站9座，泵效率为75%。
在断块油田和高压低渗透油田新建投产127座高效柱塞泵注水站。
据1997年底调查统计，低效泵DG250—160、D155—170、6D100—150（改型）等仅54台。
1998年已将54台低效泵全部更新改造，预计油田注水泵平均运行效率将达77.62%。
这一时期注水泵平均运行效率比前一阶段又有大幅度提高。
1990年为71.33%，1995为 75.48%，1997年为76.12%。
平均注水单耗由7.28kW.h/m3下降到5.9kW.h/m3，达到全国先进水平，每立方米水节电1.38kW.h。
日注水量由1986年的20.95万m3增加到1997年的67.4万m3，其中1994年平均日注水量为71.66万m3。
这一阶段平均日注为54.9万m3，按此计算平均年节电量为2765.3万kW.h。
注水泵的管理随着技术的进步，注水泵管理已由过去的制度管理和目标管理逐步发展到应用现代管理方法进行的系统管理。
所谓系统管理就是从注水系统的整体来考察和管理注水泵，并把注水泵作为一个受多种因素影响的、由多个分系统组成的整体进行管理。
即既从注水泵的设计、制造、安装、运行、维护直至报废全过程管理，又从注水泵机组、泵站阀组、注水管网、配水间到注水井口的运行状况相关性进行管理。
在注水泵应用的第三阶段时期，尤其重视注水泵的系统管理，如DF400—150型泵的设计、制造、检测、安装、运行和改进等；新改进的DF350—150型泵和海上油井注水用DF140—150型泵的设计、制造、试运、检测等。
从1987年开始每年进行一次全系统的注水运行情况普查，优化注水系统运行参数，使注水泵性能参数与注水管网性能参数达到最佳匹配，并研制了注水站自动监控系统，保证注水系统的泵压、排量、干压、注水井压力等参数在设计范围内运行。
这对提高泵效和注水系统效率具有重要的保证作用。
目前在三座大站系统开展试验，取得了提高系统效率10%的好效果。
在系统参数优化改造中，注水井增注采用柱塞式增压泵，这种泵在装240台，运行191台，基本上解决了重点井压力过高及减少系统管网节流损失问题，确保高注入压力井配注水量的需要。
因此说系统管理是一种先进的管理模式，它把注水泵应用全过程与外部的相关因素系统地加以控制，能够发挥出整体效益。
存在的问题1.注水泵运行效率问题按照注水泵铭牌效率不能低于75%的要求，胜利油田的低效泵已全部完成更新改造。
离心式注水泵铭牌效率都在75%以上，按照在用泵的铭牌效率以水量做权数加权平均统计，全油田离心泵平均效率为77.57%，实际离心泵平均运行效率为75.86%，均属国内先进水平。
影响泵运行效率主要有以下因素：(1)泵的制造和大修质量不高，使泵运行效率下降。
油田要求泵运行1万h 泵效下降不能超过2%。
个别泵制造质量或大修质量不高，导致泵运行效率下降超过标准。
另外，有的泵运行时间超过1万h或2万h后泵效下降超标仍在运行。
(2)不能保持泵在高效区运行。
主要有两方面的原因：一是管理原因，即在供电系统不正常情况下，为了保证设备安全生产，往往压低负荷，不能及时调整，使泵运行偏离高效区；二是注水泵外部系统注水参数与泵性能运行参数不匹配。
