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热风拉幅定型机操作规程热风拉幅定型机是一种用于纺织品加工的设备，主要用于对织物进行热定型处理，以改变其形态和手感。
为确保操作安全和提高工作效率，以下是热风拉幅定型机的操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服，并戴上安全帽和防护手套。
2. 确保热风拉幅定型机周围没有杂物和堆积物，确保通道畅通。
3. 检查电气系统是否正常，如有异常情况，立即报修。
二、设备准备1. 打开热风拉幅定型机的进气和排气系统，确保正常运转。
2. 检查传动系统是否正常，确保链条和皮带没有松动和断裂。
3. 检查加热系统是否正常，确保温度控制器和加热管的工作正常。
三、操作流程1. 将待处理的织物平整放置在热风拉幅定型机的拉幅区域。
2. 根据织物类型和要求，设置合适的拉幅速度和温度。
3. 打开热风吹风机，调整合适的风速和风量。
4. 将拉幅辊调整到合适的位置，使织物得到均匀的拉伸。
5. 开始拉幅定型，将织物从机器的一侧通过，通过加热和拉伸改变其形态和手感。
6. 如果需要更多的定型效果，可以调整拉幅速度和温度，或者重复拉幅多次。
7. 定型完成后，停止机器运转，关闭热风吹风机和进排气系统。
8. 关闭热风拉幅定型机的电源，清理残留的织物和杂物。
四、注意事项1. 在操作过程中，切勿将手或其他身体部位靠近机器的拉幅区域，以免发生意外伤害。
2. 在设备运转过程中，不要用湿手触摸任何电子元件和加热部件。
3. 维护人员应定期检查设备的工作状态，如有异常情况应及时处理。
4. 操作人员应保持机器周围的清洁，定期清理和维护设备，避免灰尘和杂物对设备的影响。
5. 操作人员应熟悉热风拉幅定型机的操作原理和安全操作规程，严禁擅自调整设备参数和操作方式。
以上是热风拉幅定型机的操作规程，操作人员在使用设备时应严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
如有任何问题或异常情况出现，应及时向维护人员报告并采取措施，以避免事故发生。
针织拉幅定型工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序流程：检查设备性能→按传票核实匹数、锅号、品种→接头→定型→落布检查→定置放置2.1工作前更换工作服，带好工作帽，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；2.2认真检查电源、空压气、水供应情况，设备及电器运转情况，检查定型所需助剂是否足量，根据工艺要求配置好柔软剂，无问题后方可开车；2.3按计划要求依次进行生产，补投料、先投优先，严格执行“三对照”（即对锅号、对品种、对匹数）原则；2.4手动升温，温度到100℃时开启链条运行；2.5轧槽内按工艺要求复配好柔软剂、必要时加固色剂，或其他有特殊要求的如抗菌、防水等特殊助剂；2.6料布一定按轧车及操作桥的运行轨道穿布，生产时，轧车打开对中装置，调节压辊压力，出布张力，轧槽水位高度；2.7深浅色交替定型，注意更换轧槽内柔软剂，冲洗干净，重新配制，及时清理导布棍及操作台上花毛，防止沾污2.8操作台上打开对中开关，展布开关、毛刷开关、上下超喂、安全开关、吸边器开关、追边器开关、链条开关，根据工艺要求设定好各节烘箱温度及车速后开车；2.9挂针宽度控制好，要求<1-1.5CM，需要浆边的品种，调整适量，尽量降低浆边的宽度；2.10落布时穿布一定要按运行轨道调整好出布超喂；落布工注意检查布面质量（如色花、沾污、折子、毛羽等），核查匹数，匹匹量幅宽，有问题及时反馈信息给定型班长，必要时反馈给工艺主管并由工艺主管即时作出工艺参数调节；2.11落布时随时跟踪，测试克重，发现问题及时向班长汇报，发现无锅号料布，及时落实清楚并重新用记号笔标记；2.12外来料布，确定产品规格及工艺后方可操作；2.13预定型料布定完后拉送至待染区，水洗料布定半干后拉送至转笼烘干机处，并将传票交与染色段长，传票后面标注好车号；2.14落布定型完毕，及时拉至待检区，浅白色盖布务必用盖布盖好；有辅料的及时将辅料与主料放到一起,拉至检验区；2.15定型过程中每隔3-4小时清理一次过滤网花毛，提高热量效率；2.16如有深色T/C,T/R,T/麻等深色含涤产品高温（>180度）定型后，如需再高温定浅色含涤纶产品，务必注意彻底清车，确保分散染料升华残余清理干净，特别注意试验定型前后涤纶沾色变色情况；2.17务必注意仔细查看传票及工艺单，新面料、新品种务必区别于常规品种，单独放置，如牛奶纤维面料、玉米纤维面料等（一般低温110-120度定型），明确工艺要求后再定型，另外注意特殊处理的面料，如水洗、浆边等；2.18严格按照车间规定填写工艺操作记录表，产量表及相关质量记录表，记录务必填写完整，清晰详实；2.19定型完毕，将烘箱门打开降温，等温度降至100℃以下方时可停车，关闭电源；2.20工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面、车辆卫生向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。
拉幅定型机操作手册热风烘干拉幅定型机操作手册目录1．简介2．设备概要3．机器的安装4．基本操作程序5．保养、维护及检修6．安全装置7．附件：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明报警信息及含义危险：本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就会造成死亡，严重的人身伤害。
警告：本手册以及设备上带有“警示标志”的“警告”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在造成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。
注意：本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中度人身伤害的潜在危险。
小心：本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致财产损失的潜在危险。
1简介1.1本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。
1.2安全注意事项注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。
在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。
警告燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。
注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。
警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。
在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。
所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。
拉幅定型机操作手册热风烘干拉幅定型机操作手册简介设备概要机器的安装基本操作程序保养、维护及检修安全装置 附件：合成高温链条油(LUBDENDYNATEX900)使用说明 △小心:本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措£致财产损失的潜在危险。
1 简介 1.1 本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。
1.2 安全注意事项△注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。
在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。
△警告燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。
△注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板△注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。
△警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。
在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。
所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。
记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。
△注意未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。
可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。
△小心机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。
特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。
热风拉幅定型机操作规程热风拉幅定型机是一种常用的纺织设备，用于对纺织品进行热风定型，以达到一定的形状和尺寸要求。
为了确保安全、高效地操作热风拉幅定型机，制定操作规程是非常必要的。
下面是一份针对热风拉幅定型机的操作规程，供参考：一、操作前准备1.1操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护手套、安全鞋、防护眼镜等。
1.2检查热风拉幅定型机的各个部位是否正常，如有异常情况需及时报修。
1.3检查热风拉幅定型机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
二、操作步骤2.1将待定型的纺织品放置在拉幅机的工作台上，注意将其完全展开，不得有皱折或交叉。
2.2打开电源开关，启动热风拉幅定型机，等待机器预热。
2.3调整热风温度控制器，根据纺织品的材质和定型需求合理选择温度。
2.4调整热风风速控制器，根据纺织品的材质和定型需求合理选择风速。
2.5将纺织品轻轻推入热风拉幅定型机中，确保其能够顺利通过定型区。
2.6在定型过程中，注意观察纺织品的状态，确保其能够平稳地通过定型区，同时避免纺织品被拉断或形状变形。
2.7定型完成后，将已定型的纺织品从拉幅机中取出，并将其放置在专用的收货台上。
三、操作注意事项3.1操作人员必须具备相关的操作技能，并经过培训合格后方可进行操作。
3.2操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程或参数设置。
3.3定型过程中，操作人员需耐心观察纺织品的状态，确保其定型效果符合要求。
3.4定型过程中，操作人员应保持机器周围的清洁，防止灰尘等杂质对纺织品的影响。
3.5操作人员应定期对热风拉幅定型机进行保养和维护，确保其正常运转。
3.6定型完成后，操作人员应及时清理工作台和收货台上的废料和纺织品残渣。
四、事故处理4.1若发生操作不当或机器故障导致纺织品被拉断或形状变形等事故，应立即停机，并报告相关人员加以处理。
4.2若发生机器短路、火灾等紧急情况，操作人员应立即关闭电源开关，并采取紧急措施以保障人员和设备的安全。
拉幅机安全操作规程范本一、总则拉幅机是一种用于拉伸或收紧线材、钢筋等材料的重型机械设备。
为了确保拉幅机的正常运转和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过拉幅机操作培训，并熟知拉幅机的结构和工作原理。
2. 在操作拉幅机之前，应仔细检查设备是否正常运转，清除工作区域的杂物、障碍物，并确保工作环境良好。
3. 确保拉幅机和周围的设备均处于良好的工作状态，各部件紧固可靠。
三、操作规程1. 拉幅机的启动与停止：a. 启动时，应按照操作面板上的指示操作，确保工作台平稳启动。
b. 停止时，应先将工作台停至最低位置，然后关闭电源开关，断开电源。
2. 安全操作注意事项：a. 操作人员应穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保这些装备在操作期间始终正常使用。
b. 在操作过程中，不得戴手套，以免手套被卷入机械部件造成意外伤害。
c. 操作人员禁止将手、脚或其他身体部位伸入工作台的移动范围内。
d. 操作人员应保持警觉，注意观察工作台的运行情况，如发现异常应及时停止操作并报告维修人员。
e. 在进行维修、保养或调整设备时，必须先切断电源，并确保设备稳定后方可进行操作。
f. 在操作过程中，严禁将工作台用于非法用途，禁止在工作台上放置非工作物品。
g. 操作过程中禁止离开工作岗位或随意更改操作设置，必要时需事先停止工作。
3. 事故及突发事件处理：a. 在发生事故或突发事件时，应立即停止工作，保留现场，妥善保护现场，避免二次事故的发生。
b. 在发生人身伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救援，并及时向上级主管报告。
c. 在发生设备故障时，应立即切断电源，并进行相应维修。
四、设备维护保养1. 拉幅机的维护保养由专业人员进行，定期检查设备各个部件的磨损情况，并及时进行更换维修。
2. 拉幅机的使用寿命与保养情况密切相关，应根据设备使用年限和工作强度制定相应的保养计划，并按计划执行。
针织有限公司拉幅定型机安全操作规程
1、未经岗前安全操作培训者不准操作本机。
2、戴好劳动保护用品、确认同班人员是否到岗，设备各岗
位人员不齐不准开动机器。
3、检查各处水、电、蒸汽及压缩空气的供给情况包括轧车
给液部位的附属装置是否正常。
检查机器有无明显故障，发现异常立即告之主管人员。
4、有工作人员必须知道灭火器及紧急救护器材和通讯设备
的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法，必须知道防火警报系统的信号含义和灭火步骤。
5、对于长时间未加热到220℃，而内壁沾有油污、油膜等挥
发后的固化物污染的机器，必须对它进行逐步加热。
首先将温度设置到180℃，当循环空汽温度达到该温度时，经过四步将温度控制从180℃升至220℃，每步之间间隔为15分钟。
6、下班离去之前确保机器已按有关规程进行安全和维护处
理。
只要机器处于运转状态，机器的当班操作人员必须
坚守岗位，不得擅自离开机器。
在正常操作期间，安全限位开关必须处于闭合状态。
7、严格遵守工艺规定的织物路径和各项工艺参数，不准许
织物张力高出工艺范围，以免造成事故。
8、工作结束时降温等工作完毕，清理现、场检查所有开关
及附属系统，确认完全达到安全规定的要求后方可离开。
德国布鲁克纳拉幅定烘机操作规程一、准备工作1. 做好机台及周围卫生，尤其轧辊及浸轧槽的卫生；2. 检查并关好设备安全防护门及烘房门；3. 打开天然气阀、空压气阀、水阀；4. 打开主电源开关；5. 打开整纬机电源开关；6. 在主触摸屏菜单按要求设置排气风扇比例并启动排气风扇；7. 按要求设置并启动循环空气风扇（热风扇），进行抽吸；8. 设置烘房温度并激活加热装置，天然气自动点火，待抽吸时间结束后，加热装置自行启动；9. 在主控制面板关闭针板监测器、停止进布装置运转；10.按下开始键“启动驱动”（绿色键）设备将自动发出启动要求，持续5秒（在此警告时间内警告器发声，闪烁灯闪烁）；11.在启动时间之后2秒内重新按下开始键“启动驱动”（绿色键），启动机器到爬行速度运转；12.机器在爬行速度运转，此时机器处于加热过程；13.将需要加工的产品进行“三对三查”，并与引头布用缝纫机连接好；14.根据要生产的产品工艺（定型、烘干或柔软）进行生产准备，若需柔软，按工艺要求先化料，在化料缸进水、加助剂、开泵搅拌10分钟使助剂均匀；15.柔软时，将化好的料液按要求加入浸轧槽；烘干时，将清水按要求加入浸轧槽；定型时降下浸轧槽，无需加水；16.待烘房温度达到工艺要求，机器做好生产准备。
二、开机程序1. 按要求将进布轧车轧辊加压并将轧槽复位；2. 在进布触摸屏开启扩幅辊，使进布区域处于自动状态；3. 将整纬机调至自动状态，打开对中装置、针轮张力、扩幅辊；4. 在主触摸屏按工艺要求设定并检查主超喂值、幅宽、车速、温度等工艺参数；5. 在主触摸屏开启布边探测器、剥边器、针板监控器等开关，并在主控制面板选择启动进布装置；6. 将引头布挂在针板上，压下超喂上针辊、毛刷辊；7. 按下驱动加速按钮，机器达到规定车速运行生产；8. 在出布区触摸屏中打开出机冷却风扇、静电消除器开关，并设定出布辊超喂、摆布架超喂；9. 引头布出机时，降低车速在10m/min以内,启动出布装置，用钉带接入摆布架，并撕开与产品的缝头，将产品整齐落入布车内；10.生产中勤巡回检查，及时检查轧槽料液情况，检查布边针轮、针板吃针情况，测量产品上机、出机幅宽，确保产品质量；11.出现异常及时停机处理，停机时间较长时接引头布再停机，不允许产品停在机内。
拉幅定型机操作规程1 开机1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。
1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。
1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。
b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。
若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。
点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。
加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。
1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。
将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。
打开进布机构各部位马达至“1”。
升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。
点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。
打开冷却筒张力马达开关至“1”。
1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。
拉幅定型机操作手册热风烘干拉幅定型机操作手册目录1．简介2．设备概要3．机器的安装4．基本操作程序5．保养、维护及检修6．安全装置7．附件：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明报警信息及含义危险：本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就会造成死亡，严重的人身伤害。
警告：本手册以及设备上带有“警示标志”的“警告”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在造成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。
注意：本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中度人身伤害的潜在危险。
小心：本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致财产损失的潜在危险。
1简介1.1本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。
1.2安全注意事项注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。
在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。
警告燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。
注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。
警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。
在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。
所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。
记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。
注意未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。
可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。
小心机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。
特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。
工作区域内不能有闲杂人员及杂物以免影响操作，同时便于操作人员在紧急情况下能及时做出快速的反映。
警告电控箱附近为控制区域，是所有动力的控制源，电控箱必须装于恒温（20~30℃）且无粉尘的环境内（即电控箱恒温间）。
注意电控箱恒温间内应放置灭火装置，且应按其使用说明正确使用。
注意PE—通过接地导体的抗干扰接地，接地导体的截面大小得小于4mm2，通常该点用于控制系统的接地（由用户提供）；50mm2，通常该点用于设备的安全接地（由用户提供）。
1.3设备保用期限及范围：本保证并不包含消耗性的零件，如传动皮带、传动链条、熔断器、润滑油、橡胶辊筒自然磨耗、压布毛刷、辊筒用糙面带、针板……等。
注意若因天灾或外力破坏、加改装、不加润滑油或不正常操作的人为损坏时，概不负责保用责任，所造成的一切人员和财产损失均由使用方负全责。
警告使用方必须对整机进行安全保险。
2设备概要：2.1用途：本定型机适用于针织布、平织布及其无纺布滤料的浸渍、上胶处理后的热风拉幅定型加工。
2.2基本组合：详见设备工艺流程图2.2.1进布架：含张力调节器、导辊及机架组成；2.2.2二辊轧车：由同步张力架、展布辊、上浆槽、轧水辊及其气动装置构成；2.2.3多功能涂头：可进行刀板涂、辊涂；设有上下微调、手动挡胶；2.2.4机头箱：由操做台（含主动上针、红外布边追踪器）、上超喂、机箱本体组成。
2.2.5拉幅烘房及轨道拉幅系统：烘房由热风循系统、温度控制系统、排湿系统、加热系统、保温箱体组成。
轨道拉幅系统由轨道、针板链条组合及幅宽调整系统组成；2.2.6出布风冷：由冷却风机及冷风喷风管组成；2.2.7出布装置：含有轨道传动装置及出布辊；切边装置组成2.2.8收卷装置：由表面收卷装置组成；2.2.9电控系统：由电器箱、进布箱上中央控制面板及各区域控制按扭组成，整机采用变频同步调速控制。
2.3基本规格：2.3.1工作宽度：800-2600mm（辊面门幅2600mm）。
2.3.2机械车速：5-15m/min。
2.3.3使用温度：100~220℃。
2.3.4设备总功率：~150Kw。
2.3.5电源规格：50H Z×3PHAS E×380V；50H Z×1PHAS E×220V；2.3.6整机在正常运行时，噪声符合EN ISO9902标准规定。
3机器的安装：小心机器应安装在周围通风宽敞、周围无腐蚀性气体的环境。
基础地坪应平整、干燥，基础地坪的混凝土厚度不得小于150mm。
两边针板位置应平齐、对称，不允许有位置偏差。
轨道内应无杂物及有阻碍链条正常运行的现象。
安装传动辊筒、导布辊及落布辊时应当校准各辊筒之间的平行度。
注意详见《Z928-260（浸渍、涂层）热风烘干拉幅定型机地基布置图》3.1环境要求：在无增压情况下最大海拔高度为：3048m（10，000ft）。
3.2电控箱的温度要求：海拔高度为：2438m（8，000ft）情况下为：-10~30℃。
3.3电控箱的湿度要求：海拔高度为：2438m（8，000ft）情况下为：8%~80%。
3.4电源：50Hz的正弦波输入，输入额定值：三相五线380V交流，50Hz；总功率：~150Kw。
3.5天然气气源要求：燃烧器的燃烧压力为1.5-5KPa；总流量≥300m3/hr。
3.6压缩空气气源要求：压力为0.8MPa；流量为0.5m3/hr。
3.7冷却水水源要求：压力0.3MPa；流量为5m3/hr。
3.8排湿风管口径：Φ400mm。
4基本操作程序：4.1开机程序：警告检查：不得有人员在设备附近；检查：不得有检修、维护人员在工作；检查：电控箱恒温间温度应在规定范围内；检查：应清除电控箱内的灰尘、飞絮物。
4.1.1通电合闸先到控制箱打开所有电源；再到机头箱上打开人机界面。
4.1.2启动温度控制程序注意用瓦斯加热时必须先开启循环风机，并且强烈建议开启排湿风机。
4.1.3调节好每节烘房的风门开度。
根据布料的情况，确定每节烘房的风门开度。
警告在进布运转后，不能打开烘房保温门进行调节风门开度。
小心启动热风循环风机，以连续启动，先送小风（30Hz）。
4.1.4设备按扭设置将所有的设备按钮都设置为“自动”；主机设定“ON”。
4.1.5开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；设定工艺温度，开启主机，保持车速在5m/min以上。
4.1.6调整全幅宽度注意转动机器各传动部件，检查是否正常。
小心全幅宽调整全幅宽到所需要的宽度;配合布边追踪器调整;调整超喂量到预定数值。
注意幅宽调整装置应经常加注高温润滑脂进行润滑，经常检查门幅调整装置的传动系统是否正常；一个月内（视设备运转情况可适当缩短）应对幅宽控制系统进行检测和整定。
4.1.7打开压缩空气气源注意检查各部分气压是否正常,应不低于下列要求:牵引轧车压力：0.35MPa；张力架：0.25MPa；二辊轧车：0.5MPa；出布装置：0.5MPa；检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。
4.1.8穿引布注意当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，防止辊筒轧伤手；引布通过前储布架时，防止操作人员跌落。
将产品布连接至引布上，调整电动吸边宽度，开动进布架牵引轧车和储布架储布。
4.1.9引布挂上针板注意操作者应扎紧袖口；防止针板扎伤手；防止手被上针轮轧伤。
注意上针时，应在主操作人机界面上设置主机运行速度为5～8m/min；待上针工作结束后，应将主机运行速度恢复至工艺速度。
待烘房升至所需温度后，停下主机，把机头调整到比门幅略窄，将引布挂上针板，打开自动探边，把同步传动各部调整到自动；开动主机，把引布与产品布接头引过轧车，压下轧车；轧车浆槽内注入浆料。
4.1.10产品布进入机头后，调整超喂量，调整整纬，速度调整到所需车速，正式生产。
4.1.11引布从机尾出来后，应小心布接头在牵引轧车中压死。
4.1.12产品布进入收卷装置后，调整收卷速度。
注意操作者应扎紧袖口；防止收卷辊筒轧伤手；4.2各单元的功用及操作方式：警告设备在正常运行时，严禁身体的任何部位穿过设备的防护拦、防护罩、安全门；设备在正常运行时，严禁拆除设备的防护拦、防护罩，打开设备和电器箱的安全门；当设备和电器箱检修、检查和清扫等工作完毕后，应及时将设备的防护拦、防护罩复位；及时将设备和电器箱的安全门关闭（只有专业人员才能动用）；总电源合上时禁止开启电箱门，否则有电击危险；设备运行时禁止关闭总电源，否则会危及设备。
4.2.1进布架处：4.2.1.1用途：a）换卷时能保持生产张力）4.2.1.2适合车速：5～15m/min4.2.1.3详细操作方法：正常生产，调整好布面张力后，并不需要经常调节。
注意此类进布架不能达到储布并且换卷不停机的作用。
4.2.2二辊轧车：4.2.2.1用途：浸渍4.2.2.2适合车速：5～15 m/min4.2.2.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。
手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。
自动时，线速度随主机而改变，通过传感器闭环控制达到线速度和主机同步的目的。
停止时，二辊轧车停止动作。
小心结束工作时，应将上轧辊处于分离位置时开启缩紧装置。
危险浸渍及清洗轧辊时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的液体，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。
4.2.3多功能涂头：注意操作时，严禁将身体的任何部位放置在涂刀的下方。
危险涂层时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的胶料，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。
4.2.3.1用途：上胶涂层4.2.3.2适合车速：5～15 m/min4.2.3.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。
手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。
自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。
停止时，多功能涂头停止动作。
4.2.4机头箱4.2.4.1上超喂：4.2.4.1.1用途：根据工艺要求调节织物克重。
4.2.4.1.2适合车速：5～20 m/min4.2.4.1.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。
手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。
